JPS6255007B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はゆるみ止めナツトに係わり、特にゆる
み止めとして偏心機構を利用したゆるみ止めダブ
ルナツトに係わる。

めねじ軸と同心の円形凹所を有したナツトと、
この凹所に嵌合する、めねじ軸に対して偏心した
円形突出部を有するナツトとを組合わせて凹所の
内周面と突出部の外周面との接触に基づきボルト
おねじとナツトめねじとの間に干渉を生じさせ、
この干渉に拠つてゆるみ止めを行うダブルナツト
は良く知られている。

しかし乍ら、この種のゆるみ止めダブルナツト
では、凹所の内周面と突出部の外周面とを強く接
触干渉させ過ぎるとボルトを破壊したり接触部が
焼付いたりする致命的な損傷が起こる場合があ
り、逆に前記内周面と外周面との接触面圧が弱い
と確実なナツトのゆるみ止め効果が得られない。

本発明は前記諸点に鑑み成されたものであり、
その目的とするところは、ボルト等の結合体に破
損を招く恐れが無く有効且つ確実なゆるみ止めの
効果を奏し得るゆるみ止めダブルナツトを提供す
ることである。

前記目的は、本発明によれば、一端面中央に、
めねじ軸に対し偏心した軸心を有する円筒突出部
が設けられた第１のナツトと、前記一端面に対向
する端面中央に、前記突出部と嵌合すべくめねじ
軸と同心の軸心を有する円筒凹所が設けられた第
２のナツトとから成り、前記突出部の内周面には
前記第１のナツトのめねじに連続するめねじが形
成されており、当該内周面（めねじ）と偏心して
いる当該突出部の外周面との間の肉厚の厚い部分
には、可動壁部を形成すべく前記第１のナツトの
めねじ軸に平行に肉厚部を横断する、すり割溝が
設けられており、前記可動壁部は、当該突出部と
前記凹所とが嵌合する際、当該凹所の内周面によ
り内側に弾性変形されるように構成されるゆるみ
止めダブルナツトにより達成される。

また、突出部及び凹所はいずれも円筒部と円錐
部とが組合わされる形状になつており、突出部が
凹所に嵌合接触する過程で、その外周面と内周面
とに於いて、突出部及び凹所の夫々の円筒部及び
円錐部のうち、少なくとも一方の円筒部及び円錐
部が案内面と係止面との作用をすることになる。

本発明のゆるみ止めダブルナツトのうち、凹所
のあるナツトＡを先ずボルトに嵌合し、被締付け
物を締付ける。次に、突出部を有するナツトＢを
ボルトに螺合し、締付けていくと、その突出部が
ナツトＡの凹所に近付き、凹所の円筒部が案内面
となり、突出部の外周に形成された円錐部から凹
所の内周面に接触することになる。ナツトＢの突
出部の軸心がめねじ軸心に対し偏心するように突
出部の外周面が形成されているので、ナツトＢの
過大締付けにより、ボルトのおねじに対し、ナツ
トＢにおいては、その厚肉側のめねじが、ナツト
Ａにおいてはそれと反対側のめねじが夫々強く接
触干渉し、ゆるみ止め作用が現出する。これは、
従来の偏心を利用するダブルナツトも同様であ
る。この場合、本発明に於いては、ナツトＢの偏
心した突出部の厚肉側に設けた、すり割溝によつ
て生じる可動壁の弾性変形により、過大締付け等
の危険が、防止されるばかりでなく、最大変形を
越えた位置まで締付けておくと、逆方向の回転が
阻止されるので、殆ど完全なゆるみ止め機能が期
待できる。

