JPS6251132B2 - - Google Patents
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- JPS6251132B2 JPS6251132B2 JP55075671A JP7567180A JPS6251132B2 JP S6251132 B2 JPS6251132 B2 JP S6251132B2 JP 55075671 A JP55075671 A JP 55075671A JP 7567180 A JP7567180 A JP 7567180A JP S6251132 B2 JPS6251132 B2 JP S6251132B2
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
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- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
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- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、可塑性の物質、特に熱可塑性合成物
質用の練和兼混合装置に関する。
質用の練和兼混合装置に関する。
合成物質或いはゴム物質用の連続的に働らく練
和兼混合装置は久しい以前から公知である。この
練和兼混合装置にあつては、加工すべき成形材料
に回転する練和兼混合工具により剪断エネルギー
が附与される。したがつて成形材料は可塑化さ
れ、成形材料中の骨材が分散される。
和兼混合装置は久しい以前から公知である。この
練和兼混合装置にあつては、加工すべき成形材料
に回転する練和兼混合工具により剪断エネルギー
が附与される。したがつて成形材料は可塑化さ
れ、成形材料中の骨材が分散される。
公知の練和兼混合装置による実際の作業にあつ
て、成形材料の練和兼混合装置内での滞留時間が
制御可能であることが望ましいことが知られてい
る。混合作用と温度上昇とは滞留時間と材料圧力
を介して加減することができる。このことから、
練和兼混合装置の流出開口の断面を変える絞り装
置が公知である。流出開口の断面を狭めたり或い
は拡げたりすると、加工すべき成形材料が受容す
る剪断エネルギーの程度を制御することが可能で
ある。
て、成形材料の練和兼混合装置内での滞留時間が
制御可能であることが望ましいことが知られてい
る。混合作用と温度上昇とは滞留時間と材料圧力
を介して加減することができる。このことから、
練和兼混合装置の流出開口の断面を変える絞り装
置が公知である。流出開口の断面を狭めたり或い
は拡げたりすると、加工すべき成形材料が受容す
る剪断エネルギーの程度を制御することが可能で
ある。
公知技術は、流出開口の領域に設けられるこの
絞り装置の多数の実施形を開示している。しか
し、これらすべての絞り装置は技術的に多額の費
用を要し、また満足のゆく効力が得られないとい
う欠点を伴う。
絞り装置の多数の実施形を開示している。しか
し、これらすべての絞り装置は技術的に多額の費
用を要し、また満足のゆく効力が得られないとい
う欠点を伴う。
流出開口に揺動可能な横壁を設けた練和兼混合
装置が公知である(西ドイツ特許出願公告公報第
1679829号参照)。この横壁は多少内方へと流出溝
方向に揺動可能である。この横壁によつて流出溝
の断面の大きさが変えられる。可塑化された成形
材料の流出には抵抗が拮抗する。この抵抗は本質
的に流出溝の断面の大きさの変化に依存する。
装置が公知である(西ドイツ特許出願公告公報第
1679829号参照)。この横壁は多少内方へと流出溝
方向に揺動可能である。この横壁によつて流出溝
の断面の大きさが変えられる。可塑化された成形
材料の流出には抵抗が拮抗する。この抵抗は本質
的に流出溝の断面の大きさの変化に依存する。
多段の連続スクリユープレス装置にあつても第
1の連続プレス段の流出領域と第2の連続プレス
段の流入領域とに絞り装置を設けることが公知で
ある。これら2段の連続プレス装置は定まつた場
合に使用すれば有利である。なぜなら、これらの
例えばカスケード装置内に組込まれた連続プレス
装置では成形材料の材質を傷めることない処理が
可能であるからである。と云うのは各加工段のス
クリユー軸がそれぞれ異つた回転数で作動できる
からである。一方の連続プレス段の他のプレス段
に対する独立した回転数調節は押出し技術におけ
る各方法段の分離を可能にする。
1の連続プレス段の流出領域と第2の連続プレス
段の流入領域とに絞り装置を設けることが公知で
ある。これら2段の連続プレス装置は定まつた場
合に使用すれば有利である。なぜなら、これらの
