JPS6249727B2 - - Google Patents
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- JPS6249727B2 JPS6249727B2 JP58150879A JP15087983A JPS6249727B2 JP S6249727 B2 JPS6249727 B2 JP S6249727B2 JP 58150879 A JP58150879 A JP 58150879A JP 15087983 A JP15087983 A JP 15087983A JP S6249727 B2 JPS6249727 B2 JP S6249727B2
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- electrolytic capacitor
- chuck
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Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電解コンデンサのタブ付け方法及び
装置に係り、特に電解コンデンサのタブを、平板
部の加工がまだ行われていない安価な半製品の状
態でパーツフイーダによつて供給し、該平板部の
加工をタブ付け装置内で行うことができるように
し、タブ付け装置における付加価値を高めること
ができる電解コンデンサのタブ付け方法及び装置
に関する。
装置に係り、特に電解コンデンサのタブを、平板
部の加工がまだ行われていない安価な半製品の状
態でパーツフイーダによつて供給し、該平板部の
加工をタブ付け装置内で行うことができるように
し、タブ付け装置における付加価値を高めること
ができる電解コンデンサのタブ付け方法及び装置
に関する。
従来、第１図に示すように電解コンデンサのリ
ード線付タブ１（以下タブという）は、アルミニ
ウム製で円筒状に形成されており、その基端部１
ａには、鉄製のリード線２が溶接されている。そ
して第２図に示すようにタブ１の先端部１bをあ
らかじめ平板部１cに加工したものを、第３図に
示すパーツフイーダ３によつてタブ付け装置に供
給していた。この場合、リード線２はパーツフイ
ーダ３の溝３aに挿入されているが、平板部１cの
向きは、色々な方向に向いているので、整列機械
を使用して一定の方向に整列させてからタブ付け
装置に供給してやる必要があつた。
ード線付タブ１（以下タブという）は、アルミニ
ウム製で円筒状に形成されており、その基端部１
ａには、鉄製のリード線２が溶接されている。そ
して第２図に示すようにタブ１の先端部１bをあ
らかじめ平板部１cに加工したものを、第３図に
示すパーツフイーダ３によつてタブ付け装置に供
給していた。この場合、リード線２はパーツフイ
ーダ３の溝３aに挿入されているが、平板部１cの
向きは、色々な方向に向いているので、整列機械
を使用して一定の方向に整列させてからタブ付け
装置に供給してやる必要があつた。
しかし、このように平板部１cを整列させるだ
けのために、別途整列機械を用意することは非常
に無駄なことであり、またこのような整列機械で
平板部１cの整列を行う場合、１個づつのタブの
縁切り及び供給の安定化が不十分となる結果、該
整列機械によるタブ１の把持も不安定となり易
く、整列作業中にタブ１が落下することがあり、
このためタブ付け装置の稼動率が低下するばかり
でなく製品の歩止りが低下するという欠点があつ
た。また従来電解コンデンサのメーカが平板加工
済みのタブ１を素材として購入し、タブ付け装置
でタブ付けを行う場合、タブ１の平板部１cの加
工に要する費用が、該タブの全体の価格の40％を
も占めていた上に、上記のような高価な整列機械
と工数とが必要とされていたため、タブ付け装置
を使用する電解コンデンサメーカにおける付加価
値が極めて低いという欠点があつた。
けのために、別途整列機械を用意することは非常
に無駄なことであり、またこのような整列機械で
