JPS6249194A - クロスフイン形熱交換器 - Google Patents
クロスフイン形熱交換器Info
- Publication number
- JPS6249194A JPS6249194A JP5483086A JP5483086A JPS6249194A JP S6249194 A JPS6249194 A JP S6249194A JP 5483086 A JP5483086 A JP 5483086A JP 5483086 A JP5483086 A JP 5483086A JP S6249194 A JPS6249194 A JP S6249194A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fins
- heat exchange
- fin
- heat exchanger
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Defrosting Systems (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は冷凍機用蒸発器等に使用されるクロスフィン形
熱交換器に関するものである。
熱交換器に関するものである。
従来の冷蔵庫或いは低温室用除湿機等に使用される熱交
換器を第１図および第２図により説明する。１は冷媒の
ＭＬる熱交換管で、蛇行状に形成されている。２は内部
に可禎、性ヒータ線４をイＪする除霜ヒータで、蛇行状
に形成されている。３は短冊状アルミニュウム製フィン
で、熱交換管１の蛇行間隔に合わせて熱交換管挿入用の
Ｕ字状切欠３−１を両側より設け、除霜ヒータ２の蛇行
間隔に合わせて除霜ヒータ挿入用のＵ字状切欠３−２を
両側より設けている。
換器を第１図および第２図により説明する。１は冷媒の
ＭＬる熱交換管で、蛇行状に形成されている。２は内部
に可禎、性ヒータ線４をイＪする除霜ヒータで、蛇行状
に形成されている。３は短冊状アルミニュウム製フィン
で、熱交換管１の蛇行間隔に合わせて熱交換管挿入用の
Ｕ字状切欠３−１を両側より設け、除霜ヒータ２の蛇行
間隔に合わせて除霜ヒータ挿入用のＵ字状切欠３−２を
両側より設けている。
熱交換管挿入用切欠３−１は深（切込み、除霜ヒータ挿
入用切欠３−２は浅（切込んである。フィン３は、気流
Ａに対して多数列、［ｔつ同一間隔に並置し、気流に沿
って長く配置する。このフィン３の切欠３−１に蛇行状
熱交換管１を両側より挿入した後、切欠３−２に蛇ｆＪ
状除霜ヒータ２４両側より挿入し、熱交換器を構成する
。
入用切欠３−２は浅（切込んである。フィン３は、気流
Ａに対して多数列、［ｔつ同一間隔に並置し、気流に沿
って長く配置する。このフィン３の切欠３−１に蛇行状
熱交換管１を両側より挿入した後、切欠３−２に蛇ｆＪ
状除霜ヒータ２４両側より挿入し、熱交換器を構成する
。
而して、熱交換管１内に液状冷媒を通して＃Ｌ ｉτら
させ、熱交換管トフィン３および除１“［］ヒータ２か
低温になり、気流人の空気を冷却１゛る。この際、気流
Ａ中の水分は熱交換管工・除霜ヒータ２およびフィン３
の表面に霜となってイ（着する。このため、一定１１．
ｊ同後に冷媒を通づのを停止し、ヒータ線４に通電発熱
させ、除霜ヒータ２を加熱して、更にフィン３および熱
交換管１を加熱して除屑を行う。
させ、熱交換管トフィン３および除１“［］ヒータ２か
低温になり、気流人の空気を冷却１゛る。この際、気流
Ａ中の水分は熱交換管工・除霜ヒータ２およびフィン３
の表面に霜となってイ（着する。このため、一定１１．
ｊ同後に冷媒を通づのを停止し、ヒータ線４に通電発熱
させ、除霜ヒータ２を加熱して、更にフィン３および熱