例えばカスケード装置内に組込まれた連続プレス
装置では成形材料の材質を傷めることない処理が
可能であるからである。と云うのは各加工段のス
クリユー軸がそれぞれ異つた回転数で作動できる
からである。一方の連続プレス段の他のプレス段
に対する独立した回転数調節は押出し技術におけ
る各方法段の分離を可能にする。
第1の加工段と第2の加工段との間においてこ
の第1の加工段と第2の加工段との間の連通路の
断面を変える回転スライドを有する2段の連続的
に働らく混合兼練和装置が公知である。(西ドイ
ツ特許第1131389号参照)。このような回転スライ
ドの配設は極めて場所をとり、故障が起き易い。
の第1の加工段と第2の加工段との間の連通路の
断面を変える回転スライドを有する2段の連続的
に働らく混合兼練和装置が公知である。(西ドイ
ツ特許第1131389号参照)。このような回転スライ
ドの配設は極めて場所をとり、故障が起き易い。
可塑性の物質のための他の2段の連続プレス装
置(西ドイツ特許出願公告公報第1554896号参
照)にあつては、垂直の送りスクリユーはその端
部に円錐形の肩部を備えており、この肩部が所属
するスクリユーケーシングの同様に円錐形に形成
された部分と供働する。これによつて絞り位置が
形成され、この絞り位置を介して成形材料の第1
の加工段から第2の加工段への移行が垂直な送り
スクリユーの軸方向の摺動によつて制御可能とな
る。垂直な送りスクリユーの軸方向の摺動は技術
的に費用がかかる。なぜなら、送りスクリユーの
ために軸方向で働らく駆動装置を設けなければな
らず、この駆動がまた反面この送りスクリユーの
技術的に費用のかかる支承部を必要とするからで
ある。
置(西ドイツ特許出願公告公報第1554896号参
照)にあつては、垂直の送りスクリユーはその端
部に円錐形の肩部を備えており、この肩部が所属
するスクリユーケーシングの同様に円錐形に形成
された部分と供働する。これによつて絞り位置が
形成され、この絞り位置を介して成形材料の第1
の加工段から第2の加工段への移行が垂直な送り
スクリユーの軸方向の摺動によつて制御可能とな
る。垂直な送りスクリユーの軸方向の摺動は技術
的に費用がかかる。なぜなら、送りスクリユーの
ために軸方向で働らく駆動装置を設けなければな
らず、この駆動がまた反面この送りスクリユーの
技術的に費用のかかる支承部を必要とするからで
ある。
本発明の根底をなす課題は、技術的に単純であ
りかつ組立容易な絞り装置を流出領域に有する、
特許請求の範囲第1項の上位概念に記載した様式
の、練和兼混合装置を造ることである。
りかつ組立容易な絞り装置を流出領域に有する、
特許請求の範囲第1項の上位概念に記載した様式
の、練和兼混合装置を造ることである。
この課題は本発明により、混合ロータを流出口
開口の領域内で流通開口を備えた回転可能なシリ
ンダスリーブで囲繞して設けることによつて解決
される。
開口の領域内で流通開口を備えた回転可能なシリ
ンダスリーブで囲繞して設けることによつて解決
される。
回転可能なシリンダスリーブにより練和兼混合
装置内の圧力制御が可能となる。成形材料の滞留
時間は流出口断面の変化によつて変えられる。こ
の場合、シリンダスリーブの流通開口が練和兼混
合装置の流出口開口と程度の差こそあれ重なり合
う。これによつて練和兼混合装置から流出する成
形材料のための流出開口断面が変わる。シリンダ
スリーブを旋回させて流出開口断面を縮少させる
と、可塑化された成形材料のための流出抵抗が高
まる。この増大した流出抵抗を克服するためより
高い材料圧力が必要であり、この材料圧力は練和
兼混合装置内でのより大きな堰止り長さを形成
し、これに伴い成形材料により長い滞留時間と剪
断力とが与えられる。
装置内の圧力制御が可能となる。成形材料の滞留
時間は流出口断面の変化によつて変えられる。こ
の場合、シリンダスリーブの流通開口が練和兼混
合装置の流出口開口と程度の差こそあれ重なり合
う。これによつて練和兼混合装置から流出する成
形材料のための流出開口断面が変わる。シリンダ
スリーブを旋回させて流出開口断面を縮少させる
と、可塑化された成形材料のための流出抵抗が高
まる。この増大した流出抵抗を克服するためより
高い材料圧力が必要であり、この材料圧力は練和
兼混合装置内でのより大きな堰止り長さを形成
し、これに伴い成形材料により長い滞留時間と剪
断力とが与えられる。
特許請求の範囲第2項に記載した有利な構成に
より、練和兼混合装置内の作業圧力を制御するシ
リンダスリーブを同時に始動弁として使用でき
る。練和兼混合装置の始動状態にあつて、シリン
ダスリーブの流通開口は練和兼混合装置の副流出
口と重なり合される。送られる成形材料はこの副
流出口から外部へ流出する。この流出する成形材