平板部１cの整列を行う場合、１個づつのタブの
縁切り及び供給の安定化が不十分となる結果、該
整列機械によるタブ１の把持も不安定となり易
く、整列作業中にタブ１が落下することがあり、
このためタブ付け装置の稼動率が低下するばかり
でなく製品の歩止りが低下するという欠点があつ
た。また従来電解コンデンサのメーカが平板加工
済みのタブ１を素材として購入し、タブ付け装置
でタブ付けを行う場合、タブ１の平板部１cの加
工に要する費用が、該タブの全体の価格の40％を
も占めていた上に、上記のような高価な整列機械
と工数とが必要とされていたため、タブ付け装置
を使用する電解コンデンサメーカにおける付加価
値が極めて低いという欠点があつた。
本発明は、上記した従来技術の欠点を除くため
になされたものであつて、その目的とするところ
は、平板部の加工が行われていない半製品の電解
コンデンサのタブをタブ付け装置内で平板部の加
工を行いながら該加工自体によつて該平板部を整
列させてアルミ箔にかしめるようにすることによ
つて、別途整列機械を用意する必要をなくして１
個ずつのタブの縁切りを良好にし、供給の安定化
を図ることであり、またこれによつてタブの把持
を安定させ、整列作業中におけるタブの落下をな
くし、タブ付け装置の稼動率を向上させ、製品の
歩止りを向上させることである。また他の目的
は、タブの平板部の加工賃が付加されていないタ
ブを素材として購入し、また上記のような高価な
整列機械と多くの工数とを不要としてタブ付け装
置を使用する電解コンデンサメーカにおける付加
価値を高くすることである。
になされたものであつて、その目的とするところ
は、平板部の加工が行われていない半製品の電解
コンデンサのタブをタブ付け装置内で平板部の加
工を行いながら該加工自体によつて該平板部を整
列させてアルミ箔にかしめるようにすることによ
つて、別途整列機械を用意する必要をなくして１
個ずつのタブの縁切りを良好にし、供給の安定化
を図ることであり、またこれによつてタブの把持
を安定させ、整列作業中におけるタブの落下をな
くし、タブ付け装置の稼動率を向上させ、製品の
歩止りを向上させることである。また他の目的
は、タブの平板部の加工賃が付加されていないタ
ブを素材として購入し、また上記のような高価な
整列機械と多くの工数とを不要としてタブ付け装
置を使用する電解コンデンサメーカにおける付加
価値を高くすることである。
要するに本発明方法は、平板部の加工が行われ
ていない半製品の電解コンデンサのタブをパーツ
フイーダにより供給し、シヤツタ部材により他の
タブと縁切りされたタブの先端部付近を搬送装置
のクランプ部で把持してインデツクステーブル上
のチヤツク装置に搬送し、該チヤツク装置により
前記タブの基端部付近を把持して位置決め装置に
搬送し、該位置決め装置により前記タブの前記チ
ヤツク装置のクランプ部に対する長手方向の位置
決めを行つて成形装置に搬送し、該成形装置によ
り前記タブの平板部の加工を行いながら該加工自
体によつて該平板部を整列させて該タブをかしめ
装置に搬送し、該かしめ装置によつて前記平板部
をアルミ箔にかしめることを特徴とするものであ
り、また本発明装置は、電解コンデンサのタブを
搬送するパーツフイーダと、前記タブの先端部付
近を把持し該タブの向きを変えて搬送する搬送装
置と、一定角度で間欠送りをするインデツクステ
ーブルの同一円周上に同一間隔で配置されかつ前
記タブの基端部付近を杷持するチヤツク装置と、
該チヤツク装置により把持された前記タブの頂面
を押圧して該タブの位置決めを行うようにした位
置決め装置と、前記タブの先端部付近を平板部に
成形する成形装置と、間欠的に搬送されるアルミ
箔上に載置される前記平板部を該アルミ箔にかし
めるようにしたかしめ装置とを設け、前記成形装
置により前記平板部の加工を行いながら該加工自
体によつて該平板部を整列させて前記アルミ箔に
かしめるように構成したことを特徴とするもので
ある。
ていない半製品の電解コンデンサのタブをパーツ
フイーダにより供給し、シヤツタ部材により他の