交換管１を加熱して除屑を行う。
かかる熱交換器は熱交換管１とフィン３との接触面積と
接触力が少ないために、熱交換管１からフィン３への熱
伝達が非常に悪いものであった。
接触力が少ないために、熱交換管１からフィン３への熱
伝達が非常に悪いものであった。
又、熱交換管１から大きなＵ字状切欠３−１をフィン３
に設けているために、熱交換管１に近い部分゛のフィン
面私が大幅に少ないものであった。従って、フィン３を
有効に利用することができなかった。更に、熱交換管１
をフィン３の切欠３−１に挿入して密着させる際に、大
きな力を加えるために、フィン３の板厚をかなり厚いも
のとしなければならず、原価高となっていた。しかも、
フィン３は気流Ａに対して同一間隔に多数列並置してい
るために、フィン３の気流流入側に多量の着霜を生ずる
。これによって、フィン３間の通風抵抗が大幅に増加し
、逆風量が減少して熱交換量が減少してしまうものであ
った。
に設けているために、熱交換管１に近い部分゛のフィン
面私が大幅に少ないものであった。従って、フィン３を
有効に利用することができなかった。更に、熱交換管１
をフィン３の切欠３−１に挿入して密着させる際に、大
きな力を加えるために、フィン３の板厚をかなり厚いも
のとしなければならず、原価高となっていた。しかも、
フィン３は気流Ａに対して同一間隔に多数列並置してい
るために、フィン３の気流流入側に多量の着霜を生ずる
。これによって、フィン３間の通風抵抗が大幅に増加し
、逆風量が減少して熱交換量が減少してしまうものであ
った。
又、従来の冷蔵庫或いは低温室用除湿板に使用される例
の熱交換器をｊ４３図および第４図により説明する。５
は凛媒の辿る熱交換管で、ヘヤピン管５−１とＵ字管５
−２とを連通させて蛇行状に形成されている。６は内部
に可撓性ヒータ線８を有する除霜ヒータで、蛇行状に形
成されている。
の熱交換器をｊ４３図および第４図により説明する。５
は凛媒の辿る熱交換管で、ヘヤピン管５−１とＵ字管５
−２とを連通させて蛇行状に形成されている。６は内部
に可撓性ヒータ線８を有する除霜ヒータで、蛇行状に形
成されている。
７は短冊状のアルミニュウム製フィンで、除倉１ヒータ
６の蛇行間隔に合わせて除霜ヒータ挿入用のＵ字状切欠
７−１を両側より設け、ヘヤピン管５−１の間隔に合わ
せて形＃ Ｌ、た円筒立上部７−２にて熱交換管挿入穴
を設けている。フィン７は気流Ｂに対して多数列、且つ
同一間隔に並置し、気流に沿って長く配置する。このフ
ィン７の円筒立上部７−２の穴にヘヤピン管５−１を挿
入して拡管した後、このヘヤピン管５−１にＵ字管５−
２を接続して溶接し、蛇行状の熱交換管５を形成する。
６の蛇行間隔に合わせて除霜ヒータ挿入用のＵ字状切欠
７−１を両側より設け、ヘヤピン管５−１の間隔に合わ
せて形＃ Ｌ、た円筒立上部７−２にて熱交換管挿入穴
を設けている。フィン７は気流Ｂに対して多数列、且つ
同一間隔に並置し、気流に沿って長く配置する。このフ
ィン７の円筒立上部７−２の穴にヘヤピン管５−１を挿
入して拡管した後、このヘヤピン管５−１にＵ字管５−
２を接続して溶接し、蛇行状の熱交換管５を形成する。
次いで、フィン７の切欠７−１に蛇行状除屑ヒータ６を
両側より挿入し、熱交換器を栴成する。
両側より挿入し、熱交換器を栴成する。
而して、熱交換管５内に液状冷媒を通して肌脱させ、熱
交換管５・フィン７および除霜ヒータ６が低温になり、
気流Ｂの空気を冷却する。この際気流Ｂ中の水分は熱交
換管５・フィン７および除霜ヒータ６の表百１に霜とな
って付着する。このため、一定時間後に冷媒を通すのを
停止し、ヒータ線８に通電発熱させ、除霜ヒータ６を加
熱して、更にフィン７および熱交換管５を加νして除霜
を行う。
