JPS6255104A - ベニヤ単板の巻玉係止方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、ベニヤレースによって切削されるベニヤ単板
を、一旦巻取シリールに巻取って巻玉とし、この巻玉を
巻戻し場所まで移送するに際して、これが巻戻らないよ
うにする巻玉係止方法および装置に関するものである。

「従来の技術」 第９図に示すように、ベニヤレースで切削されたベニヤ
単板１は、搬入コンベヤ２上を搬送され、その終端のプ
ーリ３から適宜距離だけ離隔して設置されたサイドドラ
イブロール４と圧接回転する巻取９リール５によって巻
取られ、巻取りを完了した巻玉６は、昇降装置７を介し
てリール支柱８内を上昇し、巻玉ストックエリヤ９の移
送レール１０へ移送される。次いで、リールストックエ
リヤ１１の返送レール１２から次位の巻取シリール５を
、サイドドライブロール４上まで下降させて、新たな巻
取りを開始している。

通常、この移送レール１０は、前方に位置する巻戻し場
所に向かって若干の下シ勾配を有しており、巻玉６は巻
玉ストックエリヤ９に一旦貯蔵されながら、またはその
まま巻取シリール５の両端転子の転動に伴い、回転しな
がら前方へ移送される。

従って、一旦巻取シリール５に巻取られ、巻玉６となっ
たベニヤ単板１も、巻戻し場所に至る途上において、そ
の終端部から巻戻され、所期の目的を達成できない結果
となる。

従来よシ、上記巻戻シ現象を防止するため、巻取りリー
ル５に巻取られた巻玉６の概ね中央部を縄で縛ったり、
或いはテープまたはホッチキス等で連続状のベニヤ単板
１の終端部を、複数個所に亘って止着していた。

「発明が解決しようとする問題点」 しかして、これらの従来手段は何れも作業者の手作業で
行なわれて、しかも作業環境が悪いので、極めて非能率
であるばかりか、危険を伴うものである。

［問題点を解決するだめの手段」 本発明は叙上に鑑み、連続状のベニヤ単板の巻取シ途上
、テープリールを増大する巻玉の表面との間隔を一定に
維持して対設すると共に、巻玉の巻取シ終了間際に、テ
ープリールから繰出されたマジックテープを、案内レー
ルに沿って巻取シ位置に近接するベニヤ単板搬送面上へ
移乗させ、その先端を巻玉に巻き込ませた後、制動ロー
ルをテープリールの繰出し面へ押し当て、相互に連係さ
れたマジックテープを分離し、巻玉に巻付けられたマジ
ックテープの各接着面を巻玉の自重によって押し当て、
巻玉を係止するものである。

「実施例」 以下、本発明方法を直接実施する装置の実施例を、添付
図面に基づき、まずその構成よシ説明する。尚、従来装
置において既に説明した部分には、同一符号を付し、そ
の説明を省略する。

前記搬入コンベヤ２とサイドドライブロール４は、架台
１３上に設置され、この架台１３は始端プーリ軸１４近
傍を支点として、終端を自由端とし、また前記一対のリ
ール支柱８に逆向きに枢支された押圧流体シリンダ１５
のロッド１６には、チェ／１７の一端が係止され、その
他端を前記自由端に接続して、架台１３を揺動自在に懸
吊支持している。

このリール支柱８には、前記抑圧流体シリンダ１５の圧
下刃より大とした圧下流体シリンダ１８が枢支され、そ
のロッド１９を前記架台１３の終端に接離自在としてい
る。一対のリール支柱８のベニヤ単板１搬出方向には、
搬出コンベヤ昇降用流体シリンダ２０を枢支すると共に
、ロッド２１の先端をサイドドライブロール４と平行に
横架された機枠２２の両端に各々取着している。

この機枠２２には、一定間隔を置いてスプリング２３が
巻装されてなる支持枠２４を立設し、この支持枠２４の
上端には、ベニヤ単板１の搬出側への傾斜状態を、スト
ッパ２５によって調整された搬出コンベヤ゛２６が枢支
され、また、この搬出コンベヤ２６の先端に加圧ロール
２７を遊嵌している。

