JPS5813270B2 - 狭開先片面溶接方法 - Google Patents
狭開先片面溶接方法Info
- Publication number
- JPS5813270B2 JPS5813270B2 JP2078A JP2078A JPS5813270B2 JP S5813270 B2 JPS5813270 B2 JP S5813270B2 JP 2078 A JP2078 A JP 2078A JP 2078 A JP2078 A JP 2078A JP S5813270 B2 JPS5813270 B2 JP S5813270B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- layer
- narrow gap
- welded
- welding method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は狭開先をもつ被溶接部材を片面より溶接し良
質の溶接継手部を得る溶接方法に関する。
質の溶接継手部を得る溶接方法に関する。
従来厚板材においては、良質の溶接部を得るために、板
厚の中央部にＨ型開先部をもつ両面溶接の手段、作業性
の点よりする比較的幅の広い開先を設けてする多層盛り
の手段、スラグ溶接の手段等が採用されている。
厚の中央部にＨ型開先部をもつ両面溶接の手段、作業性
の点よりする比較的幅の広い開先を設けてする多層盛り
の手段、スラグ溶接の手段等が採用されている。
しかし近時厚肉の大径管の溶接継手を必要とする場合、
管のエンドプレートの周溶接その他裏はつりのできない
構造の溶接等が要望されこれに加えて良質裏波を得ねば
ならない状態にある。
管のエンドプレートの周溶接その他裏はつりのできない
構造の溶接等が要望されこれに加えて良質裏波を得ねば
ならない状態にある。
また溶接部の信頼性、溶接作業の経済性、その効率のた
め狭開先の採用が望まれているが好ましい狭開先片面溶
接の手段は提案又は実施されていなかった。
め狭開先の採用が望まれているが好ましい狭開先片面溶
接の手段は提案又は実施されていなかった。
この発明は良質の裏波が得られ、かつ良質の溶接継手部
が得られる狭開先片面溶接の方法を提案することを目的
とする。
が得られる狭開先片面溶接の方法を提案することを目的
とする。
要するにこの発明付、開先形状を開先ギャップ部に表面
側突起をもつものとし初層をフイラワイヤなしのＴＩＧ
溶接とし、第２層をフイラワイヤ使用のＴＩＧ溶接とし
、第３層以後余盛までをＭＩＧ溶接としたことを特徴と
する。
側突起をもつものとし初層をフイラワイヤなしのＴＩＧ
溶接とし、第２層をフイラワイヤ使用のＴＩＧ溶接とし
、第３層以後余盛までをＭＩＧ溶接としたことを特徴と
する。
この発明にかかる溶接方法を以下図面を使用して説明す
る。
る。
第１図乃至第４図はその溶接順序を示すものである。
第１図は本発明の実施に際し採用する開先の形状を示す
もので、開先ギャップ部を表面側突起型にすることを示
すものである。
もので、開先ギャップ部を表面側突起型にすることを示
すものである。
即ち溶接ノズルを挿入する側、即ち表面側に突起１を設
けるものである。
けるものである。
通常母材２ａ，２ｂを対向させ開先幅ｇを得るため加工
する際に最後に加工形成するものである。
する際に最後に加工形成するものである。
ついでこの開先部にＴＩＧ（タングステンイナートガス
）溶接用ノズル６を挿入しアーク形成により前記突起１
を溶かして溶接して、第２図断面に示すような接続部た
る初層３を形成し好適の裏波４を得るものである。
）溶接用ノズル６を挿入しアーク形成により前記突起１
を溶かして溶接して、第２図断面に示すような接続部た
る初層３を形成し好適の裏波４を得るものである。
この場合、溶接に際しアルゴン等の不活性ガス（イナー
トガス）５はノズル６の中心孔７の通路を通りアーク部
に放出される。
トガス）５はノズル６の中心孔７の通路を通りアーク部
に放出される。
この溶接に際しては裏波を均一に形成させるためにフイ
ラワイヤは使用せず比較的速い速度１６０〜２００ｍｉ
／―で溶接するものである。
ラワイヤは使用せず比較的速い速度１６０〜２００ｍｉ
／―で溶接するものである。
初層溶接はタングステンを電極とし直流正極性を用いた
ＴＩＧ溶接法とする。
ＴＩＧ溶接法とする。
２層目は第３図に示すごとく初層と同じようにＴＩＧ溶
接であるが、フイラワイヤ８を用いている。
接であるが、フイラワイヤ８を用いている。
これは初層溶接が均一な裏波を得るためにルート面を小
さくしておりこのままＭＩＧ溶接をすると融落ちや、裏
波を溶融してしまい凹みなどの欠陥が発生し易くなるた
め、これを防止する方法として行うものである。
さくしておりこのままＭＩＧ溶接をすると融落ちや、裏
波を溶融してしまい凹みなどの欠陥が発生し易くなるた
め、これを防止する方法として行うものである。
３層目以降は第４図に示すごとく従来のＭＩＧ（メタル
アークイナートガス）溶接法と全く同じで、直流逆極性
に電源を切替えて溶接を行っている。
アークイナートガス）溶接法と全く同じで、直流逆極性
に電源を切替えて溶接を行っている。
なおこの発明にかかる方法は定置型、ポータブル型いず
れでも適用できる。
れでも適用できる。
第３層以降のＭＩＧ溶接におい゛ては第４図に示すごと
く、開先部に挿入したノズル９の内側通路１０を波形に
形成されたワイヤ（溶接線材）１１が進行しその端部は
ノズル開口を出てから溶接進行方向に対し波形ワイヤで
あることから図示のごとく左右に振れる運動をしかつ安
定したアークを形成し、良質の溶接部を急速に形成して
行くものである。
く、開先部に挿入したノズル９の内側通路１０を波形に
形成されたワイヤ（溶接線材）１１が進行しその端部は
ノズル開口を出てから溶接進行方向に対し波形ワイヤで
