JPS6252012B2 - - Google Patents
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- JPS6252012B2 JPS6252012B2 JP11084582A JP11084582A JPS6252012B2 JP S6252012 B2 JPS6252012 B2 JP S6252012B2 JP 11084582 A JP11084582 A JP 11084582A JP 11084582 A JP11084582 A JP 11084582A JP S6252012 B2 JPS6252012 B2 JP S6252012B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
-
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、薄板鋼板や非鉄帯状金属などを浮遊
状態で水冷する冷却装置に関するものである。
状態で水冷する冷却装置に関するものである。
従来のこの種の冷却装置は、たとえば、第１図
に示すように、スプレイノズルｂから噴射された
冷却水を帯状金属ｃに噴きつけ、上ロールｄによ
り水切りを行なつていた。このため、次のような
点が問題化していた。すなわち、第１に、上ロー
ルｄおよび下ロールｅと帯状金属ｃが接触してい
るため、帯状金属ｃに傷がつき、製品価値が低下
する。第２に、上ロールｄを水切用としているた
め、壁となつてａのように使用済水が上方にたま
り、上下の冷却率が異なつて大きな冷却変形が発
生する。第３に、帯状金属ｃの下部は冷却効果が
小さくなるため、噴射速度を上げ、多量の水を必
要とすることになり、設備費も大きくなる。
に示すように、スプレイノズルｂから噴射された
冷却水を帯状金属ｃに噴きつけ、上ロールｄによ
り水切りを行なつていた。このため、次のような
点が問題化していた。すなわち、第１に、上ロー
ルｄおよび下ロールｅと帯状金属ｃが接触してい
るため、帯状金属ｃに傷がつき、製品価値が低下
する。第２に、上ロールｄを水切用としているた
め、壁となつてａのように使用済水が上方にたま
り、上下の冷却率が異なつて大きな冷却変形が発
生する。第３に、帯状金属ｃの下部は冷却効果が
小さくなるため、噴射速度を上げ、多量の水を必
要とすることになり、設備費も大きくなる。
本発明は、加熱された帯状金属の上下両面に冷
却水を噴きつけ、浮遊状態の帯状金属を上下水圧
でパスライン位置に安定した状態を保ちながら冷
却し、かつ、水切ロールを使用することなく、使
用済みの水を巧みに排出することができる冷却装
置を提供することを目的とするものである。
却水を噴きつけ、浮遊状態の帯状金属を上下水圧
でパスライン位置に安定した状態を保ちながら冷
却し、かつ、水切ロールを使用することなく、使
用済みの水を巧みに排出することができる冷却装
置を提供することを目的とするものである。
このため、本発明の構成は、冷却水噴射角５〜
30度を有するシート状スプレイノズルが上下各２
本対向して設けられ、かつ、前記ノズル間の中央
上下にそれぞれ設けられた排水口を備え、しか
も、前記排水口には、帯状金属が流水中のパスラ
イン位置に浮遊状態で安定するように、該帯状金
属の上下圧を均圧化させる調圧装置を備えている
ことを特徴としている。
30度を有するシート状スプレイノズルが上下各２
本対向して設けられ、かつ、前記ノズル間の中央
上下にそれぞれ設けられた排水口を備え、しか
も、前記排水口には、帯状金属が流水中のパスラ
イン位置に浮遊状態で安定するように、該帯状金
属の上下圧を均圧化させる調圧装置を備えている
ことを特徴としている。
以下、本発明の一実施例について、第２図およ
び第３図を参照しながら説明する。
び第３図を参照しながら説明する。
第２図および第３図において、１は上部給水配
管、２は下部給水配管、３および４はスプレイノ
ズル、５は上部排水ピツト、６は下部排水管であ
る。すなわち、冷却水噴射角θが５〜30度を有す
るシート状スプレイノズル３と４を上下各２本、
対向して設け、ノズル間の中央上下にそれぞれ排
水口を設け、上部排水口には前記排水ピツト５
が、下部排水口には前記排水管６が設けられてい
る。そして、７は吸込圧コントロール弁、８は吸
引送風機、９は排水調整弁、１０は排水溝、１１
は浮遊帯状金属、１２は側部仕切板、１３は上部
排水管、１４および１５は水圧調整器、１６は前
後ローラ、１７は前記浮遊帯状金属１１の移動方
行を示した矢印である。
管、２は下部給水配管、３および４はスプレイノ
ズル、５は上部排水ピツト、６は下部排水管であ
る。すなわち、冷却水噴射角θが５〜30度を有す
るシート状スプレイノズル３と４を上下各２本、
対向して設け、ノズル間の中央上下にそれぞれ排
水口を設け、上部排水口には前記排水ピツト５
が、下部排水口には前記排水管６が設けられてい
る。そして、７は吸込圧コントロール弁、８は吸
引送風機、９は排水調整弁、１０は排水溝、１１
