JPS61295952A - ベニヤ単板の巻取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、ベニヤレースによって切削されるベニヤ単板
を、巻取りリールに効率的に巻取る装置に関するもので
ある。

「従来の技術」 従来よシ、第６図に示すように、ベニヤレースで切削さ
れたベニヤ単板１は、搬入コンベヤ２上を搬送され、そ
の終端のプーリ３から適宜距離だけ離隔して設置された
サイドドライブロール４と圧接回転する巻取り　リール
５によって巻取られ、巻取りを完了した巻玉６は、昇降
装置７を介してリール支柱８内を上昇し、巻玉ストック
エリヤ９ノ移送レール１０へ移送される。次いで、リー
ルストックエリヤ１１の返送レール１２から次位の巻取
シリール５を、サイドドライブロール４上まで下降させ
て、新たな巻取シを開始している。

通常、原木１３を切削して得られるベニヤ単板ｌの領域
は、第７図に示す如く、その最外側の肩部分と最内側の
チャック把持部分を除いた個所であり、この領域は、原
木１３の等級、樹種等によっても相異するが、１本の原
木１３においては、合板の表裏板となる比較的薄く切削
される原板用のベニヤ単板工と、中板となる比較的厚く
切削される中板用のベニヤ単板１に大別される。

これらの領域を最外側から分別すると、第７図に基づき
、１４は肩部分、Ｉ５は辺材層の脆弱部分、１６は中板
用ベニヤ単板部分、１７は原板用ベニヤ単板部分、１８
は中板用ベニヤ単板部分、１９は芯材層の脆弱部分、２
０はチャック把持部分となる。

従って、１本の原木１３を切削し始めた場合、肩部分１
４、辺材層の脆弱部分１５を経て、中板用ベニヤ単板部
分１６に至ると、切削される中板用のベニヤ単板１は、
巻取シリール５に巻取られるのであるが、原板用ベニヤ
単板部分１７に移行する時点で、一旦その巻取シを中断
し、中板用のベニヤ単板１の巻玉６を巻玉ストックエリ
ヤ９の移送レール１０まで移送すると共に、す〜ルスト
ソクエリャ１１の返送レール１２から、新たな巻取りリ
ール５を下降させ、原板用のベニヤ単板１を巻取ること
になる。

さらに、内層の中板用ベニヤ単板部分１８に至れば、再
び巻取シリール５を交換する必要が生じる。

「発明が解決しようとする問題点」 しかして、ベニヤ単板１の厚みが相異すれば、後段のベ
ニヤドライヤにおける乾燥時間が異なるので、両者を同
一の巻取りリール５に巻取ることはできず、１本の原木
１３において、巻玉６が任意径に至らないにも拘らず、
３本の巻取りリール５が必要となシ、その都度、巻玉６
を巻玉ストックエリヤ１１から巻取ンリール５を下降さ
せなければならない。

［問題点を解決するだめの手段」 本発明は斜上に鑑み、ベニヤ単板搬入側の始端を支点と
して終端を揺動自在とした架台上に、搬入コンベヤとサ
イドドライブロールを並設し、このサイドドライブロー
ルの両側延長位置に立設されたリール支柱にリール受を
取着し、このリール受に前記サイドドライブロールと圧
接回転する巻取りリールを支承し、さらに、前記リール
受近傍からベニヤ単板搬出側へ任意距離だけ離隔した位
置に、前記リール受と待機位置との間を揺動自在とした
一対の待機腕を枢支すると共に、この待機腕の先端に、
前記巻取、ＩＤ　リールの軸部に係合する待機フックを
取着し、同一厚みのベニヤ単板の巻玉が任意径に至るま
で、一旦待機させながら巻取るものである。

「実施例」 以下、本発明の実施例を添付図面に基づき説明する。尚
、従来装置において既に説明した部分には、同一符号を
付し、その説明を省略する。

前記搬入コンベヤ２とサイドドライブロール４は、架台
２１上に設置され、この架台２１は始端プーリ軸２２近
傍を支点として、終端を自由端とし、また前記一対のリ
ール支柱８に逆向きに枢支された押圧流体シリンダ２３
のロッド２４には、チェノ２５の一端が係止され、その
他端を前記自由端に接続して、架台２１を揺動自在に懸
吊支持している。

