JPH0230243Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0230243Y2 JPH0230243Y2 JP16921982U JP16921982U JPH0230243Y2 JP H0230243 Y2 JPH0230243 Y2 JP H0230243Y2 JP 16921982 U JP16921982 U JP 16921982U JP 16921982 U JP16921982 U JP 16921982U JP H0230243 Y2 JPH0230243 Y2 JP H0230243Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plywood
- particle board
- molded
- veneer
- board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、パーテイクルボードと単板からな
る成形合板に関するものである。
る成形合板に関するものである。
従来、スピーカのキヤビネツト、又は家具等を
作る木板として、切削板（チツプ材）を固形状と
したパーテイクルボードと、厚さが0.5〜1.2mm位
の単板を積層し、接着剤等で硬化したいわゆる成
形合板が使用されていた。
作る木板として、切削板（チツプ材）を固形状と
したパーテイクルボードと、厚さが0.5〜1.2mm位
の単板を積層し、接着剤等で硬化したいわゆる成
形合板が使用されていた。
第１図ａはかゝる成形合板の断面図を示したも
ので、パーテイクルボード１の両面に単板２ａ，
２ｂを積層し、接着剤を塗布して圧着硬化したも
のである。
ので、パーテイクルボード１の両面に単板２ａ，
２ｂを積層し、接着剤を塗布して圧着硬化したも
のである。
かゝる成形合板は屑材を利用することができる
ので材料費が安価になると同時に合板としての強
度も大きく、外観も悪くないという利点を有す
る。
ので材料費が安価になると同時に合板としての強
度も大きく、外観も悪くないという利点を有す
る。
しかしながら、かゝる合板構造で折り曲げ部を
有する成形合板を形成すると、通常の単板では容
易に成形できるような曲率の折曲構造でも、前記
パーテイクルボード１の部分にひび割れが生じる
ことがある。
有する成形合板を形成すると、通常の単板では容
易に成形できるような曲率の折曲構造でも、前記
パーテイクルボード１の部分にひび割れが生じる
ことがある。
そこで、第１図ｂに示すように折り曲げ部分と
なるパーテイクルボード１にあらかじめ溝３を数
條切り込んでおくことが考えられるが、このよう
な溝３を形成しても、板厚が大きくなり、かつ折
り曲げ部の曲率が大きい場合は溝３部分で、パー
テイクルボード１と単板２ａ，２ｂが剥離しパー
テイクルボード１の細片が横に倒れたり折れたり
する現象があり、強度が不充分なものになる。
なるパーテイクルボード１にあらかじめ溝３を数
條切り込んでおくことが考えられるが、このよう
な溝３を形成しても、板厚が大きくなり、かつ折
り曲げ部の曲率が大きい場合は溝３部分で、パー
テイクルボード１と単板２ａ，２ｂが剥離しパー
テイクルボード１の細片が横に倒れたり折れたり
する現象があり、強度が不充分なものになる。
特にスピーカボツクスを形成する際にパーテイ
クルボード１が単板２ａ，２ｂから剥離すると、
ビリ付き、音割れの原因となるので好ましくな
い。
クルボード１が単板２ａ，２ｂから剥離すると、
ビリ付き、音割れの原因となるので好ましくな
い。
この考案は、かゝる実状にかんがみてなされた
もので、成形合板の折り曲げ加工においても容易
にパーテイクルボードの剥離、ひび割れ等が生じ
ない成形合板の構造を提供するものである。
もので、成形合板の折り曲げ加工においても容易
にパーテイクルボードの剥離、ひび割れ等が生じ
ない成形合板の構造を提供するものである。
複数本の溝で仕切られているパーテイクルボー
ドを単板で挾み、これを数段に積層して所定の厚
さとし、折り曲げ成形した時にパーテイクルボー
ドに剥離、又はひび割れ等が生じないようにす
る。
ドを単板で挾み、これを数段に積層して所定の厚
さとし、折り曲げ成形した時にパーテイクルボー
ドに剥離、又はひび割れ等が生じないようにす
る。
第２図ａ，ｂはこの考案の一実施例として３段
重ねにより構成した成形合板を示したもので、第
２図ａは成形前の断面図、第２図ｂは成形後の斜
視図である。
重ねにより構成した成形合板を示したもので、第
２図ａは成形前の断面図、第２図ｂは成形後の斜
視図である。
まず、成形前においては単板１１（木目が直交
する２枚の単板を張り合わしたものでもよい）の
上にパーテイクルボード１２を接着等によつて固
定し、このパーテイクルボード１２に溝１３を数
本入れておく。
する２枚の単板を張り合わしたものでもよい）の
上にパーテイクルボード１２を接着等によつて固
定し、このパーテイクルボード１２に溝１３を数
本入れておく。
次に折り曲げて成形合板とする時は、前記した
ような単板１１とパーテイクルボード１２を所定
の厚さとなるように接着剤を塗布して数段重ね、
これを所定の曲率とされている型枠に載せて第２
図ｂのように押圧成形する。
ような単板１１とパーテイクルボード１２を所定
の厚さとなるように接着剤を塗布して数段重ね、
これを所定の曲率とされている型枠に載せて第２
図ｂのように押圧成形する。
この場合、パーテイクルボード１２の厚さ、及
び溝１３の間隔は、折り曲げ部の成形合板の厚さ
及び曲率によつて各層毎に変化させてもよい。
又、最上面の単板１１は化粧板としてウオールナ
ツト材等を使用するとよい。
び溝１３の間隔は、折り曲げ部の成形合板の厚さ
及び曲率によつて各層毎に変化させてもよい。
又、最上面の単板１１は化粧板としてウオールナ
ツト材等を使用するとよい。
このように、単板１１と、溝１３を形成してあ
るパーテイクルボード１２を交互に数段重ねて折
り曲げ成形により成形合板とすると、パーテイク
ルボード１２と単板１１の剥離、及びパーテイク
ルボード折損、ひび割れ等がなくなり、折り曲げ
によつても合板の強度が失われることがない。
るパーテイクルボード１２を交互に数段重ねて折
り曲げ成形により成形合板とすると、パーテイク
ルボード１２と単板１１の剥離、及びパーテイク