は浮遊帯状金属、１２は側部仕切板、１３は上部
排水管、１４および１５は水圧調整器、１６は前
後ローラ、１７は前記浮遊帯状金属１１の移動方
行を示した矢印である。
さらに説明すると、給水配管１と２、スプレイ
ノズル３と４により、帯状金属１１の上下に低圧
水流をつくり、浮遊状態の帯状金属１１をパスラ
イン位置に安定させる。
ノズル３と４により、帯状金属１１の上下に低圧
水流をつくり、浮遊状態の帯状金属１１をパスラ
イン位置に安定させる。
前記スプレイノズル３および後部スプレイノズ
ル４の相対するスプレイにより、水カーテンをつ
くり、お互いの水切りを行ない、上部給水配管１
および下部給水管２の給水側の水圧と水量の調整
により、水の冷却の開始と停止点を上下同一とす
る。
ル４の相対するスプレイにより、水カーテンをつ
くり、お互いの水切りを行ない、上部給水配管１
および下部給水管２の給水側の水圧と水量の調整
により、水の冷却の開始と停止点を上下同一とす
る。
上部水流は、吸込圧コントロール弁７、吸引送
風機８、排水ピツト５により一定の流れと圧力を
与えることができる。また下部水流は、下部排水
管６、排水調整弁９で、一定の流れと圧力を与え
ることができる。
風機８、排水ピツト５により一定の流れと圧力を
与えることができる。また下部水流は、下部排水
管６、排水調整弁９で、一定の流れと圧力を与え
ることができる。
冷却水噴射θは５〜30度にする。また水圧は
1.5〜5.0気圧にするがよい。なお下部水量調整は
排水口寸法を変えてもよい。また第３図にみられ
る寸法Ｌを大きくすることにより、噴射された冷
却水は整流化し、排水がしやすくなる。
1.5〜5.0気圧にするがよい。なお下部水量調整は
排水口寸法を変えてもよい。また第３図にみられ
る寸法Ｌを大きくすることにより、噴射された冷
却水は整流化し、排水がしやすくなる。
第２図および第３図に示すように構成された浮
遊帯状金属の冷却装置の場合は、加圧された冷却
水は上部給水配管１を通り、スプレイノズル３に
通され、このノズル３からは規定の水量と水圧に
して水を出しておき、次に、反対側のスプレイノ
ズル４で中央排水口に入るべく水量と水圧に調整
する。その排水口を通つた水は、あらかじめ吸気
されている排水ピツト５にためられ、上部排水管
１３から排出される。また、一方、下部において
も、同様な作用により、スプレイノズル中央に設
けられた排水口から下排水管６に排水され、排水
調整弁９により一定の流れと圧力を保ちながら排
水溝１０に排出される。また上記の作用をしなが
ら、４つのスプレイノズルの水圧と水量を水圧調
整器１４および１５で調整し、浮遊状態の帯状金
属１１をパスライン位置に安定した状態に保ちな
がら冷却することができる。
遊帯状金属の冷却装置の場合は、加圧された冷却
水は上部給水配管１を通り、スプレイノズル３に
通され、このノズル３からは規定の水量と水圧に
して水を出しておき、次に、反対側のスプレイノ
ズル４で中央排水口に入るべく水量と水圧に調整
する。その排水口を通つた水は、あらかじめ吸気
されている排水ピツト５にためられ、上部排水管
１３から排出される。また、一方、下部において
も、同様な作用により、スプレイノズル中央に設
けられた排水口から下排水管６に排水され、排水
調整弁９により一定の流れと圧力を保ちながら排
水溝１０に排出される。また上記の作用をしなが
ら、４つのスプレイノズルの水圧と水量を水圧調
整器１４および１５で調整し、浮遊状態の帯状金
属１１をパスライン位置に安定した状態に保ちな
がら冷却することができる。
つぎに、スプレイノズル３と４の冷却水噴射角
θが５〜30度にしたことについて説明する。
θが５〜30度にしたことについて説明する。
前記噴射角θを５度より小さくすると、浮遊帯
状金属１１に水が当るまでの距離が長くなり、と
くに、上部給水配管１側からの噴出のシート状水
膜が設備内の（第３図のＬ寸法の）たまり水の水
圧で切れ、水が逆流する。また前記角度θが５度
より小さいということは、浮遊帯状金属１１とほ
ぼ平行に近くなり、相対するスプレイノズル３と
４から噴射された水が互いに影響しあい、調整が
困難になり、かつ、前記帯状金属１１をパスライ
ン位置に安定させる力が弱まり、噴射圧を大きく
しなければならない。
状金属１１に水が当るまでの距離が長くなり、と
くに、上部給水配管１側からの噴出のシート状水
膜が設備内の（第３図のＬ寸法の）たまり水の水
圧で切れ、水が逆流する。また前記角度θが５度
より小さいということは、浮遊帯状金属１１とほ
ぼ平行に近くなり、相対するスプレイノズル３と
４から噴射された水が互いに影響しあい、調整が
困難になり、かつ、前記帯状金属１１をパスライ
ン位置に安定させる力が弱まり、噴射圧を大きく
しなければならない。
逆に、前記角度θが30度を越えると、該帯状金
属１１に当つた冷却水が反射し、相対するスプレ
イノズル３と４の中間にある排水口方向へ流れな
いで、一部の水は反対方向に逆流する可能性があ
る。
属１１に当つた冷却水が反射し、相対するスプレ
