JPS6254764A - カ−ボンブラツクの製造方法 - Google Patents
カ−ボンブラツクの製造方法Info
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- JPS6254764A JPS6254764A JP60194184A JP19418485A JPS6254764A JP S6254764 A JPS6254764 A JP S6254764A JP 60194184 A JP60194184 A JP 60194184A JP 19418485 A JP19418485 A JP 19418485A JP S6254764 A JPS6254764 A JP S6254764A
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- Japan
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- carbon black
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔Ｖ東上の利用分野〕
本発明は、充填材料、補強材料、導電材料並びに着色顔
料がどの多くの用途を有するファーネス法によるカーホ
ンブラックの型造に関する。
料がどの多くの用途を有するファーネス法によるカーホ
ンブラックの型造に関する。
さらに詳しくは、特に用途を限定するものではないが、
塗料、樹脂並びにゴム等に配合して優れ九導電性を示す
１表面積の大きいカーボンブラックを製造する方法に関
する。
塗料、樹脂並びにゴム等に配合して優れ九導電性を示す
１表面積の大きいカーボンブラックを製造する方法に関
する。
〔従来の技術〕 。
一般的なファーネス法によるカーボンブラックは燃料と
空気又は酸素等の支燃ガスを混合し、燃焼させ比高温ガ
ス域に原料炭化水素を噴霧し、原料炭化水素を熱分解及
びまたは不完全燃焼させて製造する。
空気又は酸素等の支燃ガスを混合し、燃焼させ比高温ガ
ス域に原料炭化水素を噴霧し、原料炭化水素を熱分解及
びまたは不完全燃焼させて製造する。
分解ｔたは不完全燃焼ガスに同伴された生成カーボンブ
ラックは適当な手段で冷却され慣用的に当業界で使用さ
れている採集装置で採集される。
ラックは適当な手段で冷却され慣用的に当業界で使用さ
れている採集装置で採集される。
表面積の大きいカーボンブラックの製造方法はたとえば
、原料炭化水素噴霧前の燃焼高温域に水蒸気を導入する
方法（峙開昭！ｒＡ−２１７１７１ｊ号）、あるいは原
料炭化水素の噴射流中に水を噴射する方法（箱公昭！η
−７６３μ号）又は炭化水素噴霧前の燃焼高温域にカル
シウム、バリウム及びストロンチウムより成る群から選
択した金属塩を導入し、カーボンブラックの表面積を増
大させる方法（Ｍ開昭ｊ７−／りｓｉｔコ号）が知られ
ている。
、原料炭化水素噴霧前の燃焼高温域に水蒸気を導入する
方法（峙開昭！ｒＡ−２１７１７１ｊ号）、あるいは原
料炭化水素の噴射流中に水を噴射する方法（箱公昭！η
−７６３μ号）又は炭化水素噴霧前の燃焼高温域にカル
シウム、バリウム及びストロンチウムより成る群から選
択した金属塩を導入し、カーボンブラックの表面積を増
大させる方法（Ｍ開昭ｊ７−／りｓｉｔコ号）が知られ
ている。
しかしながら、４？開昭ｊＡ−Ｊ４Ｃ＃ｊｊ号又は特公
昭ｊ≠−７４３４！号に開示されている方法ではカーボ
ンブラック粒子を生成するために必要な高温域に水蒸気
を導入するため水蒸気と炉内温度との熱容量の差により
°、炉内の温度降下が生じるため粒子生成に必要な温度
が得らｆｔＫ（いことに加えて、カーボンブラックの基
本形態の調節が困難であり、又、特開昭１７−１９１１
１２号に記載されてい−る方法では、生成したカーボン
ブラック中に親水性灰分が増大し、使用分野によっては
樹脂やゴムに配合した場合、高温多湿の雰囲気に於いて
、灰分が樹脂並びにゴムの表面に析出し、商品価値を著
しく低下する。
昭ｊ≠−７４３４！号に開示されている方法ではカーボ
ンブラック粒子を生成するために必要な高温域に水蒸気
