JPS6253360A - ポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法 - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法Info
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- JPS6253360A JPS6253360A JP19214785A JP19214785A JPS6253360A JP S6253360 A JPS6253360 A JP S6253360A JP 19214785 A JP19214785 A JP 19214785A JP 19214785 A JP19214785 A JP 19214785A JP S6253360 A JPS6253360 A JP S6253360A
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- JP
- Japan
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- polypropylene resin
- stabilizer
- kneading
- lactate
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は改良された透明性のポリプロピレン系樹脂組成
物の製造方法に関し、ポリプロピレン系樹脂に添加した
特定な透明化剤の混練・成形時における分解を防止する
、特に食品容器包装材および医療用器具などに有用なポ
リプロピレン系樹脂組成物の製造方法を提供する。
物の製造方法に関し、ポリプロピレン系樹脂に添加した
特定な透明化剤の混練・成形時における分解を防止する
、特に食品容器包装材および医療用器具などに有用なポ
リプロピレン系樹脂組成物の製造方法を提供する。
（従来技術およびその問題点）
ポリプロピレン系樹脂の透明性を向上させる方法として
、特開昭５１−２２７４０号にはポリプロピレン又はそ
の共重合体に１・３，２・４−ジベンジリデンソルビト
ールく以下、単にＤＦ（Ｓと略記する）、特開昭５３−
１１７０４４号、特開昭５６−３０４４９号、特開昭５
８−２２５１４３号等には、ポリプロピレン又はその共
重合体に１・３，２・４−ジ（アルキルベンジリデン）
ソルビトール（以下、単にＤＡＢＳと略記する）を配合
し、加熱成形することが提案されている。一方、ポリプ
ロピレン系樹脂には、一般に安定剤あるいは滑剤として
ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛などの高級
脂肪酸の金属塩（脂肪族金属塩）、乳酸金属塩等が添加
される。
、特開昭５１−２２７４０号にはポリプロピレン又はそ
の共重合体に１・３，２・４−ジベンジリデンソルビト
ールく以下、単にＤＦ（Ｓと略記する）、特開昭５３−
１１７０４４号、特開昭５６−３０４４９号、特開昭５
８−２２５１４３号等には、ポリプロピレン又はその共
重合体に１・３，２・４−ジ（アルキルベンジリデン）
ソルビトール（以下、単にＤＡＢＳと略記する）を配合
し、加熱成形することが提案されている。一方、ポリプ
ロピレン系樹脂には、一般に安定剤あるいは滑剤として
ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛などの高級
脂肪酸の金属塩（脂肪族金属塩）、乳酸金属塩等が添加
される。
しかしながら、ポリプロピレン系樹脂に上記した透明化
剤のＤＢＳ又はＤＡＢＳと安定剤を配合して加熱成形し
た場合には、加熱成形時に臭気が発生すること、或いは
得られた成形体より有機物質が溶出するため、特に食品
容器包装材や医療用器具などの使用分野において安全衛