このリール支柱８には、前記抑圧流体シリンダ２３の圧
下刃よシ大とした圧下流体シリンダ２６が枢支され、そ
のロッド２７を前記架台２１の終端に接離自在としてい
る。一対のリール支柱８のベニヤ単板１搬出方向へ、そ
の下端から突出した梁２８に垂直梁２９を支持させ、こ
の垂直梁２９の上端に搬出コンベヤ昇降用流体シリンダ
３０を枢支すると共に、ロッド３１の先端をサイドドラ
イブロール４と平行に横架された機枠３２の両端に各々
取着している。

この機枠３２には、一定間隔を置いてスプリング３３が
巻装されてなる支持枠３４を立設し、この支持枠３４の
上端には、ベニヤ単板１の搬出側への傾斜状態を、スト
ッパ３５によって調整された搬出コンベヤ３６が枢支さ
れ、また、この搬出コンベヤ３６の先端に加圧ロール３
７を遊嵌している。

前記架台２１の終端下方には、搬送方向に直交して複数
個の下部巻取りドラム３８を一定間隔を置いて懸吊し、
この下部巻取りドラム３８にその一端を係止したベニヤ
単板導入部材３９の他端を、架台２１の終端上方に支承
された案内体４０を介して、前記加圧ロール３７に係止
している。

また、前記架台２１の終端上部に任意間隔を置いてプラ
ケット４１を突出配置し、各ブラケット４１には、先端
に加圧プーリ４２が遊嵌された加圧アーム４３を枢支す
ると共に、架台２１の終端側部に枢支さレタ加圧流体シ
リンダ４４０ロッド４５に、前記加圧アーム４３にその
一端が枢支された連結アーム４６を接続している。

次いで、前記サイドドライブロール４と加圧プーリ４２
間に、搬入コンベヤ２と同速度で同方向に回動し、巻取
りリール５のベニヤ単板１搬出側の下方を囲巻する巻取
シ案内ベルト４７を、テンシミ／ブー　９４８を介して
複数条無端懸回する。

前記架台２１のベニヤ単板１搬入方向の両側には、巻取
りリール４に対して進退自在とした摺動体４９を遊嵌す
る案内具５０が配置され、この摺動体４９に滑動枠外降
流体シリンダ５１を枢支すると共に、各ロッド５２の先
端に滑動枠５３の両端を、前記巻取りリール４と平行に
支持する。

一方、前記一対のリール支柱８０両側に斜設された摺動
案内体５４に、前記滑動枠５３の両端を嵌挿すると共に
、前記滑動枠５３に固着された中空体５５へ、前記摺動
体４９に枢支された軸５６を嵌挿し、滑動枠５３の昇降
規制をしている。

まだ、前記滑動枠５３の上部には、ストッパ５７によっ
て揺動量が規制された押圧アーム５８を枢支し、その先
端に巻取りリール５のベニヤ単板ｌ搬入側側面を付勢す
る押圧ロール５９を遊嵌する。

前記一対のり〜ル支柱８のベニヤ単板１搬入方向の両側
に支承されたスプロケット軸６０を支点とし、揺動アー
ム６１を介して揺動枠６２を横架枢支すると共に、リー
ル支柱８に取着された揺動枠回動用流体／Ｉ）ンダ６３
の、ロッド６４の先端を、前記スズロク諏ト軸６０に嵌
着された鎖車６５と、リール支柱８の下方の鎖車６６間
に懸回されたチェノ６７に取着している。

前記揺動枠６２には、任意間隔を置いて複数個の加圧体
抑圧用流体シリンダ６８が枢支され、そのロッド６９に
揺動枠６２から突出するリンク７０に枢支された連係ア
ーム７Ｉを取着し、この連係アーム７１の先端には、巻
取りリール５のベニヤ単板１搬出側側面を付勢する加圧
体７２を遊嵌している。これに近接して、揺動枠６２に
は、テンション部材を内蔵する上部巻取りドラム７３が
複数個軸支され、この上部巻取りドラム７３に巻取り案
内部材７４の一端を係止し、またその他端を前記押圧ロ
ール５９に係止し、巻取りリール５の外周上面を囲巻さ
せている。

前記リール支柱８の内側には、巻取りリール５を支承す
るリール受７５を固着し、このリール受７５の近傍に配
置された傾斜台７６と、前記返送レール１２間に、ベニ
ヤ単板１搬入方向の両側へ返送架７７を架設して、前記
リールストックエリヤ１１から空の巻取シリール５を、
昇降自在な返送用フック７８によって供給している。

