JPS6250077A - 隅肉溶接方法 - Google Patents
隅肉溶接方法Info
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- JPS6250077A JPS6250077A JP18977385A JP18977385A JPS6250077A JP S6250077 A JPS6250077 A JP S6250077A JP 18977385 A JP18977385 A JP 18977385A JP 18977385 A JP18977385 A JP 18977385A JP S6250077 A JPS6250077 A JP S6250077A
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- welding
- welded
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- beads
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は溶接方法に係り、特に被溶接部材に対して繰り
返し加わる応力による亀裂の発生を防止するようにした
隅肉溶接方法に関する。
返し加わる応力による亀裂の発生を防止するようにした
隅肉溶接方法に関する。
〈従来の技術及びその問題点〉
火力発電プラント、原子力発電プラント、産業用の大型
ボイラ、化学プラント等では高温、高圧の内部流体を流
すための各種配管、管寄が設置されているが、これら配
管と管寄の接合部における溶接については高い溶接品質
が要求されており、溶接は極めて慎重に行われ内部流体
の漏洩などの事故が生じないよう配慮されている。しか
しながら、最近各種プラントは益々大型化しており、こ
れに伴って溶接個所も飛躍的に増大し、組み立て現地に
おける溶接作業は膨大なものとなっている。
ボイラ、化学プラント等では高温、高圧の内部流体を流
すための各種配管、管寄が設置されているが、これら配
管と管寄の接合部における溶接については高い溶接品質
が要求されており、溶接は極めて慎重に行われ内部流体
の漏洩などの事故が生じないよう配慮されている。しか
しながら、最近各種プラントは益々大型化しており、こ
れに伴って溶接個所も飛躍的に増大し、組み立て現地に
おける溶接作業は膨大なものとなっている。
このため装置の組み立て作業は長期化する傾向にあり、
現地の溶接では所期の溶接品質を確保するのが困難な事
態も生じている。このため、複雑な部分の溶接は工場な
どの設備の整った場所で行い、現地での負担を軽減する
と共に溶接品質自体の向上を図る方法が採用されている
。
現地の溶接では所期の溶接品質を確保するのが困難な事
態も生じている。このため、複雑な部分の溶接は工場な
どの設備の整った場所で行い、現地での負担を軽減する
と共に溶接品質自体の向上を図る方法が採用されている
。
第５図は火力発電所用の大型ボイラに使用する管寄であ
って、管部材たる管台を接続した状態を示す。すなわち
、この管寄の場合であっても、多数の管を溶接せねばな
らず、かつその溶接開先１４の形状は場合によっては第
６図に示すように鞍形の複雑な形状となるので、工場に
おいて、管台１を管寄２に予め溶接１３をもって接続し
、現地においてはこの管台１の端面１ａと管とを突き合
わせ溶接するよう構成しである。
って、管部材たる管台を接続した状態を示す。すなわち
、この管寄の場合であっても、多数の管を溶接せねばな
らず、かつその溶接開先１４の形状は場合によっては第
６図に示すように鞍形の複雑な形状となるので、工場に
おいて、管台１を管寄２に予め溶接１３をもって接続し
、現地においてはこの管台１の端面１ａと管とを突き合
わせ溶接するよう構成しである。
第２図は従来の溶接方法であって、工場内において管寄
２に対して管台１を溶接する状態を示す。
２に対して管台１を溶接する状態を示す。
管寄２に管台１を配置したならば先ず第１ビード３を形
成し、続いて第２ビード４、第３ビード５、第４ビード
６、最終ビード７の順にビードを形成する。この溶接方
法によると最終ビード７の管台接続縁部７ａと管台側面
とのなす角α１が約９００と小さくなる。
成し、続いて第２ビード４、第３ビード５、第４ビード
６、最終ビード７の順にビードを形成する。この溶接方
法によると最終ビード７の管台接続縁部７ａと管台側面
とのなす角α１が約９００と小さくなる。
ここで、例えば火力発電所用のボイラにおいては、原子
力発電のベースロード化に伴って中間負荷に移行してお
り、負荷変動、起動、停止を頻繁に行うようになってき
ている。このため管寄２と管台１の溶接部に対しても繰