以下、本発明の好ましい具体例を図面に基づい
て説明する。

嵌合ナツト部材としての上ナツト１には、端面
としての下面６中央に凹所２が設けられており、
下ナツト３には、端面としての上面中央に突出部
４が設けられている。凹所２の内周面５には、上
ナツト１の下面６に隣接する円筒面部７と、円筒
面部７から上方へと徐々にその径が縮小された円
錐台面部８とが設けられている。突出部４の外周
面９には、凹所２の内周面５に対応する形状の円
筒面部１０と円錐台面部１１とが設けられ、円錐
台面部１１が凹所２に対する案内面として、円筒
面部１０が凹所２に対する係止面として機能し、
突出部４が凹所２に嵌合する。突出部４の内周面
１２には、下ナツト３のめねじに連続するめねじ
１３が形成されており、上ナツト１はめねじ１３
と同一（ネジの呼び及びピツチが同一）のめねじ
１４を有している。突出部４の中心１５はめねじ
１３，１４の軸心１６に対して僅かに偏心して配
置され、凹所２と突出部４とが嵌合される際、内
周面５と外周面９とが接触干渉し合うように設定
されている。突出部４の外周面９と内周面１２
（めねじ）との間の肉厚が大きい最大肉厚部分１
７には、ねじ軸１６に平行な方向に最大肉厚部分
１７を横切つて伸長する溝１８が設けられ、これ
により突出部４の溝１８より外側の可動壁部１９
が形成されている。可動壁部１９は、凹所２に突
出部４が嵌合され、凹所２の内周面５により接触
干渉される際、弾性変形され、内側へ撓み、内周
面５を外側へと押圧するように形成されており、
内周面５に対する可動壁部１９の接触圧は、凹所
２に突出部４がより深く嵌合すればする程より大
きくなる。溝１８は最大肉厚部分１７を垂直に横
切るように形成されるのが好ましく、またこの部
分１７のほぼ中央に設けられるのが好ましい。溝
１８の幅は、最大変形時でも先端が接触せず突出
部４の中心１５の軸心１６に対する偏心量の２倍
程度までに設定されるのが好ましい。

上ナツト１及び下ナツト３の外周面形状は同一
形状の六角ナツトとして形成されている。凹所２
の円筒面部７の下端に面取りを施し、この面取り
部２０で突出部４を凹所２内へと良好に案内し得
るようにしても良く、突出部４の円錐台面部１１
の上端に丸み２１を形成しても良い。凹所２の中
心はめねじ１４の軸心１６上に配置されている。
凹所２の内周面５の形状に対応する突出部４の形
状は、凹所２に対して僅かにその外径を小さく設
定するのが良く、例えば、突出部４の中心１５の
軸心１６に対する偏心量が２mm、凹所２の円筒面
部７の内径を26mm及び突出部４の円筒面部１０の
外径を25.5mm程度に設定する。

以上の通り構成された上ナツト１及び下ナツト
３からなるゆるみ止めナツトＡでは、第４図に示
すように、ゆるみ止めナツトＡ及びボルトＢで被
締付物Ｃを締め付ける際、被締付物Ｃの孔２２か
ら上方へ突出したボルトＢに対して下ナツト３が
螺合され、被締付物Ｃ上に所定のトルクで締め付
けられる。その後上ナツト１がボルトＢに螺合さ
れ、下ナツト３の突出部４上に上ナツト１の凹所
２が嵌合される。上ナツト１の螺合過程で、凹所
２の面取り部２０と突出部４の円錐台面部１１と
により凹所２は突出部４に徐々に案内され、凹所
２の円筒面部７と突出部４の円筒面部１０とが嵌
合するに至り、第４図に示す最終嵌合位置に設定
される。突出部４に対して凹所２が前記最終嵌合
位置に設定される時、可動壁部１９は凹所２の内
周面５、特に円筒面部７により、内側へと徐々に
撓む如く弾性変形され、内周面５、特に円筒面部
７を外側へと弾性的に押圧する。

従つて、前記最終嵌合位置では、可動壁部１９
が最大変形され、凹所２の内周面５を強く弾性的
に押圧すると共に、上ナツト１のめねじ１４及び
下ナツト３のめねじ１３がボルトＢのおねじに対
してある程度傾斜して螺合し、可動壁部１９及び
外周面９と内周面５とが互いに接触干渉し合うと
共に、めねじ１３，１４とボルトのおねじとが互
いに接触干渉し合い、上ナツト１及び下ナツト３
がボルトに対して確実なゆるみ止め状態に設定さ
れ、確実なゆるみ止め効果を奏効し得る。

特に、本発明によれば、突出部４の最大肉厚部
分１７に設けられた可動壁部１９が弾性変形され
るため、突出部４の外周面９と凹所２の内周面５
とが強く接触干渉し合い、焼付け等を引き起すこ
とはなく、締付トルクをそれ程大きく設定する必
要もなく確実なゆるみ止め効果を奏効し得、上ナ
ツト１及び下ナツト３の締め付け、取り外しを繰
り返して、ナツトを繰り返し使用してもゆるみ止
め効果が低下することはない。しかも、可動壁部
１９の弾性変形により、ボルトＢに締め付けられ
た上ナツト１および下ナツト３に衝撃的な繰り返
し外力が付加される際でも、ゆるみ止めナツトＡ
は確実にゆるみ止め状態を維持し得る。

