CN113926630B - 一种led硅胶共挤防水灯带制作方法及led硅胶共挤防水灯带 - Google Patents

一种led硅胶共挤防水灯带制作方法及led硅胶共挤防水灯带 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种LED硅胶共挤防水灯带制作方法及LED硅胶共挤防水灯带，包括以下步骤：步骤1：制作灯带半成品；步骤2：使用喷涂装置在所述灯带半成品表面制作透明膜；步骤3：使用硅胶挤出机将所述灯带半成品加工成包胶灯带；步骤4：将所述包胶灯带通过烘干装置烘干后形成灯带成品。本发明中，通过设置喷涂装置，能够在灯带半成品表面自动喷涂硅胶底涂剂，并在喷涂装置内直接进行烘干，提高了透明膜的制作速度，从而提高了防水灯带整体的生产效率，提高了防水灯带制作的自动化程度，保证了防水灯带的产品质量。

Description

一种LED硅胶共挤防水灯带制作方法及LED硅胶共挤防水灯带
技术领域
本发明涉及LED节能照明技术领域，特别涉及一种LED硅胶共挤防水灯带制作方法及LED硅胶共挤防水灯带。
背景技术
LED照明装置具有节能、使用寿命长等特点，其产品具有广阔的市场前景。LED柔性灯条为焊有灯珠及印刷线路的柔性线路板经封装后的条形灯带，广泛应用于广告招牌、汽车装饰、指示牌、及多种场合及用具的装饰、照明。
市场上LED柔性灯条常用的封装材料是环氧树脂、PVC、聚氨酯和硅橡胶等，相对于环氧树脂、PVC及聚氨酯，硅橡胶具有耐老化、耐高低温、透明性好等突出的优点，有着更好的使用前景。
硅胶防水灯带可采用挤出成型工艺进行制作，授权号为“CN106568013B”的专利公开了“一种LED硅胶共挤防水灯带的制作方法及LED硅胶共挤防水灯带”，该发明提供的制作方法中需要先将来料灯带涂上硅胶底涂剂，再进行烘干，一般使用人工涂硅胶底涂剂，且涂硅胶底涂剂与烘干无法同时进行，灯带制作效率低，生产速度慢。
发明内容
本发明提供一种LED硅胶共挤防水灯带制作方法及LED硅胶共挤防水灯带，用以解决现有的灯带制作方法一般使用人工涂硅胶底涂剂，且涂硅胶底涂剂与烘干无法同时进行，灯带制作效率低，生产速度慢的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明公开了一种LED硅胶共挤防水灯带制作方法，包括以下步骤：步骤1：制作灯带半成品；步骤2：使用喷涂装置在所述灯带半成品表面制作透明膜；步骤3：使用硅胶挤出机将所述灯带半成品加工成包胶灯带；步骤4：将所述包胶灯带通过烘干装置烘干后形成灯带成品。
优选的，所述步骤1还包括：
步骤11：制作柔性电路板；
步骤12：将若干LED发光组件及若干电阻等间距焊接在所述柔性电路板上，形成灯带单体；
步骤13：对所述灯带单体进行测试，所述测试包括：将所述灯带单体的所述LED发光组件通电，检验所述LED发光组件是否发光，若所述LED发光组件发光则测试合格，若所述LED发光组件不发光则测试不合格。
优选的，将测试合格的若干所述灯带单体焊接至预设长度，从而形成所述灯带半成品。
优选的，所述柔性电路板上设置有线路层，所述线路层上设置有电路图形，所述电路图形上设置铜箔片，所述铜箔片与所述LED发光组件电性连接，所述电阻通过所述铜箔片与所述LED发光组件串联。
优选的，所述柔性电路板由透明或透光材料制成。
优选的，在所述步骤2中，所述透明膜制作完成后，将带有所述透明膜的所述灯带半成品使用卷盘收卷，并将所述卷盘安装在自动放线机上，所述自动放线机位于所述喷涂装置与所述硅胶挤出机之间。
优选的，在所述步骤3中，所述硅胶挤出机一侧设置有炼胶机，所述炼胶机用于混炼胶体并将混炼均匀的所述胶体向所述硅胶挤出机喂胶。
优选的，所述喷涂装置包括：
喷涂箱体，所述喷涂箱体左右两端均设置开口；
第一电机，所述第一电机设置在所述喷涂箱体前侧内壁，所述第一电机输出端设置往复丝杠，所述往复丝杠远离所述第一电机一端与所述喷涂箱体后侧内壁转动连接，所述往复丝杠上设置滑台，所述滑台与所述往复丝杠螺纹传动连接，所述滑台与所述喷涂箱体底部内壁滑动连接；
导向板，所述导向板设置在所述滑台上端，所述导向板下端与所述滑台上端固定连接，所述导向板内设置导向孔，所述导向孔为长条状，所述导向孔贯穿所述导向板左右两侧；
滑轨，所述滑轨设置在所述喷涂箱体底壁，所述滑轨前后两端分别与所述喷涂箱体前后两侧内壁固定连接，所述滑轨上滑动设置滑板，所述滑板沿所述滑轨前后滑动；
连接杆，所述连接杆设置在所述滑板与所述滑台之间，所述连接杆一端与所述滑板左侧壁固定连接，所述连接杆另一端与所述滑台右侧壁固定连接；
筒体，所述筒体设置在所述滑板上方，所述筒体外壁设置若干轴承，所述轴承内圈与所述筒体外壁固定连接，所述轴承外圈与所述滑板上表面固定连接，所述灯带半成品从所述喷涂箱体左侧依次穿过所述导向孔、所述筒体内部延伸至所述喷涂箱体外部并缠绕在所述卷盘上，所述筒体内壁从左往右依次设置若干刷毛、喷嘴及热风机，若干所述刷毛、若干所述喷嘴及若干所述热风机均呈环形阵列分布在所述筒体内壁，所述刷毛一端与所述筒体内壁固定连接，所述刷毛另一端与所述筒体内的所述灯带半成品外壁接触，所述喷嘴能向所述灯带半成品外壁喷涂硅胶底涂剂，所述热风机用于将所述硅胶底涂剂烘干，从而形成所述透明膜；
