JPS6251155B2

JPS6251155B2 -

Info

Publication number: JPS6251155B2
Application number: JP57206598A
Authority: JP
Inventors: Akira Yamaguchi; Sukeo Fujikawa
Original assignee: Hashimoto Forming Industry Co Ltd
Current assignee: Hashimoto Forming Industry Co Ltd
Priority date: 1982-11-25
Filing date: 1982-11-25
Publication date: 1987-10-28
Also published as: JPS59156469A

Description

【発明の詳細な説明】技術分野本発明は、ウエザーストリツプ、グラスランチ
ヤンネルの如きリツプ部が可動ガラスと接触する
よう自動車等に装着される部材（以下、「ガラス
摺接部材」という。）で、そのリツプ面にガラス
との摺接を円滑にする滑性皮膜を形成するところ
のガラス摺接部材に対する滑性皮膜の形成方法に
関するものである。

背景技術従来、第１図ａの如き自動車で、可動ガラスＧ
の周辺に装着配置されるガラス摺接部材Ｗ，
W′，Ｇは合成ゴムや軟質PVCを第２図ａ，ｂ，
ｃで示すような所定横断面形状に押出し成形し、
それを例えば１ｍ程度の一定長さに切断した後、
別の工程でガラスＧと接触するリツプ部Ｌにロー
ルコーテイングまたはハケ塗り等で接着剤を塗布
し、その後静電植毛装置でナイロン等の無数のパ
イルを植付け更に焼付炉を通して焼付け処理を行
うか、或いは植毛作業はパイルが飛び散つて作業
環境が良くないためナイロンパイルの植毛に代え
て、ナイロンを溶解した溶液をリツプＬの表面に
コーテイングして焼付け処理を行うことにより、
滑性面Ｓが形成されている。然し、これらの方法
はいずれもガラス摺接部材Ｗ，W′，Ｃを形成す
る工程と別のラインで滑性面Ｓを形成するもので
あるため、押出し成形後コーテイング前の中間ダ
ンプが必要であつて管理工数と在庫費用が増大す
る。また、長大な加熱焼付炉を使用するため、ス
ペースを極めて多く取りしかも設備費用も大きな
ものになる。更に、ガラス摺接部材Ｗ，W′，Ｃ
が完全に常温までに冷却した後焼付け処理を行う
ため、その焼付けに大きな電力消費量を伴うもの
である。

発明の開示本発明は、上述した如き欠点を除去するべく改
良したガラス摺接部材に対する滑面皮膜の形成方
法を提供すること、を目的とする。

即ち、本発明に係る滑面皮膜の製造方法におい
ては、ウエザーストリツプ、グラスランチヤンネ
ル等のガラス摺接部材を成形後で滞熱状態にある
ときに合成樹脂を溶解した液状で滑性に富む微粒
子を混入した滑剤を所定のリツプ面に塗布し、ガ
ラス摺接部材の余熱で滑剤を乾燥固化させて微粒
子で凹凸粗面を呈する滑性皮膜をリツプ面に形成
することにより、ガラス摺接部材の製造ライン中
で滑性皮膜の形成を可能にすると共に、その乾燥
固化に要する熱量の節減を図り得るばかりでな
く、滑性皮膜が微粒子で凹凸粗面を呈することに
よりガラスとリツプ面とが点接触ししかも接触部
分が滑剤面でなるからガラスが摺動するときに摺
接抵抗の非常に小さい滑性皮膜として形成できる
ようになる。

発明を実施するための最良の形態以下、これを第３〜９図で示す実施例に基づい
て説明すれば、次の通りである。

第３図示の製造ラインは第２図ａで示す如き内
部にステンレス等の光輝金属板を一体的に埋設成
形したウエザーストリツプＭ等のガラス摺接部材
を製造するもので、この同一工程中でそのリツプ
面に滑面皮膜が形成されるようになつている。

