JPS62501468A - 改良閉食品加工装置およびそれに用いる液体調節装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 改良閉食品加工装置および それに用いる液体調節装置 本発明は粒状物質を含む食品製品の閉じた連続食品加工装置に関するものである 。さらに詳しくいえば、表面かき削り型熱交換器が高い通過速度維持しながら生 産される完成食品の液体含有量を調節するのに用いられる表面かき削り型液体調 節装置に食品＠質を送るようになっている前記のような加工のための改良形装置 に関するものである。

食品製品を閉装置の中でレトルト乾留などの他の通常の加熱技術または滅菌技術 を用いのでなく、庖定の温度しきい値（滅菌温度など）に加熱するために表面か き削り型熱交換器を用いて加工するとき。

従来より迅速にかつ結果として高品質で使用エネルギーを少なく生産できる食品 製品が多数ある。しかし、そのような加工技術は５通常食品製品を十分迅速に運 搬または移動できる場合にのみ用しることができる。食品製品を運搬するのを容 易にするには。

例えば、水、天然果汁またはプリンクス度の異なる砂糖溶液などの液体担体媒質 を用いることが多い番食品加工業者は、完成食品製品をより少ない液体（よシ高 い固形物重量）で得るように方法を改良することを絶えず試みている。これらの 形式の最終製品の場合には、最終包装の前に大量の液体担体媒質を取除くことが 必要である。

本発明の一つの目的は、装置から排出される最終製品に含まれる液体担体媒質の 割合を所望の低い値に維持しながら粒状物質を含む食品製品を連続的に加工する 装置を提供することである。

ある用途については、滅菌または他の目的のために最終食品製品の非常に微粒子 状の部分を表面かき削り型熱交換器を用いて加熱して、あとの段階でより水分の 多い部分を加えることが１ましい。従って。

例えば、肉またはグリーンビーンズを表面かき削り型熱交換器を用いて料理また は滅菌して１次に後刻具なる調理時間をもっているかまたは何らかの他のや９方 でもつと効率的に滅菌できる肉汁またはバターソースのようなより液体の多い要 素を添加することが望ましいことがある。

他の用途の場合に、事実上液状の中間製品を表面かき削り型熱交換器を用いて加 熱または滅菌して。

次に第２の液体の中間製品を添加することが望ましい。例えば、連続加工でクリ ームソースを作るためには、澱粉混合物をゼラチン化するために表面かき削り型 熱交換器を用い１次に液体ベースの調味料を添加することが７ましいであろう。

本発明のもう・−・つの目的は高い処理ｈ１の閉食品加工装置で連続的に加工さ 牡２）彫゛終食品製品に迅速かつ効率的に事実上液状の媒質を加えるために使用 できる汎用装置を提供することである。

特定の適用対象次第で、本発明による装置し１無菌性であっても甘たけ無菌性で なくてもよいことがある。従って、本発明の追加の目的は、適用対象の要求次第 で、無菌性であったりまたは無菌性でなかったりするのに適応できる装置を提供 することである。

本発明による一つの装置においては、ボンピングを行うのに十分な液体担体を含 む中間食品製品が第１の送りポンプのようなポンプ手段によって供給鍋のような 供給手段から製品を滅菌湿度に加熱できる表面かき削シ型の熱交換器に送られる 。次に、１ｍ！！品は滅菌温度で保持管を通過して、滅菌を完了し２次に製品を 冷却できる表面かき削り型の熱交換器を通過する。冷却さｎた製品は、次に脱水 装置を通して排出ラインに送られて、製品を７５１望の低い液体含有９で無菌詰 込機に送る。

脱水装置は、中央室を形成し、乙の室から外側円筒内の環状スペースに至る中間 食品製品内の殆どの粒状物質より小さい孔を有する内側円筒を備えている。中央 室を通って伸びる回転体にはその室を通過する食品製品にその食品製品から液体 を孔を通して環状スペースに追出すように作用するスクレーパ手段があり、環状 スペースからは液体が適当な出口を通って排出さｎる。回転体の速度を調節する ことによって、製品から追出される液体の量を調整できる。