タブと縁切りされたタブの先端部付近を搬送装置
のクランプ部で把持してインデツクステーブル上
のチヤツク装置に搬送し、該チヤツク装置により
前記タブの基端部付近を把持して位置決め装置に
搬送し、該位置決め装置により前記タブの前記チ
ヤツク装置のクランプ部に対する長手方向の位置
決めを行つて成形装置に搬送し、該成形装置によ
り前記タブの平板部の加工を行いながら該加工自
体によつて該平板部を整列させて該タブをかしめ
装置に搬送し、該かしめ装置によつて前記平板部
をアルミ箔にかしめることを特徴とするものであ
り、また本発明装置は、電解コンデンサのタブを
搬送するパーツフイーダと、前記タブの先端部付
近を把持し該タブの向きを変えて搬送する搬送装
置と、一定角度で間欠送りをするインデツクステ
ーブルの同一円周上に同一間隔で配置されかつ前
記タブの基端部付近を杷持するチヤツク装置と、
該チヤツク装置により把持された前記タブの頂面
を押圧して該タブの位置決めを行うようにした位
置決め装置と、前記タブの先端部付近を平板部に
成形する成形装置と、間欠的に搬送されるアルミ
箔上に載置される前記平板部を該アルミ箔にかし
めるようにしたかしめ装置とを設け、前記成形装
置により前記平板部の加工を行いながら該加工自
体によつて該平板部を整列させて前記アルミ箔に
かしめるように構成したことを特徴とするもので
ある。
以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明す
る。本発明に係る電解コンデンサのタブ付け装置
５は、第４図に示すように、パーツフイーダ６
と、搬送装置８と、チヤツク装置９と、位置決め
装置１０と、成形装置１１と、かしめ装置１２と
を備えており、これらの装置はすべて図示しない
エアシリンダ等によつて作動するようになつてい
る。
る。本発明に係る電解コンデンサのタブ付け装置
５は、第４図に示すように、パーツフイーダ６
と、搬送装置８と、チヤツク装置９と、位置決め
装置１０と、成形装置１１と、かしめ装置１２と
を備えており、これらの装置はすべて図示しない
エアシリンダ等によつて作動するようになつてい
る。
パーツフイーダ６は、水平方向に配置されてお
り、第１図に示すような半製品のタブ１を、該パ
ーツフイーダに形成された溝６aにリード線２を
挿入して密着して搬送するようになつている。最
先のタブ１は、シヤツタ部材１３によつてパーツ
フイーダ６から落下しないように保持されてい
る。
り、第１図に示すような半製品のタブ１を、該パ
ーツフイーダに形成された溝６aにリード線２を
挿入して密着して搬送するようになつている。最
先のタブ１は、シヤツタ部材１３によつてパーツ
フイーダ６から落下しないように保持されてい
る。
搬送装置８は、該装置のクランプ部８aが最先
のタブ１の先端部１b付近を把持してパーツフイ
ーダ６から取り出し、該タブの向きを90゜上方に
変えることができるようになつている。
のタブ１の先端部１b付近を把持してパーツフイ
ーダ６から取り出し、該タブの向きを90゜上方に
変えることができるようになつている。
チヤツク装置９は、一定の角度で間欠送りをす
るインデツクステーブル（図示せず）の同一円周
上に同一間隔で配置されかつクランプ部９aがタ
ブ１の基端部１a付近を把持するようになつてい
る。位置決め装置１０は、搬送装置８から受けつ
いだタブ１を把持したチヤツク装置９が一定角度
回転した最初の位置において、タブ１の頂面１d
に対向して配置されており、該タブの頂面１dを
位置決めロツド１０aで押圧し、該タブの位置決
めを行うようになつている。
るインデツクステーブル（図示せず）の同一円周
上に同一間隔で配置されかつクランプ部９aがタ
ブ１の基端部１a付近を把持するようになつてい
る。位置決め装置１０は、搬送装置８から受けつ
いだタブ１を把持したチヤツク装置９が一定角度
回転した最初の位置において、タブ１の頂面１d
に対向して配置されており、該タブの頂面１dを
位置決めロツド１０aで押圧し、該タブの位置決
めを行うようになつている。
成形装置１１は、プレス装置１４と、打抜き整