り返し熱応力が加わることになり、最終溶接ビード７の
管台接続縁部７ａの付近から管台肉厚方向に対して亀裂
９が発生することがある。亀裂の発生は、前記角度α１
が約９０″と小さく溶接ビード部から管台１の側面部に
対する形状の移行が円滑ではなくいわゆるノツチが形成
されるため、最終溶接ビード７の管台接続縁部付近にお
いて管台に対して応力が集中し、亀裂９が生じるものと
考えられる。このため形状の移行を円滑にするため溶接
終了後に最終溶接ビード部を中心として研磨加工を行っ
たり、タングステン・イナートガス・アーク溶接（Ｔ
Ｉ Ｇ溶接）等の、ビードと被溶接部とのなす角が大き
い溶接法を採用して対処していた。しかし何れの方法も
多大の加工時間を必要とし、実用性が乏しかった。
力発電のベースロード化に伴って中間負荷に移行してお
り、負荷変動、起動、停止を頻繁に行うようになってき
ている。このため管寄２と管台１の溶接部に対しても繰
り返し熱応力が加わることになり、最終溶接ビード７の
管台接続縁部７ａの付近から管台肉厚方向に対して亀裂
９が発生することがある。亀裂の発生は、前記角度α１
が約９０″と小さく溶接ビード部から管台１の側面部に
対する形状の移行が円滑ではなくいわゆるノツチが形成
されるため、最終溶接ビード７の管台接続縁部付近にお
いて管台に対して応力が集中し、亀裂９が生じるものと
考えられる。このため形状の移行を円滑にするため溶接
終了後に最終溶接ビード部を中心として研磨加工を行っ
たり、タングステン・イナートガス・アーク溶接（Ｔ
Ｉ Ｇ溶接）等の、ビードと被溶接部とのなす角が大き
い溶接法を採用して対処していた。しかし何れの方法も
多大の加工時間を必要とし、実用性が乏しかった。
く本発明の目的〉
本発明は上述した問題点を解決すべく構成したものであ
り、研磨加工などの特別の後処理や特殊な溶接方法を採
用することなく溶接ビードから被溶接部への移行を円滑
に形成し、亀裂の発生を防止するようにした溶接方法を
提供することを目的とする。
り、研磨加工などの特別の後処理や特殊な溶接方法を採
用することなく溶接ビードから被溶接部への移行を円滑
に形成し、亀裂の発生を防止するようにした溶接方法を
提供することを目的とする。
く本発明の概要〉
要するに本発明は、被溶接部の最終ビード形成部に対し
て予め別の溶接ビードを、この溶接ビードの端縁部と被
溶接部とのなす角が大きくなるよう、つまりノツチが形
成されないようにし、この後被溶接部相互の溶接を行う
ようにした隅肉溶接方法である。
て予め別の溶接ビードを、この溶接ビードの端縁部と被
溶接部とのなす角が大きくなるよう、つまりノツチが形
成されないようにし、この後被溶接部相互の溶接を行う
ようにした隅肉溶接方法である。
〈実施例〉
以下本発明の実施例につき具体的に説明する。
先ず、溶接ビード、特に亀裂発生と重要な関係にある最
終ビードと被溶接部とのなす角が小さい場合に亀裂が発
生し易いことが知られているが、この角度が小さくなる
原因を第２図を例に考えると、ビードを形成する為の溶
接トーチが管寄方向、つまり重力方向に位置して下向き
溶接を行うため、溶融状態のビード表面は重力方向と直
交する方向の水平面（第２図の符号１０参照ンに位置し
ようとすることに起因する。つまりこの溶接姿勢を取る
限り溶接ビード端縁７ａと被溶接部たる管台１の側壁と
のなす角は小さくならざるを得ない。何れにしてもノツ
チ形成防止上この角度α１は大きく設定されるべきであ
り、特に通常満足すべき値としては１３５°以上とされ
、特に振動や熱応力を受ける部分においては溶接部は凹
形に弧状仕上げをすることが義務づけられている。
終ビードと被溶接部とのなす角が小さい場合に亀裂が発
生し易いことが知られているが、この角度が小さくなる
原因を第２図を例に考えると、ビードを形成する為の溶
接トーチが管寄方向、つまり重力方向に位置して下向き
溶接を行うため、溶融状態のビード表面は重力方向と直
交する方向の水平面（第２図の符号１０参照ンに位置し
ようとすることに起因する。つまりこの溶接姿勢を取る
限り溶接ビード端縁７ａと被溶接部たる管台１の側壁と
のなす角は小さくならざるを得ない。何れにしてもノツ
チ形成防止上この角度α１は大きく設定されるべきであ
り、特に通常満足すべき値としては１３５°以上とされ
、特に振動や熱応力を受ける部分においては溶接部は凹
形に弧状仕上げをすることが義務づけられている。
第１図は本発明の実施例を示し、管寄２に対して管台１
を溶接する状態を示す。
を溶接する状態を示す。
この方法において、先ず管台１の側壁のうち、最終ビー
ドが位置する部分である側壁円周方向に対しては予め肉
盛溶接１１を第１ビードとして形成しておく。この肉盛
溶接１１は溶接ビード側縁と被溶接部たる管台１の側壁