交換管５・フィン７および除霜ヒータ６が低温になり、
気流Ｂの空気を冷却する。この際気流Ｂ中の水分は熱交
換管５・フィン７および除霜ヒータ６の表百１に霜とな
って付着する。このため、一定時間後に冷媒を通すのを
停止し、ヒータ線８に通電発熱させ、除霜ヒータ６を加
熱して、更にフィン７および熱交換管５を加νして除霜
を行う。
かかる熱交換器はフィン７か気流に対して一枚の平板状
に長（延びているため、熱境界層が大きくなってしまい
、熱伝達率か著しく低下する。又、フィン７は気流Ｂに
対して同一間隔に多数列並置しているために、フィン７
の気流流入側に多５二の着霜を生ずる。こねによって、
フィン７間の通風抵抗が大幅に増加し、逆風量が減少し
て熱交換量が減少してしまう。
に長（延びているため、熱境界層が大きくなってしまい
、熱伝達率か著しく低下する。又、フィン７は気流Ｂに
対して同一間隔に多数列並置しているために、フィン７
の気流流入側に多５二の着霜を生ずる。こねによって、
フィン７間の通風抵抗が大幅に増加し、逆風量が減少し
て熱交換量が減少してしまう。
また、上記の如く、熱交換器のフィン７は、気流流入側
より順次熱伝達率が低下するため、熱伝達率の高い気流
流入側のフィン７部は、熱交換管５を複数列設けて、フ
ィン効率を高くし、伝熱効果を向上する必扱かあるか、
一方気流流出側のフィン７部は熱伝達率が低いため熱交
換管５の列数を少くしても高いフィン効率かイ（イ、ら
れるから、気流方向全体に複数列の熱交換管５を設ける
ことは、通風抵抗および原価上に不利となる問題点かあ
った。
より順次熱伝達率が低下するため、熱伝達率の高い気流
流入側のフィン７部は、熱交換管５を複数列設けて、フ
ィン効率を高くし、伝熱効果を向上する必扱かあるか、
一方気流流出側のフィン７部は熱伝達率が低いため熱交
換管５の列数を少くしても高いフィン効率かイ（イ、ら
れるから、気流方向全体に複数列の熱交換管５を設ける
ことは、通風抵抗および原価上に不利となる問題点かあ
った。
本発明は、かかる問題点を解決すべく成されたもので、
複数の熱交換管と、上記熱交換管に所定間隔で複数個植
設された平板状の横長小片フィンとからなり、上記熱交
換管を複数回折重ね、且つ気流の進行方向に上記横長小
片フィンをフィンの裏手方向の輻以上の高さに積み上げ
るとともに、上記横長小片フィンの間隔を気流流入側を
大とし、流出側を小としたクロスフィン形熱交換器にお
いて、上記熱交換管が上記平板状の横長小片フィン中心
線の両側に存在することを特徴としたものである。
複数の熱交換管と、上記熱交換管に所定間隔で複数個植
設された平板状の横長小片フィンとからなり、上記熱交
換管を複数回折重ね、且つ気流の進行方向に上記横長小
片フィンをフィンの裏手方向の輻以上の高さに積み上げ
るとともに、上記横長小片フィンの間隔を気流流入側を
大とし、流出側を小としたクロスフィン形熱交換器にお
いて、上記熱交換管が上記平板状の横長小片フィン中心
線の両側に存在することを特徴としたものである。
以下、本発明の詳細を第５図〜第１１図に示す一実施例
により説明する。
により説明する。
９は熱交換管で、最初はヘヤピン状に形成されている。
１０は内部に可撓性ヒータ線１１を有する除霜ヒータで
、蛇行状に形成されている。１２は矩形小片のアルミニ
ュウム製フィンで、中央に円錐状の円筒立上部１２−２
を設けてＫ Ｒｉ上ヒータ入穴１２−４か形成され、そ
の両側に円錐状の円筒立上部１２−１を設けて熱交換管
挿入穴１２−３か形成されている。
、蛇行状に形成されている。１２は矩形小片のアルミニ
ュウム製フィンで、中央に円錐状の円筒立上部１２−２
を設けてＫ Ｒｉ上ヒータ入穴１２−４か形成され、そ
の両側に円錐状の円筒立上部１２−１を設けて熱交換管