生上の問題を生じるばかりでなく、さらに該成形体の透
明性の長期持続性を損なう欠点もある。
剤のＤＢＳ又はＤＡＢＳと安定剤を配合して加熱成形し
た場合には、加熱成形時に臭気が発生すること、或いは
得られた成形体より有機物質が溶出するため、特に食品
容器包装材や医療用器具などの使用分野において安全衛
生上の問題を生じるばかりでなく、さらに該成形体の透
明性の長期持続性を損なう欠点もある。
（問題を解決するための手段）
本発明者等は、ＤＢＳ又はＤＡＢＳを用いたポリプロピ
レン系樹脂組成物の上述したような問題を解決するため
、先ず加熱成形時の臭気の発生および得られる成形体か
らの有機物質が溶出する現象の原因について鋭意検討し
た。その結果、混練成形時にＤＢＳ又はＩ） Ａ Ｂ
Ｓがポリプロピレン樹脂中に一般に触媒残有として含有
されている塩素により分解され、生成するベンズアルデ
ヒド又はアルキルベンズアルデヒドが上記した現象の原
因であることが解明した。そこで、ＤＢＳ又はＤＡＢ’
Ｓの分解に伴うベンズアルデヒド又はアルキルベンズア
ルデヒドの生成を防止することについて鋭意検討した結
果、予め塩素捕捉性を有する安定剤とポリプロピレン系
樹脂とを混練した後、該混練物とＤＢＳ又はＤＡＢＳを
混練（成形）する二段混練法を用いることにより、所期
の問題が解決し得ることを見い出し本発明を提案するに
至った。
レン系樹脂組成物の上述したような問題を解決するため
、先ず加熱成形時の臭気の発生および得られる成形体か
らの有機物質が溶出する現象の原因について鋭意検討し
た。その結果、混練成形時にＤＢＳ又はＩ） Ａ Ｂ
Ｓがポリプロピレン樹脂中に一般に触媒残有として含有
されている塩素により分解され、生成するベンズアルデ
ヒド又はアルキルベンズアルデヒドが上記した現象の原
因であることが解明した。そこで、ＤＢＳ又はＤＡＢ’
Ｓの分解に伴うベンズアルデヒド又はアルキルベンズア
ルデヒドの生成を防止することについて鋭意検討した結
果、予め塩素捕捉性を有する安定剤とポリプロピレン系
樹脂とを混練した後、該混練物とＤＢＳ又はＤＡＢＳを
混練（成形）する二段混練法を用いることにより、所期
の問題が解決し得ることを見い出し本発明を提案するに
至った。
即ち、本発明は脂肪族金属塩、アルキル乳酸金属塩及び
乳酸金属塩の内から選ばれる少なくとも１種の安定剤を
予めポリプロピレン系樹脂に混練した後、該混練物に１
・３，２・４−ジベンジ、リデンソルビトール又はｌ・
３，２・４−ジ（アルキルベンジリデン）ソルビトール
を混練することを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成
物の製造方法である。
乳酸金属塩の内から選ばれる少なくとも１種の安定剤を
予めポリプロピレン系樹脂に混練した後、該混練物に１
・３，２・４−ジベンジ、リデンソルビトール又はｌ・
３，２・４−ジ（アルキルベンジリデン）ソルビトール
を混練することを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成
物の製造方法である。
本発明において、特定な安定剤とＤＢＳまたはｒ）ＡＢ
Ｓの混練順序は極めて重要である。即ち、本発明では、
最初にポリプロピレン系樹脂と特定な安定剤とを混練（
第１段混練）し、次に、該混練物とＤ ＢＳ又はＴ）Ａ
ＰＩ Ｓとを混練（第２段混練）することが必須で、こ
のようにすることにより初めて本発明の効果が得られ、
これ以外の順序、例えば最初にポリプロピレン系樹脂と
ＤＢＳ又はＤＡＢＳと混練した後、安定剤を加えて混練
する方法、或いはポリプロピレン系樹脂、安定剤及びＤ
ＢＳ又はＤＡＢＳを同時に混練した場合には本発明の効
果は得られない。このことは、最初にポリプロピレン系
樹脂と安定剤とを混練することで、該ポリプロピレン系
