JPS6251559B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はスピーカキヤビネツト等に適用し得る
音響機器用キヤビネツトに関する。

スピーカ用キヤビネツトは、通常直方体形状即
ち箱形をなしているが、近時、断面が円筒形状を
なしたものや、楕円形状をしたもの或いは超楕円
形状をなしたもの等が提案されている。これはス
ピーカキヤビネツトが直方体形状いわゆる箱形を
なしていると、スピーカより放出された音波の伝
播が、スピーカキヤビネツトのエツジにおいて急
激に変化し、いわゆる反射等が生じるので好まし
くないからである。

そこでこのように音波が急激な変化を受けるこ
とのないようにする為に、従来エツジのない即ち
断面が円筒形状又は楕円形状をなすスピーカキヤ
ビネツトが提案されている。これによれば従来の
スピーカキヤビネツトのように、いわゆるエツジ
が存在しないので、冒頭に述べたような欠点は回
避される。

ところで、スピーカキヤビネツトは、従来の箱
形即ち水平断面形状が四角形状のものであるか
ら、夫々の板材即ち四周側面を構成する正面板、
後面板及び左右側面板において、その使用時に生
ずる個々の板材の振動は、夫々の板材が直交関係
にあるところから、他の板材には伝達しにくい状
態にある。

しかし乍ら、このスピーカキヤビネツトを上述
したように水平断面で見て円形（円筒形）又は楕
円形に形成すると、スピーカユニツトで生ずる振
動が、各部に伝達し易くなる即ちいわゆる板振動
がまわり込み易くなつて、不都合な振動を生じ易
くなる欠点がある。

本発明は、このような欠点を回避したものであ
つて、以下本発明によるキヤビネツトを、その製
造順に従つて説明する。

先ず第１図に示すように、単板１と削片板２と
を重合接着して１枚の板体３を形成する。この場
合使用する単板１としては、白カバ、ブナ又はか
えでのように、粘り性のある材料を使用するを可
とし、その板厚としては0.6mm程度のものを使用
し得る。削片板２はいわゆるパーテイクルボード
と称され、連続気泡を有するものを使用し、３mm
程度の厚味のものを使用できる。このような単板
１と削片板２とを接着剤にて接着し、乾燥させ、
板体３を作る。

以上のようにして形成した板体３（板厚3.6mm
程度）を複数枚好ましくは奇数枚（３枚又は５枚
等）重ね合わせる。第２図は、この重ね合わせ以
前の状態（分離状態）の一部分を示したものであ
るが、この図では上述した板体３を３枚使用した
場合を示している。そしてこの場合各板体３は、
従述するように、これらを円弧状に彎曲させると
き、これら各板体３の単板１の木目４の延長方向
が、彎曲に際してこれら単板１の引張り方向（水
平方向）となるように且つ各板体３に関して、単
板１が削片板２より外側となるように選ばれる。
第３図は、この状態の理解を容易にするために、
彎曲された後の１枚の板体３のみを取出して示し
た斜視図である。

以上述べた複数の板体３を、それら間に適当な
接着剤（例えば上述した熱硬化性のユリヤ樹脂）
を介して互に重合する。このとき、第２図より明
らかなように、各板体３に関してそれらの単板１
の木目４は、それらの高さ方向が交互となるよう
に選ぶこともできる。又前面には化粧板４を設け
るのがよく、これはウオールナツトの如き木材を
使用し得、その木目７を縦方向（垂直方向となる
よう）に選ぶと、体裁を良くすることができる。
更に板体３の後面には、第１及び第２の補助板５
及び６を接着し、そして第１の補助板５の木目７
は水平方向に、第２補助板６の木目７は垂直方向
に選ぶのがよい。これはこれら各板３，４，５及
び６を重合したとき、その中央に位置する板体３
の削片板２より見て、前後方向が全く対称とな
り、全体として力のバランスがとり易くなる為で
ある。尚化粧板４は前方の板体３に予め接着して
いてもよく、又第１及び第２の補助板５及び６も
互に予め接着しておいてもよい。

