JPS6251107A - 導電性プラスチツクフイルムの製造方法 - Google Patents
導電性プラスチツクフイルムの製造方法Info
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- JPS6251107A JPS6251107A JP19169685A JP19169685A JPS6251107A JP S6251107 A JPS6251107 A JP S6251107A JP 19169685 A JP19169685 A JP 19169685A JP 19169685 A JP19169685 A JP 19169685A JP S6251107 A JPS6251107 A JP S6251107A
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- Japan
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- nickel powder
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- plastic film
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は導電性にすぐれたプラスチックフィルムの製
造方法に係り、詳しくのべると、金属箔に近い導電性を
有し、しかも柔軟性にすぐれた極めて薄いプラスチック
フィルムの製造方法に関するものである。
造方法に係り、詳しくのべると、金属箔に近い導電性を
有し、しかも柔軟性にすぐれた極めて薄いプラスチック
フィルムの製造方法に関するものである。
〈従来の技術〉
一般にプラスチックフィルムは、電気絶縁材料として電
子部品、電線等に広く使用されている。
子部品、電線等に広く使用されている。
合成樹脂に導電性を付与してシー１〜化するためカーボ
ンブラックをフィラーとして樹脂中に分散させ、溶融、
混練してシート状に押出す方法が提案されている。
ンブラックをフィラーとして樹脂中に分散させ、溶融、
混練してシート状に押出す方法が提案されている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、このような方法で導電性シートを製造す
る場合、導電性フィラーの充填量を増やすにつれて樹脂
の流動性が悪化し、次第に押出しによるシート化が困難
となってくる。
る場合、導電性フィラーの充填量を増やすにつれて樹脂
の流動性が悪化し、次第に押出しによるシート化が困難
となってくる。
そのため、カーボンブラック入り導電性押出しシートで
は体積抵抗１００〜１０−１Ωｃｍ程度が抵抗値の下限
である。
は体積抵抗１００〜１０−１Ωｃｍ程度が抵抗値の下限
である。
ざらに、カーボンブラックを大量に充填してシートを作
ろうとしても、樹脂組成物の溶融流動性が悪化し、外観
の良好な表面滑性のよいシートを作ることができなくな
る。
ろうとしても、樹脂組成物の溶融流動性が悪化し、外観
の良好な表面滑性のよいシートを作ることができなくな
る。
一方、合成樹脂中に導電性フィラーを充填するのではな
く、樹脂そのものに導電性を付与させる、所謂導電性高
分子が提案されている。
く、樹脂そのものに導電性を付与させる、所謂導電性高
分子が提案されている。
しかしながら、導電性高分子物質は、特殊な原料をベー
スにするため、極めて高価であり、プラスチック材料と
しての安定性、加工性、物性に欠けている。
スにするため、極めて高価であり、プラスチック材料と
しての安定性、加工性、物性に欠けている。
く問題点を解決するための手段〉
この発明は、従来の技術では達成できなかった金属に近
い導電性を有し、しかも汎用のプラスチックフィルムと
同等の柔軟性と強度を有する導電性フィルムを得んとし
て研究した結果、薄片状のニッケル微粉末を熱可塑性ポ
リウレタン樹脂に充填し、必要に応じては架橋剤および
架橋触媒を添加し、キャス１−法で製膜することにより
柔剛性のすぐれた導電性の高いフィルムが得られること
を見出し、種々研究を進めて完成させるに至ったもので
ある。
い導電性を有し、しかも汎用のプラスチックフィルムと