前記架台１３の終端下方には、搬送方向に直交して複数
個の下部巻取りドラム２８を一定間隔を置いて悪吊し、
この下部巻取シトラム２８にその一端を係止したベニヤ
単板導入部材２９の他端を、架台１３の終端上方に支承
された案内体３０を介して、前記加圧ロール２７に係止
している。

また、前記架台１３の終端上部に任意間隔を置いてブラ
ケット３１を突出配置し、各プラケット３１には、先端
に加圧プーリ３２が遊嵌された加圧アーム３３を枢支す
ると共に、架台１３の終端側部に枢支された加圧流体シ
リンダ３４のロッド３５に、前記加圧アーム３３にその
一端が枢支された連結アーム３６を接続している〇 次いで、前記サイドドライブロール４と加圧プ−９３２
間に、搬入コンベヤ２と同速度で同方向に回動し、巻取
シリール５のベニヤ単板１搬出側の下方を囲巻する巻取
シ案内ベルト３７を、テンションプーリ３８を介して複
数条無端懸回する。

前記架台１３のベニヤ単板１搬入方向の両側には、巻取
りリール５に対して進退自在とした摺動体３９を遊嵌す
る案内具４０が配置され、との摺動体３９に滑動枠外降
流体シリンダ４１を枢支すると共に、各ロッド４２の先
端に滑動枠４３の両端を、前記巻取りリール５と平行に
支持する。

一方、前記一対のリール支柱８の両側に斜設された摺動
案内体４４に、前記滑動枠４３の両端を嵌挿すると共に
、前記滑動枠４３に固着された中空体４５へ、前記摺動
体３９に枢支された軸４６を嵌挿し、滑動枠４３の昇降
規制をしている。

まだ、前記滑動枠４３の上部には、ストッパ４７によっ
て揺動量が規制された押圧アーム４８を枢支し、その先
端に巻取り　ＩＪ−ル５のベニヤ単板１搬入側側面を付
勢、する押圧ロール４９を遊嵌する。

前記一対のリール支柱８のベニヤ単板１搬入方向の両側
に支承されたスプロケット軸５０を支点とし、揺動アー
ム５１を介して揺動枠５２を横架枢支すると共に、リー
ル支柱８に取着された揺動枠回動用流体シリンダ５３の
ロッド５４の先端を、前記スプロケット軸５０に嵌着さ
れた鎖車５５と、リール支柱８の下方の鎖車５６間に懸
回されたチェ７５７に取着している。

前記揺動枠５２には、任意間隔を置いて複数個の加圧体
抑圧用流体シリンダ５８が枢支され、そのロッド５９に
揺動枠５２から突出するリンク６０に枢支された連係ア
ーム６１を取着し、この連係アーム６１の先端には、巻
取１−ル５のベニヤ単板１搬出側側面を付勢する加圧体
６２を遊嵌している。これに近接して、揺動枠５２には
、テンション部材を内蔵する上部巻取シトラム６３が複
数個軸支され、この上部巻取りドラム６３に巻取シ案内
部材６４の一端を係止し、またその他端を前記抑圧ロー
ル４９に係止し、巻取りリール５の外周上面を囲巻させ
ている。

前記滑動枠４３上の長手方向に、任意間隔を置いて複数
個立設された受具６５の上部に、軸上にスプリング６６
を介して回転力が調整されたチープリー１　　ル６７を
支承している。このテープ！Ｊ−ル６７には、その両端
に連係面６８が付着され、且つ巻玉６の最大径を少なく
とも囲巻し得る長さのマジックテープ６９が、この連係
面６８によって複数本相互に連係され、連続状に巻装さ
れている。

さらに、このマジックテープ６９の始端から任意長さの
一面と、その終端間際の他面には、巻玉６を係止するだ
めの接着面７０が各々付着されている。

前記受具６５に近接する滑動枠４３上に一対の支持板７
１を立設し、この支持板７１間に前記マジックテープ６
９の繰出し面を確保する案内ガイド７２を固着している
。また、一対の支持板７１より突出支持させた側板７３
の上方後部に、制動用流体シリンダ７４を取着し、その
ロッド７５の先端に支承された制動ロール７６を、前記
案内ガイド７２に対して進退自在としている。