第一齿轮，所述第一齿轮套设在所述筒体上，所述第一齿轮内圈与所述筒体外壁固定连接；
滑杆，所述滑杆滑动设置在所述滑板上表面，所述滑杆沿所述滑板上表面前后滑动，所述滑杆上端设置第一齿条，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合；
第二齿条，所述第二齿条设置在所述滑杆左侧壁；
第二电机，所述第二电机设置在所述滑板左侧上表面，所述第二电机输出端设置转盘；
第一转轴，所述第一转轴设置在所述第二电机右侧，所述第一转轴下端与所述滑板上表面转动连接，所述第一转轴上设置摆动杆，所述第一转轴上端与所述摆动杆靠近所述第二齿条一端固定连接，所述摆动杆靠近所述第二齿条一端设置扇形齿轮，所述扇形齿轮与所述第二齿条啮合，所述摆动杆靠近所述转盘一端设置矩形孔，所述矩形孔位于所述转盘上方，所述矩形孔贯穿所述摆动杆上下表面，所述矩形孔内滑动设置立柱，所述立柱下端与所述转盘上表面偏心位置固定连接。
优选的，所述烘干装置包括：
烘干箱，所述烘干箱设置在所述硅胶挤出机右侧，所述烘干箱内部设置若干输送辊，所述包胶灯带铺设在若干所述输送辊上表面，所述输送辊用于输送所述包胶灯带；
套管，所述套管设置在所述烘干箱内部，所述套管上端与所述烘干箱上端内壁固定连接，所述套管内滑动设置有第一滑柱，所述第一滑柱上端设置第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述第一滑柱上端固定连接，所述第一弹簧另一端与所述烘干箱上端内壁固定连接；
第一压板，所述第一压板设置在所述第一滑柱下端，所述第一压板上表面与所述第一滑柱下端固定连接；
第二压板，所述第二压板设置在所述第一压板下方，所述第二压板内设置通孔，所述通孔贯穿所述第二压板上下表面，所述第二压板与所述第一压板之间设置第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述第一压板下表面固定连接，所述第二弹簧另一端与所述第二压板上表面固定连接；
割刀，所述割刀滑动设置在所述通孔内，所述割刀上端延伸至所述第二压板上方并与所述第一压板下表面固定连接；
第二转轴，所述第二转轴设置在所述套管左侧，所述第二转轴前后两端分别与所述烘干箱前后两侧内壁转动连接，所述第二转轴上设置转动柱，所述转动柱靠近中间位置与所述第二转轴固定连接，所述转动柱靠近所述第一滑柱一端设置第一盲孔，所述第一盲孔内滑动设置第三弹簧与第二滑柱，所述第三弹簧一端与所述第一盲孔内壁固定连接，所述第三弹簧另一端与所述第二滑柱一端固定连接，所述第二滑柱远离所述第三弹簧一端延伸至所述第一盲孔外部并与所述第一滑柱侧壁铰接连接；
第三电机，所述第三电机设置在所述烘干箱内，所述第三电机输出端设置第三转轴，所述第三转轴上设置第一链轮；
第四转轴，所述第四转轴设置在所述第三转轴与所述第二转轴之间，所述第四转轴前后两端分别与所述烘干箱前后两侧内壁转动连接，所述第四转轴上设置第二链轮，所述第二链轮与所述第一链轮通过链条传动连接，所述链条外侧等间距设置若干烘干器，所述烘干器出口端远离所述链条；
固定柱，所述固定柱设置在所述链条前侧壁，所述固定柱后端与所述链条前侧壁固定连接，所述固定柱上竖直设置竖管，所述竖管内设置第二盲孔，所述第二盲孔内滑动设置第三滑柱与第四弹簧，所述第四弹簧一端与所述第二盲孔内壁固定连接，所述第四弹簧另一端与所述第三滑柱靠近所述链条一端固定连接，所述第三滑柱远离所述第四弹簧一端延伸至所述第一盲孔外部并设置防滑块，所述防滑块能与所述包胶灯带上表面接触。
一种LED硅胶共挤防水灯带，采用上述的一种LED硅胶共挤防水灯带制作方法制成。
本发明的技术方案具有以下优点：本发明提供了一种LED硅胶共挤防水灯带制作方法及LED硅胶共挤防水灯带，包括以下步骤：步骤1：制作灯带半成品；步骤2：使用喷涂装置在所述灯带半成品表面制作透明膜；步骤3：使用硅胶挤出机将所述灯带半成品加工成包胶灯带；步骤4：将所述包胶灯带通过烘干装置烘干后形成灯带成品。本发明中，通过设置喷涂装置，能够在灯带半成品表面自动喷涂硅胶底涂剂，并在喷涂装置内直接进行烘干，提高了透明膜的制作速度，从而提高了防水灯带整体的生产效率，提高了防水灯带制作的自动化程度，保证了防水灯带的产品质量。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明一种LED硅胶共挤防水灯带制作方法流程图；
图2为本发明中生产设备布局图；
图3为本发明中喷涂装置整体结构俯视图；
图4为本发明图3中A-A处局部剖视图；
图5为本发明图3中B-B处局部剖视图；