を導入するため水蒸気と炉内温度との熱容量の差により
°、炉内の温度降下が生じるため粒子生成に必要な温度
が得らｆｔＫ（いことに加えて、カーボンブラックの基
本形態の調節が困難であり、又、特開昭１７−１９１１
１２号に記載されてい−る方法では、生成したカーボン
ブラック中に親水性灰分が増大し、使用分野によっては
樹脂やゴムに配合した場合、高温多湿の雰囲気に於いて
、灰分が樹脂並びにゴムの表面に析出し、商品価値を著
しく低下する。
そこで、本発明者らは上記の問題点を解決すべく鋭′を
検討した結果、カーボンブラックの基本形態が形成され
た後に、表面積を大きくするため賦活剤として水蒸気を
導入し、 Ｑ、１秒〜３秒の温度で処理するととに依っ
て、任意のカーボンブラックの基本構造を有し、大きい
表面積を有するカーボンブラックを得ることが出来る事
を見出し先に提案し７ｔ（ｑ！ｌ願昭ｊターｌりｌλ０
１）が、この方法では任意のカーボンブラックの基本構
造を有し大きい表面積を有するカーボンブラックｔ−得
る事は出来るが、塗料。
検討した結果、カーボンブラックの基本形態が形成され
た後に、表面積を大きくするため賦活剤として水蒸気を
導入し、 Ｑ、１秒〜３秒の温度で処理するととに依っ
て、任意のカーボンブラックの基本構造を有し、大きい
表面積を有するカーボンブラックを得ることが出来る事
を見出し先に提案し７ｔ（ｑ！ｌ願昭ｊターｌりｌλ０
１）が、この方法では任意のカーボンブラックの基本構
造を有し大きい表面積を有するカーボンブラックｔ−得
る事は出来るが、塗料。
樹脂、ゴム等に配合する場合の分散性等に、良好な影響
ｔ−与えるミクロポアー率が低下する等の問題点があっ
た。
ｔ−与えるミクロポアー率が低下する等の問題点があっ
た。
そこで１本発明者らは上記の問題点を解決すべく鋭意検
討した結果、カーボンブラックの基本形態が形成され大
径に、表面積を大きくするための賦活剤として、水又は
水蒸気を導入し、３秒を越える温度で処理することによ
って。
討した結果、カーボンブラックの基本形態が形成され大
径に、表面積を大きくするための賦活剤として、水又は
水蒸気を導入し、３秒を越える温度で処理することによ
って。
任意のカーボンブラックの基本構造を有し、大きい表面
積を有するミクロボアーの発達したカーボンブラックを
得ることが出来る事を見出して、本発明に到達し念。
積を有するミクロボアーの発達したカーボンブラックを
得ることが出来る事を見出して、本発明に到達し念。
すなわち、本発明の目的は、優れ７１！電性を示す１表
面積が大きく１分散性に良好なカーボンブラックを製造
する方法を提供するもので、この目的は燃料と酸素含有
ガスとを混合して燃焼高温カス流を形成させる第１帯域
と、引き続き得られた燃焼高温ガス流に原料炭化水素を
混合してカーボンブラックを形成させる第コ帯域と、第
２帯域に引き続いた下流部であって％得らまたカーボン
ブラックを賦活剤と接触させて賦活するｍＪ帯域からな
る帯域でカーボンブラックを製造する方法に於いて、第
３帯域に賦活剤として液状の水或いは、ガス状の水蒸気
を導入するととにより達成される。
面積が大きく１分散性に良好なカーボンブラックを製造
する方法を提供するもので、この目的は燃料と酸素含有
ガスとを混合して燃焼高温カス流を形成させる第１帯域
と、引き続き得られた燃焼高温ガス流に原料炭化水素を
混合してカーボンブラックを形成させる第コ帯域と、第
２帯域に引き続いた下流部であって％得らまたカーボン
ブラックを賦活剤と接触させて賦活するｍＪ帯域からな
る帯域でカーボンブラックを製造する方法に於いて、第
３帯域に賦活剤として液状の水或いは、ガス状の水蒸気
を導入するととにより達成される。
以下１本発明の詳細な説明する。
本発明において、カーボンブラック形態すなわち、基本
的な粒子径とストラフチャーを有し、かつ調節さｆ′し
た表面槽で１分散性に優れたカーボンブラックを構造す
る為には、まず、燃料と酸素含有カスとを混合し、燃焼
高温ガス流を形成する第１帯域と、第１帯域の下流部で
あって。
的な粒子径とストラフチャーを有し、かつ調節さｆ′し
た表面槽で１分散性に優れたカーボンブラックを構造す