形装置１５と、仕上げ装置１６とを備えており、
プレス装置１４は、チヤツク装置９が位置決め装
置１０から更に一定角度回転した位置において、
タブ１の先端部１b付近に対向して配置されてお
り、該先端部付近の上方にプレスパンチ１４a
が、下方にプレスダイス１４bが夫々設けられて
いる。
形装置１５と、仕上げ装置１６とを備えており、
プレス装置１４は、チヤツク装置９が位置決め装
置１０から更に一定角度回転した位置において、
タブ１の先端部１b付近に対向して配置されてお
り、該先端部付近の上方にプレスパンチ１４a
が、下方にプレスダイス１４bが夫々設けられて
いる。
打抜き整形装置１５は、チヤツク装置９がプレ
ス装置１４から更に一定角度回転した位置におい
て、タブ１の先端部１b付近に対向して配置され
ており、該先端部付近の上方に打抜き整形パンチ
１５aが、下方に打抜き整形ダイス１５bが夫々設
けられる。仕上げ整形装置１６は、チヤツク装置
９が打抜き整形装置１５から更に一定角度回転し
た位置において、タブ１の先端部１b付近に対向
して配置されており、該先端部付近の上方に整形
パンチ１６aが、下方に整形ダイス１６bが夫々設
けられている。
ス装置１４から更に一定角度回転した位置におい
て、タブ１の先端部１b付近に対向して配置され
ており、該先端部付近の上方に打抜き整形パンチ
１５aが、下方に打抜き整形ダイス１５bが夫々設
けられる。仕上げ整形装置１６は、チヤツク装置
９が打抜き整形装置１５から更に一定角度回転し
た位置において、タブ１の先端部１b付近に対向
して配置されており、該先端部付近の上方に整形
パンチ１６aが、下方に整形ダイス１６bが夫々設
けられている。
かしめ装置１２は、チヤツク装置９が仕上げ整
形装置１６から更に一定角度回転した位置におい
て、間欠的に搬送されるアルミ箔１８上に載置さ
れるタブ１の先端部１b付近上方に対向して配置
されており、例えば３本のかしめ針１９を備えて
いる。
形装置１６から更に一定角度回転した位置におい
て、間欠的に搬送されるアルミ箔１８上に載置さ
れるタブ１の先端部１b付近上方に対向して配置
されており、例えば３本のかしめ針１９を備えて
いる。
そしてプレス装置１４、打抜き整形装置１５及
び仕上げ整形装置１６からなる成形装置１１によ
り、平板部１cの加工を行いながら該加工自体に
よつて該平板部を整列させてアルミ箔１８にかし
め装置１２によりかしめるように構成されてい
る。
び仕上げ整形装置１６からなる成形装置１１によ
り、平板部１cの加工を行いながら該加工自体に
よつて該平板部を整列させてアルミ箔１８にかし
め装置１２によりかしめるように構成されてい
る。
本発明は、上記のように構成されており、以下
その作用について説明する。パーツフイーダ６に
よつて該パーツフイーダの溝６aにリード線２を
挿入して密着して搬送されるタブ１は、一時シヤ
ツタ部材１３によつて進行を阻止される。ここで
搬送装置８のクランプ部８aが、最先のタブ１の
先端部１b付近を把持して矢印Ａの方向に移動
し、更に90゜上方に矢印Ｂの方向に回転してタブ
１の向きを変えてチヤツク装置９の開放状態にあ
るクランプ部９aに該タブの基端部１a付近を挿入
する。するとクランプ部９aが閉じてタブ１の基
端部１a付近を把持し、同時に搬送装置８のクラ
ンプ８aが開放され再び初期の位置に復帰する。
その作用について説明する。パーツフイーダ６に
よつて該パーツフイーダの溝６aにリード線２を
挿入して密着して搬送されるタブ１は、一時シヤ
ツタ部材１３によつて進行を阻止される。ここで
搬送装置８のクランプ部８aが、最先のタブ１の
先端部１b付近を把持して矢印Ａの方向に移動
し、更に90゜上方に矢印Ｂの方向に回転してタブ
１の向きを変えてチヤツク装置９の開放状態にあ
るクランプ部９aに該タブの基端部１a付近を挿入
する。するとクランプ部９aが閉じてタブ１の基
端部１a付近を把持し、同時に搬送装置８のクラ
ンプ８aが開放され再び初期の位置に復帰する。
そしてタブ１の基端部１aを把持したクランプ