前記案内ガイド７２の直下には、駆動ロール７７が側板
７３間にて支承され、前記滑動枠４３上に設置された原
動機７８の駆動を受動させている。また一方、前記側板
７３の下方後部に両ロッド型の流体シリンダ７９を取着
し、一方のロッド８０の先端に繰出しロール８１を支承
し、また、他方のロッド８２側に検出器８３を設置して
いる。

さらに、この繰出しロール８１の直下に案内ロール８４
を支承すると共に、この案内ロール８４に近接する位置
からベニヤ単板１搬送面に延在する案内レール８５を、
前記滑動枠４３から斜設している。

「作用」 次に作用を説明する。

まず、原木の辺材部から削出され、巻取シネ可能な不連
続状のベニヤ単板１は、一旦機外へ排出する。

このため、圧下流体シリンダ１５のロッド１６を伸長さ
せて、架台１３を始端プーリ軸１４近傍を支点として、
その終端を押し下げ、搬入コンベヤ２をほぼ水平状態と
しながら、滑動枠４３を摺動案内体４４に沿って、斜下
方へ移動させる。

同時に、加圧流体シリンダ３４のロッド３５を縮小させ
て、加圧プーリ３２を回動させ、巻取り案内べシト３７
をほぼ水平状態にすると共に、搬出コンベヤ昇降用流体
シリンダ２０のロッド２１を伸長させて、機枠２２を押
し下げることによシ、搬出コンベヤ２６を下降させ、搬
入コンベヤ２と同一高さにする。

また、滑動枠４３を摺動案内体４４に沿って、滑動枠昇
降流体シリンダ４１の作動により、斜上方へ移動させて
押圧ロール４９を搬送面上方へ退避させる。

この状態下、不連続、且つ巻取り不可能なベニヤ単板１
は、搬入コンベヤ２上を搬送され、押圧ロール４９、巻
取シリール５の下方を通過し、巻取シ案内ベルト３７、
搬出コンベヤ２６によって、機外へ搬出される。

次いで、原木から連続状のベニヤ単板１を切削するに際
し、一旦各駆動を停止し、架台１３、巻取り案内ベルト
３７、搬出コンベヤ２６、滑動枠４３を、巻取シ状態に
復帰させる。

即ち、架台１３を始端プーリ軸１４を支点として、抑圧
流体シリンダ１５によってその終端部分を上方へ揺動し
、サイドドライブロール４の外周上面を、巻取りリール
５の外周下面へ押圧すると共に、滑動棒昇降流体シリン
グ４１のロッド４２を縮小させて、抑圧ロール４つを巻
取りリール５の側面へ付勢する。

また、加圧流体シリンダ３４によって加圧プーリ３２を
、巻取シリール５の外周側面へ付勢し、巻取９案内ベル
ト３７を巻取りリール５の外周側面下方に沿って張架す
る。さらに、搬出コンベヤ２６を搬出コンベヤ昇降用流
体シリンダ２０の作動によって上昇させ、加圧ロール２
７を巻取りリール５の側面と適宜間隔を置いて対設させ
る。

この時、加圧体抑圧用流体シリンダ５８によって加圧体
６２を巻取シリール５の側面へ付勢させ、巻取シ案内部
材６４を巻取シリール５の外周上面に沿って張架する。

次いで、切削速度と搬送速度を同調させて、連続状のベ
ニヤ単板１を搬入コンベヤ２によって巻取シリール５へ
供給し、その先端部分を巻取り案内ベルト３７、巻取り
案内部材６４に沿って巻取りリール５の外周面に巻付け
る。巻取り途上、巻玉６径の増大に伴う圧下刃は、押圧
流体シリンダ１５の加圧力に打勝ち、巻玉６径の増大分
、架台１３を順次下方へ揺動させる。

この巻玉６径の増大に伴い、当初、巻取りＩＪ−ル５の
側面中央付近を付勢していた加圧プーリ３２は、巻玉６
に押されて前方へ揺動し、さらに、架台１３の下方への
揺動によシ、巻取シ案内ベルト３７の巻玉６囲巻範囲も
、下方へ順次移動することになる。