る為には、まず、燃料と酸素含有カスとを混合し、燃焼
高温ガス流を形成する第１帯域と、第１帯域の下流部で
あって。
得られた燃焼高温ガス流に並流又は横方向に設けたバー
ナーから原料炭化水素を噴霧導入し。
ナーから原料炭化水素を噴霧導入し。
原料炭化水素を熱分解及び／または不完全燃焼させてカ
ーボンブラックを生成する第２帯域とが必要である。
ーボンブラックを生成する第２帯域とが必要である。
第２帯域では供給し７２：原料炭化水素が十分に熱分解
及び／または不完全燃焼さｎ１カーボンブラツクとして
の基本的形態である粒子径とストラフチャー並びにそｎ
らの分布が形成される。
及び／または不完全燃焼さｎ１カーボンブラツクとして
の基本的形態である粒子径とストラフチャー並びにそｎ
らの分布が形成される。
１ｔＬｆＥコ帯域にはカーボンブラックの基本形態であ
る粒子径又はストラフチャー等を高温ガスの温度や添加
剤の添加量以外の変更要因として重要であるカーボンブ
ラック生成時での高温ガス流の攪乱を活発とするために
、第２帯域には単孔板又は多孔板あるいはベンチュリー
管等の攪乱域を設置してもよい。
る粒子径又はストラフチャー等を高温ガスの温度や添加
剤の添加量以外の変更要因として重要であるカーボンブ
ラック生成時での高温ガス流の攪乱を活発とするために
、第２帯域には単孔板又は多孔板あるいはベンチュリー
管等の攪乱域を設置してもよい。
又第コ帯域を変化させるために、原料板化水素注入口の
位ｆｆｆ並びに噴霧角度を変更してもよい。″ 辷の様にして、カーボンブラックの基本形態の整ったカ
ーボンブラックは高温ガス流に同伴され力から、第２帯
域の下流部である第３帯域に移送される。
位ｆｆｆ並びに噴霧角度を変更してもよい。″ 辷の様にして、カーボンブラックの基本形態の整ったカ
ーボンブラックは高温ガス流に同伴され力から、第２帯
域の下流部である第３帯域に移送される。
第３帯域では第２帯域で化らｆ′ＬｆＣカーボンブラッ
クの表面積を大きくするための賦活反応とその停止が行
なわれる。すなわち１本発明において、第Ｊ￥ｆ斌とは
賦活剤の供給位置から賦活反応を停止するための冷却水
の供給位置までの帯域である。
クの表面積を大きくするための賦活反応とその停止が行
なわれる。すなわち１本発明において、第Ｊ￥ｆ斌とは
賦活剤の供給位置から賦活反応を停止するための冷却水
の供給位置までの帯域である。
賦活剤としては、液状の水或いはガス状の水蒸気が用い
られる。
られる。
第３帯域には一１賦活剤の導入によって所望の賦活温度
より湛賓降下がある場合には、補助燃料と、それを燃焼
させるための酸素含有ガスを混合燃焼させ％得られた高
温ガスを補助加熱用高温ガス供給ノズルより第３帯域に
導入する。
より湛賓降下がある場合には、補助燃料と、それを燃焼
させるための酸素含有ガスを混合燃焼させ％得られた高
温ガスを補助加熱用高温ガス供給ノズルより第３帯域に
導入する。
該帯域に於ける賦活剤の導入量は単位時間当りのガス量
に対してｊ〜ｚ ｏ ｖｏｘ ％である。ここで賦活剤
の導入量の基礎となる単位時間当りのガス量とは、第２
帯域から第３帯埴に流入するガスの単位時間当りのガス
量を意味するものである。５７０１％未満では表面積を
大きくする効果が少なくミクロポアー率のコントａ−ル
も困難である。
に対してｊ〜ｚ ｏ ｖｏｘ ％である。ここで賦活剤
の導入量の基礎となる単位時間当りのガス量とは、第２
帯域から第３帯埴に流入するガスの単位時間当りのガス
量を意味するものである。５７０１％未満では表面積を
大きくする効果が少なくミクロポアー率のコントａ−ル
も困難である。
ＲＥＶＯＩＴ４ 以上では賦活剤ｔと該賦活剤を昇温す
るための補助加熱用高温ガスを含めて総カス量が多くな
り１、とｆｉＫ伴い第３帯域でのカーボンブラックの温
度が短くなり、かえって賦活度を低下させてしまうこと
、更には、総排ガス量が多く々リカーボンプラックの分
離回収装置等の能力を増強する必要があるなどの支障を
生じる。
るための補助加熱用高温ガスを含めて総カス量が多くな
り１、とｆｉＫ伴い第３帯域でのカーボンブラックの温
度が短くなり、かえって賦活度を低下させてしまうこと