图6为本发明图3中C处放大图；
图7为本发明中烘干装置整体结构示意图；
图8为本发明图7中D处放大图；
图9为本发明图7中E处放大图。
图中：1、灯带半成品；2、喷涂装置；3、硅胶挤出机；4、包胶灯带；5、烘干装置；6、自动放线机；7、炼胶机；8、喷涂箱体；9、第一电机；10、往复丝杠；11、滑台；12、导向板；13、导向孔；14、滑轨；15、滑板；16、连接杆；17、筒体；18、轴承；19、刷毛；20、喷嘴；21、热风机；22、第一齿轮；23、滑杆；24、第一齿条；25、第二齿条；26、第二电机；27、转盘；28、第一转轴；29、摆动杆；30、扇形齿轮；31、矩形孔；32、立柱；33、烘干箱；34、输送辊；35、套管；36、第一滑柱；37、第一弹簧；38、第一压板；39、第二压板；40、通孔；41、第二弹簧；42、割刀；43、第二转轴；44、转动柱；45、第一盲孔；46、第三弹簧；47、第二滑柱；48、第三电机；49、第三转轴；50、第一链轮；51、第四转轴；52、第二链轮；53、链条；54、烘干器；55、固定柱；56、竖管；57、第二盲孔；58、第三滑柱；59、第四弹簧；60、防滑块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1：
本发明实施例提供了一种LED硅胶共挤防水灯带制作方法，如图1-图9所示，包括以下步骤：步骤1：制作灯带半成品1；步骤2：使用喷涂装置2在所述灯带半成品1表面制作透明膜；步骤3：使用硅胶挤出机3将所述灯带半成品1加工成包胶灯带4；步骤4：将所述包胶灯带4通过烘干装置5烘干后形成灯带成品。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：本发明提供了一种LED硅胶共挤防水灯带制作方法，首先制作灯带半成品1，然后使用喷涂装置2在灯带半成品1表面制作透明膜，喷涂装置2能够在灯带半成品1表面喷涂硅胶底涂剂，并将涂有硅胶底涂剂的灯带半成品1直接在喷涂装置2内烘干，接着使用硅胶挤出机3将灯带半成品1加工成包胶灯带4，最后将包胶灯带4通过烘干装置5烘干后形成灯带成品，烘干装置5能够将包胶灯带4表面的硅胶烘干，并且烘干装置5还能根据预设距离对包胶灯带4进行切割，从而形成具有同一长度的灯带成品，通过设置喷涂装置2，能够在灯带半成品1表面自动喷涂硅胶底涂剂，并在喷涂装置2内直接进行烘干，提高了透明膜的制作速度，从而提高了防水灯带整体的生产效率，提高了防水灯带制作的自动化程度，保证了防水灯带的产品质量。
实施例2
在上述实施例1的基础上，所述步骤1还包括：
步骤11：制作柔性电路板；
步骤12：将若干LED发光组件及若干电阻等间距焊接在所述柔性电路板上，形成灯带单体；
步骤13：对所述灯带单体进行测试，所述测试包括：将所述灯带单体的所述LED发光组件通电，检验所述LED发光组件是否发光，若所述LED发光组件发光则测试合格，若所述LED发光组件不发光则测试不合格；
将测试合格的若干所述灯带单体焊接至预设长度，从而形成所述灯带半成品1；
所述柔性电路板上设置有线路层，所述线路层上设置有电路图形，所述电路图形上设置铜箔片，所述铜箔片与所述LED发光组件电性连接，所述电阻通过所述铜箔片与所述LED发光组件串联；
所述柔性电路板由透明或透光材料制成。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：还包括制作柔性电路板，柔性电路板由透明或透光材料制成，然后将若干LED发光组件及若干电阻等间距焊接在柔性电路板上，柔性电路板上设置有线路层，线路层上设置有电路图形，电路图形上设置铜箔片，铜箔片与LED发光组件电性连接，电阻通过铜箔片与LED发光组件串联，形成灯带单体，对灯带单体进行测试，测试包括：将灯带单体的LED发光组件通电，检验LED发光组件是否发光，若LED发光组件发光则测试合格，若LED发光组件不发光则测试不合格，将测试合格的若干灯带单体焊接至预设长度，从而形成灯带半成品1，将测试不合格的灯带单体更换新的LED发光组件，直至测试合格为止，通过上述步骤能够制作灯带半成品1，保证了防水灯带的整体质量。
实施例3
在实施例1的基础上，如图2所示，在所述步骤2中，所述透明膜制作完成后，将带有所述透明膜的所述灯带半成品1使用卷盘收卷，并将所述卷盘安装在自动放线机6上，所述自动放线机6位于所述喷涂装置2与所述硅胶挤出机3之间。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：透明膜制作完成后，将带有透明膜的灯带半成品1使用卷盘收卷，并将卷盘安装在自动放线机6上，自动放线机6位于喷涂装置2与硅胶挤出机3之间，自动放线机6能够从卷盘上拉取带有透明膜的灯带半成品1，并将该灯带半成品1直接输送至硅胶挤出机3的模具内，由硅胶挤出机3对该灯带半成品1进行包胶。
实施例4