挿入穴１２−３か形成されている。
フィン１２はすべて同形状のものを使用し、広い間隔１
３で多数列（この場合７列）並置し、更に熱交換管９を
曲げる分の間隔１４だけ空けてから狭い間隔１５で多数
列（この藩４合１０列）並置し、更に熱交換管９を曲げ
る分の間隔１４だけ空けてから狭い間隔１５で多数列（
この場合図では一部省略しであるか１０列）並置する。
３で多数列（この場合７列）並置し、更に熱交換管９を
曲げる分の間隔１４だけ空けてから狭い間隔１５で多数
列（この藩４合１０列）並置し、更に熱交換管９を曲げ
る分の間隔１４だけ空けてから狭い間隔１５で多数列（
この場合図では一部省略しであるか１０列）並置する。
このフィン１２は一直糾、状に配列される。次に、除霜
ヒータ１０をフィン１２の挿入穴１２−４に差込み、ヘ
ヤピン状熱交換管９をフィン１２の挿入穴１２−３に差
込み、その後拡管としてフィン１２と熱交換管９とを固
定する。しかる後、熱交換管９の曲げ部９−１と除霜ヒ
ータ１０の曲げ部１０−１とを円弧状に曲げて熱交換管
９および除霜ヒータ１０を蛇行状に成形する。これによ
って、フィン１２か隙間１６を有して平行に３段配置さ
れ、最初の段のフィン間隔１３は次の段以降のフィン間
隔１５より大きくなっている。
ヒータ１０をフィン１２の挿入穴１２−４に差込み、ヘ
ヤピン状熱交換管９をフィン１２の挿入穴１２−３に差
込み、その後拡管としてフィン１２と熱交換管９とを固
定する。しかる後、熱交換管９の曲げ部９−１と除霜ヒ
ータ１０の曲げ部１０−１とを円弧状に曲げて熱交換管
９および除霜ヒータ１０を蛇行状に成形する。これによ
って、フィン１２か隙間１６を有して平行に３段配置さ
れ、最初の段のフィン間隔１３は次の段以降のフィン間
隔１５より大きくなっている。
而して、熱交換管９内に液状冷媒を通して沸１１ｔｊさ
せ、その際に熱交換管９・除霜ヒータ１０・フィン１２
が低温になり、気流Ｃの空気を冷却する。
せ、その際に熱交換管９・除霜ヒータ１０・フィン１２
が低温になり、気流Ｃの空気を冷却する。
この際、気流Ｃ中の水分は熱交換管９・隙霜ヒー・り１
０・フィン１２の表面に霜となって付着する。
０・フィン１２の表面に霜となって付着する。
このため、一定時間後に冷媒を通すのを皆止し、ヒータ
線１１に通電発熱させ、除霜ヒータ１０４加熱して、更
にフィン１２および熱交換管９を加熱して除霜を行う。
線１１に通電発熱させ、除霜ヒータ１０４加熱して、更
にフィン１２および熱交換管９を加熱して除霜を行う。
かかる熱交換器によれば、熱交換管９とフィン１２とが
円筒状立上部１２−１を介して全周にわたって広い面積
で接触しているために、第１図・第２図に示す熱交換器
に比較して熱交換管９からフィン１２への熱伝導が良く
なり、フィン１２の伝熱を有効に利用できる。この点を
第１０図を用いて説明する。第１図・第２図に示す熱交
換器は第１０図１点鎖線に示すように各点の温度が変化
する。即ち、熱交換管１とフィン３との接触部Ｆでは温
度Ｔ２からＴ５へと大幅な温度上昇をするため、フィン
３のＦからＧにおける温度Ｔ５〜Ｔ６が非鹿に高いもの
となってしまい、気流人との温度差か少なくなり、効率
の良い熱伝達ができないものであった。これに刻し、本
実施例に示す熱交換器は第１０図実線に示すように各点
の温度が変化する。即ち、熱交換管９とフィン１２との
接触部Ｆでは温度Ｔ２からＴ３へとわずか上昇するたけ
であるので、フィン１２のＦからＧにおける温度Ｔ３〜
Ｔ４か低いものとなり、気流Ｃとの温度差か太き（なり
、効率の良い熱伝達かできる。
円筒状立上部１２−１を介して全周にわたって広い面積
で接触しているために、第１図・第２図に示す熱交換器
に比較して熱交換管９からフィン１２への熱伝導が良く