部９aが一定角度間欠的にに矢印Ｃの方向に回転
して、位置決め装置１０と対向する位置に達する
と、位置決めロツド１０aが矢印Ｄの方向に所定
の距離だけ移動してタブ１の頂面１dを押圧し、
該タブのクランプ９aからの突出長さを一定にす
る。
部９aが一定角度間欠的にに矢印Ｃの方向に回転
して、位置決め装置１０と対向する位置に達する
と、位置決めロツド１０aが矢印Ｄの方向に所定
の距離だけ移動してタブ１の頂面１dを押圧し、
該タブのクランプ９aからの突出長さを一定にす
る。
この状態からクランプ９aが一定角度間欠的に
矢印Ｃの方向に回転して、プレス装置１４と対向
する位置に達すると、上下方向に移動するプレス
パンチ１４aとプレスダイス１４bとの協働作用に
よつて、タブ１の先端部１bが押圧され平板状に
延ばされる。更にクランプ９aが一定角度間欠的
に矢印Ｃの方向に回転して、打抜き整形装置１５
と対向する位置に達すると、上下方向に移動する
打抜き整形パンチ１５aと打抜き整形ダイス１５b
との協働作用によつて、タブ１の先端部１bが押
圧され平板部９aが一定角度間欠的に矢印Ｃの方
向に回転して、仕上げ整形装置１６と対向する位
置に達すると、上下方向に移動する整形パンチ１
６aと整形ダイス１６bとの協働作用によつてタブ
１の平板部１cは仕上げ整形される。
矢印Ｃの方向に回転して、プレス装置１４と対向
する位置に達すると、上下方向に移動するプレス
パンチ１４aとプレスダイス１４bとの協働作用に
よつて、タブ１の先端部１bが押圧され平板状に
延ばされる。更にクランプ９aが一定角度間欠的
に矢印Ｃの方向に回転して、打抜き整形装置１５
と対向する位置に達すると、上下方向に移動する
打抜き整形パンチ１５aと打抜き整形ダイス１５b
との協働作用によつて、タブ１の先端部１bが押
圧され平板部９aが一定角度間欠的に矢印Ｃの方
向に回転して、仕上げ整形装置１６と対向する位
置に達すると、上下方向に移動する整形パンチ１
６aと整形ダイス１６bとの協働作用によつてタブ
１の平板部１cは仕上げ整形される。
更にクランプ部９aが一定角度間欠的に矢印Ｃ
の方向に回転して、間欠的に搬送されるアルミ箔
１８と対向する位置に達すると、該アルミ箔上に
タブ１の平板部１cが載置される。すると、かし
め装置１２のかしめ針１９が下降し、平板部１c
を押圧してアルミ箔１８にかしめる。
の方向に回転して、間欠的に搬送されるアルミ箔
１８と対向する位置に達すると、該アルミ箔上に
タブ１の平板部１cが載置される。すると、かし
め装置１２のかしめ針１９が下降し、平板部１c
を押圧してアルミ箔１８にかしめる。
このように本発明によれば、平板部１cの加工
が行われていない半製品の電解コンデンサのタブ
１は、タブ付け装置５内で平板部１cの加効工が
施され、該加工自体によつて該平板部が整列し、
アルミ箔１８にかしめられるようになつており、
別途整列機械を用意する必要がなく、１個ずつの
タブ１の縁切りが良好となり、供給が安定化す
る。またタブ１の把持が安定し、整列作業中にお
けるタブ１の落下がなくなり、タブ付け装置５の
稼動率が向上し、製品の歩止りが向上する。また
平板部１cの加工賃が含まれていないタブ１を購
入することになり、また高価な整列機械と工数と
が不要となるので、タブ付け装置１を使用する電
解コンデンサメーカにおける付加価値が高くな
る。
が行われていない半製品の電解コンデンサのタブ
１は、タブ付け装置５内で平板部１cの加効工が
施され、該加工自体によつて該平板部が整列し、
アルミ箔１８にかしめられるようになつており、
別途整列機械を用意する必要がなく、１個ずつの
タブ１の縁切りが良好となり、供給が安定化す
る。またタブ１の把持が安定し、整列作業中にお
けるタブ１の落下がなくなり、タブ付け装置５の
稼動率が向上し、製品の歩止りが向上する。また
平板部１cの加工賃が含まれていないタブ１を購
入することになり、また高価な整列機械と工数と
が不要となるので、タブ付け装置１を使用する電
解コンデンサメーカにおける付加価値が高くな
る。