在实施例1的基础上，如图2所示，在所述步骤3中，所述硅胶挤出机3一侧设置有炼胶机7，所述炼胶机7用于混炼胶体并将混炼均匀的所述胶体向所述硅胶挤出机3喂胶。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：硅胶挤出机3一侧设置有炼胶机7，炼胶机7用于混炼胶体并将混炼均匀的胶体向硅胶挤出机3喂胶，用炼胶机7将胶体炼成一整片，然后平放于平台上，并将整片胶体切成与挤出机口子宽度相应的条状，通过硅胶挤出机3的喂胶口向硅胶挤出机3喂胶，硅胶挤出机3便可以将该条状胶体包裹在通过硅胶挤出机3的灯带半成品1表面，最后形成包胶灯带4。
实施例5
在实施例3的基础上，如图3-图6所示，所述喷涂装置2包括：
喷涂箱体8，所述喷涂箱体8左右两端均设置开口；
第一电机9，所述第一电机9设置在所述喷涂箱体8前侧内壁，所述第一电机9输出端设置往复丝杠10，所述往复丝杠10远离所述第一电机9一端与所述喷涂箱体8后侧内壁转动连接，所述往复丝杠10上设置滑台11，所述滑台11与所述往复丝杠10螺纹传动连接，所述滑台11与所述喷涂箱体8底部内壁滑动连接；
导向板12，所述导向板12设置在所述滑台11上端，所述导向板12下端与所述滑台11上端固定连接，所述导向板12内设置导向孔13，所述导向孔13为长条状，所述导向孔13贯穿所述导向板12左右两侧；
滑轨14，所述滑轨14设置在所述喷涂箱体8底壁，所述滑轨14前后两端分别与所述喷涂箱体8前后两侧内壁固定连接，所述滑轨14上滑动设置滑板15，所述滑板15沿所述滑轨14前后滑动；
连接杆16，所述连接杆16设置在所述滑板15与所述滑台11之间，所述连接杆16一端与所述滑板15左侧壁固定连接，所述连接杆16另一端与所述滑台11右侧壁固定连接；
筒体17，所述筒体17设置在所述滑板15上方，所述筒体17外壁设置若干轴承18，所述轴承18内圈与所述筒体17外壁固定连接，所述轴承18外圈与所述滑板15上表面固定连接，所述灯带半成品1从所述喷涂箱体8左侧依次穿过所述导向孔13、所述筒体17内部延伸至所述喷涂箱体8外部并缠绕在所述卷盘上，所述筒体17内壁从左往右依次设置若干刷毛19、喷嘴20及热风机21，若干所述刷毛19、若干所述喷嘴20及若干所述热风机21均呈环形阵列分布在所述筒体17内壁，所述刷毛19一端与所述筒体17内壁固定连接，所述刷毛19另一端与所述筒体17内的所述灯带半成品1外壁接触，所述喷嘴20能向所述灯带半成品1外壁喷涂硅胶底涂剂，所述热风机21用于将所述硅胶底涂剂烘干，从而形成所述透明膜；
第一齿轮22，所述第一齿轮22套设在所述筒体17上，所述第一齿轮22内圈与所述筒体17外壁固定连接；
滑杆23，所述滑杆23滑动设置在所述滑板15上表面，所述滑杆23沿所述滑板15上表面前后滑动，所述滑杆23上端设置第一齿条24，所述第一齿条24与所述第一齿轮22啮合；
第二齿条25，所述第二齿条25设置在所述滑杆23左侧壁；
第二电机26，所述第二电机26设置在所述滑板15左侧上表面，所述第二电机26输出端设置转盘27；
第一转轴28，所述第一转轴28设置在所述第二电机26右侧，所述第一转轴28下端与所述滑板15上表面转动连接，所述第一转轴28上设置摆动杆29，所述第一转轴28上端与所述摆动杆29靠近所述第二齿条25一端固定连接，所述摆动杆29靠近所述第二齿条25一端设置扇形齿轮30，所述扇形齿轮30与所述第二齿条25啮合，所述摆动杆29靠近所述转盘27一端设置矩形孔31，所述矩形孔31位于所述转盘27上方，所述矩形孔31贯穿所述摆动杆29上下表面，所述矩形孔31内滑动设置立柱32，所述立柱32下端与所述转盘27上表面偏心位置固定连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：使用喷涂装置2时，先将灯带半成品1从喷涂箱体8的左侧穿入，然后依次穿过导向孔13、筒体17内部，从喷涂箱体8的右侧穿出，最后缠绕在卷盘上，卷盘能够自动转动收卷灯带半成品1，然后启动第一电机9，第一电机9转动带动往复丝杠10转动，往复丝杠10转动时，滑台11沿往复丝杠10在喷涂箱体8底壁进行前后往复滑动，滑台11带动导向板12运动，导向板12通过导向孔13带动灯带半成品1在喷涂箱体8内进行前后往复运动，导向孔13设置为长条状，便于灯带半成品1沿导向孔13内壁上下滑动，滑台11在运动同时能够通过连接杆16带动滑板15运动，滑板15沿滑轨14在喷涂箱体8内进行前后往复滑动，同时，第二电机26启动带动转盘27转动，转盘27转动带动立柱32以转盘27中心为圆心进行转动，立柱32转动时在摆动杆29的矩形孔31内滑动，立柱32带动摆动杆29以第一转轴28为圆心进行摆动，摆动杆29摆动带动扇形齿轮30做前后往复运动，扇形齿轮30通过与第二齿条25的啮合传动带动滑杆23在滑板15上表面进行前后往复滑动，滑杆23带动第一齿条24运动，第一齿条24与第一齿轮22啮合，第一齿条24