JPS625066Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、排水溝内を流れる排水中から固形物
を取り除くために設置される除塵機に関するもの
で、詳しくは、前面で掻き揚げるバースクリーン
方式を採用した除塵機において、バースクリーン
に流着した固形物を無理なく確実に排除すること
ができるように、レーキアームの掻き揚げ側ター
ン部にレーキガイド板を取り付けると共にこのレ
ーキガイド板に弾性的に接触する板バネをレーキ
アームの基部に取り付けて、レーキアームがその
重量で急激に反転したりするのを防止すると共に
掻き揚げ初期にレーキアームがバースクリーンに
対してある圧力で接触するように構成した除塵機
に関するものである。

バースクリーンに流着した固形物をその前面で
掻き揚げる方式の除塵機においては、レーキがバ
ースクリーンに対して強く圧接走行するようにす
ると確実に固形物を掻き揚げることができるが、
摩擦抵抗の増大によりスクリーンバーやレーキの
強度や材質を選んだり、モーターの馬力を大きい
ものにしたりする必要があると共に振動、騒音な
どの問題が発生する。一方このような問題を回避
するために、レーキとバースクリーンとの接触を
弱くすると、固形物を掻き揚げられないで目詰り
などを引き起こす欠点がある。

以上のような理由から、前面掻き揚げ方式を採
用する場合には、如何にして摩擦抵抗を小さくし
ながら排除効率を上げるかが問題となつている。

本考案は、斯かる点に鑑みて提案されるもの
で、無理なく排除効率を向上させるために、バー
スクリーンの基部側においてはある程度の弾性を
持つてレーキがバースクリーンに接触するよう
に、レーキアームがターンする部分にレーキガイ
ド板を取り付け、レーキアーム側に取り付けた板
バネをこのレーキガイド板に接触させ、レーキア
ームがターンする間とターンしてある程度掻き揚
げるまでの間は板バネの作用でレーキアームの動
きを制御するように工夫したものである。

このように構成すると、レーキアームが掻き揚
げ側においてターンする際に、その重量で急激に
そして衝撃を伴つて反転しないと共に比重の大き
い固形物の場合でも、確実に掻き揚げ排除を行な
うことができる。

図は上記本考案の一実施例を示すもので、１は
左右の側枠２，２′の後方であつて、下半間にス
クリーンバー４…を同一のピツチで並列させ、バ
ースクリーン３を構成して成る除塵機本体であ
る。

５は除塵機本体１の上部であつて、側枠２，
２′に夫々取り付けられた軸受け（図示せず）間
に横架された駆動軸にして、この駆動軸５の中央
には駆動スプロケツト６が固定されている。１０
は駆動軸５を駆動するためのモーターである。

７は除塵機本体１の下部において、側枠２，
２′にその両端を固定した固定軸にして、この固
定軸７の中央には回転自在にあるいは固定された
状態でガイド円板８が取り付けられている。な
お、このガイド円板８はチエーンスプロケツトに
代るものであるが、必要な場合にはチエーンスプ
ロケツトにしてもよい。

９は前記駆動スプロケツト６とガイド円板８間
に掛け渡されたチエーンにして、前記駆動スプロ
ケツト６、ガイド円板８、そしてこのチエーン９
を以つて以下駆動機構という。

１１，１１′は前記ガイド円板８の両側におい
て、固定軸７に固定されたレーキガイド板にし
て、この構成（形状）は第２図に示すように、下
半はガイド円板８と同一曲率から成る半曲面１
２，１２′、上面は後方に傾斜した傾斜面１３，
１３′、下面は前記チエーン９と平行な平行面１
４，１４′から成つている。

１５は前記チエーン９に固定したチエーンアタ
ツチメント１６に対し、支軸１７により逆転自在
にその基部１８を支着し、先端にレーキ２０を取
り付けて成るレーキアームである。

１９，１９′は前記レーキアーム１５の基部１
８において、レーキアーム１５がターンする際に
内側に位置する部分であつて、前記レーキガイド
板１１，１１′に対向し、接触する位置に取り付
けられた金属又はプラスチツク等の弾性材により
製作された板バネである。図中２３はスクレーパ
ーを示す。

実施例に係る除塵機は以上の如き構成から成
り、第２図に示すように、除塵機を排水溝２１に
対して流れ方向に傾斜させて設置すると共に固定
軸７、ガイド板８、レーキガイド板１１，１１′
は水面２２上に位置させる。なお、固定軸７部分
が水中に没していても使用可能である。

この状態において排水溝２１内を流れて来た排
水は、バースクリーン３を介して下流に流れる
が、排水中のゴミ類はバースクリーン３に流着
し、ここにたまる。たまつたゴミ類はレーキ２０
によりバースクリーン３に沿つて上方に掻き揚げ
られてバースクリーン３外に排除される。

