JPS6252450B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は電解コンデンサの電極箔に接続され
る引出線に関するものである。

電解コンデンサは、通常は正電極および負電極
となる各アルミニウム箔に引出線を接続し、各ア
ルミニウム箔間に絶縁紙を挾んで巻いた後、絶縁
紙に電解液を含浸させることにより作られる。

第１図はこの電解コンデンサに使用される引出
線のプレス成形前の状態を示し、同図Ａに示すよ
うに銅線や錫引き鋼線等から成る導電線１の一端
に、この導電線１より大径のアルミニウム丸棒２
がつき合せ溶接などにより溶着されている。同図
Ｂはこのアルミニウム丸棒２の断面図である。

第２図は第１図におけるアルミニウム丸棒２を
短冊状にプレス成形し、扁平部３を形成した状態
を示し、同図Ａはその平面図、同図Ｂはその扁平
部３の断面図である。この扁平部３には、コンデ
ンサの正・負電極となるアルミニウム箔４が接続
される。

第３図は、従来の引出線における扁平部３とア
ルミニウム箔４との接続の様子を示す断面図であ
る。この図から明らかなように、従来は扁平部３
の一方の扁平面５の両側縁に、せん断に伴なうか
えり６が形成されている。すなわち従来は前記ア
ルミニウム丸棒２を扁平にプレスした後、周縁部
をせん断加工により取除き短冊状の扁平部３を得
ていたため、扁平部３の外周には必らずかえり６
が形成されていたのである。この結果第３図に示
すように、かえり６がアルミニウム箔４に当接す
るように扁平部３を接続した場合には、このかえ
り６がアルミニウム箔４に喰い込んでアルミニウ
ム箔４が破られたり、長期間のコンデンサの使用
中においてこのかえり６がアルミニウム箔４を傷
付けてコンデンサの品質を不安定にする恐れがあ
つた。そこで、かえり６を取除くため面とり加工
を施すことも考えられるが、加工工程が増えると
いう不都合があつた。

上記の様な問題点を解決するために、実開昭54
―4351号公報に記載の様に、偏平部の両側縁部に
殺がれた斜面から成る面とり部を形成し、かえり
をこの面とり部分に突出させることで、かえりが
電極箔表面を傷付けることがないようにした従来
技術も提案されている。

しかし、この様な従来技術では、殺がれた斜面
から成る面とり部を形成するためには、先端が尖
つたナイフエツジ型の金型を使用する必要がある
が、この様なナイフエツジ型の金型を使用して丸
棒を圧潰すると、丸棒を構成するアルミニウム材
内に金型の刃先が進入する際に、刃先の摩耗が生
じることが判明した。そして、刃先きの摩耗は、
刃先の高さを低くする方向でしかも刃先を丸める
様に生じるので、この様な刃先が摩耗した金型に
よつて次のせん断工程を行うと、面とり部の高さ
が低くなりかえりを納めるのに充分な高さが不足
すると共に、かえり自体が大きくなり、面とり部
からの突出量が大きくなつて電極箔を傷付ける恐
れがある。

特に重要なことは、引出線を電極箔内に巻込ん
だ場合に、面とり部がコンデンサの外側に来る
と、大きくかえりが突出している引出線では、電
極箔は、偏平部表面及び両側縁の面とり部に案内
されてかえりの部分に被さることに成るので、電
極箔の巻回力でかえりが電極箔を傷付けることに
なる。

これを防止するためには、かえりの発生を極力
小さく押える必要があるが、従来技術の様な引出
線の構造では金型の摩耗を常時観察し、短期間で
金型を交換する必要がある。

この発明は、上記の様な従来技術の問題点を解
決するために提案されたもので、面とり部の断面
形状を、先端に平坦面を有する凸部とすることに
より、偏平部のせん断加工時に発生するかえりが
偏平部表面に突出してコンデンサの電極箔を傷付
けることがないようにすると同時に、丸棒の偏平
圧潰加工時及び周縁部のせん断加工時における金
型の耐久性を向上させることで、品質の揃つたコ
ンデンサの引出線を得ることができるようにした
ものである。