なお、スクレーパ手段は、内側円筒の内面を絶えずかき削って孔がつまるのを防 いでいる。

装置を滅菌するには、送りポンプを止めて、第２のポンプが滅菌された水をタン クから送シ、ポンプと表面かき削Ｉ）型熱交換器との間の製品供給ラインの中の ある点へ送る。滅菌温度にある水が製品排出ラインを閉じて水をタンクへの戻シ ラインに通過させる弁を介して装置の中を循環する。戻シラインには水が背圧弁 を通してタンクへ流す前に引火点以下に水を冷却する冷却器がある。

循環用滅菌水を、脱水装置を装置全体の残りと共に滅菌するために、脱水装置を 通るように導くことができる。しかし、いくつかの適用対象の場合は、脱水装置 を蒸気で滅菌するのが子ましい。この目的のために、脱水装置を迂回するダクト が通過する水の流れを調整する無菌弁手段と共に設けられる。さらに脱水装置に 食品製品に接触するすべての面及び追出された液体が流れる環状スペースの壁の 滅菌を確実にする領域において蒸気を与える手段を設ける・表面をかき削って水 を調節する装置が最終製品内の液体を減らすように働く新しい装置で加工できる 食品製品の例は、６．１ｍ（１／４）のさいの目切りしたトマトなどのトマト製 品、めん類、米及び乾燥豆である。あとの三つの食品製品はすべて水和目的のた め及びそれらを装置を通して動かすために大角の水を必要とするが、そのような 大量の水Ｌ１普通の最終製品において望ましくない。ある種の食料品の場合には 、以下に詳細に検討するように、液体を加えたシ取除いたシするため及び他の加 工の仕方の変更をできるようにするために幾つかの室をもった液体調節装置を備 えるのが望ましい。

本発明による第２の装置は、その液体調節装置が液体媒体を最終食品製品に加え るのに用いられることを除いて、上述のものと事実」二同様である。第２の装置 によって処理できる食品製品の例は６肉汁付肉、バターまたはチーズソース付グ リーンピーンズ、ゼラチン化澱粉ベースに一つまたは幾つかの調味料を加えたク リームソースである。この第２の装置においては、液体調節装置の孔を通して加 えるべき液体をポンプによって完全な混合が生ずる室に送るための第２のポンプ 手段が用いられる。

上の例は多くの可能性の中のほんの２，５の代表的なものでちる。両方の装置が 適当であるそのほかの食品製品は食品加工業にたずされる者には直ちに明らかで あろうし１本発明によって考えられている。

本発明をさらに完全に理解するためには、添付図面とともに行う以下の説明を参 照することによってできる。

第１図は新しい装置の好ましい形の略図、第２図は第１図に示した液体調節装置 が滅菌のだめの追加の装置を付けた製品脱水装置になっている一部分断面になっ ている立面図、 第５図は液体を食品製品から切るだめの孔の幾つかを示す第２図の内側円筒の部 分展開図。

第４図は第１図の液体調節装置が製品脱水装置になっている一部断面の立面図、 第５図は第１図の液体調節装置が２室装置になっている一部断面の立面図、 第６図は第１図の液体調節装置が５室装置になっている一部断面の立面図である 。

第１図について説明すると、そこに示された装置は供給鍋５などの中間食品製品 を供給する装置を備えている。この鍋はサージタンクまたは釣合タンクとして働 くこともできるし、または加工前に食品製品の幾つかの成分を混合するために使 うこともできる。鍋５から、この製品は制御された速度で容積式ポンプ６などの 運搬手段またはポンプ手段によって供給ライン７などの接続手段を通して表面か き削り型熱交換器８へ送られる。そこで４品は製品の均一性を保ってそれが加熱 表面でこげないように加熱表面をかき削りながら所望のあらかじめ定めたしきい 値温度または滅菌温度捷で加熱さｎる。熱交換器８は画面配向形のものである。

好ましい熱交換器の１例は、コンサーム（Ｃａｎｔ；ｈｅｒｍ）という商標でア メリカ合衆国ニューヨーク州パキプシ（ｐａｕｇｈｋｅｅｐｓｉｅ）のアル７゛ アー２バール（ＡＵ　ｆａ−Ｌａｖａｌ　）社のコンサーム事業部によって販売 されているものである。