この製造ラインを全体的に説明すると、アンコ
イラ１は一定幅のステンレスストリツプa₁を連続
的に繰出すもので、そこから繰出されたステンレ
スストリツプa₁の表面には軟質PVCまたはポリエ
チレン製の合成樹脂テープa₂が貼着される（第４
図ａ参照）。その後、樹脂テープa₂の貼着個所を
除く必要部分には液状の接着剤a₃をロールコータ
等の塗布器３で付着し（第４図ｂ参照）、その接
着剤a₃を乾燥焼付器４で焼付け処理してから、冷
間ロール成形機５でステンレスストリツプ材を連
続して断面略Ｌ字状に折曲成形する（第４図ｃ参
照）。その折曲されたストリツプ材は加熱器６で
接着剤a₃を再活性化する加熱処理が施され、クロ
スヘツド押出ダイ７ａを有する押出機７でリツプ
部Ｌを形成する加熱軟化した軟質PVCを押出し
付着することによりリツプ部Ｌを一体化したウエ
ザーストリツプ材に形成される（第４図ｄ参
照）。このリツプ部Ｌを形成する軟質PVC樹脂と
しては、「サンプレーン（商標名）：三菱モンサ
ント化成(株)製」や「スミフレツクス（商標名）：
住友ベークライト(株)製」が弾力性・可撓性に富む
ところから使用に適する。リツプ部Ｌの押出し成
形後、ウエザーストリツプ材には液状で滑性を富
む微粒子を混入した滑剤が塗布装置８で付着され
るようになつており、その滑面剤を赤外線ランプ
や熱風による加熱装置９で乾燥処理してから、水
冷キヤリブレーシヨン装置１０、冷却水槽１１を
通つて冷却処理することにより滑性に富む微粒子
で凹凸粗面を呈する滑性皮膜を形成した後、ベル
ト式引取装置１２で後方に搬送してプレス等の切
断装置１３で一定寸法に切断されるようになる。
なお、この製造ラインは第４図ｃで示すグラスラ
ンチヤンネルｃを形成する場合には、芯材a₁が不
要であるためアンコイラ１より加熱器６までは敷
設されず、また押出機７では押出成形ダイ７ａに
代えてストレートダイが使用される。

このように、この製造ラインではリツプ部Ｌの
押出し成形後連続した状態のウエザーストリツプ
材の液状の滑面剤を塗布するものであり、ウエザ
ーストリツプと同一製造工程で微粒子で凹凸粗面
を呈する滑性皮膜を形成し、またウエザーストリ
ツプの成形滞熱を応用することにより滑性皮膜の
乾燥固化を行うようにしている。

茲で用いる滑性皮膜形成用滑剤としては、ポリ
オール20部、酢酸エチル80部は四フツ化エチレン
の微粒子２〜３部を混合し、更にメチルエチルケ
トン約100部で希釈した溶液(A)、イソシアネート
50部を希釈剤としたメチルエチルケトン約50部を
混合した溶液(B)とをＡ：Ｂ＝１：１程度の割合で
混合したものがある。この滑面剤では、塗料タン
ク中で多少の重合が始まつているものの、押出し
成形機７から押出されて滞熱しているリツプ部Ｌ
に塗布すると急速に重合を行うことができる。リ
ツプ部Ｌは押出し成形後大気に触れて外表面から
冷却するが、通常150℃〜160℃に滞熱している。
このリツプ面に滑面剤を塗布すると、メチルエチ
ルケトンや酢酸エチルの溶剤が揮発し、ポリウレ
タンがバインダーの役目を果して四フツ化エチレ
ン微粒子で凹凸粗面を呈する滑性皮膜が形成され
るようになる。なお、滑面性に富む微粒子として
は、四フツ化エチレンに代えてポリアミド樹脂を
用いることができる。