樹脂中の塩素が安定剤に捕捉されるため、次にＤＢＳ又
はＤＡＦ３Ｓを混練した場合に、該塩素とＤＢＳ又はＤ
ＡＢＳが直接反応しないことによるためであると考えら
れる。
Ｓの混練順序は極めて重要である。即ち、本発明では、
最初にポリプロピレン系樹脂と特定な安定剤とを混練（
第１段混練）し、次に、該混練物とＤ ＢＳ又はＴ）Ａ
ＰＩ Ｓとを混練（第２段混練）することが必須で、こ
のようにすることにより初めて本発明の効果が得られ、
これ以外の順序、例えば最初にポリプロピレン系樹脂と
ＤＢＳ又はＤＡＢＳと混練した後、安定剤を加えて混練
する方法、或いはポリプロピレン系樹脂、安定剤及びＤ
ＢＳ又はＤＡＢＳを同時に混練した場合には本発明の効
果は得られない。このことは、最初にポリプロピレン系
樹脂と安定剤とを混練することで、該ポリプロピレン系
樹脂中の塩素が安定剤に捕捉されるため、次にＤＢＳ又
はＤＡＦ３Ｓを混練した場合に、該塩素とＤＢＳ又はＤ
ＡＢＳが直接反応しないことによるためであると考えら
れる。
したがって、本発明によれば従来のように混練時にＤＢ
Ｓ又はＩ’）ＡＢＳが分解してベンズアルデヒド又はア
ルキルベンズアルデヒドを生成することが抑制されるた
め、当然混練時における臭気の発生や得られる成形体か
らベンズアルデヒド又はアルキルベンズアルデヒドを主
とする有機物質の溶出を防止することが出来る。なお、
これらのポリプロピレン樹脂組成物は本来の成形性、流
動性および熱安定性等が損なうものではない。
Ｓ又はＩ’）ＡＢＳが分解してベンズアルデヒド又はア
ルキルベンズアルデヒドを生成することが抑制されるた
め、当然混練時における臭気の発生や得られる成形体か
らベンズアルデヒド又はアルキルベンズアルデヒドを主
とする有機物質の溶出を防止することが出来る。なお、
これらのポリプロピレン樹脂組成物は本来の成形性、流
動性および熱安定性等が損なうものではない。
本発明に用いるポリプロピレン系樹脂は、特に三塩素チ
タン、ジエチルアルミニウムモノクロライドなと塩素含
有化合物を触媒成分として製造されたプロピレンの単独
重合体（ホモポリマー）、或いは、プロピレン含量が７
０重量％以上であるポリプロピレンとエチレン、ブテン
、ペンテン・酢酸ビニル、塩化ビニル等の１種又は複数
のものよりなる共重合体、及びこれらのポリマーのブレ
ンド物である。
タン、ジエチルアルミニウムモノクロライドなと塩素含
有化合物を触媒成分として製造されたプロピレンの単独
重合体（ホモポリマー）、或いは、プロピレン含量が７
０重量％以上であるポリプロピレンとエチレン、ブテン
、ペンテン・酢酸ビニル、塩化ビニル等の１種又は複数
のものよりなる共重合体、及びこれらのポリマーのブレ
ンド物である。
本発明に用いられる安定剤は、塩素捕捉性を有し、ポリ
プロピレン系樹脂の流動性、離型性及び分散性等の改善
に優れた効果を発揮するもので、脂肪族金属、アルキル
乳酸金属塩及び乳酸金属塩の内から選ばれる少なくとも
１種が好適である。
プロピレン系樹脂の流動性、離型性及び分散性等の改善
に優れた効果を発揮するもので、脂肪族金属、アルキル
乳酸金属塩及び乳酸金属塩の内から選ばれる少なくとも
１種が好適である。
特にアルキル乳酸金属塩または／及び乳酸金属塩を配合
したものは、Ｄ Ａ Ｂ Ｓの分解抑制効果と共にＤＡ
Ｆ３Ｓの水、熱水、蒸気中への溶出が防止出来るため好
ましい。
したものは、Ｄ Ａ Ｂ Ｓの分解抑制効果と共にＤＡ
Ｆ３Ｓの水、熱水、蒸気中への溶出が防止出来るため好
ましい。
本発明に用いる脂肪族金属塩の安定剤としては、例えば
ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、
ステアリン酸亜鉛、ステアリン故マグネシウム等公知の
ものであるが、中でもステアリン酸カルシウＪ１が好ま