带动第一齿轮22转动，第一齿轮22带动筒体17在轴承18内进行前后往复转动，在筒体17内从左到右依次设置若干刷毛19、若干喷嘴20及若干热风机21，刷毛19始终与灯带半成品1表面接触，从而对灯带半成品1进行清扫，然后喷嘴20能够连接喷涂机，从而向灯带半成品1表面喷涂硅胶底涂剂，最后，热风机21产生的热风能够在灯带半成品1运动过程中将硅胶底涂剂烘干，通过设置该喷涂装置2，能够将清扫、喷涂、烘干一体化，减小了设备占地面积，降低了制作成本，利用导向板12带动灯带半成品1运动，使得卷盘能够将灯带半成品1均匀的收卷到卷盘上，不会出现相互缠绕的问题，导向孔13设置为长条状，当卷盘上缠绕的灯带半成品1厚度增加时，导向孔13内的灯带半成品1高度也会随卷盘上的灯带半成品1厚度而发生变化，不会对灯带半成品1上下表面造成磨损，在灯带半成品1前后往复运动时，滑板15也能随灯带半成品1一起运动，从而使筒体17中心与灯带半成品1中心同心，避免对卷盘的收卷造成干扰，筒体17内壁设置的刷毛19能够清理灯带半成品1表面的灰尘，在清扫时，不仅能够沿灯带半成品1运动方向进行轴向清理，还能在筒体17内对灯带半成品1进行轴向清理，提高灯带半成品1的清洁度，从而提高硅胶底涂剂的喷涂质量，提高了产品的整体质量，喷嘴20在随筒体17进行往复转动同时也能将硅胶底涂剂均匀喷涂在灯带半成品1表面，由于筒体17往复转动，在筒体17内只需设置少量喷嘴20即可完成硅胶底涂剂的全面喷涂，同时只需要少量的烘干机便可以对硅胶底涂剂进行全面烘干，提高了烘干效率，节省了喷嘴20及烘干机的数量，合理利用资源，减少资源的浪费，达到了节能的目的。
实施例6
在实施例1的基础上，如图7-图9所示，所述烘干装置5包括：
烘干箱33，所述烘干箱33设置在所述硅胶挤出机3右侧，所述烘干箱33内部设置若干输送辊34，所述包胶灯带4铺设在若干所述输送辊34上表面，所述输送辊34用于输送所述包胶灯带4；
套管35，所述套管35设置在所述烘干箱33内部，所述套管35上端与所述烘干箱33上端内壁固定连接，所述套管35内滑动设置有第一滑柱36，所述第一滑柱36上端设置第一弹簧37，所述第一弹簧37一端与所述第一滑柱36上端固定连接，所述第一弹簧37另一端与所述烘干箱33上端内壁固定连接；
第一压板38，所述第一压板38设置在所述第一滑柱36下端，所述第一压板38上表面与所述第一滑柱36下端固定连接；
第二压板39，所述第二压板39设置在所述第一压板38下方，所述第二压板39内设置通孔40，所述通孔40贯穿所述第二压板39上下表面，所述第二压板39与所述第一压板38之间设置第二弹簧41，所述第二弹簧41一端与所述第一压板38下表面固定连接，所述第二弹簧41另一端与所述第二压板39上表面固定连接；
割刀42，所述割刀42滑动设置在所述通孔40内，所述割刀42上端延伸至所述第二压板39上方并与所述第一压板38下表面固定连接；
第二转轴43，所述第二转轴43设置在所述套管35左侧，所述第二转轴43前后两端分别与所述烘干箱33前后两侧内壁转动连接，所述第二转轴43上设置转动柱44，所述转动柱44靠近中间位置与所述第二转轴43固定连接，所述转动柱44靠近所述第一滑柱36一端设置第一盲孔45，所述第一盲孔45内滑动设置第三弹簧46与第二滑柱47，所述第三弹簧46一端与所述第一盲孔45内壁固定连接，所述第三弹簧46另一端与所述第二滑柱47一端固定连接，所述第二滑柱47远离所述第三弹簧46一端延伸至所述第一盲孔45外部并与所述第一滑柱36侧壁铰接连接；
第三电机48，所述第三电机48设置在所述烘干箱33内，所述第三电机48输出端设置第三转轴49，所述第三转轴49上设置第一链轮50；
第四转轴51，所述第四转轴51设置在所述第三转轴49与所述第二转轴43之间，所述第四转轴51前后两端分别与所述烘干箱33前后两侧内壁转动连接，所述第四转轴51上设置第二链轮52，所述第二链轮52与所述第一链轮50通过链条53传动连接，所述链条53外侧等间距设置若干烘干器54，所述烘干器54出口端远离所述链条53；
固定柱55，所述固定柱55设置在所述链条53前侧壁，所述固定柱55后端与所述链条53前侧壁固定连接，所述固定柱55上竖直设置竖管56，所述竖管56内设置第二盲孔57，所述第二盲孔57内滑动设置第三滑柱58与第四弹簧59，所述第四弹簧59一端与所述第二盲孔57内壁固定连接，所述第四弹簧59另一端与所述第三滑柱58靠近所述链条53一端固定连接，所述第三滑柱58远离所述第四弹簧59一端延伸至所述第一盲孔45外部并设置防滑块60，所述防滑块60能与所述包胶灯带4上表面接触。