第４図はこの発明の第１実施例を示す断面図で
あり、この実施例ではアルミニウム箔４へ接する
扁平面５の両側縁部に、断面が略長方形の面とり
部７ａが形成され、かえり６ａがこの面とり部７
ａ側へ突出するように形成されている。すなわち
この面とり部７ａは扁平部３の肉厚側へ凸となつ
ている。

この実施例における面とり部７は第５図に示す
工程によつてプレス成形される。第５図において
符号１０は不図示の基台に固定された圧潰下型で
あり、この圧潰下型１０の圧潰面１１は前記短冊
状扁平部３と同一の寸法であつて、その両側縁部
には断面長方形の突条１２ａが上方へ突設されて
いる。この突条１２ａは前記面とり部７ａをプレ
ス成形する際の型となる。１３は圧潰上型であり
前記圧潰下型１０の圧潰面１１に対向する扁平な
圧潰面１４を備え、不図示の押圧機構により圧潰
下型１０側へ押圧される。なおこの際、両圧潰面
１１，１４間には前記扁平部３の厚さに対応する
間隙が確保される。１５は切断刃であり前記圧潰
上型１３に上下に摺動可能に嵌合されている。

前記導電線１に溶着されたアルミニウム丸棒２
を両圧潰面１１，１４間に挿入し（第５図Ａ）圧
潰上型１３を下降させれば、アルミニウム丸棒２
は扁平にプレスされると共に残余のアルミニウム
は両圧潰面１１，１４間から押し出され残部１６
となる（同図Ｂ）。次にこの状態に圧潰上型１３
を保持したまま切断刃１５を下降させれば残部１
６が切断される（同図Ｃ）。そしてこの切断刃１
５および圧潰上型１３を上昇させれば扁平部３を
取出すことができ、以上の工程を繰り返すことに
より連続的にプレス成形することが可能である。
この扁平部３には前記突条１２ａにより面とり部
７ａが形成され、また切断刃１５が圧潰下型１０
方向へ下降するようにしたので、せん断加工に伴
なうかえり６ａは面とり部７ａ側へ突出する。

従つて第４図のように面とり部７ａ側の扁平面
５をアルミニウム箔４に当接させた場合でも、か
えり６ａがアルミニウム箔４から離隔し、かえり
６ａがアルミニウム箔４を傷付けることがない。

第６図はこの発明の第２実施例を示す断面図で
あり、この実施例においては面とり部７ｂの断面
は２つの内角が直角な台形となるように形成さ
れ、かえり６ｂはこの面とり部７ｂ側へ突出して
いる。

このような形状をした面とり部７ｂを形成する
ためには、第７図に示すように圧潰下型１０の両
側縁に面とり部７ｂに対応する略台形の突条１２
ｂを突設すればよい。この図においては第５図と
同一部分には同一符号を付したのでその説明は繰
り返さない。

この実施によれば突条１２ｂが第５図に示す突
条１２ａに比べ、圧潰面１１へ近づくにつれ次第
に厚くなつているから、この突条１２ｂは一層欠
けにくく、圧潰下型１０は長期間の使用に耐え
る。

第８図はこの発明の第３実施例を示す断面図で
あり、この実施例では扁平部３の上側の扁平面２
０にも、その両側縁部に面とり部２１を形成した
ものである。この面とり部２１を形成するために
は、前記圧潰上型１３の圧潰面１４の両側縁部に
前記突条１２ｂに対向する突条２２を形成しプレ
ス成形する。

このように両方の扁平面５，２０にそれぞれ面
とり部７ｂ，２１を設けることにより、扁平部３
をアルミニウム箔４に接続する際に、扁平部３の
表裏を確認する必要がなくなる。すなわち、第
４，６図のように一方の扁平面５のみに面とり部
７ａ，７ｂが形成されていると、この扁平面５
と、他の扁平面とではアルミニウム箔４への接触
状態が変わり、電解コンデンサの特性に差があら
われるため、アルミニウム箔４へ接触する扁平面
はいずれかに統一しておく方が良い。しかしこの
扁平部３は通常は両側縁間の幅が約2.0mm、厚さ
が約0.25mm程度の小さいものであるため、面とり
部７ａ，７ｂのある扁平面４を確認してからアル
ミニウム箔４に接続する作業は非常に面倒であ
る。第８図のように両方の扁平面５，２０に面と
り部７ｂ，２１を形成すれば、いずれの扁平面
５，２０もアルミニウム箔４に接触する接触状態
が構造的に同一になる。その結果常に同一の状態
において巻取りを行なうことが可能になるため作
業能率が向上するばかりでなく、コンデンサの品
質、特性が安定化する。