また、前記一対のリール支柱８から、ベニヤ単板１搬出
側へ任意距離だけ離隔した両側に、軸受７９に支承され
た揺動軸８０にその基端が嵌着された待機腕８１を一対
配置し、この待機腕８１に待機腕流体シリンダ８２のロ
ッド８３を枢支し、前記リール受７５と待機位置８４と
の間を、ストッパ８５にて揺動角を制御しながら、揺動
自在とする。

さらに、この一対の待機腕８１の先端に、前記巻取ｆｉ
　リール５の軸部に係合する待機フック８６を取着して
いる。

次に作用を説明する。

まず、１本の原木１３を切削するに際し、第８図のベニ
ヤ単板１の取得領域に示す如く、原木１３の層部分Ｉ４
、辺材層の脆弱部分１５は、合板として使用しないので
、これらを機外へ排出する。

このため、圧下流体シリンダ２６のロッド２７を伸長さ
せて、架台２１を始端ブーり軸２２近傍を支点として、
その終端を押し下げ、搬入コンベヤ２をほぼ水平状態と
しながら、滑動枠５３を摺動案内体５４に沿って、斜下
方へ移動させる。

同時に、加圧流体シリンダ４４のロッド・１５を縮小さ
せて、加圧プーリ４２を回動させ、巻取り案内ベルト４
７をＱｌぼ水平状態にすると共に、搬出コンベヤ昇降用
流体シリンダ３０のロッド３１を伸長させて、機枠３２
を押し下げることにより、搬出コンベヤ３６を下降させ
、搬入コンベヤ２と同一高さにする。

また、滑動枠５３を摺動案内体５４に沿って、滑動枠外
降流体シリンダ５１の作動によシ、斜上方へ移動させて
抑圧ロール５９を搬送面上方へ退避させる。

この状態下、原木１３から切削された層部分１３、辺材
層の脆弱部分１５の小幅状のベニヤ単板１は、搬入コン
ベヤ２上を搬送され、抑圧ロール５９、巻取りリール５
の下方を通過し、巻取シ案内ベルト４７、搬出コンベヤ
３６によって、機外へ搬出される。

次いで、原木１３から外層の中板用ベニヤ単板部分１６
を、比較的厚く切削するに際し、一旦各駆動を停止し、
架台２１、巻取シ案内ベルト４７、搬出コンベヤ３６、
滑動枠５３を、巻取り状態に復帰させる。

即ち、架台２１を始端ブーり軸２２を支点として、抑圧
流体シリンダ２３によってその終端部分を上方へ揺動し
、サイドドライブロール４の外周上面を、巻取シリール
５の外周下面へ押圧すると共に、滑動枠昇降流体シリン
ダ５１のロッド５２を縮小させて、押圧ロール５９を巻
取シリール５の側面へ付勢する。

また、加圧流体シリンダ４４によって加圧プーリ４２を
、巻取りリール５の外周側面へ付勢し、巻取シ案内ベル
ト４７を巻取シリール５の外周側面下方に沿って張架す
る。さらに、搬出コンベヤ３６を搬出コンベヤ昇降用流
体シリンダ３０の作動によって上昇させ、加圧ロール３
７を巻取りリール５の側面と適宜間隔を置いて対設させ
る。この時、加圧体押圧用流体シリンダ６８によって加
圧体７２を巻取）リール５の側面へ付勢させ、巻取シ案
内部材７４を巻取シリール５の外周上面に沿って張架す
る。

次いで、切削速度と搬送速度を同調させて、中板用のベ
ニヤ単板１を搬入コンベヤ２によって巻取シリール５へ
供給し、その先端部分を巻取シ案内ベルト４７、巻取９
案内部材７４に沿って巻取りリール５の外周面に巻付け
る。巻取シ途上、巻玉６径の増大に伴う圧下刃は、押圧
流体シリンダ２３の加圧力に打勝ち、巻玉６径の増大分
、架台２１を順次下方へ揺動させる。

この巻玉６径の増大に伴い、当初、巻取、Ｄ　ＩＪ　−
ル５の側面中央付近を付勢していた加圧プーリ４２は、
巻玉６に押されて前方へ揺動し、さらに、架台２１の下
方への揺動によシ、巻取り案内ベルト４７の巻玉６囲巻
範囲も、下方へ順次移動することになる。また一方、巻
取り　リール５の側面中央付近と適宜間隔を置いて対設
していた加圧ロール３７は、巻玉６が適宜径、例えば１
９０羽〜２００朋になると巻玉６に押され、その後、順
次前方へ揺動される。

