CN205051529U - 一种转子表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种能够自动实现转子表面处理的转子表面处理装置，用于解决现有的手工处理效率低、成品率差的问题。包括依次设置的涂刷机构和烘干机构；所述涂刷机构包括滚动组件和涂刷组件；所述涂刷组件沿所述滚动组件延伸方向布置且内部容纳有涂料；所述滚动组件用于驱动所述转子沿所述涂刷组件滚动并与所述涂刷组件内的所述涂料相接触；所述烘干机构用于接收来自所述滚动组件的转子并对所述转子进行烘干处理。本技术方案能够实现自动的涂刷和烘干，可大幅提升转子表面处理的效率。

Description

一种转子表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及加工领域，具体涉及一种转子表面处理装置。

背景技术

目前在工业应用时，需要对转子的表面进行处理，具体的需要对转子表面涂丹金水处理。在目前的转子涂淡金水、烘干作业中，都是依靠人工取转子放置于轴承架上，手工拨动转子，另一手拿毛刷蘸取淡金水，手工涂抹在转子外表面表面，完成后，手工将转子集中放置于镂空料架上，通过下方的取暖器暴露在空气中烘干的方式做到。各个动作均依靠人工完成，员工的劳动强度大，手工涂抹因人手力度不均导致的转子外表面面淡金水厚薄不一，影响产品品质，烘干过程中取暖器露置在空气中，能量不能循环利用，也无主动热量交换，照成能量的浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种能够自动对转子表面进行处理的转子表面处理装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种转子表面处理装置，包括依次设置的涂刷机构和烘干机构；所述涂刷机构包括滚动组件和涂刷组件；所述涂刷组件沿所述滚动组件延伸方向布置且内部容纳有涂料；所述滚动组件用于驱动所述转子沿所述涂刷组件滚动并与所述涂刷组件内的所述涂料相接触；所述烘干机构用于接收来自所述滚动组件的转子并对所述转子进行烘干处理。

优选的，在前述的转子表面处理装置中，还包括上料机构，所述上料机构用于向所述涂刷机构的入口输送转子。

优选的，在前述的转子表面处理装置中，所述上料机构包括上料滑道和举升组件；所述上料滑道包括倾斜段和台阶段，所述倾斜段的低点与所述涂刷机构的入口相连接，所述台阶段设在所述倾斜段的高点的下方；所述举升组件用于将所述转子举升越过所述台阶段并送至所述倾斜段的高点。

优选的，在前述的转子表面处理装置中，所述滚动组件包括输送带和压紧带；所述输送带可在驱动部件的驱动下转动；所述压紧带与所述输送带相对的设置且所述压紧带用于将所述转子的转轴压在所述输送带上，所述压紧带与所述输送带的运动速度不相同。

优选的，在前述的转子表面处理装置中，所述涂刷组件是海绵，所述涂料吸附于所述海绵内，所述转子沿所述海绵的表面滚动并且所述转子的外表面与所述海绵相接触。

优选的，在前述的转子表面处理装置中，还包括用于容纳涂料的涂料箱，所述涂料箱用于向所述海绵供给涂料。

优选的，在前述的转子表面处理装置中，所述滚动组件包括两组平形设置的输送带，在输送带的上方设置所述压紧带，所述海绵设置在所述两组输送带之间。

优选的，在前述的转子表面处理装置中，在所述涂刷机构的出口设有位置传感器，所述位置传感器用于检测所述涂刷机构的出口是否有转子输出；所述上料机构根据所述位置传感器的检测结果进行转子的输送。

优选的，在前述的转子表面处理装置中，所述烘干机构包括烘干滑道、阻挡组件和烘干组件；所述烘干滑道倾斜的设置，所述烘干滑道的高点与所述涂刷机构的出口相连接；所述阻挡组件用于使所述转子在所述烘干滑道上停留预设的时间；所述烘干组件用于对烘干滑道上的所述转子进行烘干。

优选的，在前述的转子表面处理装置中，所述阻挡组件包括可升降部件或可转动部件，用以阻挡或者放行所述烘干滑道上的所述转子。

优选的，在前述的转子表面处理装置中，所述烘干组件包括聚热护罩和烘干机；所述聚热护罩内部形成烘干腔室，所述烘干滑道通过所述烘干腔室；所述烘干机用于向所述烘干腔室供应热风。