あることから図示のごとく左右に振れる運動をしかつ安
定したアークを形成し、良質の溶接部を急速に形成して
行くものである。
種々溶接条件を実験により検討したが、例えば供試材料
ＳＴＰＴ４ ９ ， ２ １ ６，８φＸ２８ｔ，ワイ
ヤＭＧＳ ５ ０ − １， ２ｙｎｗφ、において好
ましい溶接条件は第１表に示すものであった。
ＳＴＰＴ４ ９ ， ２ １ ６，８φＸ２８ｔ，ワイ
ヤＭＧＳ ５ ０ − １， ２ｙｎｗφ、において好
ましい溶接条件は第１表に示すものであった。
この発明にかかる溶接方法で行った溶接継手部には欠陥
がなく各種の規定による機械試験に合格するものであっ
た。
がなく各種の規定による機械試験に合格するものであっ
た。
この発明を実施することにより、これまで狭開先化がで
きなかった厚肉の片面管周溶接が可能となり、他に化学
プラント熱交換器の継手、セットインクイプノズルの製
作、ボイラ主配管の現地溶接等を安定した溶接作業によ
りすることができ、超厚板といわれる６００１ｉｊＬ以
上の狭開先片面溶接も可能となるなど種々の効果を奏す
るものである。
きなかった厚肉の片面管周溶接が可能となり、他に化学
プラント熱交換器の継手、セットインクイプノズルの製
作、ボイラ主配管の現地溶接等を安定した溶接作業によ
りすることができ、超厚板といわれる６００１ｉｊＬ以
上の狭開先片面溶接も可能となるなど種々の効果を奏す
るものである。
第１図は本発明にがかる狭開先で開先ギャップ部に突起
をもつものの断面を示す図面、第２図は初層フイラワイ
ヤなしＴＩＧ溶接の状態を示す断面図、第３図ほフイラ
ワイヤ有り第２層ＴＩＧ溶接の状態を示す断面図、第４
図は第３層以後余盛までにするＭＩＧ溶接の状態を示す
断面図である。 １……突起、２ａ，２ｂ……母材、３……初層、４……
裏波、５……不活性ガス、６……ノズル、７……中心孔
、８……フイラワイヤ、９……ノズル、１０……内側通
路、１１……ワイヤ（溶接線材）。
をもつものの断面を示す図面、第２図は初層フイラワイ
ヤなしＴＩＧ溶接の状態を示す断面図、第３図ほフイラ
ワイヤ有り第２層ＴＩＧ溶接の状態を示す断面図、第４
図は第３層以後余盛までにするＭＩＧ溶接の状態を示す
断面図である。 １……突起、２ａ，２ｂ……母材、３……初層、４……
裏波、５……不活性ガス、６……ノズル、７……中心孔
、８……フイラワイヤ、９……ノズル、１０……内側通
路、１１……ワイヤ（溶接線材）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 狭開先をもつ被溶接部材を片面より溶接する方法に
おいて、初層をフイラワイヤなしのＴＩＧ溶接とし、第
２層をフイラワイヤ使用のＴＩＧ溶接とし、第３層以後
余盛までをＭＩＧ溶接とすることを特徴とする狭開先片
面溶接方法。 ２ 開先形状を開先ギャップ部に表面側突起をもつもの
とし初層をフイラワイヤなしのＴＩＧ溶接をすることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の狭開先片面溶接
方島
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2078A JPS5813270B2 (ja) | 1978-01-05 | 1978-01-05 | 狭開先片面溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2078A JPS5813270B2 (ja) | 1978-01-05 | 1978-01-05 | 狭開先片面溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5493651A JPS5493651A (en) | 1979-07-24 |
| JPS5813270B2 true JPS5813270B2 (ja) | 1983-03-12 |
Family
ID=11462716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2078A Expired JPS5813270B2 (ja) | 1978-01-05 | 1978-01-05 | 狭開先片面溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5813270B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02111474U (ja) * | 1988-04-27 | 1990-09-06 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01249270A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-04 | Agency Of Ind Science & Technol | 複式アーク溶接法 |
| CN107824937B (zh) * | 2017-11-13 | 2020-02-14 | 南京奥特电气股份有限公司 | 一种厚壁管窄坡口自动打底焊接工艺方法及焊接机头 |
-
1978
- 1978-01-05 JP JP2078A patent/JPS5813270B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02111474U (ja) * | 1988-04-27 | 1990-09-06 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5493651A (en) | 1979-07-24 |
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