、更には、総排ガス量が多く々リカーボンプラックの分
離回収装置等の能力を増強する必要があるなどの支障を
生じる。
なお、本発明における賦活剤の導入量及び他のガス量は
全て規定状態とした値である。
全て規定状態とした値である。
第３帯域に於ける温度は賦活剤を導入する位置における
温度であって、ｌコｏｏ−ｉｒｏｏ℃、好ましくは／３
００〜１ｔｒｏ℃である。
温度であって、ｌコｏｏ−ｉｒｏｏ℃、好ましくは／３
００〜１ｔｒｏ℃である。
１２００℃未満では表面積の増大が小さく１ｔｏｏ℃以
上では反応が激しく、カーボンブラックの生成収率が低
下するので好ましくないっ第３帯域におけるカーボンブ
ラックの温度は、３秒を越えるものであり、好ましくは
、３秒を越ｊＬ７０秒以下である。
上では反応が激しく、カーボンブラックの生成収率が低
下するので好ましくないっ第３帯域におけるカーボンブ
ラックの温度は、３秒を越えるものであり、好ましくは
、３秒を越ｊＬ７０秒以下である。
温度が３秒以下では表面積の増大効果はあるが、ミクロ
ボアー率の高い分散性に優れるカーボンブラックの製造
に支障を生じる。
ボアー率の高い分散性に優れるカーボンブラックの製造
に支障を生じる。
又、温度が相当に長くなればカーボンブラックの生成収
率が低下するので、目標とする表面積にも依るが、１０
秒以下程度が好ましい。
率が低下するので、目標とする表面積にも依るが、１０
秒以下程度が好ましい。
なお、温度は賦活剤導入時点から、第３帯域の後流部に
設けられ念冷却水導入ノズルにより、水を噴霧する時点
までの時間をいう。
設けられ念冷却水導入ノズルにより、水を噴霧する時点
までの時間をいう。
冷却水導入ノズルは第３帯域の後流部に適当間隔を設け
て設置した該ノズル挿入口より挿入できるようにしてお
けば該ノズルの位置を変えるととｋより温度を変更する
ことができる。
て設置した該ノズル挿入口より挿入できるようにしてお
けば該ノズルの位置を変えるととｋより温度を変更する
ことができる。
また冷却水導入ノズルを第３帯域の後流部に複数個設置
してもよいが、その場合には温度を賦活剤導入時点に最
も近い冷却水導入ノズルから水が噴霧される時点までの
時間とする。
してもよいが、その場合には温度を賦活剤導入時点に最
も近い冷却水導入ノズルから水が噴霧される時点までの
時間とする。
このよう圧して得らｎ＋カーボンブラックは反応に供し
たガスと共に移動され、慣用の方法で冷却、分離及び回
収の各工程を経て収集さｎる。例えば排ガス中からのカ
ーボンブラックの分離はサイクロン、パックフィルター
またはそれらの組合せのような慣用の方法により容易に
行なうことができる。
たガスと共に移動され、慣用の方法で冷却、分離及び回
収の各工程を経て収集さｎる。例えば排ガス中からのカ
ーボンブラックの分離はサイクロン、パックフィルター
またはそれらの組合せのような慣用の方法により容易に
行なうことができる。
本発明のカーボンブラックの製法に使用される第１帯域
並び忙第３帯域に於ける燃焼高温カス流の調製は、ガス
状または液体の燃料と酸素含有ガスとして空気、酸素、
又はそれらの混合物と混合し、燃焼させることにより行
なわれる。
並び忙第３帯域に於ける燃焼高温カス流の調製は、ガス
状または液体の燃料と酸素含有ガスとして空気、酸素、
又はそれらの混合物と混合し、燃焼させることにより行
なわれる。
燃料としては、水素、−酸化炭素、メタン、天然ガス、
石炭ガス、石油ガス並びに灯油、ガソリン、重油等の石
油系液体燃料、クレオンート油、ナフタレン油、カルボ
ン重油等の石炭系液体燃料が好適に使用される。
石炭ガス、石油ガス並びに灯油、ガソリン、重油等の石
油系液体燃料、クレオンート油、ナフタレン油、カルボ
ン重油等の石炭系液体燃料が好適に使用される。
又原料炭化水素としては、ベンゼン、トルエン、キシレ
ン、ナフタレン、アントラセン等の芳香族炭化水素、ク
レオンート油、アントラセン油、カルボン酸油等の石炭
系炭化水素やエチレンヘビーエンドオイル、Ｗｏｏオイ
ル等の石油系重質油やアセチレン系不飽和炭化水素、エ
チレン、プロピレンなどのエチレン系炭化水素、ペンタ