优选的，在前述的转子表面处理装置中，所述烘干组件还包括循环管道，所述循环管道一端连接所述聚热护罩的出风口，另一端连接所述烘干机的进风口。

优选的，在前述的转子表面处理装置中，所述烘干组件还包括温度传感器，所述温度传感器用于检测所述烘干腔室内的温度，当检测的温度值超过预设温度值时，所述烘干机停止加热。

本实用新型的有益效果是：

1、能够自动实现对转子表面的涂刷处理，不需要人工操作，品质稳定，效率高。

2、对涂刷完毕的转子自动进行烘干处理，烘干的时间和温度完全自动控制，可有效的提升处理质量和效率。

3、上料机构根据涂刷机构的工作状况自动对涂刷机构输送转子，可使防止转子在涂刷机构内堆积进而影响涂刷的质量，保证生产的有序进行。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是本实用新型的转子表面处理装置的内部结构图。

图2、3是本实用新型的转子表面处理装置的内部结构的立体图。

图4-6是本实用新型的转子表面处理装置在安装了聚热护罩后的状态图。

图7是本实用新型的转子表面处理装置在安装了烘干机后的状态图。

图8是本实用新型的转子表面处理装置在安装了循环管道后的示意图。

图9是本实用新型的转子表面处理装置的完整的外观结构示意图。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。

如图1-9所示，首先对本实用新型的转子表面处理装置的内部结构进行说明。该转子表面处理装置包括依次设置的涂刷机构2和烘干机构3；所述涂刷机构2包括滚动组件和涂刷组件24；所述涂刷组件24沿所述滚动组件延伸方向布置且内部容纳有涂料；所述滚动组件用于驱动所述转子5沿所述涂刷组件24滚动并与所述涂刷组件24内的所述涂料相接触；所述烘干机构3用于接收来自所述滚动组件的转子5并对所述转子5进行烘干处理。转子包括转子本体和位于转子本体两侧的转轴，转子本体具有滚轮状的外形，通过将转轴放置在滚动组件上，转子在滚动组件的带动下滚动，转子本体的外表面与涂刷组件24内的涂料相接触，涂料被均匀的涂抹在转子本体的外表面上。优选的，所述涂料是淡金水或者其他涂层材质，形态为液态的材质即可，下面的实施方式中以淡金水为例进行说明。优选的，在涂刷机构2和烘干机构3之间还设置过渡滑道4，具体的，过渡滑道4连接滚动组件的出口和烘干机构3的入口，经涂刷机构2涂刷完毕的转子经过过渡滑道4被送至烘干机构3进行烘干。涂刷机构2的上料可以手动完成，也可以通过设备自动完成。通过以上技术方案，可自动实现转子表面的涂刷以及烘干，不需要人工介入，大幅提升了喷涂、烘干的质量和效率。

作为一种较优的实施方式，转子表面处理装置还包括上料机构1，用于向涂刷机构2的入口输送转子。具体的，所述上料机构1包括上料滑道11和举升组件；所述上料滑道11包括第一倾斜段111和台阶段112，所述第一倾斜段111的低点与所述涂刷机构2的入口相连接，所述台阶段112设在所述第一倾斜段111的高点的下方；所述举升组件设置在所述台阶段112处，用于将所述转子5举升越过所述台阶段并送至所述第一倾斜段111的高点，转子5在重力作用下从高点沿第一倾斜段111运动到低点然后进入涂刷机构2。设置台阶段112的作用是使转子5能够停留在台阶段等待举升组件动作，这样可以对上料的节奏进行控制。优选的，在台阶段112的远离所述第一倾斜段111的位置还设有第二倾斜段，第二倾斜段朝台阶段112倾斜，台阶段112形成在第一倾斜段111的低点和第二倾斜段的高点之间。

优选的，参见图1-3，举升组件包括举升气缸13和推动部12，举升气缸13带动推动部12做升降运动，推动部12上设有第三倾斜段，所述第三倾斜段与第一和第二倾斜段的倾斜方向一致。当转子5处于台阶段时，举升气缸13在接收到上料的命令后带动推动部12上升，推动部12的第三倾斜段与转子5的转轴相接触并推动转子5向上运动并越过到达第一倾斜段111的高点，转子5经过第一倾斜段111到达涂刷机构2，完成一次上料。然后举升气缸13带动推动部12下降返回初始位置，并等待下次上料的命令，进而实现自动上料。