尚、前記具体例では、突出部４の最大肉厚部分
１７の中央に溝１８を配置するようにしたが、可
動壁部１９の弾性圧力をより強くしたい場合は、
溝１８を突出部４の内周面側に片寄らせても良
く、また、可動壁部１９の弾性押圧力が強過ぎる
場合は、溝１８を突出部４の外周面側に片寄らせ
ても良い。

また、溝１８が突出部４の内周面のめねじ１３
のフランク面まで達するように、溝を切削加工し
て形成しても良い。更に、第５図に示す如く、溝
１８をめねじ１３のフランク面まで達するように
形成し、溝１８内にナイロン等の耐摩耗性弾性板
２５を圧入して配置し、この弾性板２５の内側面
２６がボルトＢのおねじにより、螺刻されるよう
に設定しても良い。またこの弾性板２５は振動吸
収機能を有する材料、例えばナイロンで製造され
るのが好ましい。もちろん、第２図に示された溝
１８に前記弾性板２５を圧入して配置しても良
い。

更に、前記具体例では、上ナツト１に凹所２
を、下ナツト３に突出部４を設けたが、上ナツト
に突出部を、下ナツトに凹所を設け、突出部の中
心をナツトの軸心に対して偏心させても良い。ま
た、上ナツト及び下ナツトは四角ナツトまたは丸
ナツト等であつても良い。

以上の通り、本発明によれば、突出部の内周面
と外周面との間の肉厚が大きい部分に、溝が設け
られ、可動壁部が形成されており、突出部と凹所
とが嵌合される際、前記可動壁部が凹所の内周面
により内側に弾性変形されるように構成されてい
るため、ナツトの取り付け、取り外しを繰り返し
て、ナツトを繰り返し使用しても、ナツトのゆる
み止め効果が低下することなく、ナツトに衝撃的
な繰り返し外力が付加される際でも、ゆるみ止め
状態を維持し得、確実なゆるみ止め効果の奏効し
得るゆるみ止めナツトが提供され得る。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、本発明によるゆるみ止め
ナツトの一具体例の断面図、第３図は第２図に示
されたナツトの平面図、第４図は第１図及び第２
図に示されたナツトがボルトに螺合した状態を示
す説明図、第５図は本発明のゆるみ止めナツトの
他の具体例を示す断面図である。 １……上ナツト、２……凹所、３……下ナツ
ト、４……突出部、１８……溝、１９……可動壁
部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一端面中央に、めねじ軸に対し偏心した軸心
   を有する円筒突出部が設けられた第１のナツト
   と、前記一端面に対向する端面中央に、前記突出
   部と嵌合すべくめねじ軸と同心の軸心を有する円
   筒凹所が設けられた第２のナツトとから成り、前
   記突出部の内周面には前記第１のナツトのめねじ
   に連続するめねじが形成されており、当該内周面
   と当該突出部の外周面との間の肉厚の厚い部分に
   は、可動壁部を形成すべく前記第１のナツトのめ
   ねじ軸に平行に当該肉厚部を横断する、すり割り
   溝が設けられており、前記可動壁部は、当該突出
   部と前記凹所とが嵌合する際、当該凹所の内周面
   により内側に弾性変形されるように構成されたゆ
   るみ止めダブルナツト。 ２ 前記突出部の外周面及び凹所の内周面のうち
   少なくとも一方には、当該突出部と凹所とが嵌合
   する時、他方に対する案内面及び係止面となる二
   つの部分が形成されていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載のゆるみ止めダブルナツ
   ト。 ３ 前記二つの部分が、前記突出部の外周面又は
   凹所の内周面に夫々形成された円筒部及び円錐部
   であることを特徴とする特許請求の範囲第２項に
   記載のゆるみ止めダブルナツト。 ４ 前記溝の内側面がめねじのフランク面まで達
   しており、当該溝内にナイロンの如き耐摩耗性弾
   性体が配置されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項から第３項のいずれかに記載のゆる
   み止めダブルナツト。