JPS6251154B2

JPS6251154B2 -

Info

Publication number: JPS6251154B2
Application number: JP57206597A
Authority: JP
Inventors: Akira Yamaguchi; Sukeo Fujikawa
Original assignee: Hashimoto Forming Industry Co Ltd
Current assignee: Hashimoto Forming Industry Co Ltd
Priority date: 1982-11-25
Filing date: 1982-11-25
Publication date: 1987-10-28
Also published as: JPS59156468A

Description

【発明の詳細な説明】技術分野本発明は、ウエザーストリツプ、グラスランチ
ヤンネルの如きリツプ部が可動ガラスと接触する
よう自動車等に装着される部材（以下、「ガラス
摺接部材」という。）で、そのリツプ面にガラス
との摺接を円滑にする滑性皮膜を形成するところ
のガラス摺接部材に対する滑性皮膜の形成方法に
関するものである。

背景技術従来、第１図ａの如き自動車で、可動ガラスＧ
の周辺に装着配置されるガラス摺接部材Ｗ，
W′，Ｃは合成ゴムや軟質PVCを第２図ａ，ｂ，
ｃで示すような所定横断面形状に押出し成形し、
それを例えば１ｍ程度の一定長さに切断した後、
別の工程でガラスＧと接触するリツプ部Ｌにロー
ルコーテイングまたはハケ塗り等で接着剤を塗布
し、その後静電植毛装置でナイロン等の無数のパ
イルを植付け更に焼付炉を通して焼付け処理を行
うか、或いは植毛作業はパイルが飛び散して作業
環境が良くないためナイロンパイルの植毛に代え
て、ナイロンを溶解した溶液をリツプＬの表面に
コーテイングして焼付け処理を行うことにより、
滑性面Ｓが形成されている。然し、これらの方法
はいずれもガラス摺接部材Ｗ，W′，Ｃを形成す
る工程と別のラインで滑性面Ｓを形成するもので
あるため、押出し成形後コーテイング前の中間ダ
ンプが必要であつて管理工数と在庫費用が増大す
る。また、長大な加熱焼付炉を使用するため、ス
ペースを極めて多く取りしかも設備費用も大きな
ものになる。更に、ガラス摺接部材Ｗ，W′，Ｃ
が完全に常温までに冷却した後焼付け処理を行う
ため、その焼付けに大きな電力消費量を伴うもの
である。

発明の開示本発明は、上述した如き欠点を除去するべく改
良したガラス摺接部材に対する滑面皮膜の形成方
法を提供すること、を目的とする。

即ち、本発明に係る滑面皮膜の形成方法におい
ては、ガラス摺接部材の成形工程中で部材本体を
所定横断面形状に連続させて押出し成形した後に
リツプ面にポリオールを主成分にする溶液とイソ
シアネートを主成分にする溶液とを混合した液状
の滑剤を塗布してポリウレタンの滑性皮膜を形成
し、その部材本体を水と接触させて冷却すると共
にポリウレタンの滑性皮膜を水と反応させて瞬時
に硬化することにより、部材本体と共に滑面皮膜
も同一工程で形成するようにされている。

発明を実施するための最良の形態以下、これを第３〜９図で示す実施例に基づい
て説明すれば、次の通りである。

第３図示の製造ラインは第２図ａで示す如き内
部にステンレス等の光輝金属板を一体的に埋設成
形したウエザーストリツプＭ等のガラス摺接部材
を製造するもので、この同一工程中でそのリツプ
面に滑面皮膜が形成されるようになつている。