イノズル３と４の中間にある排水口方向へ流れな
いで、一部の水は反対方向に逆流する可能性があ
る。
このように、冷却水噴射角θを５〜30度にしな
ければならない。
ければならない。
つぎに、浮遊帯状金属１１をパスライン位置に
浮遊状態で安定させる操作手順について説明す
る。
浮遊状態で安定させる操作手順について説明す
る。
まず。第１に、前記帯状金属１１の出側の上下
スプレイノズル３から、上下同圧の冷却水を出
し、規定圧まで徐々にあげる。この際の調整は水
圧調整器１４による。第２に、前記帯状金属１１
の挙動を見ながら、ほぼパスラインに安定するま
で、水圧調整器１４により、上下の水圧を微調整
する。第３に、前記帯状金属１１の入側の上下ス
プレイノズル４から、上下同圧の冷却水を出し、
前記第１で述べたように、規定圧まで徐々にあげ
る。この際の調整は水圧調整器１５による。第４
に、前記帯状金属１１の挙動を見ながら、ほぼパ
スラインに安定することと、スプレイノズル３か
ら出されている冷却水とが該帯状金属１１に当つ
たのち、互いにぶつかり、中央の排水口に流れる
まで、水圧調整器１５により、微調整する。
スプレイノズル３から、上下同圧の冷却水を出
し、規定圧まで徐々にあげる。この際の調整は水
圧調整器１４による。第２に、前記帯状金属１１
の挙動を見ながら、ほぼパスラインに安定するま
で、水圧調整器１４により、上下の水圧を微調整
する。第３に、前記帯状金属１１の入側の上下ス
プレイノズル４から、上下同圧の冷却水を出し、
前記第１で述べたように、規定圧まで徐々にあげ
る。この際の調整は水圧調整器１５による。第４
に、前記帯状金属１１の挙動を見ながら、ほぼパ
スラインに安定することと、スプレイノズル３か
ら出されている冷却水とが該帯状金属１１に当つ
たのち、互いにぶつかり、中央の排水口に流れる
まで、水圧調整器１５により、微調整する。
すなわち、前記帯状金属１１は設備前後のシー
ト状ノズルから噴出する水圧のバランスにより、
浮遊状態となる。なお設備前後には、第３図にみ
られるように、ローラ１６が配置されているか、
またはその他の装置により、該帯状金属１１には
適当な張力などが与えれている。
ト状ノズルから噴出する水圧のバランスにより、
浮遊状態となる。なお設備前後には、第３図にみ
られるように、ローラ１６が配置されているか、
またはその他の装置により、該帯状金属１１には
適当な張力などが与えれている。
上述のように、本発明によれば、向い合う両ス
プレイノズルから出された冷却水は浮遊帯状金属
とスプレイノズル間の隙間に留まることなく、連
続的に流出するため、冷却効果が大となり、した
がつて、噴出速度を小さくすることができ、使用
水量も少なくてすむので、小容量のポンでよいか
ら、設備費と運転費をともに低減することができ
る。また向い合う両スプレイノズルから出される
冷却水により、互いにシート状の水カーテンをつ
くり、中央部から使用ずみの水を排水するため、
前後に水切ロールを設ける必要がなく、したがつ
て、第１図で述べたような従来の欠点が解消され
る。すなわち、浮遊帯状金属の上下面での冷却効
果をほぼ同一にすることができ、冷却変形を著し
く小さくすることが可能であり、かつ、両スプレ
イノズルからの水がシート状の水カーテンとなる
ため、冷却開始および終了位置を特定するととも
に、設備内の水流をシールするため、製品に傷を
つけることなく、しかも、冷却率が向上する。ま
たシート状スプレイノズルの冷却水噴射角度を５
〜30度にしたため、前記第３図の説明でも述べた
とおり、最適条件で帯状金属をパスライン位置に
安定させながら冷却することができる。
プレイノズルから出された冷却水は浮遊帯状金属
とスプレイノズル間の隙間に留まることなく、連
続的に流出するため、冷却効果が大となり、した
がつて、噴出速度を小さくすることができ、使用
水量も少なくてすむので、小容量のポンでよいか
ら、設備費と運転費をともに低減することができ
る。また向い合う両スプレイノズルから出される
冷却水により、互いにシート状の水カーテンをつ
くり、中央部から使用ずみの水を排水するため、
前後に水切ロールを設ける必要がなく、したがつ
て、第１図で述べたような従来の欠点が解消され
る。すなわち、浮遊帯状金属の上下面での冷却効
果をほぼ同一にすることができ、冷却変形を著し
く小さくすることが可能であり、かつ、両スプレ
イノズルからの水がシート状の水カーテンとなる
ため、冷却開始および終了位置を特定するととも
に、設備内の水流をシールするため、製品に傷を
つけることなく、しかも、冷却率が向上する。ま
たシート状スプレイノズルの冷却水噴射角度を５
〜30度にしたため、前記第３図の説明でも述べた
とおり、最適条件で帯状金属をパスライン位置に
安定させながら冷却することができる。
第１図は従来の装置の一例を示した側面図、第
２図は本発明の一実施例を示した一部省略正面
図、第３図は第２図の切断線Ａ−Ａに沿う断面側
面図である。 １……上部給水配管、２……下部給水配管、
３，４……スプレイノズル、５……上部排水ピツ