下面对涂刷机构2的结构进行介绍。参见图2-6，涂刷机构2包括滚动组件和涂刷组件。滚动组件包括输送带22和压紧带23；所述输送带22可在驱动部件21的驱动下转动；所述压紧带23与所述输送带22相对的设置且所述压紧带23用于将所述转子5的转轴压在所述输送带22上，所述压紧带23与所述输送带22的运动速度不相同。具体的输送带22为循环转动的传送带形式，驱动部件21为电机211，电机211通过主动齿轮212以及连接件带动传送带的从动轮上设置的被从动齿轮221转动，进而带动输送带22转动，连接件优选为链条。输送带22优选采用PU花纹面输送带，其表面具有较大的摩擦系数，可有效的带动转5的转轴转动。压紧带23设置在输送带22的上方，其优选采用弹性锦纶带，弹性锦纶带环绕在两个张紧轮之上。压紧带23是不转动的或者转动速度与输送带的转动速度不相同，优选的，压紧带为不主动转动的。进而在压紧带23和输送带22之间形成速度差，使得转子在输送带的带动下向前运动的同时绕自身轴线转动。优选的分别设置两条输送带22和两条压紧带23，压紧带23设置在输送带22的上方，输送带22之间形成供转子本体通过的通道，并对转子的运动方向进行限位，使得转子5仅能沿通道的延伸方向滚动，可防止转子5发生偏移进而影响淡金水的涂刷质量。

优选的，参见图2-4，所述涂刷组件24是海绵，所述涂料吸附于所述海绵内，所述转子5沿所述海绵的表面滚动并且所述转子本体的外表面与所述海绵相接触。所述海绵优选采用PVA吸水海绵。涂刷组件24优选为长条形状，布置在输送带22之间的通道内，并使得转子5在通道内滚动时，转子本体的外表面与海绵相接触，这样海绵所吸附的淡金水能够被均匀的涂刷到转子本体的外表面上，这样即可实现淡金水的自动涂刷。

优选的，如图9中所示，还设有涂料箱64，用于容纳淡金水。涂料箱64可采用滴落的方式或者用连接管连接的方式与海绵24相连接，用于向海绵24补给淡金水。

优选的，在滚动组件的出口处设有位置传感器，位置传感器用于检测所述涂刷机构2的出口是否有转子输出；所述上料机构1根据所述位置传感器的检测结果进行转子的输送。具体的，当有转子输出时，位置传感器发出信号，上料机构1收到信号后随即动作，将转子输送给涂刷机构2；否则上料机构1不动作。这样保证在涂刷机构2处理完一个转子后，上料机构1才把未处理的转子送入涂刷机构2，可防止输入过多的转子到涂刷机构2进而影响涂刷的质量，可对生产的节奏进行更好的控制。所述位置传感器优选采用限位开关。

下面对烘干机构3进行具体的说明。烘干机构3包括烘干滑道31、阻挡组件32和烘干组件；所述烘干滑道31倾斜的设置，所述烘干滑道31的高点与所述涂刷机构2的出口相连接；所述阻挡组件32用于使所述转子5在所述烘干滑道31上停留预设的时间；所述烘干组件用于对烘干滑道31上的所述转子5进行烘干。

优选的，阻挡组件32包括阻挡部件，所述阻挡部件可采用可升降部件或可转动部件，所述阻挡部件可在一阻挡位置和一放行位置之间往复运动，在阻挡位置，阻挡部件阻挡转子沿烘干滑道31运动；在放行位置，阻挡部件不阻挡转子5，转子5可沿烘干滑道31运动。在本实施方式中，阻挡部件采用的是升降式的阻拦气缸的形式，在阻挡位置，阻拦气缸上的阻挡斜面升起阻挡转子运动；在放行位置，阻拦气缸上的阻挡斜面降下，转子5可沿烘干滑道31运动。通过控制阻挡组件在阻挡位置的时间，可对转子5的烘干时间进行精确的控制。阻挡组件32可包括n个阻挡部件，n大于等于1。如图1-3中所示，设置了3个阻挡部件。转子进入第一阻挡部件时时停留t后，第一道的阻挡部件复位放行后回位，通过阻挡斜面保证第一个转子放行而拦住第二个转子，如此反复经过n个阻挡部件。n个阻挡部件最多可允许n个转子同时在烘干机构3内进行烘干，每个阻挡部件阻挡转子t秒，转子在烘干机构3内停留的时间大于等于n*t，这样可实现烘干时间的精确控制。