滑剤の塗布装置８としては、スプレー塗布装置
（第５図ａ，ｂ参照）またはロールコータ（第６
図ａ，ｂ参照）を用い得る。

スプレー塗装装置は、略角形形状である外箱１
０１の内部に収容配置されている。外箱１０１は
ウエザーストリツプ材の外形状より若干大きい開
孔１０２，１０３を持ち、そこを通過するウエザ
ーストリツプ材の処理状況を確認可能にするため
少なくとも一方の側面がヒンジ１０４で開閉可能
にした蓋板１０５で形成されている。また、外箱
１０１の内部には支持棒１０６にホルダー１０７
を介して保持した塗装用ガン１０８が設けられ、
そのガン１０８はホルダー１０７でコーテイング
を施すウエザーストリツプ材の形状に応じ上下、
左右に回転可能に装着されている。また、塗装用
ガン１０８は清浄にろ過された圧縮空気を供給す
るチユーブ１０９と塗料供給用のチユーブ１１０
を持ち、そのチユーブ１１０を塗料タンク（図示
せず）を連結することにより塗料を噴霧可能に構
成されている。塗料タンクは内部に撹拌装置を有
し、タンク内にエアー圧力を掛けて塗装ガン１０
８に塗料を送出すものであれば何でもよい。外箱
１０１の底部には排気筒１１１が連結され、その
内部に強制排気を可能にする排気フアン１１２が
設けられている。また、排気フアン１１２と塗装
ガン１０８との間にフイルター１１３が着脱自在
に配置され、スプレー噴射した塗料の残部を付着
させるようになつている。このフイルター１１３
は塗装ガン１０８のスプレー方向により、横方向
に設けて排気するようにしてもよい。なお、この
スプレーでは、単位時間当りの滑剤吹付け量を容
易に調整でき、また吹付け方向もウエザーストリ
ツプＷ，W′の形状に応じて適宜変更できるとこ
ろから滑性皮膜の形状を行うに適している。

ロールコータは、機枠２０１の水平方向に複数
の送りローラ２０２を配置し、その入口側、出口
側の送りロール２０２に対向させて上側に押えロ
ール２０３を配置することにより入口側のガイド
プレート２０４に沿つて送込むウエザーストリツ
プ材を水平方向に挾圧搬送するものである。送り
ローラ２０２はいずれも同一の駆動モータ（図示
せず）に連繋して一定速度で回動し、また押えロ
ール２０３は空転ロールで構成することにより送
りローラ２０２の回動に応じて従動回転可能にさ
れている。その中央には、送りロール２０２と対
向して上方に塗装ロール２０５が配置されてい
る。この塗装ロール２０５には、貯槽タンク２０
６から転写ロール２０７を介して液状の滑剤が周
面上に載置されるようになつている。また、塗装
ロール２０５にはドクターナイフ２０８が当接配
置され、塗装ロール２０５の周面に付着した余分
な滑剤を掻取り可能にされている。塗装ロール２
０５の手前側近傍には、ウエザーストリツプ材の
リツプ部Ｌを上方に偏位する押上げガイド２０
９，２０９が上下２段に配置されている。これら
押上げガイド２０９，２０９は上下のリツプ部Ｌ
に下側より当接するものであり、夫々空転ローラ
が使用されている。また、空転ローラに代えて或
いはそれと共にシユー２１０を用いてもよい。こ
のロールコータでは、リツプ部Ｌ，Ｌが押上げガ
イド２０９，２０９で突上げ支持された状態で塗
装ロール２０５の周面が各リツプ部に摺接するた
め、液状の滑剤を塗布することができる。

これらいずれの塗布装置を用いるときでも、滑
面剤塗布位置がリツプ部Ｌの滞熱温度、使用溶剤
の種類によつて異なつてくる。例えば、リツプ部
Ｌの温度が使用溶剤の沸点よりも未だ非常に高い
時点で滑面剤を塗布すると溶剤が瞬間的に沸湯揮
発してしまい良好な塗膜層が得られず、その逆も
なかなか溶剤を揮発できないため好ましくない。
好ましくはリツプ部Ｌの温度が溶剤の沸点よりや
や高いか、これと略同一の場合である。上述した
塗布装置８では、塗装ガン１０８の高さを適宜調
整して吹付け距離を変えることにより対応でき、
また溶剤として沸点の近いものを選択しても対応
することができる。因みに、押出し成形機から出
たウエザーストリツプの温度変化は市販の表面温
度計で容易に測定することができる。