架台２１が下方へ、加圧ロール３７が前方へ揺動すれば
、加圧ロール３７とベニヤ単板導入部材３９が拡開する
のであるが、巻玉６の外周側面下方は、下部巻取りドラ
ム３８から順次巻戻されるベニヤ単板導入部材３９によ
って囲巻されることになる。この場合、加圧ロール３７
の巻玉６に対する付勢位置の変化量を僅小にし、且つベ
ニヤ単板導入部材３９の巻玉６の囲巻範囲を順次下方へ
拡大するように、案内体４０、下部巻取りドラム３８の
位置が設定されているだめ、ベニヤ単板１は巻取り案内
ベルト４７とベニヤ単板導入部材３９の連係作用により
、巻玉６のベニヤ単板１搬出側側面の中央付近まで導入
されることになる。

さらに、当初、巻取りリール５のベニヤ単板１搬入側側
面の中央付近を付勢していた押圧ロール５９は、摺動案
内体５４に沿って下方へ移動され、また、ベニヤ単板１
搬出側側面の中央付近を付勢していた加圧体７２は、巻
玉６に押されて前方へ揺動されることになる。

押圧ロール５９が斜下方へ移動され、また加圧体７２が
前方へ揺動されるに伴い、巻取シ案内部材７４は巻玉６
外周に沿って、上部巻取シトラム７３から順次巻戻され
る。この場合、加圧体７２に対する付勢位置の変化量を
僅小にし、且つ押圧ロール５９が巻玉６を付勢しながら
、架台２１の揺動に伴い、斜下方へ移動するように設定
されているため、巻取シ案内部材７４は巻玉６のベニヤ
単板１搬出側側面の中央付近から外周上面を経て、ベニ
ヤ単板１導入口付近までを、常時、囲巻することになる
。

従って、巻取りリール５に巻かれる巻玉６が、最小径か
ら任意径に至るまで、搬入コンベヤ２上を搬送されてき
たベニヤ単板１ば、巻取シ案内ベルト４７とベニヤ単板
導入部材３９との連係作用、並びに巻取シ案内部材７４
によって、その外周に倣って順次巻取られることになる
。

しかして、ベニヤ単板１の取得部分が、第７図中断する
と共に、巻取シ作業も停止させる。次いで、加圧体押圧
用流体シリンダ６８のロッド６９を縮小させ、連係アー
ム７１を第３図時計方向へ回動させ、また、揺動枠回動
用流体シリンダ６３のロンド６４を縮小させ、スズロケ
ット軸６０を支点として、揺動枠６２を時計方向へ回動
させることＫよシ、巻玉６上面から巻取り案内部材７４
を開放させる。

この時、中板用のベニヤ単板１の巻玉６が任意径であれ
ば、昇降装置７を介して、リール支柱８内を昇降フック
（図示せず）で吊）上げ、巻玉ストックエリヤ９の下段
の移送レール１０上へ移送する。

まだ逆に、中板用のベニヤ単板１の巻玉６が任意径に至
らない状態であれば、架台２１の終端を押し下げると共
に、加圧プーリ４２、機枠３２を下降させて、巻取シ案
内ベルト４７並びに搬出コンベヤ３６を搬出作業に支障
とならない位置へ開放させる。

次いで、待機脱流体シリンダ８２のロッド８３を縮小さ
せると、ストッパ８５に規制されて退避している待機腕
８１は、待機位置８４に向かって揺動を開始する。この
開始直後、リール受７５近傍に退避していた待機フック
８６が、巻取りリール５の各軸部に係合し、巻取シリー
ル５を支持しながら、待機位置８４まで揺動搬送し、ス
トッパ８５によって待機腕８Ｉは揺動停止される。

その後、リール受７５上には、返送架７７から返送用フ
ック７８によって新だな巻取りリール５が支承され、架
台２１、巻取シ案内ベルト４７、搬出コンベヤ３６、滑
動枠５３を、前記記載の巻取り状態に復帰させ、原板用
ベニヤ単板部分１７から比較的薄く切削された原板用の
ベニヤ単板１を、新たな巻取りリール５に巻取るもので
ある。