加熱された中間製品は、熱交換器８から望ましくない細菌を絶滅させるのを確実 にするため、または他の所望の効果を達成するために十分な時間の間とどまるこ とのできる保持管ｌＯを通って流れる。次に製品は、製品を包装のための詰込機 に通すことのできる温度１で冷却する表面かき削り型熱交換器装置１１を通って 流れる。図示のように冷却装置１１は、二つの直列に接続さｎた熱交換器から成 っており、その各々がコンサーム熱交換器であってもよい。

冷却装置１１から、滅菌された製品は冷却された製品ライン１２を通って以下に 詳細に説明する表面かき削シ型液体調節装＠Ｉｌｌを経て製品排出ライン１５に 至る。排出ライ／１３は製品を包装用の詰込機（図示なし）に導く。図示して説 明した表面かき削り型熱交換器８と表面かき削り型液体調節装置１４の特定の構 成はさいの目切シトマドのようなある種の食品を加工するのに好まれる。しかし 、他の用途には異なる構成が考えられている。例えば、ある用途では１表面かき 削り型熱交換器の出力を保持管または冷却装置なしに直接に表面かき削り型液体 調節装置に接続することが望ましいことがある。

食品製品の無菌性を維持することができるようにするために、上述の実施例は装 置の無菌の側に６るすべての製品接触表面を殺菌する装置を備える。この装置は 、滅菌水を保持するタンク１６、タンク１６から出ていて遠心ポンプであっても よい第２のポンプ１８を含む水供給ライン１７及びライン１７を製品供給ライン ７に接続する逆止め弁１９の形になった弁手段を備えている。この接続は、第１ のポンプ６からおよび装置の滅菌の間閉じられる弁２０の下流にある。三方弁２ １が冷却された製品ライン１２を製品排出ライン１５から切シ離して１代シにそ れを、滅菌水をタンク１６に戻すライン２２に接続するように動作できる。

水は、それを表面かき削シ型熱褒換器８を通して循環することによって必要な滅 菌湿度に加熱できる。

それは最初タンク１６の中で予熱されてもよい。必要な滅菌温度は、１５″７． ７〜１１１ａ９℃（２１！０〜５００Ｆ）にすることができるので、背圧弁２３ を水戻シライン２２に設けて、滅菌の量水の気化を防止するのに十分な高い圧力 を保つ。戻りライン２２の中の熱交換器２１１が、水が背圧弁２３を通ってタン ク１６に至る前に水を引火点の丁度下まで冷却する働きをする。

第２図に示すように、表面かき削り型液体調節装置ｉｌｌは、枠ａ８に取付けら ｎて１間に環状の液体受はスペース２９を形成する固定内側垂直円筒２６と固定 外側垂直円筒２７とを備えている。内側円筒２６は１円筒形表面全体にわたって 分布した一連の水切シ孔３０を形成するために孔をあけられている（第５図）。

内側円筒２６の内部は呈５０を形成する。両円筒の上下端に隣接して固定ヘッド または端キャンプ５１及び５２が冷却された製品ライン１２０一部分を形成する 入口ダクト手段１２ａ及び出口ダクト手段１２ｂにそ扛そ扛接続されている。ダ クト手段１２ａ及び１２ｂは、端キャンプ５１〜５２と製品用の適当な流れ通路 （図示なし）を通して。

内側円筒２６の内部と通じている。

垂直の＠転体軸３３がその両端部分で端キャンプ３１〜３２の中ですベシ軸受け されて、内側円筒２６を軸方向に通って伸びている。軸５５は、内側円筒２６の 内面と係合できる半径方向に伸びるスクレ−パの羽根５４は、１９７２年１月１ １日に公布された米国特許第３．６３３．６６１１号に開示されているように構 成できる。

それらの両端部分においては、二つの円筒は無菌シールまたは二重シール３５に よって互いに密封されている。後者は蒸気のような無菌の媒質、無菌水または化 学的滅菌剤が中を自由に流れる形式のものにすることができる。シール５５は１ 回転体軸５５をぴったりと囲んで内側円筒２６の内部からと環状スペース２９か ら大気を締出す働きをする。好甘し−のは、こｎらの羽根がすべての孔５０をか き削って、そのどｎもがつまらないようにすることである。