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：使用烘干装置5前，先将包胶灯带4自然冷却预设时长，直至包胶灯带4表面不粘为止，然后将包胶灯带4铺设在输送辊34表面，然后由输送辊34输送包胶灯带4下线，包胶灯带4在输送辊34上运动时，启动第三电机48，第三电机48转动带动第三转轴49转动，第三转轴49带动第一链轮50转动，第一链轮50通过链条53带动第二链轮52转动，链条53在转动时能够带动链条53外部设置的若干烘干器54运动，烘干器54的出口端能够朝向输送辊34上的包胶灯带4，从而对包胶灯带4进行烘干，链条53前侧壁还设置有固定柱55，固定柱55上设置竖管56，竖管56内设置第二盲孔57，当竖管56随固定柱55运动第一链轮50与第二链轮52下方时，防滑块60能够与输送辊34上的包胶灯带4上表面接触，从而带动包胶灯带4随输送辊34运动，使得包胶灯带4稳定运动，不会出现偏移的问题，当防滑块60运动至最右侧时，竖管56随链条53逐渐向上运动，竖管56带动第三滑柱58及防滑块60向上运动，防滑块60与包胶灯带4分离，然后防滑块60能与转动柱44远离第二滑柱47一端接触，防滑块60带动转动柱44一端上升，然后转动柱44靠近第一滑柱36一端下降，转动柱44通过第二滑柱47带动第一滑柱36向下运动，第一滑柱36带动第一压板38、第二弹簧41及第二压板39向下运动，然后第二压板39逐渐与烘干后的包胶灯带4上表面接触，包胶灯带4停止运动，接着，第一压板38继续向下运动，第二弹簧41压缩，第一压板38带动割刀42向下运动，割刀42能够对包胶灯带4进行切割，切割完毕后，防滑块60与转动柱44分离，在第一弹簧37的作用下，第一滑柱36能够带动第一压板38、第二弹簧41及第二压板39向上运动，第二压板39与包胶灯带4分离，此时可以取出被切割的包胶灯带4，通过设置该烘干装置5，不仅能够将包胶灯带4的硅胶烘干，而且还能完成包胶灯带4的等距离自动切割，在切割过程及防滑块60与包胶灯带4分离后，烘干器54始终对包胶灯带4进行烘干，为包胶灯带4提供了充足的烘干时长，保证了烘干效果，提高了烘干效率，在切割时，能够利用第二压板39将包胶灯带4压紧，不会造成包胶灯带4的偏移，从而提高了切割质量。
实施例7
在实施例1的基础上，还包括冷却装置，所述冷却装置设置在所述烘干装置5输出端，所述冷却装置包括：
冷却箱，所述冷却箱一端设置入口，所述冷却箱另一端设置出口，所述灯带成品从所述冷却箱的入口进入所述冷却箱，然后从所述冷却箱的出口伸出；
冷风机，所述冷风机设置在所述冷却箱内，所述冷风机根据预设冷却时长对所述灯带成品进行冷却，所述冷风机出风量可调，所述预设冷却时长为所述灯带成品穿过所述冷却箱的时长；
第一温度传感器，所述第一温度传感器设置在所述冷却箱内，所述第一温度传感器用于检测所述冷风机出口端冷风的实际温度；
第二温度传感器，所述第二温度传感器设置在所述冷却箱入口处，所述第二温度传感器用于检测所述冷却箱入口处的所述灯带成品的实际温度；
控制器，所述控制器设置在所述冷却箱内，所述控制器分别与所述冷风机、所述第一温度传感器、所述第二温度传感器电性连接；
所述控制器基于所述第一温度传感器及所述第二温度传感器的检测值控制所述冷风机进行风量调节，包括以下步骤：
步骤71：基于所述第一温度传感器及所述第二温度传感器的检测值，通过以下公式计算所述冷风机的目标风量：
Figure BDA0003280171020000161
其中，Q1为所述冷风机的目标风量，C1为所述灯带成品的比热容，M1为所述灯带成品的质量，T2为所述第二温度传感器检测的所述冷却箱入口处的所述灯带成品的实际温度，T0为所述灯带成品的预设目标温度，C2为所述冷风机出口端冷风的比热容，ρ2为所述冷风机出口端冷风的密度，t0为所述预设冷却时长，T1为所述第一温度传感器检测的所述冷风机出口端冷风的实际温度；
步骤72：根据所述冷风机的目标风量，所述控制器控制所述冷风机将所述冷风机的实际风量调节至所述冷风机的目标风量。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：由于通过烘干装置5的烘干后，灯带成品温度较高，因此在烘干装置5输出端设置有冷却装置，通过冷却装置能够对灯带成品进行快速冷却，从而便于存放，避免工作人员烫伤，在冷却装置包括冷却箱，冷却箱内设置冷风机，冷风机的工作时长预先设定，当灯带成品进入冷却箱时，冷风机自动开启，当灯带成品从出口离开冷却箱时，冷风机自动关闭，节约能源，避免冷风机长期开启而浪费电能，为了使得灯带成品在离开冷却箱时能够冷却至预设目标温度，控制器能够控制冷风机自动调节风量，具体为，控制器根据第一温度传感器及第二温度传感器检测的温度能够计算出冷风机的目标风量，然后控制器控制冷风机将实际风量调节至目标风量，例如，取C1＝0.2KJ/kg.℃，M1＝5kg,T2＝80℃，T0为室温，T0取25℃，C2＝1KJ/kg.℃，ρ2＝1kg/m3，t0＝0.1h，T1＝20℃，故Q1＝9m3/h，因此，控制器将冷风机的风量调节至9m3/h，通过设置该冷却装置，能够自动产生冷风对灯带成品冷却，避免工作人员被灯带成品烫伤，并且在灯带成品离开冷却箱后自动关闭，节省电能，提高了制作防水灯带的自动化程度。