以上の実施例では面とり部の断面形状を長方形
（第４図）または略台形（第６図）としたが、こ
の発明はこれらに限定されるものではなく、扁平
部３の肉厚側へ凸となつていれば所期の目的を達
成できる。

以上の実施例では扁平面５，２０の両側縁に面
とり部７ａ，７ｂ，２１を形成したが、幅広のア
ルミニウム箔４ａに接続する場合には、第９図の
平面図に示すように、扁平面５の先端の辺にも同
様に面とり部３０を形成すればよい。なお第９図
ではこの先端の辺は直線となつているが弧状の曲
線になつている場合には、この曲線に沿つて面と
り部を形成すればよい。第１０図は第９図の実施
例の加工に用いられる圧潰下型１０ａおよび扁平
部３の斜視図である。この図に明らかなように圧
潰下型１０ａには両側縁部の面とり部７ｂを形成
する突条１２ｂのほかに、面とり部３０を形成す
るための突条３１が両突条１２ｂ，１２ｂを結ぶ
ように形成されている。

このようにすれば扁平面５の先端の直線状また
は曲線状の辺に形成されるかえりもアルミニウム
箔４ａから離隔するから、幅広のアルミニウム箔
４ａに傷を付けることがない。

この発明は以上のように短冊状扁平部にはその
扁平面の両側縁部に断面が前記扁平部の肉厚側へ
凸な面とり部をプレス成形すると共に、せん断に
伴なうかえりはこの面とり部側へ形成したので、
従来の圧潰型に突条を設けるだけで簡単に作るこ
とができ、特別な面とり加工が不要である。しか
もせん断加工に伴なうかえりはアルミニウム箔か
ら離隔しているので、面とり部側の扁平面をアル
ミニウム箔に接触させる場合でもこのかえりがア
ルミニウム箔を破つたり傷付けたりすることがな
く、電解コンデンサの品質安定に適し、長期使用
による特性の変化が起こりにくい。さらに面とり
部の断面は扁平部の肉厚側へ凸となるようにした
から、面とり部を形成する突条の先端は欠けにく
くなり、圧潰型は長期に亘つて使用することがで
きる。すなわちこの面とり部を断面が単純な略直
角三角形になるようにすると、圧潰型に設ける突
条の先端が尖鋭になり非常に欠け易くなるが、こ
の発明によればこのようなことが無い。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂはそれぞれプレス成形前の引出線
の平面図と断面図、第２図Ａ，Ｂは同じくプレス
成形後の引出線の平面図と断面図、第３図は従来
の扁平部の断面図、第４図はこの発明の第１実施
例における扁平部の断面図、第５図はその加工工
程を示す加工装置の断面図、第６図と第７図はこ
の発明の第２実施例を示す扁平部の断面図とその
加工装置の断面図、第８図はさらに第３実施例の
加工装置を示す断面図である。また第９図は第４
実施例を示す平面図、第１０図はその加工に使用
される圧潰下型および扁平部の斜視図である。 １…導電線、２…アルミニウム丸棒、３…扁平
部、４…アルミニウム箔、５…扁平面、６ａ，６
ｂ…かえり、７ａ，７ｂ…面とり部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 導電線端部に溶着されたアルミニウム丸棒を
   プレス成形により短冊状偏平部とした電解コンデ
   ンサの引出線において、短冊状偏平部にはその偏
   平面の両側縁部に面とり部がプレス成形されてい
   ると共に、この面とり部の断面形状が前記偏平部
   の肉厚側に凸でかつその凸部の先端に偏平部と平
   行方向に伸びる平坦面を有するものであり、プレ
   ス成形に伴うかえりはこの面とり部側へ形成され
   ていることを特徴とする電解コンデンサの引出
   線。