巻取シ途上、第７図に示すように、原板用ベニヤ単板部
分１７から内層の中板用ベニヤ単板部分１８に移行する
時、その切削を一時中断すると共に、巻取シ作業も停止
し、前記記載の如く、その上面から巻取り案内部材７４
を開放させた巻玉６を、巻玉ストックエリヤ９の上段の
移送レール１０へ移送する。この間、架台２１、巻取少
案内ベルト４７、搬出コンベヤ３６を、搬入作業に支障
とならない位置へ開放させる。

次いで、待機脱流体シリンダ８２のロッド８３を伸長さ
せると、待機位置８４において巻取りリール５の各軸部
を係合支持している待機フック８６は、待機腕８１の揺
動に伴い、巻取り位置まで揺動搬送され、待機腕８１が
ストッパ８５によって規制される直前に、巻取５１Ｊ−
ル５の両端転子部をリール受７５に支承させる。

その後、この巻取シ途上の巻玉６の外周面へ、サイドド
ライブロール４、巻取り案内ベルト４７、巻取り案内部
材７４等を囲巻させ、内層の中板用ベニヤ単板部分１８
から比較的厚く切削された中板用のベニヤ単板１を、こ
の巻取り途上の巻玉６へ再び巻取らせるものである。

以後、この巻玉６が任意径に至るまで上記作業を繰シ返
し、任意径に至れば昇降装置７を介して、巻玉ストック
エリヤ９の下段の移送レール１０へ移送するものである
。

しかして、巻取りリール５並びに巻玉６は、巻取シ案内
ベルト４７とベニヤ単板導入部材３９の連係作用によっ
て、ベニヤ単板工搬出側側面を囲巻され、且つ巻取シ案
内部材７４によって、その外周上面からベニヤ単板１導
入口付近まで囲巻されるので、搬送されるベニヤ単板１
は、巻取り　Ｉ、１−ル５に自動的に導入され、任意径
に至るまで巻取られるものである。

「効果」 以上の如く、本発明によれば、ベニヤ単板搬入側の始端
を支点として終端を揺動自在とした架台上に、搬入コン
ベヤとサイドドライブロールを並設し、このサイドドラ
イブロールの両側延長位置に立設されたリール支柱にリ
ール受を取着し、このリール受に前記サイドドライブロ
ールと圧接回転する巻取シリールを支承し、さらに、前
記リール受近傍からベニヤ単板搬出側へ任意距離だけ離
隔した位置に、前記リール受と待機位置との間を揺動自
在とした一対の待機腕を枢支すると共に、この待機腕の
先端に、前記巻取りリールの軸部に係合する待機フック
を取着°しているので、同一厚みのベニヤ単板の巻玉が
任意径に至るまで、待機位置へ一旦待機させながら巻取
ることができる。

従って、１本の巻取り　リールにおける巻玉率が上昇し
、これに伴い、巻取り　’Ｊ−ル交換の時間短縮が図れ
、作業性を向上できる。

さらに、ベニヤドライヤへのベニヤ単板巻戻１７時、従
来においては、任意径に至らない巻玉の巻戻し量が少な
く、巻戻し後の空の巻取りリールと、次に巻戻すべき巻
玉との交換回数が増えるので、この間、ベニヤドライヤ
へのベニヤ単板の充填率が低下していたが、本発明によ
れば、各巻玉は任意径となっているので、充填率の低下
を回避できることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一実施例を示す平面図、第２図は
第１図のＡ−Ａ線矢視図、第３図は第１図のＢ−Ｂ線矢
視図、第４図は第１図のＣ−Ｃ線矢視図、第５図は第１
図の一部切欠き側面図、第６図は従来装置、第７図は原
木のベニヤ単板取得領域の分布図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ベニヤ単板搬入側の始端を支点として終端を揺動自在と
   した架台上に、搬入コンベヤとサイドドライブロールを
   並設し、このサイドドライブロールの両側延長位置に立
   設されたリール支柱にリール受を取着し、このリール受
   に前記サイドドライブロールと圧接回転する巻取りリー
   ルを支承し、さらに、前記リール受近傍からベニヤ単板
   搬出側へ任意距離だけ離隔した位置に、前記リール受と
   待機位置との間を揺動自在とした一対の待機腕を枢支す
   ると共に、この待機腕の先端に、前記巻取りリールの軸
   部に係合する待機フックを取着したことを特徴とするベ
   ニヤ単板の巻取り装置。