ン、ヘキサン等の脂肪族炭化水素などが好適に使用され
る。
ン、ナフタレン、アントラセン等の芳香族炭化水素、ク
レオンート油、アントラセン油、カルボン酸油等の石炭
系炭化水素やエチレンヘビーエンドオイル、Ｗｏｏオイ
ル等の石油系重質油やアセチレン系不飽和炭化水素、エ
チレン、プロピレンなどのエチレン系炭化水素、ペンタ
ン、ヘキサン等の脂肪族炭化水素などが好適に使用され
る。
本発明において、カーボンブラックの基本形態が形成さ
ｌｒした後にカーボンブラックが懸濁した熱ガス中に賦
活剤として水、或いは水蒸気を導入することにより、塗
料、樹脂、又はゴム等に配合した場合−１優れた分散性
及び導で性を示ｆ高表面積カーボンブラックを工業的に
有利に製造することができる。
ｌｒした後にカーボンブラックが懸濁した熱ガス中に賦
活剤として水、或いは水蒸気を導入することにより、塗
料、樹脂、又はゴム等に配合した場合−１優れた分散性
及び導で性を示ｆ高表面積カーボンブラックを工業的に
有利に製造することができる。
次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本
発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定さ
れるものではない。
発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定さ
れるものではない。
実施例／ −、−ｊ
第１図に示す、構造のカーボンブラック製造炉を用い、
該炉の第１帯域に第３表に示す燃料をｌりθＮｒｒｌ／
ｈｒとｊＯ℃の燃焼用空気／ ０００ Ｎ Ｊ／ｂｒと
を供給して燃焼させ、得られた燃焼高温ガス流の中に原
料炭化水素供給ノズルｌから第２表に示す原料炭化水素
を第１表に示す割合で供給し、第コ帯域でカーボンブラ
ック粒子を生成させ±６次いで第３帯域では賦活剤導入
ノズル弘から第１表に示す割合の水蒸気、補助燃料（第
３表参照）及び酸素含有ガスとして酸素を第３帯域に導
入し、第コ帯蛾で生成したカーボンブラックを第１表に
示す温度及び温度で賦活処理を行った。温度は第１冷却
水導入ノズルｊの位置を変更することにより行った。第
１冷却水導入ノズル！及び第２冷却水導入ノズルｔより
冷却水を噴霧するととＫよって冷却されたカーボンブラ
ックはサイクロンとバッグフィルターで捕集し１粒子径
、表面積、吸油量及びミクロボアー率を測定した。得ら
ｔ′Ｌ７？、結果を第１表に示す。
該炉の第１帯域に第３表に示す燃料をｌりθＮｒｒｌ／
ｈｒとｊＯ℃の燃焼用空気／ ０００ Ｎ Ｊ／ｂｒと
を供給して燃焼させ、得られた燃焼高温ガス流の中に原
料炭化水素供給ノズルｌから第２表に示す原料炭化水素
を第１表に示す割合で供給し、第コ帯域でカーボンブラ
ック粒子を生成させ±６次いで第３帯域では賦活剤導入
ノズル弘から第１表に示す割合の水蒸気、補助燃料（第
３表参照）及び酸素含有ガスとして酸素を第３帯域に導
入し、第コ帯蛾で生成したカーボンブラックを第１表に
示す温度及び温度で賦活処理を行った。温度は第１冷却
水導入ノズルｊの位置を変更することにより行った。第
１冷却水導入ノズル！及び第２冷却水導入ノズルｔより
冷却水を噴霧するととＫよって冷却されたカーボンブラ
ックはサイクロンとバッグフィルターで捕集し１粒子径
、表面積、吸油量及びミクロボアー率を測定した。得ら
ｔ′Ｌ７？、結果を第１表に示す。
実権ｆ１１３〜ｊ
第７図に示す構造のカーボンブラック製造炉を用い、該
炉のＷＪｌ帯域に第３表に示す燃料を／ ’Ｉ−ｊ Ｎ
ｉ／ｈｒとｊＯＯ℃の燃焼用空気／ ＯＤＤＮｍ”／ｈ
ｒ とを供給して燃焼させ、得られた燃焼高温ガス流
の中に原料炭化水素を第１表に示す割合で供給し、第２
帯域でカーボンブラック粒子を生成させた。次いで第３
帯域では賦活剤導入ノズルリから第１表に示す割合の水
蒸気、補助燃料（第３表参照）及び補助燃料燃焼用空気
を第３帯域に導入し、第２帯域で生成したカーボンブラ
ックを第１表に示す温度及び温度で賦活処理を行った。
炉のＷＪｌ帯域に第３表に示す燃料を／ ’Ｉ−ｊ Ｎ
ｉ／ｈｒとｊＯＯ℃の燃焼用空気／ ＯＤＤＮｍ”／ｈ