同等の柔軟性と強度を有する導電性フィルムを得んとし
て研究した結果、薄片状のニッケル微粉末を熱可塑性ポ
リウレタン樹脂に充填し、必要に応じては架橋剤および
架橋触媒を添加し、キャス１−法で製膜することにより
柔剛性のすぐれた導電性の高いフィルムが得られること
を見出し、種々研究を進めて完成させるに至ったもので
ある。
この発明の目的とするところは、金属に近い導電性を有
し、しかも金属箔よりもはるかにすぐれた耐屈曲疲労特
性を有する、柔軟性が豊かで極めて薄い導電性プラスチ
ックフィルムの製造方法を提供することにある。
し、しかも金属箔よりもはるかにすぐれた耐屈曲疲労特
性を有する、柔軟性が豊かで極めて薄い導電性プラスチ
ックフィルムの製造方法を提供することにある。
即ち、この発明の導電性プラスチックフィルムの製造方
法は、合成樹脂バインダー成分１００重量部に対して薄
片状の構造を有するニッケル粉１００〜８００重量部、
および溶剤を含有した樹脂組成物を離型性基材上に塗工
し加熱乾燥して製膜したのち、この皮膜を離型性基材上
から剥離することを特徴とするものである。
法は、合成樹脂バインダー成分１００重量部に対して薄
片状の構造を有するニッケル粉１００〜８００重量部、
および溶剤を含有した樹脂組成物を離型性基材上に塗工
し加熱乾燥して製膜したのち、この皮膜を離型性基材上
から剥離することを特徴とするものである。
〈作用〉
この発明にて用いられるバインダー用合成樹脂は、ポリ
ウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリエ
ーテルサルホン、ポリサルホン、ポリエーテルイミド等
であり、特にポリウレタン樹脂が好ましい。
ウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリエ
ーテルサルホン、ポリサルホン、ポリエーテルイミド等
であり、特にポリウレタン樹脂が好ましい。
また、耐溶剤性を向上させ、あるいは耐久性を更に向上
させることを目的として必要に応じて架橋剤および架橋
触媒を加えて架橋させることができる。
させることを目的として必要に応じて架橋剤および架橋
触媒を加えて架橋させることができる。
薄片状のニッケル粉は、薄片の平坦面に沿っての平均直
径と平均厚みの比である平均アスペクト比が３以上であ
ることが好ましく、特に１６乃至５０程度の薄片状ニッ
ケル粉を主成分とすることが好ましい。
径と平均厚みの比である平均アスペクト比が３以上であ
ることが好ましく、特に１６乃至５０程度の薄片状ニッ
ケル粉を主成分とすることが好ましい。
また、薄片状のニッケル粉の平坦面に沿っての平均直径
ｄが、得られる導電性フィルムの厚みＴに対してｄ＜Ｈ
の関係にあるニッケル粉を使用することが好ましい。例
えば導電性フィルムの厚みを２０μｍに設定して製造す
る場合、ニッケル粉の薄片の平坦面に沿っての平均直径
は２０μｍ以下であることが好ましい。
ｄが、得られる導電性フィルムの厚みＴに対してｄ＜Ｈ
の関係にあるニッケル粉を使用することが好ましい。例
えば導電性フィルムの厚みを２０μｍに設定して製造す
る場合、ニッケル粉の薄片の平坦面に沿っての平均直径
は２０μｍ以下であることが好ましい。
これはニッケル粉の平均直径ｄが導電性フィルムの厚み
Ｔを越えると、製造工程においてニッケル粉がフィルム
の厚み調整を難しくすることになり、均一な厚みの表面
状態の良好なフィルムが得られにくくなるためである。
Ｔを越えると、製造工程においてニッケル粉がフィルム
の厚み調整を難しくすることになり、均一な厚みの表面
状態の良好なフィルムが得られにくくなるためである。
このようなニッケル粉の含有量は、バインダー樹脂成分
１００重量部に対して１００乃至８００重但部が適当で
ある。これはニッケル粉の含有量が１００重足部以下で
は導電性が次第に低下し、ニッケル粉を使用することの
利点が失なわれてくるためであり、また８００重ｉ部以
上ではニッケル粉の含有量を増加させても電気抵抗値の
低下は僅かであり、他方、導電性フィルムとしての製膜
性、柔軟性、強靭性などが低下して好ましくないためで
ある。
１００重量部に対して１００乃至８００重但部が適当で
ある。これはニッケル粉の含有量が１００重足部以下で
は導電性が次第に低下し、ニッケル粉を使用することの