一种LED硅胶共挤防水灯带，采用上述的一种LED硅胶共挤防水灯带制作方法制成，该LED硅胶共挤防水灯带防水等级能够达到I P68，生产效率大大提高，节省了人工操作，降低了劳动强度。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种LED硅胶共挤防水灯带制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：制作灯带半成品(1)；步骤2：使用喷涂装置(2)在所述灯带半成品(1)表面制作透明膜；步骤3：使用硅胶挤出机(3)将所述灯带半成品(1)加工成包胶灯带(4)；步骤4：将所述包胶灯带(4)通过烘干装置(5)烘干后形成灯带成品；
所述烘干装置(5)包括：
烘干箱(33)，所述烘干箱(33)设置在所述硅胶挤出机(3)右侧，所述烘干箱(33)内部设置若干输送辊(34)，所述包胶灯带(4)铺设在若干所述输送辊(34)上表面，所述输送辊(34)用于输送所述包胶灯带(4)；
套管(35)，所述套管(35)设置在所述烘干箱(33)内部，所述套管(35)上端与所述烘干箱(33)上端内壁固定连接，所述套管(35)内滑动设置有第一滑柱(36)，所述第一滑柱(36)上端设置第一弹簧(37)，所述第一弹簧(37)一端与所述第一滑柱(36)上端固定连接，所述第一弹簧(37)另一端与所述烘干箱(33)上端内壁固定连接；
第一压板(38)，所述第一压板(38)设置在所述第一滑柱(36)下端，所述第一压板(38)上表面与所述第一滑柱(36)下端固定连接；
第二压板(39)，所述第二压板(39)设置在所述第一压板(38)下方，所述第二压板(39)内设置通孔(40)，所述通孔(40)贯穿所述第二压板(39)上下表面，所述第二压板(39)与所述第一压板(38)之间设置第二弹簧(41)，所述第二弹簧(41)一端与所述第一压板(38)下表面固定连接，所述第二弹簧(41)另一端与所述第二压板(39)上表面固定连接；
割刀(42)，所述割刀(42)滑动设置在所述通孔(40)内，所述割刀(42)上端延伸至所述第二压板(39)上方并与所述第一压板(38)下表面固定连接；
第二转轴(43)，所述第二转轴(43)设置在所述套管(35)左侧，所述第二转轴(43)前后两端分别与所述烘干箱(33)前后两侧内壁转动连接，所述第二转轴(43)上设置转动柱(44)，所述转动柱(44)靠近中间位置与所述第二转轴(43)固定连接，所述转动柱(44)靠近所述第一滑柱(36)一端设置第一盲孔(45)，所述第一盲孔(45)内滑动设置第三弹簧(46)与第二滑柱(47)，所述第三弹簧(46)一端与所述第一盲孔(45)内壁固定连接，所述第三弹簧(46)另一端与所述第二滑柱(47)一端固定连接，所述第二滑柱(47)远离所述第三弹簧(46)一端延伸至所述第一盲孔(45)外部并与所述第一滑柱(36)侧壁铰接连接；
第三电机(48)，所述第三电机(48)设置在所述烘干箱(33)内，所述第三电机(48)输出端设置第三转轴(49)，所述第三转轴(49)上设置第一链轮(50)；
第四转轴(51)，所述第四转轴(51)设置在所述第三转轴(49)与所述第二转轴(43)之间，所述第四转轴(51)前后两端分别与所述烘干箱(33)前后两侧内壁转动连接，所述第四转轴(51)上设置第二链轮(52)，所述第二链轮(52)与所述第一链轮(50)通过链条(53)传动连接，所述链条(53)外侧等间距设置若干烘干器(54)，所述烘干器(54)出口端远离所述链条(53)；
固定柱(55)，所述固定柱(55)设置在所述链条(53)前侧壁，所述固定柱(55)后端与所述链条(53)前侧壁固定连接，所述固定柱(55)上竖直设置竖管(56)，所述竖管(56)内设置第二盲孔(57)，所述第二盲孔(57)内滑动设置第三滑柱(58)与第四弹簧(59)，所述第四弹簧(59)一端与所述第二盲孔(57)内壁固定连接，所述第四弹簧(59)另一端与所述第三滑柱(58)靠近所述链条(53)一端固定连接，所述第三滑柱(58)远离所述第四弹簧(59)一端延伸至所述第一盲孔(45)外部并设置防滑块(60)，所述防滑块(60)能与所述包胶灯带(4)上表面接触。
2.根据权利要求1所述的一种LED硅胶共挤防水灯带制作方法，其特征在于，所述步骤1还包括：
步骤11：制作柔性电路板；
步骤12：将若干LED发光组件及若干电阻等间距焊接在所述柔性电路板上，形成灯带单体；
步骤13：对所述灯带单体进行测试，所述测试包括：将所述灯带单体的所述LED发光组件通电，检验所述LED发光组件是否发光，若所述LED发光组件发光则测试合格，若所述LED发光组件不发光则测试不合格。
3.根据权利要求2所述的一种LED硅胶共挤防水灯带制作方法，其特征在于，将测试合格的若干所述灯带单体焊接至预设长度，从而形成所述灯带半成品(1)。