ウエザーストリツプの帯熱量では重合が半分に
も満たないときは、乾燥炉９で加熱して重合を促
進させる（第７図参照）。その乾燥炉９は箱形状
の外箱３０１で囲まれており、ウエザーストリツ
プの入口側、出口側には通過孔が設けられてい
る。この外箱３０１は全体にアスベストやグラス
ウールのような断熱材３０２を充填して保護可能
に構成するとよく、また一方の側部は熱処理の確
認を容易にするため開閉蓋３０３で構成するとよ
い。外箱３０１の内部には、ウエザーストリツプ
のリツプ部Ｌを照射する赤外線ランプ３０４が複
数個設けられている。この赤外線ランプ３０４
は、照射位置、角度の調整でウエザーストリツプ
との距離等を調整自在にされている。また、ウエ
ザーストリツプの断面形状によつては赤外線の照
射ができない死角部分が発生するため、そのよう
な場合に備えて外箱３０１の上部には熱風送風器
３０５が設けられている。更に、外箱３０１の底
部には開孔３０６に連通した排気筒３０７が設け
られ、塗布装置８と同様に強制排気が行なわれる
ようになつている。なお、この排気筒３０７では
塗布装置８の排気筒１１１に連通して排気フアン
１１２を共用してもよい。

この乾燥炉９に引続いては、冷部キヤリブレー
シヨン装置１０が配置されているが、この装置１
０（第８図参照）は上下に分離可能で双方を結合
したときに内部に連続したウエザーストリツプの
断面形状よりやや大きい通過を有し、また入口４
０１，４０２から注入する冷却水を収容する空洞
４０３，４０４を持つている。これら空洞４０
３，４０４から連続して、枠の肉厚部に多数の小
さな透孔４０５が設けられており、これら透孔４
０５から冷却水がウエザーストリツプに撤布され
て冷却処理が施される。

斯して、このガラス摺接部材に対する滑性皮膜
の形成方法では、その滑性皮膜をウエザーストリ
ツプの成形工程に組込んで一連に行うようにし、
またウエザーストリツプのリツプ部成形後で滞熱
状態にあるリツプ部に滑性皮膜Ｈを形成し、この
滑性皮膜Ｈを微粒子で凹凸粗面を呈するものとし
て形成する（第９図参照）。

発明の効果以上の如く、本発明に係る滑性皮膜の形成方法
に依れば、ガラス摺接部材の成形と共にリツプ部
に微粒子で凹凸粗面を呈する滑性皮膜を形成する
ため、ガラスとの摺接抵抗が極めて小さな滑性皮
膜を形成できると共に製造ラインの縮少を可能に
し、またリツプ部の成形後で滞熱状態を応用する
ことができるため、消費電力の節減を可能にする
と共に能率的な滑性皮膜の形成処理を行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はガラス摺接部材の装着個所を示す説明
図、第２図ａ〜ｃはガラス摺接部材の取付状態を
示す説明図、第３図は本発明に係るガラス摺接部
材と一連に滑面皮膜を形成する工程図、第４図ａ
〜ｄは同工程におけるガラス摺接部材の成形状態
を示す説明図、第５図ａ，ｂは滑面皮膜成形工程
の一実施例を示す説明図、第６図ａ，ｂは別の滑
面皮膜を形成する実施例の説明図、第７図は滑面
皮膜の加熱処理工程を示す説明図、第８図は同冷
却処理工程を示す説明図、第９図は同滑面皮膜の
拡大断面図である。Ｗ，W′，Ｃ：ガラス摺接部材、Ｌ：リツプ
部、Ｇ：可動ガラス、７：押出し成形機、Ｈ：滑
面皮膜。

Claims

【特許請求の範囲】１ウエザーストリツプ、グラスランチヤンネル
の如きリツプ部が可動ガラスと接触するよう取付
けられるガラス摺接部材を加熱成形した後滞熱状
態にあるとき、所定のリツプ面に合成樹脂を溶解
した液状で、滑性に富む微粒子を混入した滑剤を
塗布し、その滑剤をガラス摺接部材成形時の余熱
で乾燥固化させて微粒子で凹凸粗面を呈する滑性
皮膜をリツプ面に形成するようにしたことを特徴
とするガラス摺接部材に対する滑性皮膜の形成方
法。２上記滑剤の塗布後に追加加熱を行うようにし
たところの特許請求の範囲第１項記載の滑性皮膜
の形成方法。３上記滑剤として滑性に富む微粒子を混入した
ポリオールを主成分にする溶液とイソシアネート
を主成分にする溶液との混合液を用いるようにし
たところの特許請求の範囲第１項記載の滑性皮膜
の形成方法。