回転体軸５５は駆動手段５７によって駆勢され。

駆動手段は回転スピードを変えるように調節できる１製品が円筒２Ｇの中を入口 タクト手段１２ａから上に連結的に押上げらｎるにつｊ、て、そ扛はラジアルス クレーパ３４によって接触され、ラジアルスクレーパが製品を円筒の内面に押付 けながら水はけ孔３０を通して製品を運ぶつ孔は製品の粒状物質より小さいので 、粒状物質は１円筒２６の中に保持さｎ、一方、液体がスクレーパの作用によっ て製品から孔を通して追出される。また、装置内の高い圧力と回転体３３〜５４ によって作られる遠心力との組合わせが流体を製品から分離するのを促進する。

追出されて環状スペース２９に入った液体は、装置から排水ライン３８を通って 排出される。

従って、食品製品は液体含有量の割合を下げられて、出口ダクト手段１２１）を 通して拮出さｎる。取除かれる液体の量ζは、一部分は食品製品の性質によって 指定さｎる孔５０の大きさによると共に円筒２６の中の製品の滞留時間及び回転 体軸３５を駆動する速度によって左右される。取除か扛る液体のお−は２回転体 の速度所・上げることによって容易に大きくすることができる。その速度がどん なものであっても５回転体の羽根３１１は、円筒２６の内面を連続的にかき削り 、七ｎＫよって孔が製品でふさがｔｌ、ないようにして装置のつ゛まりを防ぐ手 段をとる。

滅菌の間、ポンプ６は、空転しているが、ポンプ１８は動作しており、弁２０は 閉じら扛、弁２１はライン１２と２２を相互接続するように位置決めされ５冷却 機２１Ｊが動作している。また７冷却材は。

冷却手段１１から取除かれる。滅菌の一つのモードにおいては、この装置を循環 する減菌された高温水は、水が製品によって接触さ扛るすべ１の表面に接触する 脱水装置１１＋を通して上方に流れる。水が逃げるのを防止するために、排水イ オン５ｇが弁ＩＩＯによって閉じられる。

滅菌の好ましいモードにおいては、脱水装置１１１は、三方無菌流れ転向弁＋４ １及び！１２を用いて装置の残シの部分から分離される。弁の正常位置において は、これらの弁は、流れが入口ダクト手段１２ａ及び出口ダクト手段１２ｂを軽 て脱水装置１４に出入シできるようにする。しかし、滅菌の間、弁４ｉ〜１４２ はライン１２からダクト手段１２　ａ　−１２ｂの各りに至る接続を閉じて、脱 水装置１１！を迂回するラインｌ＆５を経て滅菌さ扛た水の流れを転向させるよ うに位置決めされる。脱水装置ｉｌｌの滅菌は。

次に蒸気を脱水装置に三つの頭載で導入することによって達成さｎる。第１の蒸 気供給ダクト４５が弁Ｉ１１と脱水装置１４の入口との間で入口ダクト手段１２ ａにつなぎ込まｎ、第２の蒸気供給ダクト１１６が弁１４２と脱水装置１ヰの出 口との間で出口ダクト手段１２ｂにつなぎ込ま扛、そして第５の蒸気供給ダク１ １７が環状スペース２９につなぎ込まれる。

ダク）１４５〜４７を通じて供給される調理用蒸気が脱水装置ｉｌｌを通って自 由に流れ、その脱水装置において蒸気は５食品製品に接触するすべての表面に接 触する。蒸気はさらに環状スペース２９を通って流れて、排水ライン３８に至り 、そこで三方転向弁である弁ζ０が流扛を蒸気トラップまたは凝縮液戻し装置４ ９の方へそらすように位置決めさｎる。