なお成形装置１１は、第５図に示すようにカツ
タ台２２に回動自在に支承されたカツタ軸２３に
固着されたフライス２４による切削加工装置２６
によつてタブ１の先端部１bを成形してもよい。
タ台２２に回動自在に支承されたカツタ軸２３に
固着されたフライス２４による切削加工装置２６
によつてタブ１の先端部１bを成形してもよい。
本発明は、上記のように構成され、作用するも
のであるから、平板部の加工が行われていない半
製品の電解コンデンサのタブをタブ付け装置内で
平板部の加工を行いながら該加工自体によつて該
平板部を整列させてアルミ箔にかしめるようにな
つているので、別途整列機械を用意する必要がな
くなり、１個ずつのタブの縁切りが良好となり、
供給が安定化する効果がある。またこの結果、タ
ブの把持が安定し、整列作業中におけるタブの落
下がなくなり、タブ付け装置の稼動率が向上し、
製品の歩止りが向上する効果が得られる。更にま
たタブの平板部の加工賃が含まれていないタブを
購入することになり、また上記のような高価な整
列機械と多くの工数とが不要となり、タブ付け装
置を使用する電解コンデンサメーカにおける付加
価値が高くなる利点がある。
のであるから、平板部の加工が行われていない半
製品の電解コンデンサのタブをタブ付け装置内で
平板部の加工を行いながら該加工自体によつて該
平板部を整列させてアルミ箔にかしめるようにな
つているので、別途整列機械を用意する必要がな
くなり、１個ずつのタブの縁切りが良好となり、
供給が安定化する効果がある。またこの結果、タ
ブの把持が安定し、整列作業中におけるタブの落
下がなくなり、タブ付け装置の稼動率が向上し、
製品の歩止りが向上する効果が得られる。更にま
たタブの平板部の加工賃が含まれていないタブを
購入することになり、また上記のような高価な整
列機械と多くの工数とが不要となり、タブ付け装
置を使用する電解コンデンサメーカにおける付加
価値が高くなる利点がある。
第１図は電解コンデンサの平板部未加工のリー
ド線付タブの斜視図、第２図は電解コンデンサの
平板部加工済みのリード線付タブの斜視図、第３
図は従来例に係り、第２図に示すタブのパーツフ
イーダ内における平面図、第４図は本発明の実施
例に係る電解コンデンサのタブ付け装置の要部斜
視図、第５図は本発明の別実施例に係る成形装置
の斜視図である。 １は電解コンデンサのリード線付タブ、１aは
基端部、１bは先端部、１cは平板部、１dは頂
面、５は電解コンデンサのタブ付け装置、６はパ
ーツフイーダ、８は搬送装置、９はチヤツク装
置、１０は位置決め装置、１１は成形装置、１２
はかしめ装置、１４はプレス装置、１８はアルミ
箔、２６は切削加工装置である。
ド線付タブの斜視図、第２図は電解コンデンサの
平板部加工済みのリード線付タブの斜視図、第３
図は従来例に係り、第２図に示すタブのパーツフ
イーダ内における平面図、第４図は本発明の実施
例に係る電解コンデンサのタブ付け装置の要部斜
視図、第５図は本発明の別実施例に係る成形装置
の斜視図である。 １は電解コンデンサのリード線付タブ、１aは
基端部、１bは先端部、１cは平板部、１dは頂
面、５は電解コンデンサのタブ付け装置、６はパ
ーツフイーダ、８は搬送装置、９はチヤツク装
置、１０は位置決め装置、１１は成形装置、１２
はかしめ装置、１４はプレス装置、１８はアルミ
箔、２６は切削加工装置である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 平板部の加工が行われていない半製品の電解
コンデンサのタブをパーツフイーダにより供給
し、シヤツタ部材により他のタブと縁切りされた
タブの先端部付近を搬送装置のクランプ部で把持
してインデツクステーブル上のチヤツク装置に搬
送し、該チヤツク装置により前記タブの基端部付
近を把持して位置決め装置に搬送し、該位置決め
装置により前記タブの前記チヤツク装置のクラン
プ部に対する長手方向の位置決めを行つて成形装
置に搬送し、該成形装置により前記タブの平板部
の加工を行いながら該加工自体によつて該平板部