しく用いられる。アルキル乳酸金属塩安定剤としては、
重合度２の乳酸（２−ラクチル乳Ｍ）とステアリン酸の
エステル化反応物（ステアリル乳酸）のカルシウム塩を
主成分とし、これと生気の関連酸類の塩との混合物であ
るステアリル乳酸カルシウムが一般的であるが、その他
公知のものが特に制限なく用いられる。また、乳酸金属
塩安定剤としては、乳酸カルシウムが一般的であるが、
その仙の例えば、乳酸バリウム、乳酸亜鉛、乳酸マグネ
シウム等公知のものが特に制限なく用いられる。かかる
安定剤の配合量は、用途により若干異なるが、ポリプロ
ピレン系樹脂１００重量部に対して、０．０１〜１重昂
゛部が一般的゛Ｃ１特に０．０５〜０．５重量部が好ま
しい。安定剤の配合量が０．０１重量部より少なくなる
と、ポリプロピレン系樹脂中の塩素を十分捕捉できなく
なるため、次にＩ’） ＲＳ又はＤ Ａ Ｂ Ｓを配合
して加熱成形した場合にベンズアルデヒド又はアルキル
ベンズアルデヒドを生成するため、本発明の効果は発揮
され難く、また成形性、熱安定性も劣る。一方、安定剤
の配合量が１重量部より多い場合には、本発明の効果が
頭打ちになるばかりか、そのポリプロピレン系樹脂組成
物によって得られる成形品の物性が低下する。
ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、
ステアリン酸亜鉛、ステアリン故マグネシウム等公知の
ものであるが、中でもステアリン酸カルシウＪ１が好ま
しく用いられる。アルキル乳酸金属塩安定剤としては、
重合度２の乳酸（２−ラクチル乳Ｍ）とステアリン酸の
エステル化反応物（ステアリル乳酸）のカルシウム塩を
主成分とし、これと生気の関連酸類の塩との混合物であ
るステアリル乳酸カルシウムが一般的であるが、その他
公知のものが特に制限なく用いられる。また、乳酸金属
塩安定剤としては、乳酸カルシウムが一般的であるが、
その仙の例えば、乳酸バリウム、乳酸亜鉛、乳酸マグネ
シウム等公知のものが特に制限なく用いられる。かかる
安定剤の配合量は、用途により若干異なるが、ポリプロ
ピレン系樹脂１００重量部に対して、０．０１〜１重昂
゛部が一般的゛Ｃ１特に０．０５〜０．５重量部が好ま
しい。安定剤の配合量が０．０１重量部より少なくなる
と、ポリプロピレン系樹脂中の塩素を十分捕捉できなく
なるため、次にＩ’） ＲＳ又はＤ Ａ Ｂ Ｓを配合
して加熱成形した場合にベンズアルデヒド又はアルキル
ベンズアルデヒドを生成するため、本発明の効果は発揮
され難く、また成形性、熱安定性も劣る。一方、安定剤
の配合量が１重量部より多い場合には、本発明の効果が
頭打ちになるばかりか、そのポリプロピレン系樹脂組成
物によって得られる成形品の物性が低下する。
本発明に用いられるＩ）ｌｉ Ｓ又はｒ）ＡＢＳは、ソ
ルビトールとベンズアルデヒド又はアルキルベンズアル
デヒド°との縮合物であれば特に制限されないが、中で
も１・；３，２・４−ジベンジリデンソルビトール、１
−３．２・４−ジ（メチルベンジリデン）ソルビトール
、ｌ・：３，２・４−ジ（エチルベンリデン）ソルビト
ール、１４３，２・４−ジ（プロピルベンジリデン）ソ
ルビトールが好ましく用いられる。
ルビトールとベンズアルデヒド又はアルキルベンズアル
デヒド°との縮合物であれば特に制限されないが、中で
も１・；３，２・４−ジベンジリデンソルビトール、１
−３．２・４−ジ（メチルベンジリデン）ソルビトール
、ｌ・：３，２・４−ジ（エチルベンリデン）ソルビト
ール、１４３，２・４−ジ（プロピルベンジリデン）ソ
ルビトールが好ましく用いられる。
かかるＤＢＳ又はＤ Ａ Ｉｔ Ｓの配合量は、ポリプ
ロピレン系樹脂１００市屯部に対して、０．０１〜５重
ｆ！：ｃ部が一般的で、０．１〜】重＠部が好ましい。
ロピレン系樹脂１００市屯部に対して、０．０１〜５重