同時にバイパスライン４３を経て装置の残りの部分を通って流れる滅菌水は４、 脱水装置１．１８から遠く離れ−Ｃいる６弁４１・−１１２の側面を滅菌−Ｉる 作用をする。

本発明の追加の例示装置を以下（Ｃ説明ナーろ。

表面のかき削り型液体調節装置１すの汎用性は、第４図によって示される。、あ る種の食品加工用途の場合には、粒状・または他の中間食品製品に追加の液体媒 体を加えるのが望ましい。こｆ’Ｌを行う一つの理由は液体部分が中間食品製品 と異る調理時間をもつことがあることである。例えば、肉汁付肉の最終製品を作 るときに１人は約１０分の調理時間をもつ肉をおよそうないし４分の調理時間を もった肉汁に混ぜることを望むことがある。肉汁を肉と一緒に１０分間調理する と、調理のし過ぎの結果として味を著しく損う。さらにこの調理のし過ぎをする ことに著しいエネルギーが浪費さｎる。なお、肉汁などの液体は、肉のために好 ましい表面かき削り型熱交換装置を用いることによるよりずっと安い方法で滅菌 または調理をできる。もう一つの例として、連続プロセスを介してクリームンー スを作るときに、ゼラチン化澱粉のベースを作るために表面かき削り型熱交換器 を用いて次に表面かき削υ型液体調節装置を用いて液体調味料を加えることが望 ましいことがある。

第４図において、第２図に示した装置は、液体添加を行なうように変換して示さ れてい乙。この変換を完成するためＫは、第２図ＩＣ示し、たｖｌ・水ラインう ３が液体入カライン３８′に変換され、かつ供給鍋７１、第２ポンプ７２、弁７ ５及び接続ライン７）↓を含む液体源７０が設けられている。ポンプ７２は、液 体を孔３０を通して押出し、かつ室５０にある中間食品製品内の液体が抜は出な いようにするのに十分な高い圧力で加えら扛る液体を汲み出す。このような装置 は例えばチーズまたはパターソース付野菜、冷凍食用の肉汁付肉料理、スパゲツ ティソース、マタはクリームソースなどの最終製品を作るのに用いることができ る。

上述の場合の各々において１本発明の装置は迅速で効率的な食品加工金できるよ うにする。内側円筒２６にある孔は甘だ入力５８からの液体と入口】２からの粒 状中間製品とが室５０の中で特に完全に混合するようにするために設けである。

本発明による諸装置はまた。加工の間液体を加えるのと減するのとの両方に用い ることができる。第１図及び第２図の装置をこの役割シをするのに適応させるた めには第２図に示した液体調節装置ｉｌｌは第５図に示した調節装置１１１０の ような２室装置で置き換えられる。

加圧さｎた製品が入口１２０ａで装置１１０に入り、出Ｄ１２０ｂから出てゆく 。装置１１．ｉと同様の装置１１ＪＯは、液体の通調゛する孔１５０を有する内 側円筒】２Ｇから分熱さｉ″Ｌｋ外側円筒１２７を備えている。孔１５０は７シ ール１５０によって互いに隔離さｎている上側環状領域１２９Ｕと下側環状領域 １２９Ｌとに通じている。装ＷＩ　ＩＪ　Ｏには回転体軸１５５に取付けた扮数 のスクレーパ羽根１５与がある。用途の要求次第でドレン甘たけ入口ラインのい ずれかであってもよいライン１５８のような液体用開口が下側環状領域１２９Ｌ と通じでいる。上側環状領域１２９　Ｕとは、入口またはドレンラインのいずれ かであってもよいライン１５８′のよ５な液体用開口が通じている。

使用時、例えば米飯を作るときに、ライン１３８は、ゆすぎ水の溜に接続さ１． た入１］ラインであってもよく、またライン１３８は完成製品が出口ダクト１２ ０ｂ’ｉ経て装置ＸＵＯを去る前に余分の液体を切る出口ラインであってもよい 。代りとして１例えば、ンース付スパゲツティを作るときには、ライン１５８は 、調理済スパゲツティから余分の水を抜くドレンラインであってもよく、マたラ イン１）８′は液体調節装置１１１Ｏの上部に加えられる調理済ソースの源に接 続された入口ラインであってもよい。多くのこのほかの適当な食品加工適用対象 仁１、当業者に明らかであろう。