この製造ラインを全体的に説明すると、アンコ
イラ１は一定幅のステンレスストリツプa₁を連続
的に繰出すもので、そこから繰出されたステンレ
スストリツプa₁の表面には軟質PVCまたはポリエ
チレン製の合成樹脂テープa₂が貼着される（第４
図ａ参照）。その後、樹脂テープa₂の貼着個所を
除く必要部分には液状の接着剤a₃をロールコータ
等の塗布器３で付着し（第４図ｂ参照）、その接
着剤a₃を乾燥焼付器４で焼付け処理してから、冷
間ロール成形機５でステンレスストリツプ材を連
続して断面略Ｌ字状に折曲成形する（第４図ｃ参
照）。その折曲されたストリツプ材は加熱器６で
接着剤a₃を再活性化する加熱処理が施され、クロ
スヘツド押出ダイ７ａを有する押出機７でリツプ
部Ｌを形成する加熱軟化した軟質PVCを押出し
付着することによりリツプ部Ｌを一体化したウエ
ザーストリツプ材に形成される（第４図ｄ参
照）。このリツプ部Ｌを形成する軟質PVC樹脂と
しては、「サンプレーン（商標名）：三菱モンサ
ント化成(株)製」や「スミフレツクス（商標名）：
住友ベークライト(株)製」が弾力性、可撓性に富む
ところから使用に適する。リツプ部Ｌの押出し成
形後、ウエザーストリツプ材には滞熱状態にある
ときにポリオールを主成分にする溶液とイソシア
ネートを主成分にする溶液とを混合した液状の滑
剤が塗布装置８で付着されるようになつており、
その滑面剤を赤外線ランプや熱風による加熱装置
９で乾燥処理してから、水冷キヤリブレーシヨン
装置１０，冷却水槽１１を通つて冷却処理すると
共に冷却水と反応させることによりポリウレタン
の滑性皮膜として瞬時に硬化させた後、ベルト式
引取装置１２で後方に搬送してプレス等の切断装
置１３で一定寸法に切断されるようになる。従つ
てこの製造ラインではリツプ部Ｌの押出し成形後
連続した状態のウエザーストリツプ材に液状の滑
面剤を塗布し、更に瞬時に硬化させてポリウレタ
ンの滑性皮膜を形成するものである。なお、この
製造ラインは第４図ｃで示すグラスランチヤンネ
ルｃを形成する場合には、芯材a₁が不要であるた
めアンコイラ１より加熱器６までは敷設されず、
また押出機７では押出成形ダイ７ａに代えてスト
レートダイが使用される。

滑剤の塗布装置８としては、スプレー塗布装置
（第５図ａ，ｂ参照）またはロールコータ（第６
図ａ，ｂ参照）を用い得る。

スプレー塗装装置は、略角形形状でなる外箱１
０１の内部に収容配置されている。外箱１０１は
ウエザーストリツプ材の外形材より若干大きい開
孔１０２，１０３を持ち、そこを通過するウエザ
ーストリツプ材の処理状況を確認可能にするため
少なくとも一方の側面がヒンジ１０４で開閉可能
にした蓋板１０５で形成されている。また、外箱
１０１の内部には支持棒１０６にホルダー１０７
を介して保持した塗装用ガン１０８が設けられ、
そのガン１０８はホルダー１０７でコーテイング
を施すウエザーストリツプ材の形状に応じ上下、
左右に回転可能に装着されている。また、塗装用
ガン１０８は清浄にろ過された圧縮空気を供給す
るチユーブ１０９と塗料供給用のチユーブ１１０
を持ち、そのチユーブ１１０を塗料タンク（図示
せず）に連結することにより塗料を噴霧可能に形
成されている。塗料タンクは内部に撹拌装置を有
し、タンク内にエアー圧力を掛けて塗装ガン１０
８に塗料を送出するものであれば何でもよい。外
箱１０１の底部には排気筒１１１が連結され、そ
の内部に強制排気を可能にする排気フアン１１２
が設けられている。また、排気フアン１１２と塗
装ガンとの間にフイルター１１３が着脱自在に配
置され、スプレー噴射した塗料の残部を付着させ
るようになつている。このフイルター１１３は塗
装ガン１０８のスプレー方向により、横方向に設
けて排気するようにしてもよい。なお、このスプ
レーでは、単位時間当りの吹付け量を容易に調整
できるようにするのが好ましい。