ｆ！：ｃ部が一般的で、０．１〜】重＠部が好ましい。
ｒ）ＡＢＳの配合量が０．０１４ｆｌｔ部より少なくな
ると透明性が低下し、５重量゛部より多くても透明性の
効果が頭打ちになるばかりか、そのポリプロピレン系樹
脂組成物によって得られる成形品の物性が低下する。
ると透明性が低下し、５重量゛部より多くても透明性の
効果が頭打ちになるばかりか、そのポリプロピレン系樹
脂組成物によって得られる成形品の物性が低下する。
また、本発明樹脂組成物は、必要に応じて酸化防止剤、
耐電防止剤、滑剤、分散剤、顔料、蛍光剤、殺菌剤、光
安定剤、紫外線吸収剤、金属不活性化剤、及び光劣化促
進剤の添加剤を本発明の効果を著しく現象させない範囲
で配合することも出来る。
耐電防止剤、滑剤、分散剤、顔料、蛍光剤、殺菌剤、光
安定剤、紫外線吸収剤、金属不活性化剤、及び光劣化促
進剤の添加剤を本発明の効果を著しく現象させない範囲
で配合することも出来る。
本発明における混練方法は、ポリプロピレン系樹脂と特
定な安定剤、又はその混合物とｒｏＢｓ又はＤ Ａ Ｂ
Ｓを加熱溶融させると同時にせん断力な与え、前記安
定剤、ＤＢＳ叉はｒ’）ＡＢＳをポリプロピレン系樹脂
の内部に均一に分散させる方法であれば、特に制限され
ない。例えば、基本的には押出ｎを２台用いて、それぞ
れをバッチ式で運転すればよいが、この方法は作業が繁
雑である。これを防止するには次の方法か好ましい。即
ち、混練ゾーンを２箇所有し、それぞれに注入口を有す
る押出機を用い、第１段の注入口よりポリプロピレン系
樹脂と安定剤を投入し、第１段目の混練ゾーンを通過さ
せ、次に、第２段の注入口よりＤ ＢＳ又はＤＡＢＳを
そのまま、或いはマスターパッチペレットもしくはジオ
クチルフタレート（Ｄ。
定な安定剤、又はその混合物とｒｏＢｓ又はＤ Ａ Ｂ
Ｓを加熱溶融させると同時にせん断力な与え、前記安
定剤、ＤＢＳ叉はｒ’）ＡＢＳをポリプロピレン系樹脂
の内部に均一に分散させる方法であれば、特に制限され
ない。例えば、基本的には押出ｎを２台用いて、それぞ
れをバッチ式で運転すればよいが、この方法は作業が繁
雑である。これを防止するには次の方法か好ましい。即
ち、混練ゾーンを２箇所有し、それぞれに注入口を有す
る押出機を用い、第１段の注入口よりポリプロピレン系
樹脂と安定剤を投入し、第１段目の混練ゾーンを通過さ
せ、次に、第２段の注入口よりＤ ＢＳ又はＤＡＢＳを
そのまま、或いはマスターパッチペレットもしくはジオ
クチルフタレート（Ｄ。
Ｐ）等へ懸濁混合した液状物として投入し、第２の混練
ゾーンを通過させる方法である。この場合の押出機は、
第１の混錬ゾーンのスクリュー長さく＋、）とスクリュ
ー径（１’））の比（Ｌ ／ Ｄ ）が大きくなる程効
果的で１． ／ １）が１５以上、好ましくは１８以上
である。
ゾーンを通過させる方法である。この場合の押出機は、
第１の混錬ゾーンのスクリュー長さく＋、）とスクリュ
ー径（１’））の比（Ｌ ／ Ｄ ）が大きくなる程効
果的で１． ／ １）が１５以上、好ましくは１８以上
である。
混練後、成形することにより所望の成形品を得ることが
できる。
できる。
（効果）
以上の如く、本発明によれば、予めポリプロピレン系樹
脂と特定な安定剤とを混練した後、ＤＢＳ又はｒ）ＡＢ
Ｓを配合して混練成形するため、特に混練時におけるポ
リプロピレン系樹脂中の塩素とＩ）ＢＳ又はＤＡＢＳと
の直接反応にょるｒ） １１ Ｓ又はｒ）ＡＩ３５の分
解を抑制することが出来る。
脂と特定な安定剤とを混練した後、ＤＢＳ又はｒ）ＡＢ
Ｓを配合して混練成形するため、特に混練時におけるポ
リプロピレン系樹脂中の塩素とＩ）ＢＳ又はＤＡＢＳと
の直接反応にょるｒ） １１ Ｓ又はｒ）ＡＩ３５の分
解を抑制することが出来る。
〈実施例）
以下、実施例に基づき具体的に説明するが、本発明は以