ト、６……下部排水管、７……吸水圧コントロー
ル弁、８……吸引送風機、９……排水調整弁、１
０……排水溝、１１……浮遊帯状金属、１２……
側部仕切板、１３……上部排水管、１４，１５…
…水圧調整器、θ……冷却水噴射角。
２図は本発明の一実施例を示した一部省略正面
図、第３図は第２図の切断線Ａ−Ａに沿う断面側
面図である。 １……上部給水配管、２……下部給水配管、
３，４……スプレイノズル、５……上部排水ピツ
ト、６……下部排水管、７……吸水圧コントロー
ル弁、８……吸引送風機、９……排水調整弁、１
０……排水溝、１１……浮遊帯状金属、１２……
側部仕切板、１３……上部排水管、１４，１５…
…水圧調整器、θ……冷却水噴射角。
Claims (1)
- １ 冷却水噴射角５〜30度を有するシート状スプ
レイノズルが上下各２本対向して設けられ、か
つ、前記ノズル間の中央上下にそれぞれ設けられ
た排水口を備え、しかも、前記排水口には、帯状
金属が流水中のパスライン位置に浮遊状態で安定
するように、該帯状金属の上下圧を均圧化させる
調圧装置を備えていることを特徴とする、浮遊帯
状金属の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11084582A JPS591641A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 浮遊帯状金属の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11084582A JPS591641A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 浮遊帯状金属の冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591641A JPS591641A (ja) | 1984-01-07 |
| JPS6252012B2 true JPS6252012B2 (ja) | 1987-11-02 |
Family
ID=14546117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11084582A Granted JPS591641A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 浮遊帯状金属の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591641A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH072972B2 (ja) * | 1986-02-21 | 1995-01-18 | 石川島播磨重工業株式会社 | 鋼板の冷却装置 |
| EP1210993B2 (en) | 2000-03-01 | 2016-07-06 | JFE Steel Corporation | Device and method for cooling hot rolled steel band and method of manufacturing the hot rolled steel band |
| DE102007055475A1 (de) | 2007-06-27 | 2009-01-08 | Sms Demag Ag | Kühlvorrichtung zum Kühlen eines Metallbandes |
| CN102099130B (zh) * | 2008-07-16 | 2014-03-12 | 杰富意钢铁株式会社 | 热钢板的冷却设备以及冷却方法 |
| DE102012223848A1 (de) | 2012-12-19 | 2014-06-26 | Sms Siemag Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen von Walzgut |
| CN109108098B (zh) * | 2018-06-19 | 2020-04-10 | 石横特钢集团有限公司 | 一种用于高线轧钢生产线的水箱喷嘴系统 |
| CN112501423B (zh) * | 2020-11-30 | 2022-05-17 | 苏州中门子工业炉科技有限公司 | 气垫和辊子复合式铝带卷材的连续固溶热处理设备及工艺 |
| CN114769565B (zh) * | 2022-03-22 | 2023-03-24 | 吴江市亨达机械配件有限责任公司 | 全自动机器人配件压铸设备用冷却装置 |
-
1982
- 1982-06-29 JP JP11084582A patent/JPS591641A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS591641A (ja) | 1984-01-07 |
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