ｒ とを供給して燃焼させ、得られた燃焼高温ガス流
の中に原料炭化水素を第１表に示す割合で供給し、第２
帯域でカーボンブラック粒子を生成させた。次いで第３
帯域では賦活剤導入ノズルリから第１表に示す割合の水
蒸気、補助燃料（第３表参照）及び補助燃料燃焼用空気
を第３帯域に導入し、第２帯域で生成したカーボンブラ
ックを第１表に示す温度及び温度で賦活処理を行った。
以下実施例１−２と同様に処［Ｌ、カーボンブラックの
物性を測定した。
物性を測定した。
その結果を第１表に示す。
比較例１
第３帯域に水蒸気、補助燃料及び酸素ガスを供給しない
こと以外は実施例１−２と同様の条件（第１表参照）で
カーボンブラックを製造した。得られたカーボンブラッ
クの物性を測定し、その結果を第１表に示す。
こと以外は実施例１−２と同様の条件（第１表参照）で
カーボンブラックを製造した。得られたカーボンブラッ
クの物性を測定し、その結果を第１表に示す。
比較例コ
実施例３〜ｊと同様の条件（第１表参照）で製造した。
得られたカーボンブラックの物性を測定し、その結果を
第１表に示す。
第１表に示す。
次に本発明で得られカーボンブラックの物性を評価する
為に必要な分析方法について述べる。
為に必要な分析方法について述べる。
（１） ’４子顕ｇ！Ｌ鏡による直接測定であり１面
積平均粒子径である。
積平均粒子径である。
（２）比表面積
ＥＦＴ法によるものである。即ち、低温窒素吸着法によ
りカーボンブラックの窒素吸着量を測定し、これからＥ
ＦＴの式を用い多点法により算出する。
りカーボンブラックの窒素吸着量を測定し、これからＥ
ＦＴの式を用い多点法により算出する。
ｒ３）Ｉ）ＢＰ吸油量
ジブチルフタレー） （ＤＢＰ）を周込てＩ工Ｓ−に−
６１，２／−Ａ法（機械法）に率拠して測定する。
６１，２／−Ａ法（機械法）に率拠して測定する。
（４） ミクロボアー率
（２）項の比表面積測定装置を用い、インクレークラン
ストンの式により、１０〜ｊ（７０にの細孔容積を求め
この容積から下式を用いて算出する。
ストンの式により、１０〜ｊ（７０にの細孔容積を求め
この容積から下式を用いて算出する。
ミクロボアー率（％）
ｌＯ〜コ０Ａｔでの細孔容積
二 ｘｔｏ。
１ｏ−ｓｏＡまでの細孔容禎
第２表
第３表
第１図は本発明に用いる装置の一例の説明図である。
ｌ：原料炭化水素供給ノズル
コニ燃料＃１；始乳噴霧ノズル
３：酸素含有ガス供給ノズル
グ：賦活剤導入ノズル
ｊ：第１冷却水導入ノズル
６：第２冷却水導入ノズル
７：補助加熱用高温カス供給ノズル
ｒ：第１帯域 タ：第２帯域
ｌＯ：第３帯域
ｌｌ：煙 道
出 願 人 三菱化成工業株式会社
代 理 人 弁理士 長谷用 −
ほかＩ名
Claims (3)
- （１）燃料と酸素含有ガスとを混合して燃焼高温ガス流
を形成させる第１帯域と、引き続き得られた燃焼高温ガ
ス流に原料炭化水素を混合してカーボンブラックを形成
させる第２帯域と、第２帯域に引き続いた下流部であつ
て、得られたカーボンブラックを賦活剤と接触させて賦
活する第３帯域からなる帯域でカーボンブラックを製造
する方法に於いて、第３帯域に賦活剤として、液状の水
或いはガス状の水蒸気を導入し、該帯域の入口温度が１
２００℃〜１８００℃であり、且つ該帯域に於けるカー
ボンブラックの滞留時間が３秒を越えることを特徴とす
るカーボンブラックの製造方法。 - （２）第３帯域の温度が、１３００〜１６５０℃である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法 - （３）第３帯域におけるカーボンブラックの滞留時間が
、３秒を越え、１０秒以下であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項〜第２項の何れかに記載の方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60194184A JPH0657806B2 (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | カ−ボンブラツクの製造方法 |