下の実施例に特に限定されるものではない。
下の実施例に特に限定されるものではない。
１）曇り度： Ａ Ｓ １’ Ｍ Ｄ １００３−８
１ ニ準拠（射出成形板３ ｍｍｔを測定）。
１ ニ準拠（射出成形板３ ｍｍｔを測定）。
２）溶出試験＝日本薬局法軸液用プラスチック容器試験
法に準拠（１２１℃−１ｈｒ処 理）。
法に準拠（１２１℃−１ｈｒ処 理）。
３）溶出量分析：ｔＪＶ吸光度分析法。
試料（２０〜５０ｍｇ／粒のベレット）４０ｇをガラス
容器に入れ、蒸留水２ｏｏｍＱを加え、蒸気釜にて１２
１’Ｃでｌｈｒ処理した。その溶出液をｌＪｖ分析し２
６０ｍｍ付近の吸光度を求め、あらかじめ作成している
検量線よりＤＢＳ又はＤＡＢＳの分解物であるベンズア
ルデヒド又はアルキルベンズアルデヒドの溶出量（ｐｐ
ｍ）を求めた。
容器に入れ、蒸留水２ｏｏｍＱを加え、蒸気釜にて１２
１’Ｃでｌｈｒ処理した。その溶出液をｌＪｖ分析し２
６０ｍｍ付近の吸光度を求め、あらかじめ作成している
検量線よりＤＢＳ又はＤＡＢＳの分解物であるベンズア
ルデヒド又はアルキルベンズアルデヒドの溶出量（ｐｐ
ｍ）を求めた。
４）成形性試験：８ｏｚ射出成形機の一般的成形条件（
２５０℃）で連続１００シ ヨツト以上、テストピース（３１ ｔ）を成形し、主として金型から の離型性を比較評価。
２５０℃）で連続１００シ ヨツト以上、テストピース（３１ ｔ）を成形し、主として金型から の離型性を比較評価。
５）熱安定性試験：ＪＩＳ Ｋ７２１２に準拠。
０．５ｍｍｔシートの１５０℃オーブンでの】／３面積
劣化時間。
劣化時間。
６）ベレット作成：神戸製鋼社製８５ｍ／ｍφ押出ｔａ
（フルフライト型スクリュ ー 、 ｒ、、 ／ Ｄ ＝ ２８）で得たストランド
を水冷後切断してベレッ トを得た。
（フルフライト型スクリュ ー 、 ｒ、、 ／ Ｄ ＝ ２８）で得たストランド
を水冷後切断してベレッ トを得た。
実施例１〜１６
粉末状ポリプロピレン（徳１１１曹達製）１００重屯部
に、酸化防止剤であるトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチル
フェニル）ホスファイト０．０７重ｆｆｉ部、トリス（
３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）イ
ソシアヌード０．０３重型置部及び第１表に示す安定剤
の１種又は２種を併せて０．１５重量部を配合し、ヘン
シェルミキサーで混合した。
に、酸化防止剤であるトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチル
フェニル）ホスファイト０．０７重ｆｆｉ部、トリス（
３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）イ
ソシアヌード０．０３重型置部及び第１表に示す安定剤
の１種又は２種を併せて０．１５重量部を配合し、ヘン
シェルミキサーで混合した。
得られた混合物を６５ ｍ ／ ｍφ押出機を用い゛て
樹脂温度２３０℃でペレット化した。
樹脂温度２３０℃でペレット化した。
次いで、このベレットに第１表に示すＤＢＳ又はＤ Ａ
、 Ｂ Ｓを０．２５重量部配合し、タンブラ−で十分
混合し、再び８５ｍ／ｍφ押出機を用いて樹脂温度２６
０℃でペレット化した。
、 Ｂ Ｓを０．２５重量部配合し、タンブラ−で十分
混合し、再び８５ｍ／ｍφ押出機を用いて樹脂温度２６
０℃でペレット化した。
このベレットを用いて、萌述の試験法により成形性、熱
安定性、曇り度、及び溶出量を測定した結果を、一括し
て第１表に示した。
安定性、曇り度、及び溶出量を測定した結果を、一括し
て第１表に示した。
実施例１７〜２０
ベント孔までのＬ／Ｉ）＝１８の６５ ｍ ／ ｍφ押
出機を用いて、実施例１，４．７及び１１で、Ｊ！Ｉ整