本発明の別の実施ｆＩｌを第６図に示す。第６図について説明すると、液体調節 装置２１１０は、シール２５１及び２５２によって互いに隔離されている下側、 中央及び上側領域２２９Ｌ、２２９Ｍ、及び２２９Ｕから成る環状室がある。装 置２１１０にはまた孔２５０を有する内側円筒２２６の壁によって形成さ扛る室 ２５０から必要に応じて液体の添加と排水を行う液体導管２３８．２３８′及び ２３８がちる。

中間製品を入ロダク！・２２０　ａによって装置に与えて、回転体軸２５）には めたスクレーパ羽根２５１１によってかき削ることができる。第６図の装置音用 いることのできるプロセスの一つの例は、過剰の調理水全シイ７１５ｇで切って 、ゆすぎ水金ライン１３８で加えて、最後に過剰のゆすぎ水をライン１３８で切 る未調理操作である。

上のすべての例の場合に、無菌、弁調節接続及び滅菌接続を用途の必要条件に応 じて行ったり行わなかったシすることができる。このような接続を第１図及び第 ２図に関連して説明した接続または適当な他の方法に従って行うことができる。

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. １．かなりの量の粒状物質と液体担体媒体を含む中間食品製品を所定の異なる割 合の液体媒体を有する最終食品製品に連続的に加工する閉装置において、中間食 品製品を所定のしきい値温度に加熱できる表面かき削り型熱交換器と、中間食品 製品をかき削り型熱交換器を通して運ぶ手段と、表面かき削り型熱交換器からの 食品製品内の液体の量を調節する表面かき削り型液体調節装置との組合わせを含 み、前記表面かき削り型液体調節装置は表面かき削り型熱交換器に接続されて液 体用開口を有する介在液体受けスペースを形成する内側円筒と外側円筒とを備え 、内側円筒は中央室を形成して前記室を前記スペースと通じさせる孔を有し、前 記孔は液体が中央室に入ってそれから出て介在液体受けスペースから出てそれに 入ることのできるのに適当な大きさであるが、中間食品製品の殆どの粒状物質を 通過させない大きさのものであり、前記液体調節装置はまた前記室内にあって内 側円筒の内面と係合できるスクレーパ手段を有する回転体と、前記スクレーパ手 段に前記孔のつまるのを防止するように粒状物質を前記内面からかき削らせるよ うに回転体を駆動する手段とを備え、それによって中間食品製品を表面かき削り 型熱交換器を通して選び、その中で所定のしきい値温度まで加熱して表面かき削 り型熱交換器から表面かき削り型液体調節装置に運んで液体含有量を調節するこ とによって最終食品製品に転換する閉食品加工装置。
2. ２．表面かき削り型液体調節装置は、液体開口が過剰な液体を中間食品製品から 排水するドレンラインに接続されている脱水装置である特許請求の範囲第１項に 記載の装置。
3. ３．表面かき削り型液体調節装置は中間食品製品に液体を加える源ラインに接続 されている液体用開口の入っている液体添加装置であり、前記源ラインに接続さ れて添加すべき液体を添加される液体が孔を通って中央室に流れ入るに十分大き な圧力でポンピングするポンプ手段を備えた特許請求の範囲第１項に記載の装置 。
4. ４．表面かき削り型液体調節装置はさらに液体受けスペースを上側領域と下側領 域に分離するシールと各領域のための液体用開口とをさらに備える特許請求の範 囲第１項に記載の装置。
5. ５．前記下側領域の液体用開口が過剰液体を中間食品製品から抜取って第２段階 の中間食品製品を作るドレンラインに接続されて、前記上側領域の液体用開口が 液体を第２段階の中間食品製品に加える源ラインに接続されている特許請求の範 囲第４項に記載の装置。
6. ６．前記下側領域の液体用開口を液体を中間食品製品に加える源ラインに接続し て第２段階の中間食品製品を作る手段、高い圧力にある添加されるべき液体を下 側領域にポンピングするポンプ手段、及び前記上側領域の液体用開口を過剰液体 を第２段階の中間食品製品から切るドレンラインに接続する手段を備えた特許請 求の範囲第４項に記載の装置。