とのなす角を大きく設定するためのものであるので、こ
の条件を満足するような条件下で溶接を行う。具体的に
は管台に対して溶接トーチを重力方向に位置させ、溶融
金属が水平面に広がるようにして溶接ビードと被溶接部
とのなす角を大きく設定する。この方法によるとガス・
メタル・アーク（ＧＭＡ） 、？８接によっても前記設
定値を満足する良好な肉盛溶接を実施することが可能で
ある。
ドが位置する部分である側壁円周方向に対しては予め肉
盛溶接１１を第１ビードとして形成しておく。この肉盛
溶接１１は溶接ビード側縁と被溶接部たる管台１の側壁
とのなす角を大きく設定するためのものであるので、こ
の条件を満足するような条件下で溶接を行う。具体的に
は管台に対して溶接トーチを重力方向に位置させ、溶融
金属が水平面に広がるようにして溶接ビードと被溶接部
とのなす角を大きく設定する。この方法によるとガス・
メタル・アーク（ＧＭＡ） 、？８接によっても前記設
定値を満足する良好な肉盛溶接を実施することが可能で
ある。
第４図はこの肉盛溶接方法の一例を示す。この図におい
て、管台ｌはその軸心が重力方向に直交する水平面に位
置するようにした状態でチャック２６により旋回装置２
４に対して取り付けらる。
て、管台ｌはその軸心が重力方向に直交する水平面に位
置するようにした状態でチャック２６により旋回装置２
４に対して取り付けらる。
この状態で溶接トーチ２３が重力方向に位置するよう管
台１に対して配置され、旋回モータ２５により管台１を
回転させながら管台ｌの側壁円周方向に肉盛溶接１１を
形成する。図示の場合は、溶接トーチ２３を重力方向に
位置させたが、必ずしもこれに限るものではな（、要す
るに溶接ビード側縁と被溶接部たる管台ｌの側壁とのな
す角を好適な値とするよう溶接トーチ２３を位置させれ
ば良く、従って前記下向き姿勢のみでなく、場合によっ
ては横向き姿勢を取っても良い。即ち管台１に対して隅
肉溶接を行うのに先立って予め別個に肉盛溶接する方法
を採用することにより自由に溶接姿勢を取ることが可能
であり、所定の肉盛溶接を得ることができる。
台１に対して配置され、旋回モータ２５により管台１を
回転させながら管台ｌの側壁円周方向に肉盛溶接１１を
形成する。図示の場合は、溶接トーチ２３を重力方向に
位置させたが、必ずしもこれに限るものではな（、要す
るに溶接ビード側縁と被溶接部たる管台ｌの側壁とのな
す角を好適な値とするよう溶接トーチ２３を位置させれ
ば良く、従って前記下向き姿勢のみでなく、場合によっ
ては横向き姿勢を取っても良い。即ち管台１に対して隅
肉溶接を行うのに先立って予め別個に肉盛溶接する方法
を採用することにより自由に溶接姿勢を取ることが可能
であり、所定の肉盛溶接を得ることができる。
このようにして先ず好適条件下で管台側壁円周面に対し
て亀裂発生防止用の肉盛溶接を第１ビードとして形成し
たならば、この管台１を管寄２の所定の位置に配置し、
管台ｌと管寄２との間に第２のビード４形成し、以後同
様に第３のビード５、第４のビード６、最終ビード７を
形成する。この場合少なくても最終ビード７の管台側端
縁部は直接管台１の側壁に接触することがなく、第１ビ
ードたる亀裂発生防止用の肉盛溶接部のビード１１と接
触するので、事実上の最終ビードたる肉盛溶接ビード１
１の端縁部と管台側壁とのなす角α２を予め好適に設定
した値のままにして溶接作業を完了することができる。
て亀裂発生防止用の肉盛溶接を第１ビードとして形成し
たならば、この管台１を管寄２の所定の位置に配置し、
管台ｌと管寄２との間に第２のビード４形成し、以後同
様に第３のビード５、第４のビード６、最終ビード７を
形成する。この場合少なくても最終ビード７の管台側端
縁部は直接管台１の側壁に接触することがなく、第１ビ
ードたる亀裂発生防止用の肉盛溶接部のビード１１と接
触するので、事実上の最終ビードたる肉盛溶接ビード１
１の端縁部と管台側壁とのなす角α２を予め好適に設定
した値のままにして溶接作業を完了することができる。
以上、被溶接部材を、管台と管寄の如く管体の場合を例
に説明したが、上述の方法はこれに限定されるものでは
なく、隅肉溶接に於いて幅広〈実施可能である。
に説明したが、上述の方法はこれに限定されるものでは
なく、隅肉溶接に於いて幅広〈実施可能である。
第３図は２つの被溶接部材をいずれも板状物とした場合
の溶接方法を示す。図中符号３０．３１は被溶接部材た
る板状物である。この両者に対して隅肉溶接するに当た
っては、先ず、これら板状物３０．３１に対して溶接進
行方向に対し予め亀裂防止用の肉盛溶接３２ａ、３２ｂ
を形成しておく。この肉盛溶接は溶接ビード端縁部と板
状物壁面とのなす角α３が板状物に対して亀裂を生じさ
せない値となるよう、各々好適な溶接姿勢が採れる条件