したヘンシェルミキサー混合物をホッパーに投入し、Ｄ
ＯＰ中に、第１表に示すＤＢＳ又はＤＡＢＳを混合懸
濁させた液状物をポリプロピレンに対して０．２５重量
部配合される如く、ベント孔から（シリンダ一部に）連
続的に適下配合して、樹脂温２６０℃でペレット化した
。
出機を用いて、実施例１，４．７及び１１で、Ｊ！Ｉ整
したヘンシェルミキサー混合物をホッパーに投入し、Ｄ
ＯＰ中に、第１表に示すＤＢＳ又はＤＡＢＳを混合懸
濁させた液状物をポリプロピレンに対して０．２５重量
部配合される如く、ベント孔から（シリンダ一部に）連
続的に適下配合して、樹脂温２６０℃でペレット化した
。
以下、実施例１と同様にして測定した結果を第１表に示
した。
した。
比較例１〜９
実施例１，２，３，６，７，８．１２及び１６と同一の
組成物並びに透明化剤無配合の組成物を、ヘンシェルミ
キサーで混合し、６５ｍ／ｍφ押出機を用いて樹脂温２
６０℃の一度練りでペレット化した。
組成物並びに透明化剤無配合の組成物を、ヘンシェルミ
キサーで混合し、６５ｍ／ｍφ押出機を用いて樹脂温２
６０℃の一度練りでペレット化した。
以下、実施例１と同様に測定した結果を第２表に示した
。
。
Claims (1)
- １）脂肪族金属塩、アルキル乳酸金属塩及び乳酸金属塩
の内から選ばれる少なくとも１種の安定剤を予めポリプ
ロピレン系樹脂に混練した後、該混練物に１・３，２・
４−ジベンジリデンソルビトール又は１．３，２．４−
ジ（アルキルベンジリデン）ソルビトールを混練するこ
とを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19214785A JPS6253360A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | ポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19214785A JPS6253360A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | ポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6253360A true JPS6253360A (ja) | 1987-03-09 |
Family
ID=16286478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19214785A Pending JPS6253360A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | ポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6253360A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5001176A (en) * | 1988-09-05 | 1991-03-19 | Chisso Corporation | Crystalline polyolefin composition |
-
1985
- 1985-09-02 JP JP19214785A patent/JPS6253360A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5001176A (en) * | 1988-09-05 | 1991-03-19 | Chisso Corporation | Crystalline polyolefin composition |
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