利点が失なわれてくるためであり、また８００重ｉ部以
上ではニッケル粉の含有量を増加させても電気抵抗値の
低下は僅かであり、他方、導電性フィルムとしての製膜
性、柔軟性、強靭性などが低下して好ましくないためで
ある。
上記したニッケル粉の特に好ましい使用但は樹脂１００
重量部に対して２００乃至５００重量部である。
重量部に対して２００乃至５００重量部である。
この範囲内の薄片状ニッケル粉を使用した導電性フィル
ムは電気抵抗値が低く、フィルムの柔軟性、強靭性にす
ぐれている。
ムは電気抵抗値が低く、フィルムの柔軟性、強靭性にす
ぐれている。
バインダー樹脂とニッケル粉とは樹脂の溶剤に溶かして
ニッケル粉の分散する高粘度樹脂組成物とした上で塗工
に使用する。
ニッケル粉の分散する高粘度樹脂組成物とした上で塗工
に使用する。
溶剤の種類は特に限定しないが、乾燥工程で揮発する有
機溶剤であることが必要である。
機溶剤であることが必要である。
離型性基材としては、ポリエステルフィルム、ポリエチ
レンフィルム、ポリプロピレンフィルムおるいはこれら
のフィルムを表面材として張付けた紙等が好ましい。
レンフィルム、ポリプロピレンフィルムおるいはこれら
のフィルムを表面材として張付けた紙等が好ましい。
離型性基材上に樹脂組成物を塗工して製膜し、次いで溶
剤を揮発させて乾燥し、あるいは架橋させる。
剤を揮発させて乾燥し、あるいは架橋させる。
離型性基材上に形成された導電性フィルムの厚みは、特
に限定しないが、１０μ瓦乃至１００μｍの範囲内であ
ることが好ましい。これはフィルムの厚みが１０部ｍ以
下では導電性にバラツキが見られ、破れやすくなり、離
型性基材から剥離することが困難となるためであり、ま
た１００μｍを越えると、乾燥工程で発泡しやすくなる
ためである。
に限定しないが、１０μ瓦乃至１００μｍの範囲内であ
ることが好ましい。これはフィルムの厚みが１０部ｍ以
下では導電性にバラツキが見られ、破れやすくなり、離
型性基材から剥離することが困難となるためであり、ま
た１００μｍを越えると、乾燥工程で発泡しやすくなる
ためである。
しかしながら、１００μｍ以上の膜厚の導電性フィルム
を製造する場合は、塗工を繰返す重ね塗りを行うことに
よってその目的を達成できる。
を製造する場合は、塗工を繰返す重ね塗りを行うことに
よってその目的を達成できる。
この発明の方法において、離型性基材シートはなるべく
水平面に平行に置くことが好ましい。これは樹脂組成物
を離型性基材上に塗工、製膜、乾燥する際、離型性基材
が水平面に平行に置かれていると、該基材の上面に薄片
状のニッケル粉が重力の影響で次第に基材面に対し、薄
片の平坦面が平行になるように配列していく。
水平面に平行に置くことが好ましい。これは樹脂組成物
を離型性基材上に塗工、製膜、乾燥する際、離型性基材
が水平面に平行に置かれていると、該基材の上面に薄片
状のニッケル粉が重力の影響で次第に基材面に対し、薄
片の平坦面が平行になるように配列していく。
このためニッケル薄片の殆んどは基材の表面に平行に配
列することになり、この規則正しいニッケル薄片粉の配
列によってフィルムの高い導電性が得られるのである。
列することになり、この規則正しいニッケル薄片粉の配
列によってフィルムの高い導電性が得られるのである。
〈実施例〉
以下、この発明を実施例により説明する。
なお部数は重量部である。
実施例１
１．６−ヘキサンボリカーボナートジオールを用いた濃
度３０部粘度８００ポイズ（３０℃）の無黄変ポリウレ
タン樹脂溶液（セイコー化成社製、商品名ラックスキン
８３−３） １００部に対して薄片状ニッケル（米国
、インコ社製、商品名ＨＣＡ−１） １００部、ジメ
チルホルムアミド（ＤＭＦ＞５０部を加え、充分撹拌し
たのち、脱泡し、次いで床面に平行に置いた離型紙上に
乾燥膜厚が２０μｍとなるようにドクターナイフを用い
て塗工し、８０℃で２分、さらに１４０’Ｃで４分乾燥
を行った。その後、雌型紙から塗膜を剥離すると、柔軟
で強靭な導電性フィルムが１ｑられた。
度３０部粘度８００ポイズ（３０℃）の無黄変ポリウレ
タン樹脂溶液（セイコー化成社製、商品名ラックスキン
８３−３） １００部に対して薄片状ニッケル（米国
、インコ社製、商品名ＨＣＡ−１） １００部、ジメ