下で行われる。具体的には各板状物３０．３１を水平位
置に配置して、肉盛溶接面が重力方向に直交する水平面
に位置するようにし、自由に溶接姿勢をとることができ
る条件下で肉盛溶接を行う。このようにして各板状物３
０．３１の壁面に対して亀裂防止用の肉盛溶接部３２ａ
、３２ｂを形成したならばこの板状物３０．３１を所定
の状態に配置し、第２ビード３３、第３ビード３４（３
５）、第４ビード（最終ビード）３６の順に隅肉溶接作
業を行う。
の溶接方法を示す。図中符号３０．３１は被溶接部材た
る板状物である。この両者に対して隅肉溶接するに当た
っては、先ず、これら板状物３０．３１に対して溶接進
行方向に対し予め亀裂防止用の肉盛溶接３２ａ、３２ｂ
を形成しておく。この肉盛溶接は溶接ビード端縁部と板
状物壁面とのなす角α３が板状物に対して亀裂を生じさ
せない値となるよう、各々好適な溶接姿勢が採れる条件
下で行われる。具体的には各板状物３０．３１を水平位
置に配置して、肉盛溶接面が重力方向に直交する水平面
に位置するようにし、自由に溶接姿勢をとることができ
る条件下で肉盛溶接を行う。このようにして各板状物３
０．３１の壁面に対して亀裂防止用の肉盛溶接部３２ａ
、３２ｂを形成したならばこの板状物３０．３１を所定
の状態に配置し、第２ビード３３、第３ビード３４（３
５）、第４ビード（最終ビード）３６の順に隅肉溶接作
業を行う。
〈効果〉
本発明は以上の構成となっているので、被溶接部と溶接
ビード端縁部とのなす角を、亀裂発生防止に効果的な所
定の角度とすることができ、溶接後に研磨作業を行うな
どの手間をかけることなく効果的に亀裂の発生を防止す
ることができ、作業効率を大幅に向上させることができ
る。
ビード端縁部とのなす角を、亀裂発生防止に効果的な所
定の角度とすることができ、溶接後に研磨作業を行うな
どの手間をかけることなく効果的に亀裂の発生を防止す
ることができ、作業効率を大幅に向上させることができ
る。
第１図は本発明の第１の実施例を説明する管台と管寄の
断面図、第２図は従来の溶接方法を示す管台と管寄の断
面図、第３図は第２の実施例を示す板状物の断面部分図
、第４図は管台に対する肉盛溶接の実施状態を示す旋回
装置の斜視図、第５図は管台を取り付けた管寄の斜視図
、第６図は管台と管寄との溶接面の一例を示す管台と管
寄との斜視図である。 １・・・管台 ２・・・管寄 ４．３３・・・第２ビード ５．３４・・・第３ビード ６．３５・・・第４ビード ７．３６・・・最終ビード ９・・・亀裂 １０・・・水平面１１．３２ａ、
３２ｂ・・・亀裂防止用ビード２３・・・溶接トーチ
３０．３１・・板状物α１、α２、α３ ・・・亀裂
防止用ビードと被溶接部材とのなす角 ρ？ 代理人 弁理士 弐 顕次部 −、チ Ｉビ 第１図 第２図 第３図 第４図
断面図、第２図は従来の溶接方法を示す管台と管寄の断
面図、第３図は第２の実施例を示す板状物の断面部分図
、第４図は管台に対する肉盛溶接の実施状態を示す旋回
装置の斜視図、第５図は管台を取り付けた管寄の斜視図
、第６図は管台と管寄との溶接面の一例を示す管台と管
寄との斜視図である。 １・・・管台 ２・・・管寄 ４．３３・・・第２ビード ５．３４・・・第３ビード ６．３５・・・第４ビード ７．３６・・・最終ビード ９・・・亀裂 １０・・・水平面１１．３２ａ、
３２ｂ・・・亀裂防止用ビード２３・・・溶接トーチ
３０．３１・・板状物α１、α２、α３ ・・・亀裂
防止用ビードと被溶接部材とのなす角 ρ？ 代理人 弁理士 弐 顕次部 −、チ Ｉビ 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (4)
- （１）２つの被溶接部材を所定の角度で位置させ、この
隅部に対して複数の溶接ビードをもって隅肉溶接をする
方法において、被溶接部材表面のうち少なくとも最終ビ
ードが接触する部分に対して、隅肉溶接を行うのに先立
って予め亀裂防止用のビードを形成し、かつこの亀裂防
止用のビードの形成を、この亀裂防止用のビードと被溶
接部材とのなす角が亀裂防止上効果的な値を取り得る条
件下で個々に行うことを特徴とする隅肉溶接方法。 - （２）被溶接部材を管寄とこれに取り付ける管台とし、
管台の側壁円周方向に対して亀裂防止用の肉盛溶接を予
め行うことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載
の隅肉溶接方法。 - （３）前記被溶接部材を２枚の板状物とし、これら板状
物壁面に、溶接進行方向に対し各々亀裂防止用のビード
を予め形成したことを特徴とする特許請求の範囲第（１
）項記載の隅肉溶接方法。 - （４）亀裂防止用のビードの形成を、溶接トーチがほぼ
重力方向に位置するよう配置した状態で行うことを特徴