なり、フィン１２の伝熱を有効に利用できる。この点を
第１０図を用いて説明する。第１図・第２図に示す熱交
換器は第１０図１点鎖線に示すように各点の温度が変化
する。即ち、熱交換管１とフィン３との接触部Ｆでは温
度Ｔ２からＴ５へと大幅な温度上昇をするため、フィン
３のＦからＧにおける温度Ｔ５〜Ｔ６が非鹿に高いもの
となってしまい、気流人との温度差か少なくなり、効率
の良い熱伝達ができないものであった。これに刻し、本
実施例に示す熱交換器は第１０図実線に示すように各点
の温度が変化する。即ち、熱交換管９とフィン１２との
接触部Ｆでは温度Ｔ２からＴ３へとわずか上昇するたけ
であるので、フィン１２のＦからＧにおける温度Ｔ３〜
Ｔ４か低いものとなり、気流Ｃとの温度差か太き（なり
、効率の良い熱伝達かできる。
又、熱交換も９を取付けるための切欠を設けていないの
で、この点からもフィン１２をイＪ効に且つ効率良く利
用てきる。更に、熱交換管９はフィン１２の挿入穴１２
−３に挿入して密着させるのも て、切欠に挿入して吐着させるのに比較してあまり大き
な力を加える必要がなく、フィン１２の板厚を厚（する
必要かない。
で、この点からもフィン１２をイＪ効に且つ効率良く利
用てきる。更に、熱交換管９はフィン１２の挿入穴１２
−３に挿入して密着させるのも て、切欠に挿入して吐着させるのに比較してあまり大き
な力を加える必要がなく、フィン１２の板厚を厚（する
必要かない。
フィン１２は気流Ｃに対して気流流入側のフィン間隔１
３を大きく、気流流出側のフィン間隔１５を小さく設定
したので、フィン１２の気Ｍシ流入側に多量の着霜を生
じても、フィント２間の通風抵抗はあまり壜加しない。
３を大きく、気流流出側のフィン間隔１５を小さく設定
したので、フィン１２の気Ｍシ流入側に多量の着霜を生
じても、フィント２間の通風抵抗はあまり壜加しない。
従って、通風ｆＡｌはあまり減少せず、熱交換量の（ｌ
下を防止できる。この場合、同一形状の小片フィン１２
で構成しているので、着霜分布に合わせてフィン間隔１
３・１５を任意に調節することができる。従って、気流
流出側の小量着霜部はフィン１２の間隔を小さくして伝
熱密度か大きくでき、熱交換器の小形化又は、伝熱面積
の増大による性能向」二かできる。
下を防止できる。この場合、同一形状の小片フィン１２
で構成しているので、着霜分布に合わせてフィン間隔１
３・１５を任意に調節することができる。従って、気流
流出側の小量着霜部はフィン１２の間隔を小さくして伝
熱密度か大きくでき、熱交換器の小形化又は、伝熱面積
の増大による性能向」二かできる。
更に、フィン１２は気流Ｃに対して複数段、間隔を離し
て全体として縦長になるように配置しているので、フィ
ン１２における気流Ｃの熱境界層はフィン、１２の各段
毎に切断されて粘たに発生する。
て全体として縦長になるように配置しているので、フィ
ン１２における気流Ｃの熱境界層はフィン、１２の各段
毎に切断されて粘たに発生する。
従って、気流方向の各段のフィン１２は熱ぢ〉界層内の
温度勾配が大きく取れ、フィン１２の熱伝達率か大幅に
向上する。この点を第１１図を用いて説明する。第３図
・第４図に示す熱交換器は第１１図１点鎖線に示すよう
に熱伝達率か気流流出側で著しく低下するのに対し、本
実施例に示す熱交換器は第１１図実線に示すように熱伝
逐率か低下しないものである。
温度勾配が大きく取れ、フィン１２の熱伝達率か大幅に
向上する。この点を第１１図を用いて説明する。第３図
・第４図に示す熱交換器は第１１図１点鎖線に示すよう
に熱伝達率か気流流出側で著しく低下するのに対し、本
実施例に示す熱交換器は第１１図実線に示すように熱伝
逐率か低下しないものである。
しかも、フィン１２を気流Ｃに対して横長形状の小片フ