料が十分に可塑化されている場合は、シリンダス
リーブは回転し、このシリンダスリーブの流通開
口が練和兼混合装置の流出開口と重なり合う。こ
こで練和兼混合装置の出口において、同様に十分
に可塑化された成形材料が流出し、後方に接続さ
れた加工装置、例えば押出機に供給される。
より、練和兼混合装置内の作業圧力を制御するシ
リンダスリーブを同時に始動弁として使用でき
る。練和兼混合装置の始動状態にあつて、シリン
ダスリーブの流通開口は練和兼混合装置の副流出
口と重なり合される。送られる成形材料はこの副
流出口から外部へ流出する。この流出する成形材
料が十分に可塑化されている場合は、シリンダス
リーブは回転し、このシリンダスリーブの流通開
口が練和兼混合装置の流出開口と重なり合う。こ
こで練和兼混合装置の出口において、同様に十分
に可塑化された成形材料が流出し、後方に接続さ
れた加工装置、例えば押出機に供給される。
このように本発明による絞り装置は同時に始動
弁として形成することが可能である。公知技術に
よる絞り装置はこの有利な構造拡張は不可能であ
る。
弁として形成することが可能である。公知技術に
よる絞り装置はこの有利な構造拡張は不可能であ
る。
以下に添付図面に図示した実施形につき本発明
を詳説する。
を詳説する。
練和兼混合装置は円筒形の孔3を備えているケ
ーシング4を有している。このケーシング4内に
混合ロータ5が回転可能に設けられている。
ーシング4を有している。このケーシング4内に
混合ロータ5が回転可能に設けられている。
この混合ロータ5は任意の順序で挿入されたス
クリユー部分と練和デイスクとを有する2つの側
で軸受されている軸から成る。練和兼混合装置の
切開かれている流出端部において混合ロータ5
は、細いピツチの戻し送りねじ山7が接続してい
るスクリユー送り部分6を有している。この送り
スクリユー部分6はケーシングブロツク9内の連
通溝8をかすめている。この連通溝は練和兼混合
装置の流出領域を混合装置下方に設けられている
排出押出機11の流入領域と結合している。排出
押出機11は練和兼混合装置に対して直角に設け
られており、ケーシングシリンダ12内で回転可
能な排出スクリユ13を有している。押出機11
の端部には押出口金14が設けられている。
クリユー部分と練和デイスクとを有する2つの側
で軸受されている軸から成る。練和兼混合装置の
切開かれている流出端部において混合ロータ5
は、細いピツチの戻し送りねじ山7が接続してい
るスクリユー送り部分6を有している。この送り
スクリユー部分6はケーシングブロツク9内の連
通溝8をかすめている。この連通溝は練和兼混合
装置の流出領域を混合装置下方に設けられている
排出押出機11の流入領域と結合している。排出
押出機11は練和兼混合装置に対して直角に設け
られており、ケーシングシリンダ12内で回転可
能な排出スクリユ13を有している。押出機11
の端部には押出口金14が設けられている。
練和兼混合装置の孔3は連通溝8の領域内で拡
大されており、回転可能な押ばめされたシリンダ
スリーブ15を備えている。このシリンダスリー
ブの内径はケーシング4の内径に相当する。シリ
ンダスリーブ15はこのケーシングから突出して
いる端部にシリンダスリーブ15を旋回するため
のレバーアーム17を有する溶接された環状の延
長部16を備えている。シリンダスリーブ15に
は貫通孔がうがたれており、流通開口18を有し
ている。この流通開口18を経て練和兼混合装置
によつて予備可塑化された成形材料が連通溝8を
通つて押出機11内に流入する。両作業段5と1
1の交叉領域内で押出機11のケーシング12は
脱ガス開口19を備えており、この脱ガス開口は
大気と或いは真空源と連通している。
大されており、回転可能な押ばめされたシリンダ
スリーブ15を備えている。このシリンダスリー
ブの内径はケーシング4の内径に相当する。シリ
ンダスリーブ15はこのケーシングから突出して
いる端部にシリンダスリーブ15を旋回するため
のレバーアーム17を有する溶接された環状の延
長部16を備えている。シリンダスリーブ15に
は貫通孔がうがたれており、流通開口18を有し
ている。この流通開口18を経て練和兼混合装置
によつて予備可塑化された成形材料が連通溝8を
通つて押出機11内に流入する。両作業段5と1
1の交叉領域内で押出機11のケーシング12は
脱ガス開口19を備えており、この脱ガス開口は
大気と或いは真空源と連通している。
練和兼混合装置8の連通溝8と一致する流出開
口とは反対側で、練和兼混合装置のケーシングブ
ロツク9内に副流出口21が外部に向けて設けら
れている。図面から見られるように、この副流出
口21は図示した状態ではシリンダスリーブ15
によつて閉じられている。連通溝8はシリンダス
リーブ15の流通開口18によつて大部分が解放