优选的，如图4-9中所示的，烘干组件包括聚热护罩34和烘干机33；所述聚热护罩34内部形成烘干腔室，所述烘干滑道31通过所述烘干腔室；所述烘干机33用于向所述烘干腔室供应热风。烘干机33包括鼓风机和电加热丝。优选的，如图烘干滑道31的入口和出口均位于聚热护罩34的外侧，便于上料和取料。聚热护罩34可有效的防止热量散失，聚拢热量，有效的提升烘干效率，减少烘干时间和能量损耗。

作为一种较优的实施方式，为了更好地对热量进行回收，如图8中所示，烘干组件还包括循环管道35，所述循环管道35一端连接聚热护罩34的出风口341，另一端连接所述烘干机33的进风口331，这样在聚热护罩34内经循环管道35循环回到烘干机的进风口331，再经烘干机33吹出，实现了热风的交互循环利用，进一步降低了能量散失。

优选的，烘干组件还包括温度传感器，所述温度传感器用于检测所述烘干腔室内的温度，当检测的温度值超过预设温度值时，所述烘干机33停止加热。这样可防止过热。

作为一种较优的实施方式，如图9所示，转子表面处理装置还包括支架61，上料机构1、涂刷机构2和烘干机构3、以及涂料箱64均安装在支架61上。优选的，转子表面处理装置还包括设备电箱62，用于向前述的设备提供电源以及容纳上述设备的控制机构等，设备电箱62也安装在支架61上。优选的，转子表面处理装置还包括防护罩63，防护罩63安装在支架61上用于提供安全防护。

下面对转子表面处理装置的具体工作方式进行说明：转子5首先被放置到上料机构1上，转子5经过第二倾斜段后运动到台阶段112。举升组件在收到位置传感器的信号后动作，推动转子5越过台阶段112运动到第一倾斜段111，随后转子5经第一倾斜段111运动到输送带22和压紧带23之间的入口。随后转子本体进入两条输送带22之间的通道，转子5的转轴被压紧带23压在输送带22上，转子本体的外表面与海绵24相接触。由于压紧带23和输送带22之间形成速度差，使得转子5的转轴在输送带22的带动下向前运动的同时绕自身轴线转动，进而带动转子本体的外表面持续的在海绵24上滚动，海绵24内吸附的淡金水被均匀的涂刷到转子本体的外表面上，进而完成涂刷工序，转子经由滚动组件的出口被送出涂刷机构2。涂刷完毕的转子经过过渡滑道4进入烘干机构3，在烘干机构3内，转子5沿烘干滑道31运动，并被阻挡组件32不断的阻挡，从而使转子5在烘干腔室内停留预定的时间保证被烘干到预定的程度。经过预定的烘干时间后，转子5经过烘干滑道31运动离开烘干腔室完成烘干。然后转子5可以被取走进行后续的处理。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

同时，应当理解，示例实施例被提供，以使本公开是全面的，并将其范围充分传达给本领域技术人员。很多特定细节(例如特定部件、设备和方法的示例)被给出以提供对本公开的全面理解。本领域技术人员将明白，不需要采用特定细节，示例实施例可以以很多不同的形式被实施，并且示例实施例不应被理解为限制本公开的范围。在一些示例实施例中，众所周知的设备结构以及众所周知的技术没有详细描述。

当一元件或层被提及为在另一元件或层“上”、“被接合到”、“被连接到”或“被联接到”另一元件或层时，其可直接在另一元件或层上、被直接接合、连接或联接到另一元件或层，或者可存在中间元件或层。相比之下，当一元件被提及为“直接”在另一元件或层“上”、“直接被接合到”、“直接被连接到”或“直接被联接到”另一元件或层时，可不存在中间元件或层。用于描述元件之间关系的其它词语应该以相似方式被解释(例如，“之间”与“直接在之间”，“邻近”与“直接邻近”等)。如在此使用的，术语“和/或”包括一个或更多关联的所列项目中的任一或全部组合。

虽然术语第一、第二、第三等在此可被用于描述各个元件、部件、区域、层和/或区段，但是这些元件、部件、区域、层和/或区段不应该被这些术语限制。这些术语可仅用于将一个元件、部件、区域、层或区段与另一元件、区域、层或区段区分开。诸如“第一”、“第二”的术语和其它数值术语当在此使用时不意味着次序或顺序，除非上下文明确指出。因而，下面讨论的第一元件、部件、区域、层或区段可被称为第二元件、部件、区域、层或区段，而不背离示例实施例的教导。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