| DE8585111692T DE3580634D1 (de) | 1984-09-21 | 1985-09-16 | Verfahren zur herstellung von russ. |
| EP85111692A EP0175327B1 (en) | 1984-09-21 | 1985-09-16 | Process for producing carbon black |
| US06/777,762 US4631180A (en) | 1984-09-21 | 1985-09-19 | Process for producing carbon black |
| KR1019850006926A KR930008202B1 (ko) | 1984-09-21 | 1985-09-21 | 카본블랙의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60194184A JPH0657806B2 (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | カ−ボンブラツクの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6254764A true JPS6254764A (ja) | 1987-03-10 |
| JPH0657806B2 JPH0657806B2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=16320336
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP60194184A Expired - Fee Related JPH0657806B2 (ja) | 1984-09-21 | 1985-09-03 | カ−ボンブラツクの製造方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JPH0657806B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003066744A1 (fr) * | 2002-02-08 | 2003-08-14 | Ketchen Black International Company | Noir de carbone destine a une resine thermoplastique conductrice et composition de resine thermoplastique hautement conductrice renfermant le noir de carbone |
| JP2005272729A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Asahi Carbon Kk | タイヤトレッド用カーボンブラックの製造方法 |
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| CN116390998A (zh) * | 2020-12-04 | 2023-07-04 | 电化株式会社 | 炭黑、浆料及锂离子二次电池 |
Citations (1)
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| JPS6176554A (ja) * | 1984-09-21 | 1986-04-19 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | カ−ボンブラツクの製造方法 |
-
1985
- 1985-09-03 JP JP60194184A patent/JPH0657806B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Publication number | Publication date |
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