とする特許請求の範囲第（１）項ないし第（３）項の何
れかに記載の隅肉溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60189773A JPH0671652B2 (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 隅肉溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60189773A JPH0671652B2 (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 隅肉溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6250077A true JPS6250077A (ja) | 1987-03-04 |
| JPH0671652B2 JPH0671652B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=16246950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60189773A Expired - Lifetime JPH0671652B2 (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 隅肉溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671652B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01194490A (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-04 | Kyocera Corp | セラミック配線基板の製造方法 |
| CN114952053A (zh) * | 2021-02-19 | 2022-08-30 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种集箱及管座的焊接方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4937841A (ja) * | 1972-08-14 | 1974-04-08 | ||
| JPS5495943A (en) * | 1978-01-11 | 1979-07-28 | Nippon Steel Corp | Fillet welding method for preventing skin-layer-fall-off- cracking of steel plate |
| JPS5522412A (en) * | 1978-07-31 | 1980-02-18 | Kobe Steel Ltd | Horizontal fillet weld method |
-
1985
- 1985-08-30 JP JP60189773A patent/JPH0671652B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4937841A (ja) * | 1972-08-14 | 1974-04-08 | ||
| JPS5495943A (en) * | 1978-01-11 | 1979-07-28 | Nippon Steel Corp | Fillet welding method for preventing skin-layer-fall-off- cracking of steel plate |
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|---|---|---|---|---|
| JPH01194490A (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-04 | Kyocera Corp | セラミック配線基板の製造方法 |
| CN114952053A (zh) * | 2021-02-19 | 2022-08-30 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种集箱及管座的焊接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0671652B2 (ja) | 1994-09-14 |
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