ロールコータは、機枠２０１の水平方向に複数
の送りローラ２０２を配置し、その入口側、出口
側の送りロール２０２に対向させて上側に押えロ
ール２０３を配置することにより入口側のガイド
プレート２０４に沿つて送込むウエザーストリツ
プ材を水平方向に挾圧搬送するものである。送り
ローラ２０２はいずれも同一の駆動モータ（図示
せず）に連繋して一定速度で回動し、また押えロ
ール２０３は空転ロールで構成することにより送
りローラ２０２の回動に応じて従動回転可能にさ
れている。その中央には、送りロール２０２と対
向して上方に塗装ロール２０５が配置されてい
る。この塗装ロール２０５には、貯槽タンク２０
６から転写ロール２０７を介して液状の滑剤が周
面上に載置されるようになつている。また、塗装
ロール２０５にはドクタ−ナイフ２０８が当接配
置され、塗料ロール２０５の周面に付着した余分
な滑剤を掻取り可能にされている。塗装ロール２
０５の手前側近傍には、ウエザーストリツプ材の
リツプ部Ｌを上方に偏位する押上げガイド２０
９，２０９が上下２段に配置されている。これら
押上げガイド２０９，２０９は上下のリツプ部Ｌ
に下側より当接するものであり、夫々空転ローラ
が使用されている。また、空転ローラに代えて或
いはそれと共にシユー２１０を用いてよい。この
ロールコータでは、リツプ部Ｌ，Ｌが押上げガイ
ド２０９，２０９で突上げ支持された状態で塗装
ロール２０５の周面が各リツプ部に摺接するた
め、液状の滑剤を塗布することができる。

この塗布装置８で用い得る滑剤としては、ポリ
オール20部、酢酸エチル80部に四フツ化エチレン
微粒子２〜３部を混合し、更にメチルエチルケト
ン約100部で希釈した溶液(A)と、イソシアネート
50部を希釈剤としたメチルエチルケトン約50部を
混合した溶液(B)とをＡ：Ｂ＝１：１程度の割合で
混合したものがある。この滑面剤では、塗料タン
ク中で多少の重合が始まつているものの、押出し
成形機７から押出されて滞熱しているリツプ部Ｌ
に塗布すると急速に重合を行うことができる。リ
ツプ部Ｌは押出し成形後大気に触れて外表面から
冷却するが、通常150℃〜160℃に滞熱している。
このリツプ面に滑面剤を塗布すると、メチルエチ
ルケトンや酢酸エチルの溶剤が揮発し、ポリウレ
タンがバインダーの役目を果して四フツ化エチレ
ン微粒子の皮膜が形成されるようになる。なお、
滑面性に富む微粒子としては、四フツ化エチレン
に代えてポリアミド樹脂を用いることができる。
また、この滑面剤の塗布位置は、リツプ部Ｌの滞
熱温度、使用溶剤の種類によつて異なつてくる。
例えば、リツプ部Ｌの温度が使用溶剤の沸点より
も未だ非常に高い時点で滑面剤を塗布すると溶剤
が瞬間的に沸湯揮発してしまい良好な塗膜層が得
られず、その逆もなかなか溶剤を揮発できないた
め好ましくない。好ましくはリツプ部Ｌの温度が
溶剤の沸点よりやや高いか、これと略同一の場合
である。上述した塗布装置８では、塗装ガン１０
８の高さを適宜調整して吹付け距離を変えること
により対応でき、また溶剤として沸点の近いもの
を選択しても対応することができる。因みに、押
出し成形機から出たウエザーストリツプの温度変
化は市販の表面温度計で容易に測定することがで
きる。

ウエザーストリツプの帯熱量では重合が半分に
も満たないときは、乾燥炉９で加熱して重合を促
進させる（第７図参照）。その乾燥炉９は箱形状
の外箱３０１で囲まれており、ウエザーストリツ
プの入口側、出口側には通過孔が設けられてい
る。この外箱３０１は全体にアスベストやグラス
ウールのような断熱材３０２を充填して保熱可能
に構成するとよく、また一方の側部は熱処理の確
認を容易にするため開閉蓋３０３で構成するとよ
い。外箱３０１内部には、ウエザーストリツプの
リツプ部Ｌを照射する赤外線ランプ３０４が複数
個設けられている。この赤外線ランプ３０４は、
照射位置、角度の調整でウエザーストリツプとの
距離等を調整自在にされている。また、ウエザー
ストリツプの断面形状によつては赤外線の照射が
できない死角部分が発生するため、そのような場
合に備えて外箱３０１の上部には熱風送風器３０
５が設けられている。更に、外箱３０１の底部に
は開孔３０６に連通した排気筒３０７が設けら
れ、塗布装置８と同様に強制排気が行なわれるよ
うになつている。なお、この排気筒３０７では塗
布装置８の排気筒１１１に連通して排気フアン１
１２を共用してもよい。