チルホルムアミド（ＤＭＦ＞５０部を加え、充分撹拌し
たのち、脱泡し、次いで床面に平行に置いた離型紙上に
乾燥膜厚が２０μｍとなるようにドクターナイフを用い
て塗工し、８０℃で２分、さらに１４０’Ｃで４分乾燥
を行った。その後、雌型紙から塗膜を剥離すると、柔軟
で強靭な導電性フィルムが１ｑられた。
このフィルムのフィルム面に沿っての電気抵抗測定から
求めたフィルムの体積抵抗は２Ｘ１０−３ｑｃｍであっ
た。
求めたフィルムの体積抵抗は２Ｘ１０−３ｑｃｍであっ
た。
また、フィルムのタケダ法（竹田理研社製、ＴＲ−１７
３０１型装置〉で測定した電磁波シールド効果は、５０
０Ｍ Ｈｚで３０ｄＢであった。この導電性フィルムの
厚み精度は極めて良好であり、２０μｍ士１μｍの範囲
内であった。
３０１型装置〉で測定した電磁波シールド効果は、５０
０Ｍ Ｈｚで３０ｄＢであった。この導電性フィルムの
厚み精度は極めて良好であり、２０μｍ士１μｍの範囲
内であった。
またこの実施例で使用したニッケル粉の薄片平坦面に沿
っての平均直径は約１５μｍ程度であり、平均アスペク
トト比は約１０であった。
っての平均直径は約１５μｍ程度であり、平均アスペク
トト比は約１０であった。
実施例２
１度３０部、粘度６００ポイズのポリウレタン樹脂（セ
イコー化成社製、商品名ラックスキンｕ−７８−２）
１００部にアミノプラスト（住友化学工業社製、スミ
テックスＭ−８０） ２部、パラトルエンスルホン酸０
．０４部、薄片状ニッケル粉（ＨＣＡ−１）１１０部お
よびトルエン４５部を加え、充分撹拌したのち、減圧脱
泡を行った。得られた導電塗工液の粘度は１６０ポイズ
であった。
イコー化成社製、商品名ラックスキンｕ−７８−２）
１００部にアミノプラスト（住友化学工業社製、スミ
テックスＭ−８０） ２部、パラトルエンスルホン酸０
．０４部、薄片状ニッケル粉（ＨＣＡ−１）１１０部お
よびトルエン４５部を加え、充分撹拌したのち、減圧脱
泡を行った。得られた導電塗工液の粘度は１６０ポイズ
であった。
次いで上記の塗工液を離型紙上に乾燥膜厚が３０μ瓦と
なるようにドクターナイフコーターを用いて塗工し、８
０℃で２分、さらに１５０℃で１０分乾燥を行った。そ
の後離型紙から剥離すると、柔軟で強靭な導電性皮膜が
得られ、その体積固有抵抗は３ ｘ ｉｏ’Ωｃｍであ
った。
なるようにドクターナイフコーターを用いて塗工し、８
０℃で２分、さらに１５０℃で１０分乾燥を行った。そ
の後離型紙から剥離すると、柔軟で強靭な導電性皮膜が
得られ、その体積固有抵抗は３ ｘ ｉｏ’Ωｃｍであ
った。
この導電性皮膜はポリウレタンの良溶媒であるジメチル
ホルムアミドに浸漬したが、膨潤するのみで溶解しなか
った。このジメチルホルムアミドに浸漬した皮膜を取出
して乾燥し、導電性の測定を行ったところ、体積固有抵
抗は３ ｘ １０’Ωｍであり、溶剤浸漬による導電性
の変化は全く見られなかった。
ホルムアミドに浸漬したが、膨潤するのみで溶解しなか
った。このジメチルホルムアミドに浸漬した皮膜を取出
して乾燥し、導電性の測定を行ったところ、体積固有抵
抗は３ ｘ １０’Ωｍであり、溶剤浸漬による導電性
の変化は全く見られなかった。
〈発明の効果〉
この発明の方法により、プラスチックフィルムの特徴で
ある柔軟性、耐屈曲疲労性、強靭性などの性質を損なう
ことなしに、金属箔に近い導電性を有するフィルムを得
ることができ、しかもこの方法は工業的な製造方法とし
て好適である。
ある柔軟性、耐屈曲疲労性、強靭性などの性質を損なう
ことなしに、金属箔に近い導電性を有するフィルムを得
ることができ、しかもこの方法は工業的な製造方法とし
て好適である。
この発明の方法により厚みが１０μｍ乃至１００μｍ程
度の薄くてかつ厚み均一性の高い体積抵抗が１０−２〜
１０−３Ω傭の極めて導電性の高いフィルムを得ること
ができる。
度の薄くてかつ厚み均一性の高い体積抵抗が１０−２〜
１０−３Ω傭の極めて導電性の高いフィルムを得ること
ができる。
そして、かくして得られたフィルムは導電性が高いため
、電磁波シールド特性にすぐれていた。
、電磁波シールド特性にすぐれていた。
またこのフィルムは薄くて柔軟性に富み、しかも導電性
が金属に近いため、電子機器の回路配線用、コネクター
用、スイッチ接点用、被覆電線用、電磁波シールド用な