上記掻き上げ作用時の各部位におけるレーキア
ーム１５、レーキ２０の状態を示したのが第２図
の一点鎖線であり、レーキアーム１５は掻き揚げ
時にはチエーン９により引きの状態でバースクリ
ーン３上を移動し、バースクリーン３を離れると
その自重で下方に垂下し、駆動スプロケツト６を
ターンするときにはレーキアーム１５は徐々に寝
た状態となり、リターンにおいてはチエーン９上
においてこれに略平行になるように乗つて移動す
る。そして、レーキアーム１５がガイド円板８に
近づくと、先ずレーキアームの板バネ１９，１９
がレーキガイド１１，１１′に摺合し、第３図に
示すように、レーキアーム１５が徐々にガイド円
板８の囲りを回転し始める。この際、レーキアー
ム１５は板バネ１９，１９′がレーキガイド板１
１，１１の半円曲面１２，１２′に接触している
ため、レーキアーム１５は支軸１７を中心として
第３図矢印ａ方向に反転するのが阻止され、その
ままの状態でガイド円板８を半周（ターン）す
る。そして、半周を終ると同時にレーキ２０がバ
ースクリーン３の基部３′に当接し、ゴミ類を掻
き揚げて行く。この掻き揚げ行程において、レー
キガイド板１１，１１′の下面はチエーン９に対
して平行なため、この平行面１４，１４′を板バ
ネ１９，１９′が離れるまでレーキアーム１５は
バースクリーン３側に相当の力で押し付けられて
いる。

本考案は以上の如き構成と作用により、次のよ
うな効果を期待することができる。

ａ レーキアームの基部に板バネを取り付け、こ
の板バネを掻き揚げ側のターンにおいてレーキ
ガイド板に接触させ、この接触作用によりレー
キとバースクリーンとの接触圧をを制御するよ
うにしたから、比重の大きいゴミ類でも確実に
排除することができる。

よつて、従来のようにバースクリーンの下部
に徐々にゴミ類が溜り、除塵機の性能が低下し
たり、除塵不能になるというような虞れはな
い。

ｂ 板バネの弾性を調整することにより、レーキ
とバースクリーンとの接触圧を自由に設定する
ことができるので、過剰な接触による摩擦力の
増大とこれに起因する数々のトラブルの発生を
防止できる。

ｃ 板バネとレーキガイド板との関係において、
レーキアームがターンを開始する際、そして終
るまでレーキアームがその自重で独りでに反転
し、激しくレーキ部分が底板に当接したりしな
いので、レーキの保護を図ることやできると共
に衝撃音、振動の発生がない。

ｄ 板バネの作用により、万一バースクリーンに
掻き揚げの障害となるようなゴミ類或いは何等
かのトラブルが発生した際、レーキアームは板
バネの弾性に抗して逃げる。

よつて、レーキが損傷したり、駆動機構側に
トラブルが発生したりしない。

ｅ 全体の構成は、１本のチエーン、１本のレー
キアームに対して実施化が可能なため、廉価な
除塵機に実施すると特に効果がある。

なお、本考案は、２本のチエーンにてレーキ
アームを回動させる除塵機にも実施が可能であ
る。又、一組のフレーム間において駆動機構、
レーキを二連三連にふやし能力を増すことも可
能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を実施した除塵機の正面図、第
２図はＡ−Ａ線断面図、第３図は掻き揚げ側ター
ン部分の拡大側面図、第４図はレーキガイド板と
バネ板との関係を示す要部の斜視図である。 １……除塵機本体、６……駆動スプロケツト、
７……固定軸、８……ガイド円板、９……チエー
ン、１１，１１′……レーキガイド板、１５……
レーキアーム、１９，１９′……板バネ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 左右の側枠の後方間にバースクリーンを構成し
   て成る除塵機本体と、 モーター駆動により回転される駆動スプロケツ
   トを除塵機本体の上方に、ガイドスプロケツト又
   はガイド円板を除塵機本体の下方に取り付けると
   共に駆動スプロケツトとガイドスプロケツト又は
   ガイド円板間にチエーンを掛け渡して成る駆動機
   構と、 前記ガイドスプロケツト又はガイド円板と同軸
   で、下半にガイドスプロケツト又はガイド円板と
   同一曲率から成る半円曲面を形成し、上面に後方
   に傾斜した傾斜面を形成し、下面にチエーンと平
   行な平行面を形成して成るレーキガイド板と、 前記チエーンに対して固定されたチエーンアタ
   ツチメントに対し、支軸により遊着されたレーキ
   アームと、 前記レーキアームの基部において、レーキガイ
   ド板の傾斜面及び半円曲面並びに平行面に弾性的
   に接触するように、レーキアームの基部に取り付
   けられた板バネと、から成る除塵機。