この乾燥炉９に引続いては、冷却キヤリブレー
シヨン装置１０が配置されているが、この装置１
０（第８図参照）は上下に分離可能で双方を結合
したときに内部に連続したウエザーストリツプの
断面形状よりやや大きい通過を有し、また入口４
０１，４０２から注入する冷却水を収容する空洞
４０３，４０４を持つている。これら空洞４０
３，４０４から連続して、枠の肉厚部に多数の小
さな透孔４０５が設けられており、これら透孔４
０５から冷却水がウエザーストリツプに撤布され
るとポリオールとイソシアネートとで重合反応が
進行しているポリウレタンの末端のイソシアン酸
エステルが水と反応して置換尿素となることによ
り重合反応が停止し、それと同時に未反応イソシ
アネートも置換尿素となつて重合反応しなくなる
ところからポリウレタンの滑性皮膜が瞬時に硬化
すると共にウエザーストリツプを冷却処理するこ
とができる。この結果、滑性皮膜がベタ付かなく
なるから事後の処理が極めて容易に行い得るよう
になる。

斯して、このガラス摺接部材に対する滑性皮膜
の形成方法では、その滑性皮膜をウエザーストリ
ツプの成形工程に組込んで一連に行うようにし、
またウエザーストリツプのリツプ部成形後で滞熱
状態にあるリツプ部にポリウレタンの滑性皮膜Ｈ
を形成する（第９図参照）。

発明の効果以上の如く、本発明に係る滑性皮膜の形成方法
に依れば、ガラス摺接部材の成形と共にリツプ部
に滑性皮膜を形成し、次いで部材本体を水と接触
させて冷却すると共に滑性皮膜を水と反応させて
瞬時に硬化するために製造ラインの縮少を可能に
し、またリツプ部の成形後で滞熱状態を応用する
ことができるため、消費電力の節減を可能にする
と共に能率的な滑性皮膜の形成して切断装置１３
で一定寸法に切断するまで予め硬化させるように
処理を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はガラス摺接部材の装着個所を示す説明
図、第２図ａ〜ｃはガラス摺接部材の取付状態を
示す説明図、第３図は本発明に係るガラス摺接部
材と一連に滑面皮膜を形成する工程図、第４図ａ
〜ｄは同工程におけるガラス摺接部材の成形状態
を示す説明図、第５図ａ，ｂは滑面皮膜成形工程
の一実施例を示す説明図、第６図ａ，ｂは別の滑
面皮膜を形成する実施例の説明図、第７図は滑面
皮膜の加熱処理工程を示す説明図、第８図は同冷
却処理工程を示す説明図、第９図は同滑面皮膜の
拡大断面図である。Ｗ，W′，Ｃ：ガラス摺接部材、Ｌ：リツプ
部、Ｇ：可動ガラス、７：押出し成形機、Ｈ：滑
面皮膜。

Claims

【特許請求の範囲】１ウエザーストリツプ、グラスランチヤンネル
の如きリツプ部が可動ガラスと接触するよう装着
されるガラス摺接部材の成形工程中で、その部材
本体を所定横断面形状に連続させて押出し成形し
た後、所定のリツプ面が滞熱状態にあるときにポ
リオールを主成分にした溶液とイソシアネートを
主成分にした溶液とを混合した液状の滑剤を塗布
してポリウレタンの滑性皮膜を部材本体とに形成
し、次いで部材本体を水と接触させて冷却すると
共にポリウレタンの滑性皮膜を水と反応させて硬
化するようにしたことを特徴とするガラス摺接部
材に対する滑性皮膜の形成方法。２上記液状の滑剤をスプレーで塗布するように
したところの特許請求の範囲第１項記載の滑性皮
膜の形成方法。３上記液状の滑剤をロールコータで塗布するよ
うにしたところの特許請求の範囲第１項記載の滑
性皮膜の形成方法。