される。
口とは反対側で、練和兼混合装置のケーシングブ
ロツク9内に副流出口21が外部に向けて設けら
れている。図面から見られるように、この副流出
口21は図示した状態ではシリンダスリーブ15
によつて閉じられている。連通溝8はシリンダス
リーブ15の流通開口18によつて大部分が解放
される。
上記の連続プレス装置の作動態様は以下の通り
である。
である。
加工すべき成形材料、例えば熱可塑性合成物質
は充填ホツパ22内に投入される。混合ロータ5
は送り部分、練和部分および混合部分を備えてお
り、成形材料を送りかつ可塑化する。予備可塑化
された成形材料はシリンダスリーブ15の流通開
口18と連通溝8を経て押出機11内に流入し、
この押出機11により傷められることなく更に送
られ、プレスされる。
は充填ホツパ22内に投入される。混合ロータ5
は送り部分、練和部分および混合部分を備えてお
り、成形材料を送りかつ可塑化する。予備可塑化
された成形材料はシリンダスリーブ15の流通開
口18と連通溝8を経て押出機11内に流入し、
この押出機11により傷められることなく更に送
られ、プレスされる。
押出しの最終時点において、生じる剪断力の増
大が必要なことが認められたら、シリンダスリー
ブ15をレバーアーム17を揺動させて旋回さ
せ、連通溝8をシリンダスリーブ15で更に塞
ぐ。これによつて練和兼混合装置から流出して来
る材料のための流出断面が縮少される。この結
果、成形材料の練和兼混合装置内における滞留時
間が延び、圧力が増大する。
大が必要なことが認められたら、シリンダスリー
ブ15をレバーアーム17を揺動させて旋回さ
せ、連通溝8をシリンダスリーブ15で更に塞
ぐ。これによつて練和兼混合装置から流出して来
る材料のための流出断面が縮少される。この結
果、成形材料の練和兼混合装置内における滞留時
間が延び、圧力が増大する。
練和兼混合装置の始動状態にあつてシリンダス
リーブ15の流通開口18はこのシリンダスリー
ブ15が旋回されることにより副流出口21と重
なる。送られて来る成形材料はこの副流出口21
から外部へ流出する。流出する成形材料が十分に
可塑化されていて初めて、シリンダスリーブ15
の流通開口18が再び練和兼混合装置の連通溝8
と重なり合される。これによつて同時に、副流出
口21が再びシリンダスリーブ15によつて閉じ
られる。
リーブ15の流通開口18はこのシリンダスリー
ブ15が旋回されることにより副流出口21と重
なる。送られて来る成形材料はこの副流出口21
から外部へ流出する。流出する成形材料が十分に
可塑化されていて初めて、シリンダスリーブ15
の流通開口18が再び練和兼混合装置の連通溝8
と重なり合される。これによつて同時に、副流出
口21が再びシリンダスリーブ15によつて閉じ
られる。
第1図は練和兼混合装置に対して直角に押出機
が設けられている練和兼混合装置、第2図は第1
図の線−に沿つた断面図。 図中符号は、5……混合ロータ、8……流出開
口、15……シリンダスリーブ、18……流通開
口。
が設けられている練和兼混合装置、第2図は第1
図の線−に沿つた断面図。 図中符号は、5……混合ロータ、8……流出開
口、15……シリンダスリーブ、18……流通開
口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 流入口および流出口を備えたケーシング内で
回転し、成形材料を可塑化しかつ送る混合ロータ
および流出口の断面を変える絞り装置とを備え
た、可塑性物質、特に熱可塑性合成物質のための
連続して働らく練和兼混合装置において、混合ロ
ータ5が流出口開口8の領域で流通開口18を備
えた回転可能なシリンダスリーブ15によつて同
心的に囲繞されていることを特徴とする上記練和
兼混合装置。 2 シリンダスリーブ15の流通開口18が練和
兼混合装置の外部に通じている副流出口21で覆
われるように構成したことを特徴とする、特許請
求の範囲第1項に記載の練和兼混合装置。
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
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---|---|
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JPS6251132B2 true JPS6251132B2 (ja) | 1987-10-28 |
Family
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Family Applications (1)
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