Claims (13)

1.一种转子表面处理装置，包括依次设置的涂刷机构(2)和烘干机构(3)；所述涂刷机构(2)包括滚动组件和涂刷组件(24)；所述涂刷组件(24)沿所述滚动组件延伸方向布置且内部容纳有涂料；所述滚动组件用于驱动所述转子(5)沿所述涂刷组件(24)滚动并与所述涂刷组件(24)内的所述涂料相接触；所述烘干机构(3)用于接收来自所述滚动组件的转子(5)并对所述转子(5)进行烘干处理。

2.如权利要求1所述的转子表面处理装置，其特征在于：还包括上料机构(1)，所述上料机构(1)用于向所述涂刷机构(2)的入口输送转子(5)。

3.如权利要求2所述的转子表面处理装置，其特征在于：所述上料机构(1)包括上料滑道(11)和举升组件；所述上料滑道(11)包括倾斜段(111)和台阶段(112)，所述倾斜段(111)的低点与所述涂刷机构(2)的入口相连接，所述台阶段(112)设在所述倾斜段(111)的高点的下方；所述举升组件用于将所述转子(5)举升越过所述台阶段(112)并送至所述倾斜段(111)的高点。

4.如权利要求1所述的转子表面处理装置，其特征在于：所述滚动组件包括输送带(22)和压紧带(23)；所述输送带(22)可在驱动部件(21)的驱动下转动；所述压紧带(23)与所述输送带(22)相对的设置且所述压紧带(23)用于将所述转子(5)的转轴压在所述输送带(22)上，所述压紧带(23)与所述输送带(22)的运动速度不相同。

5.如权利要求4所述的转子表面处理装置，其特征在于：所述涂刷组件(24)是海绵，所述涂料吸附于所述海绵(24)内，所述转子(5)沿所述海绵(24)的表面滚动并且所述转子(5)的外表面与所述海绵(24)相接触。

6.如权利要求5所述的转子表面处理装置，其特征在于：还包括用于容纳涂料的涂料箱(64)，所述涂料箱(64)用于向所述海绵(24)供给涂料。

7.如权利要求5所述的转子表面处理装置，其特征在于：所述滚动组件包括两组平形设置的输送带(22)，在输送带(22)的上方设置所述压紧带(23)，所述海绵(24)设置在所述两组输送带(22)之间。

8.如权利要求2所述的转子表面处理装置，其特征在于：在所述涂刷机构(2)的出口设有位置传感器，所述位置传感器用于检测所述涂刷机构(2)的出口是否有转子(5)输出；所述上料机构(1)根据所述位置传感器的检测结果进行转子(1)的输送。

9.如权利要求1所述的转子表面处理装置，其特征在于：所述烘干机构(3)包括烘干滑道(31)、阻挡组件(32)和烘干组件；所述烘干滑道(31)倾斜的设置，所述烘干滑道(31)的高点与所述涂刷机构(2)的出口相连接；所述阻挡组件(32)用于使所述转子(5)在所述烘干滑道(31)上停留预设的时间；所述烘干组件用于对烘干滑道(31)上的所述转子(5)进行烘干。

10.如权利要求9所述的转子表面处理装置，其特征在于：所述阻挡组件(32)包括可升降部件或可转动部件，用以阻挡或者放行所述烘干滑道(31)上的所述转子。

11.如权利要求9所述的转子表面处理装置，其特征在于：所述烘干组件包括聚热护罩(34)和烘干机(33)；所述聚热护罩(34)内部形成烘干腔室，所述烘干滑道(31)通过所述烘干腔室；所述烘干机(33)用于向所述烘干腔室供应热风。

12.如权利要求11所述的转子表面处理装置，其特征在于：所述烘干组件还包括循环管道(35)，所述循环管道(35)一端连接所述聚热护罩(34)的出风口(341)，另一端连接所述烘干机(33)的进风口(331)。

13.如权利要求11所述的转子表面处理装置，其特征在于：所述烘干组件还包括温度传感器，所述温度传感器用于检测所述烘干腔室内的温度，当检测的温度值超过预设温度值时，所述烘干机(33)停止加热。