ルボード折損、ひび割れ等がなくなり、折り曲げ
によつても合板の強度が失われることがない。
又、溝１３の空隙部分を小さくできるので接着
力が高くなるという利点がある。
力が高くなるという利点がある。
第３図はかゝる数段重ねの成形合板を使用した
楕円形のスピーカボツクス２０及びその一部に取
り付けたスピーカ３０を示す。
楕円形のスピーカボツクス２０及びその一部に取
り付けたスピーカ３０を示す。
スピーカボツクスは通常角形とされているが、
その内部に角部がない楕円形のスピーカボツクス
２０は特定の場所で音圧が高くなることがなく、
背面音圧の分布が均一となるため音質が向上す
る。
その内部に角部がない楕円形のスピーカボツクス
２０は特定の場所で音圧が高くなることがなく、
背面音圧の分布が均一となるため音質が向上す
る。
スピーカボツクス２０を成形する際は、前述し
たこの考案の成形合板（第２図ｂ）を使用するも
のであるが、この場合、まずＡ−A′で切断した
１／２楕円形状の成形合板を作り、これを２枚結合
することにより構成する。
たこの考案の成形合板（第２図ｂ）を使用するも
のであるが、この場合、まずＡ−A′で切断した
１／２楕円形状の成形合板を作り、これを２枚結合
することにより構成する。
なお、Ｂ−B′，Ｃ−C′で切断した４枚の楕円形
状の成形合板を結合して作ることも出来る。
状の成形合板を結合して作ることも出来る。
第４図は成形合板が２段構成で作られている時
のスピーカの取付構造を示す一部断面図で、２０
は溝２３で仕切られているパーテイクルボード２
２ａ，２２ｂを単板２１ａ，２１ｂ，２１ｃで挾
み成形合板としたスピーカボツクス、３１はスピ
ーカフレーム、３２は取付ボルト、３３は打込み
ナツト、３４はパツキングを示す。
のスピーカの取付構造を示す一部断面図で、２０
は溝２３で仕切られているパーテイクルボード２
２ａ，２２ｂを単板２１ａ，２１ｂ，２１ｃで挾
み成形合板としたスピーカボツクス、３１はスピ
ーカフレーム、３２は取付ボルト、３３は打込み
ナツト、３４はパツキングを示す。
スピーカフレーム３１は、パーテイクルボード
２２ｂの層内に形成されている凹部にパツキング
３４を介して取り付ける構成としたので、パーテ
イクルボード２２ａ，２２ｂの溝２３を貫通する
空気抜けが中間の単板２１ｂによつて阻止される
という効果がある。又、成形合板はパーテイクル
ボード２２ａ，２２ｂによつて２層で成形されて
いるので前述したような成形時に発生するパーテ
イクルボードの剥離、ひび割れ等が殆んどなくな
り成形合板で発生しやすい音のビリ付きがないと
いう効果がある。
２２ｂの層内に形成されている凹部にパツキング
３４を介して取り付ける構成としたので、パーテ
イクルボード２２ａ，２２ｂの溝２３を貫通する
空気抜けが中間の単板２１ｂによつて阻止される
という効果がある。又、成形合板はパーテイクル
ボード２２ａ，２２ｂによつて２層で成形されて
いるので前述したような成形時に発生するパーテ
イクルボードの剥離、ひび割れ等が殆んどなくな
り成形合板で発生しやすい音のビリ付きがないと
いう効果がある。
第１図ａ，ｂはパーテイクルボードと単板から
なる成形合板の断面図、及びそれを折り曲げた成
形合板の断面図、第２図ａ，ｂはこの考案の成形
合板の断面図、及び折り曲げ成形された時の成形
合板の斜視図、第３図は成形合板で構成されるス
ピーカボツクスの概略図、第４図はスピーカと成
形合板で形成されたスピーカボツクスの取付構造
を示す断面図である。 図中、１１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃは単板、
１２，２２ａ，２２ｂはパーテイクルボード、１
３，２３は溝を示す。
なる成形合板の断面図、及びそれを折り曲げた成
形合板の断面図、第２図ａ，ｂはこの考案の成形
合板の断面図、及び折り曲げ成形された時の成形
合板の斜視図、第３図は成形合板で構成されるス
ピーカボツクスの概略図、第４図はスピーカと成
形合板で形成されたスピーカボツクスの取付構造
を示す断面図である。 図中、１１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃは単板、
１２，２２ａ，２２ｂはパーテイクルボード、１
３，２３は溝を示す。
Claims (1)
- 折り曲げ方向に対して直角方向に複数本の切り
溝で分割されたパーテイクルボードを単板で挾
み、これを複数段重ねて折り曲げたことを特徴と
する成形合板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16921982U JPS5975003U (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 成形合板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16921982U JPS5975003U (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 成形合板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5975003U JPS5975003U (ja) | 1984-05-22 |
| JPH0230243Y2 true JPH0230243Y2 (ja) | 1990-08-15 |
Family
ID=30369737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16921982U Granted JPS5975003U (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 成形合板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5975003U (ja) |
-
1982
- 1982-11-10 JP JP16921982U patent/JPS5975003U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5975003U (ja) | 1984-05-22 |
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