7. ７．かなりの液体含有量を含む第１の中間食品製品をかなりの液体含有量を含む 第２の中間食品製品を加えることによって異なる性質の最終食品製品に連続的に 加工する閉装置において、第１の中間食品製品を供給する第１供給手段と、第１ 中間食品製品を所定のしきい値温度に加熱できる表面かき削り型熱交換器と、第 １中間食品製品を表面かき削り型熱交換器を通して運ぶ手段と前記熱交換器に接 続されて表面かき削り型熱交換器からの食品製品内の液体の量を調節する表面か き削り型液体調節装置との組合わせを含み、前記液体調節装置は介在液体受けス ペースを形成する内側円筒と外側円筒を備え、前記内側円筒の壁は中央室を形成 してかつ前記室が前記スペースと通ずる孔を有し。前記孔が第２中間食品製品を 通過させることのできるに適当な大きさのものであり、また前記液体受けスペー スのための液体入口、前記入口に接続されて第２中間食品製品を加える液体添加 ライン、第２中間食品製品を前記液体入口を通して第２中間食品製品を前記孔を 通過して中央室に押込むのに十分な圧力でポンピンクして第１及び第２の中間食 品製品を中央室内で混合するポンプ手段とを備えた閉食品加工装置。
8. ８．かなりの液体含有量を含む中間食品製品を中間食品製品内の液体の量を複数 の段階で調節することによって異なる性質の最終食品製品に連続的に加工する閉 装置において、第１中間食品製品を所定のしきい値温度に加熱できる表面かき削 り型熱交換器と、中間食品製品を表面かき削り型熱交換器を通して運ぶ手段と、 表面かき削り型熱交換器からの食品製品内の液体の量を調節する表面かき削り型 液体調節装置との組合わせを含み、前記表面かき削り型液体調節装置は表面かき 削り型熱交換器に接続されて介在液体受けスペースを形成する内側円筒と外側円 筒を備え、前記液体受けスペースはシールによって分離した上側部分と下側部分 に分割され、また上側部分と下側部分の各々に対する液体用開口と、中央室を形 成し前記中央室が前記スペースと通ずる孔を有する前記内側円筒の壁とをさらに 備え、前記孔が液体を中央室に出入りさせることのできるのに適当な大きさのも のである閉食品加工装置。
9. ９．かなりの液体含有量を含む中間食品製品を複数の段階で異なる性質の最終食 品製品に連続的に加工する閉装置において、中間食品製品を所定のしきい値温度 に加熱できる表面かき削り型熱交換器と中間食品製品を表面かき削り型熱交換器 を通して運ぶ手段と、表面かき削り型熱交換器からの食品製品内の液体の量を調 節する表面かき削り型液体調節装置との組合わせを含み、前記表面かき削り型液 体調節装置は表面かき削り型熱交換器に接続され、かつ介在液体受けスペースを 形放する内側円筒と外側円筒とを備え、前記液体受けスペースはシールによって 別々の上側部分、中央部分及び下側部分に分割されており、また上側部分、中央 部分及び下側部分の各々のための液体用開口と、前記中央室を前記スペースと通 じさせる孔を有して中央室を形成する前記内側円筒の壁とを含み、前記孔が液体 が中央室に出入りできるようにするのに適当な寸法のものである閉食品加工装置 。
10. １０．粒状物質を含む食品製品を無菌で加工する装置において、前記製品の供給 鍋と、前記製品を滅菌温度に加熱できる表面かき削り型熱交換器と、前記鍋から 前記熱交換器へ伸びており、第１のポンプ、前記熱交換器に接続されてそれから の製品を滅菌温度で受ける保持管、保持管に接続されて減菌された製品を冷却で きる表面かき削り型熱交換器冷却手段、前記冷却手段から出ている冷却された製 品ライン、製品排出ライン、減菌された水タンク、前記タンクヘ導く水戻りライ ン、前記冷却された製品ラインを前記製品排出ラインまたは前記水戻りラインに 選択的に接続できる弁手段、前記タンクから出て第２のポンプを備えた水供給ラ イン、前記水供給ラインを前記第１ポンプの下流に前記製品供給ラインに接続す