このようにして各板を接着剤にて予め接着して
（第４図参照）、このとき、各板体３間、板体３と
補助板５間、各補助板５及び６間の接続剤が乾燥
しないうちに、型（図示しない）に入れて加圧加
熱成形（プレス成形）するを可とする。又この成
形に際しては、高周波加熱を使用することによ
り、短時間において成形することができる。そし
てこの成形に際しては、各板体３の彎曲方向を第
３図にて説明したように選定するものであること
勿論である。第５図はこのようにして彎曲成形さ
れた状態の一部を示す断面図である。

そして実際上は第６図に示すように、スピーカ
キヤビネツトの場合は、このキヤビネツトを水平
断面的に見て４分割されたＡ、Ｂ、Ｃ及びＤの部
分（上下部分は除いて）より構成し、これら各部
を上述した工程により夫々予め形成し、しかる
後、これらの４つの部分の互に隣接する部分を接
着剤で接着し、乾燥させることによつて構成する
ことができる。８は各部Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ間の接合
面を示す。又第６図よりも明らかなように、Ａと
Ｃとの部分は互に同一に、又ＢとＤとの部分も互
に同一に構成されるので、実際上は２つの成形型
でスピーカキヤビネツトを構成することが可能と
なる。更に、曲線方程式上から外見寸法が
（ｘ／２７２）^３＋（ｙ／１６９）^３＝１にて表わされ
る楕円形を 有し、高さ820mmのキヤビネツトが考えられる。
尚第６図ではスピーカ、その取付部分及び放音孔
は夫々示しておらず、又第５図に示す重合成形板
を一枚の板材として示している。

そして本発明によれば、このようなキヤビネツ
ト本体に対して、更に溝９を垂直方向に設けたも
のである。この溝９は上述した工程中において、
各部Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤを連接する以前において、
夫々プレス成形された後に、夫々の所定の位置に
設けることができるが、プレス成形以前において
も設けることができる。

又この溝９の位置としては、第６図に示すよう
に、各部Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤの接合面８の近傍に形
成するを可とするも、接合面８それ自体に形成し
てもよい。図面においては溝９の断面形状として
Ｖ字状にした場合であるが、この形状に限定され
るものではなく、種々の形状を採用できる。更に
キヤビネツトの外周面に形成してもよいが、図示
するように内周面に形成した方が体栽がよい。勿
論この溝９は接合面８の近傍のみならず、その他
の必要個所に設けることもできる。

以上設明した本発明によれば、キヤビネツト本
体に対して垂直方向に溝９を形成したので、この
部分がいわゆる節となり、即ち節と節との間の各
部が夫々独立した板材となり、上述したスピーカ
ユニツトからの振動の伝達が大巾に阻止されるこ
とになる。よつて上述した節と節との間で形成さ
れる各部は、夫々固有の共振周波数によつて振動
することとなり、従来、この種の円筒形スピーカ
キヤビネツトにおける場合の全体の共振レベルを
低下させ、キヤビネツトから放射される固有音を
減少させることができる特徴を有するものであ
る。

尚溝９の大きさとしてはスピーカキヤビネツト
を上述の大きさに形成した場合は、その深さを５
mm、幅を2.7mm程度に選ぶこともできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるキヤビネツトのもととな
る板体の一部を示す斜視図、第２図はキヤビネツ
トを構成する各板体の接着以前の状態を示す斜視
図、第３図はプレス成形された状態の一部分の状
態を示す斜視図、第４図はプレス成形以前の状態
を示す一部分の断面図、第５図はプレス成形後の
状態を示す一部分の断面図、第６図は本発明によ
るキヤビネツトの一部分の斜視図である。 １は単板、２は削片板、３は板体、４は化粧
板、５及び６は第１及び第２の補助板、９は溝で
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 夫々彎曲した複数の板材を、互に連続するよ
   うに接合して構成し、少くとも接合された部分又
   はその近傍において振動伝達阻止用溝を設けたこ
   とを特徴とする音響機器用キヤビネツト。