4.根据权利要求2所述的一种LED硅胶共挤防水灯带制作方法，其特征在于，所述柔性电路板上设置有线路层，所述线路层上设置有电路图形，所述电路图形上设置铜箔片，所述铜箔片与所述LED发光组件电性连接，所述电阻通过所述铜箔片与所述LED发光组件串联。
5.根据权利要求2所述的一种LED硅胶共挤防水灯带制作方法，其特征在于，所述柔性电路板由透明或透光材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种LED硅胶共挤防水灯带制作方法，其特征在于，在所述步骤2中，所述透明膜制作完成后，将带有所述透明膜的所述灯带半成品(1)使用卷盘收卷，并将所述卷盘安装在自动放线机(6)上，所述自动放线机(6)位于所述喷涂装置(2)与所述硅胶挤出机(3)之间。
7.根据权利要求1所述的一种LED硅胶共挤防水灯带制作方法，其特征在于，在所述步骤3中，所述硅胶挤出机(3)一侧设置有炼胶机(7)，所述炼胶机(7)用于混炼胶体并将混炼均匀的所述胶体向所述硅胶挤出机(3)喂胶。
8.根据权利要求6所述的一种LED硅胶共挤防水灯带制作方法，其特征在于，所述喷涂装置(2)包括：
喷涂箱体(8)，所述喷涂箱体(8)左右两端均设置开口；
第一电机(9)，所述第一电机(9)设置在所述喷涂箱体(8)前侧内壁，所述第一电机(9)输出端设置往复丝杠(10)，所述往复丝杠(10)远离所述第一电机(9)一端与所述喷涂箱体(8)后侧内壁转动连接，所述往复丝杠(10)上设置滑台(11)，所述滑台(11)与所述往复丝杠(10)螺纹传动连接，所述滑台(11)与所述喷涂箱体(8)底部内壁滑动连接；
导向板(12)，所述导向板(12)设置在所述滑台(11)上端，所述导向板(12)下端与所述滑台(11)上端固定连接，所述导向板(12)内设置导向孔(13)，所述导向孔(13)为长条状，所述导向孔(13)贯穿所述导向板(12)左右两侧；
滑轨(14)，所述滑轨(14)设置在所述喷涂箱体(8)底壁，所述滑轨(14)前后两端分别与所述喷涂箱体(8)前后两侧内壁固定连接，所述滑轨(14)上滑动设置滑板(15)，所述滑板(15)沿所述滑轨(14)前后滑动；
连接杆(16)，所述连接杆(16)设置在所述滑板(15)与所述滑台(11)之间，所述连接杆(16)一端与所述滑板(15)左侧壁固定连接，所述连接杆(16)另一端与所述滑台(11)右侧壁固定连接；
筒体(17)，所述筒体(17)设置在所述滑板(15)上方，所述筒体(17)外壁设置若干轴承(18)，所述轴承(18)内圈与所述筒体(17)外壁固定连接，所述轴承(18)外圈与所述滑板(15)上表面固定连接，所述灯带半成品(1)从所述喷涂箱体(8)左侧依次穿过所述导向孔(13)、所述筒体(17)内部延伸至所述喷涂箱体(8)外部并缠绕在所述卷盘上，所述筒体(17)内壁从左往右依次设置若干刷毛(19)、喷嘴(20)及热风机(21)，若干所述刷毛(19)、若干所述喷嘴(20)及若干所述热风机(21)均呈环形阵列分布在所述筒体(17)内壁，所述刷毛(19)一端与所述筒体(17)内壁固定连接，所述刷毛(19)另一端与所述筒体(17)内的所述灯带半成品(1)外壁接触，所述喷嘴(20)能向所述灯带半成品(1)外壁喷涂硅胶底涂剂，所述热风机(21)用于将所述硅胶底涂剂烘干，从而形成所述透明膜；
第一齿轮(22)，所述第一齿轮(22)套设在所述筒体(17)上，所述第一齿轮(22)内圈与所述筒体(17)外壁固定连接；
滑杆(23)，所述滑杆(23)滑动设置在所述滑板(15)上表面，所述滑杆(23)沿所述滑板(15)上表面前后滑动，所述滑杆(23)上端设置第一齿条(24)，所述第一齿条(24)与所述第一齿轮(22)啮合；
第二齿条(25)，所述第二齿条(25)设置在所述滑杆(23)左侧壁；
第二电机(26)，所述第二电机(26)设置在所述滑板(15)左侧上表面，所述第二电机(26)输出端设置转盘(27)；
第一转轴(28)，所述第一转轴(28)设置在所述第二电机(26)右侧，所述第一转轴(28)下端与所述滑板(15)上表面转动连接，所述第一转轴(28)上设置摆动杆(29)，所述第一转轴(28)上端与所述摆动杆(29)靠近所述第二齿条(25)一端固定连接，所述摆动杆(29)靠近所述第二齿条(25)一端设置扇形齿轮(30)，所述扇形齿轮(30)与所述第二齿条(25)啮合，所述摆动杆(29)靠近所述转盘(27)一端设置矩形孔(31)，所述矩形孔(31)位于所述转盘(27)上方，所述矩形孔(31)贯穿所述摆动杆(29)上下表面，所述矩形孔(31)内滑动设置立柱(32)，所述立柱(32)下端与所述转盘(27)上表面偏心位置固定连接。
9.一种LED硅胶共挤防水灯带，其特征在于，采用如权利要求1-8中任一项所述的一种LED硅胶共挤防水灯带制作方法制成。
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