る追加の弁手段、及び前記冷却された製品ラインにある製品脱水装置を備え、前 記製品脱水装置は液体用出口を有する介在液体受けスペースを形成する内側円筒 と外側円筒を備え、前記内側円筒が中央室を形成し、かつ前記中央室が前記スペ ースと通する孔を有し、前記冷却された製品ラインが前記中央室の製品入口に導 く入口ダクト手段と前記中央室の製品出口から出る出口ダクト手段とを備え、さ らに前記中央室にあって内側円筒の内面と係合できるスクレーパ手段を有する回 転体と、前記スクレーパ手段に製品を前記内面からかき削らせながら液体を前記 中央室内の製品から前記孔を通して追出させるように回転体を駆動する手段と、 脱水装置を迂回しながら製品を前記入口ダクト手段から前記出口ダクト手段へ導 く転向ラインと前記転向ラインを選択的に動作できるようにしたり動作できない ようにする第３の弁手段を備えて成る食品加工装置。
11. １１．前記駆動手段は回転体の回転速度を変え、それによって追出される液体の 量を変えるように調節できる特許請求の範囲第１０項に記載の装置。
12. １２．前記水戻りラインがさらに冷却器を含む特許請求の範囲第１０項に記載の 装置。
13. １３．前記水戻りラインが背圧弁をも含む特許請求の範囲第１０項に記載の装置 。
14. １４．前記水戻りラインが背圧弁の上流に冷却器を備えている特許請求の範囲第 １３項に記載の装置。
15. １５．第３の弁手段が無菌弁手段であり、前記装置がまた前記入口ダクト手段に 無菌弁手段と製品入口との間の領域でつながる第１の蒸気供給ダクトと、無菌弁 手段と製品出口との間の領域で前記出口ダクト手段とつながる第２の蒸気供給ダ クトと、前記液体受けスペースにつながる第３の蒸気供給ダクトを備えている特 許請求の範囲第１０項に記載の装置。
16. １６．液体ドレインライン、蒸気トラップ及び前記液体用出口を前記ドレインラ インまたは蒸気トラップに選択的に接続する弁手段をも備えた特許請求の範囲第 １５項に記載の装置。
17. １７．粒状物質を含む無菌食品製品を加工するのに用いるものであって、液体用 出口を有する介在液体受けスペースを形成する内側円筒と外側円筒を含み、内側 円筒が中央室を形成して前記室が前記スペースと通ずる孔を有し、前記室が製品 入口と製品出口を有し、また前記製品入口に導く入口ダクト手段と、前記製品出 口から出る出口ダクト手段と、前記中央室内にあって内側円筒の内壁と係合でき るスクレーパ手段を有する回転体と、前記スクレーパ手段に前記内面から製品を かき削りながら液体を前記中央室内の製品から前記孔を通して追出させるように して追出された液体を前記スペースと液体出口を通して排出するように回転体を 駆動する手段と、無菌弁手段を備えて前記入口ダクト手段からの流れを前記中央 室を迂回しながら前記出口ダクト手段に向ける転向ラインと、無菌弁手段と製品 入口との間の領域で前記入口ダクト手段につながる第１の蒸気供給ダクトと無菌 弁手段と、製品出口との間の領域で前記出口ダクト手段につながる第２蒸気供給 ダクトと、前記液体受けスペースにつながる第３蒸気供給ダクトとを備えて成る 脱水装置。
18. １８．前記転向ラインが前記入口ダクト手段と出口ダクト手段の各々に無菌三方 弁を備え、各無菌弁が前記中央室から遠く離れた側面を有し、かつ前記中央室に 隣接したもう一つの側面を有し、各無菌弁の前記遠い方の側面の間の迂回流れ接 続を備えた特許請求の範囲第１７項に記載の装置。
19. １９．液体ドレンライン、蒸気トラップ及び前記液体出口を前記ドレンラインま たは前記トラップに選択的に接続する弁手段をさらに備えた特許請求の範囲第１ ７項に記載の装置。
20. ２０．液体ドレンライン、蒸気トラップ、前記液体出口を前記ドレンラインまた は前記トラップに選択的に接続する弁手段を備えた特許請求の範囲第１８項に記 載の装置。
21. ２１．前記駆動手段が回転体の回転速度を変えてそれによって追出される液体の 量を変えるように調節できる特許請求の範囲第１７項に記載の装置。