また一方、巻取りリール５の側面中央付近と適宜間隔を
置いて対設していた加圧ロール２７は、巻玉６が適宜径
、例えば１９０ｆｆｌｌ〜２００闘になると巻玉６に押
され、その後、順次前方へ揺動される０架台１３が下方
へ、加圧ロール２７が前方へ揺動すれば、加圧ロール２
７とベニヤ単板導入部材２９が拡開するのであるが、巻
玉６の外周側面下方は、下部巻取りドラム２８から順次
巻戻されるベニヤ単板導入部材２９によって囲巻される
ことになる。

この場合、加圧ロール２７の巻玉６に対する付勢位置の
変化量を僅小にし、且つベニヤ単板導入部材２９の巻玉
６の囲巻範囲を順次下方へ拡大するように、案内体３０
、下部巻取りドラム２８の位置が設定されているため、
ベニヤ単板１は巻取り案内ベルト３７とベニヤ単板導入
部材２つの連係作用によシ、巻玉６のベニヤ単板１搬出
側側面の中央付近まで導入されることになる。

さらに、当初、巻取シリール５のベニヤ単板１搬入側側
面の中央付近を付勢していた押圧ロール４９は、摺動案
内体伺に沿って下方へ移動され、また、ベニヤ単板１搬
出側側面の中央付近を付勢していた加圧体６２は、巻玉
６に押されて前方へ揺動されることになる。

抑圧ロール４９が斜下方へ移動され、また加圧体６２が
前方へ揺動されるに伴い、巻取シ案内部材６４は巻玉６
外周に沿って、上部巻取シトラム６３から順次巻戻され
る。この場合、加圧体６２に対する付勢位置の変化量を
僅小にし、且つ押圧ロール４９が巻玉６を付勢しながら
、架台１３の揺動に伴い、斜下方へ移動するように設定
されているため、巻取シ案内部材６４は巻玉６のベニヤ
単板１搬出側側面の中央付近から外周上面を経て、ベニ
ヤ単板１導入口付近までを、常時、囲巻することになる
。

従って、巻取りリール５に巻かれた巻玉６が、最小径か
ら任意径に至るまで、搬入コンベヤ２上を搬送されてき
たベニヤ単板１は、巻取シ案内ベルト３７とベニヤ単板
導入部材２９との連係作用、並びに巻取り案内部材６４
によって、その外周に倣って順次巻取られることになる
。

しかして、巻玉６の巻取り終了間際、搬入コンベヤ２上
のベニヤ単板１の不存在を確認、或いはベニヤレースか
らの指令によって、連続状のベニヤ単板１の終端を検知
し、この時、増大した巻玉６との間隔を一定に維持して
対設されている滑動枠４３のテープリール６７から、マ
ジックテープ６９を繰出すべく両ロッド型の流体シリン
ダ７９の一方のロッド８０を伸長させる。

ロッド８０の伸長に伴い、繰出しロール８１は原動機７
８によって駆動されている駆動ロール７７に押し当てら
れ、第６図に示すように、マジックテープ６９をテープ
リール６７から繰出し、案内レール８５を介して、巻取
シ終了間際の巻玉６へ、ベニヤ単板１の終端と共に゛サ
イドドライブロール４上で巻キ込ませる。

マジックテープ６９の繰出し途上、次位のマジックテー
プ６９との連係面６８が繰出し口〜ル８１と駆動ロール
７７間に至シ、その厚みによって他方のロッド８２が突
出し、これを検出器８３によって検出する時、第７図に
示すように、繰出しロール８１を駆動ロール７７面から
離反させ、同時に、制動用流体シリンダ７４の作動によ
り、制動ロール７６を案内ガイド７２へ押し当てる。

従って、次位のマジックテープロ９は、制動ロール７６
によってテープリール６７からの繰出しが制止され、一
方、前位のマジックテープ６９は巻玉６の巻取りに伴っ
て引張られ、その終端と始端の連係面６８は分離される
。