どに広く使用することができるのである。
が金属に近いため、電子機器の回路配線用、コネクター
用、スイッチ接点用、被覆電線用、電磁波シールド用な
どに広く使用することができるのである。
Claims (4)
- （１）バインダー樹脂成分１００重量部、薄片状構造を
有するニッケル粉１００乃至８００重量部および溶剤か
らなる樹脂組成物を離型性基材上に塗工し、加熱乾燥し
て製膜したのち、該皮膜を離型性基材から剥離すること
を特徴とする導電性プラスチックフィルムの製造方法。 - （２）バインダ樹脂成分が熱可塑性ポリウレタン樹脂で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の導電
性プラスチックフィルムの製造方法。 - （３）バインダー樹脂成分が架橋型ポリウレタン樹脂で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の導電
性プラスチックフィルムの製造方法。 - （４）導電性プラスチックフィルムの厚みが１００μｍ
以下であり、使用したニッケル粉薄片の平坦面に沿って
の平均直径ｄと該フィルムの厚みＴとがｄ＜Ｔの関係に
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の導電
性プラスチックフィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19169685A JPS6251107A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | 導電性プラスチツクフイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19169685A JPS6251107A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | 導電性プラスチツクフイルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6251107A true JPS6251107A (ja) | 1987-03-05 |
Family
ID=16278946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19169685A Pending JPS6251107A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | 導電性プラスチツクフイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6251107A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6392669A (ja) * | 1986-10-08 | 1988-04-23 | Three Bond Co Ltd | 導電性樹脂組成物 |
| FR2675654A1 (fr) * | 1991-04-16 | 1992-10-23 | Alsthom Cge Alcatel | Materiau absorbant les ondes electromagnetiques utilisable a haute temperature. |
-
1985
- 1985-08-29 JP JP19169685A patent/JPS6251107A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6392669A (ja) * | 1986-10-08 | 1988-04-23 | Three Bond Co Ltd | 導電性樹脂組成物 |
| FR2675654A1 (fr) * | 1991-04-16 | 1992-10-23 | Alsthom Cge Alcatel | Materiau absorbant les ondes electromagnetiques utilisable a haute temperature. |
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