を整列させて該タブをかしめ装置に搬送し、該か
しめ装置によつて前記平板部をアルミ箔にかしめ
ることを特徴とする電解コンデンサのタブ付け方
法。 ２ 電解コンデンサのタブを搬送するパーツフイ
ーダと、前記タブの先端部付近を把持し該タブの
向きを変えて搬送する搬送装置と、一定角度で間
欠送りをするインデツクステーブルの同一円周上
に同一間隔で配置されかつ前記タブの基端部付近
を把持するチヤツク装置と、該チヤツク装置によ
り把持された前記タブの頂面を押圧して該タブの
位置決めを行うようにした位置決め装置と、前記
タブの先端部付近を平板部に成形する成形装置
と、間欠的に搬送されるアルミ箔上に載置される
前記平板部を該アルミ箔にかしめるようにしたか
しめ装置とを設け、前記成形装置により前記平板
部の加工を行いながら該加工自体によつて該平板
部を整列させて前記アルミ箔にかしめるように構
成したことを特徴とする電解コンデンサのタブ付
け装置。 ３ 前記成形装置が、プレス装置であることを特
徴とする特許請求の範囲第２項に記載の電解コン
デンサのタブ付け装置。 ４ 前記成形装置が、切削加工装置であることを
特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の電解コ
ンデンサのタブ付け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58150879A JPS6042812A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | 電解コンデンサのタブ付け方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58150879A JPS6042812A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | 電解コンデンサのタブ付け方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6042812A JPS6042812A (ja) | 1985-03-07 |
| JPS6249727B2 true JPS6249727B2 (ja) | 1987-10-21 |
Family
ID=15506375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58150879A Granted JPS6042812A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | 電解コンデンサのタブ付け方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042812A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01181038A (ja) * | 1988-01-14 | 1989-07-19 | Kawasaki Steel Corp | 自動給湯制御装置 |
| JPH01155517U (ja) * | 1988-04-15 | 1989-10-25 |
-
1983
- 1983-08-17 JP JP58150879A patent/JPS6042812A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01181038A (ja) * | 1988-01-14 | 1989-07-19 | Kawasaki Steel Corp | 自動給湯制御装置 |
| JPH01155517U (ja) * | 1988-04-15 | 1989-10-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6042812A (ja) | 1985-03-07 |
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