分離された前位のマジックテープ６９は、巻玉６の外周
に沿って巻き付けられ、第８図に示すように、始端から
任意長さの一面と終端間際の他面に付着された各接着面
７０が相対することになシ、巻玉６の自重によって押し
当てられ、巻玉６を係止するものである。またこれに同
期して、サイドドライブロール４を停止させ、巻玉６を
停止させる０巻玉６の係止後、加圧体押圧用流体シリン
ダ５８のロッド５９を縮小させ、連係アーム６１を第２
図時計方向へ回動させ、また、揺動枠回動用流体シリン
ダ５３のロッド５４を縮小させ、スプロケット軸５０を
支点として、揺動枠５２を時計方向へ回動させることに
よシ、巻玉６上面から巻取シ案内部材６４を開放させる
。

以後、マジックテープ６９によって係止された巻玉６は
、昇降装置７を介して、リール支柱８内を昇降フック（
図示せず）で吊如上げ、巻玉ストックエリヤ９の移送レ
ール１０上へ移送される。

しかして、巻取シリール５並びに巻玉６は、巻取シ案内
ベルト３７とベニヤ単板導入部材２９の連係作用によっ
て、ベニヤ単板１搬出側側面を囲巻され、且つ巻取り案
内部材６４によってその外周上面から、ベニヤ単板１導
入口付近まで囲巻されるので、搬送されるベニヤ単板１
は拳取りリール５に自動的に導入され、巻取られるもの
である。

「効果」 以上の如く本発明によれば、連続状のベニヤ単板の巻取
シ途上、テープリールを増大する巻玉の表面との間隔を
一定に維持して対設すると共に、巻玉の巻取り終了間際
に、テープリールから繰出されたマジックテープを、案
内レールに沿っテ巻取シ位置に近接するベニヤ単板搬送
面上へ移乗させ、その先端を巻玉に巻き込ませた後、制
動ロールをテープリールの繰出し面へ押し当て、相互に
連係されたマジックテープを分離し、巻玉に巻き付けら
れたマジックテープの各接着面を巻玉の自重によって押
し当てるので、巻玉へのマジックテープの繰出し並びに
各マジックテープの分離を至近距離から、短時間、且つ
自動的に行なうことができ、前記記載した従来方法の諸
欠点を一掃し得る０ また、分離されたマジックテープは巻玉に巻き付けられ
てから、その接着面によって巻玉を確実に係止でき、巻
戻し場所までの移送途上、その端部からの巻戻りは回避
される。

さらに、巻戻し場所において、巻玉の係止を解いたマジ
ックテープを都度回収し、これらを連係面によって連続
状としながら、空のテープリールに巻き付けることによ
って、マジックテープを再使用することも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一実施例を示す平面図、第２図は
第１図のＡ−Ａ線矢視図、第３図は第１図のＢ−Ｂ線矢
視図、第４図は第１図の一部切欠き側面図、第５図は第
１図のＣ−Ｃ線矢視図、第６図乃至第８図は作動説明図
、第９図は従来装置の側面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、連続状のベニヤ単板の巻取り途上、テープリールを
   増大する巻玉の表面との間隔を一定に維持して対設する
   と共に、巻玉の巻取り終了間際に、テープリールから繰
   出されたマジックテープを、案内レールに沿って巻取り
   位置に近接するベニヤ単板搬送面上へ移乗させ、その先
   端を巻玉に巻き込ませた後、制動ロールをテープリール
   の繰出し面へ押し当て、相互に連係されたマジックテー
   プを分離し、巻玉に巻き付けられたマジックテープの各
   接着面を巻玉の自重によって押し当てることを特徴とす
   るベニヤ単板の巻玉係止方法。 ２、ベニヤ単板搬入側の始端を支点として終端を揺動自
   在とした架台上に、搬入コンベヤとサイドドライブロー
   ルを並設し、このサイドドライブロールの両側延長位置
   に立設されたリール支柱にリール受を取着し、このリー
   ル受に前記サイドドライブロールと圧接回転する巻取り
   リールを支承し、一方前記巻取りリールのベニヤ単板搬
   入側に、前記巻取りリールと平行に横架され、且つ巻玉
   径の増加に対応して移動し得る滑動枠を横架し、この滑
   動枠には、マジックテープが巻装されて成るテープリー
   ルと、このテープリールからベニヤ単板搬送面に延在す
   る案内レールが配置され、さらに前記テープリールの繰
   出し面に進退自在となる制動ロールを配設したことを特
   徴とするベニヤ単板の巻玉係止装置。