ィンとし、このフィン１２に穴１２−３を気流Ｃに対し
て複数列に設け、この穴１２−３に熱交換管９を複数列
挿入したので、フィン１２を気流Ｃに対して縦長形状の
小片フィンとするものに比較して、各段ともフィン効率
か高く一定となり、横長小片フィンの中心線の両側にあ
る複数列の熱交換管９から各フィン１２にほぼ均一に熱
伝達されると共に、熱交換管９が気流Ｃと並列に熱交換
し、熱交換量が大きいものである。
ィンとし、このフィン１２に穴１２−３を気流Ｃに対し
て複数列に設け、この穴１２−３に熱交換管９を複数列
挿入したので、フィン１２を気流Ｃに対して縦長形状の
小片フィンとするものに比較して、各段ともフィン効率
か高く一定となり、横長小片フィンの中心線の両側にあ
る複数列の熱交換管９から各フィン１２にほぼ均一に熱
伝達されると共に、熱交換管９が気流Ｃと並列に熱交換
し、熱交換量が大きいものである。
第１図は従来の熱交換器の正面図、第２図は第１図のｍ
−ｎ断面拡大図、第３図は異なる従来の熱交換器の正面
図、第４図は第３図のｙ−ｙ断面拡大図、第５図は本発
明の熱交換器に使用するフィン単体の正面図、第６図は
第５図のＶＩ−ＶＴ断面図、第７図は本発明の熱交換器
の組立途中の平面図、第８図は本発明の熱交換器の完成
後の斜視図、第９図は第８図のａ−■シー面図、第１０
図は熱交換器の温度変化図、第１１図は熱交換器の熱伝
達率変化図である。 ９・・・熱交換管、１０・・・除霜ヒータ、１１・・・
ヒータ線、１２・・・フィン。 刃
−ｎ断面拡大図、第３図は異なる従来の熱交換器の正面
図、第４図は第３図のｙ−ｙ断面拡大図、第５図は本発
明の熱交換器に使用するフィン単体の正面図、第６図は
第５図のＶＩ−ＶＴ断面図、第７図は本発明の熱交換器
の組立途中の平面図、第８図は本発明の熱交換器の完成
後の斜視図、第９図は第８図のａ−■シー面図、第１０
図は熱交換器の温度変化図、第１１図は熱交換器の熱伝
達率変化図である。 ９・・・熱交換管、１０・・・除霜ヒータ、１１・・・
ヒータ線、１２・・・フィン。 刃
Claims (1)
- 複数の熱交換管と、上記熱交換管に所定間隔で複数個植
設された平板状の横長小片フィンとからなり、上記熱交
換管を複数回折重ね、且つ気流の進行方向に上記横長小
片フィンをこのフィンの長手方向の幅以上の高さに積み
上げるとともに、上記間隔を気流流入側を大とし、流出
側を小としたクロスフィン形熱交換器において、上記熱
交換管が上記平板状の横長小片フィン中心線の両側に存
在することを特徴とするクロスフィン形熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5483086A JPS6249194A (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | クロスフイン形熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5483086A JPS6249194A (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | クロスフイン形熱交換器 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11677982A Division JPS5837492A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | クロスフイン形熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6249194A true JPS6249194A (ja) | 1987-03-03 |
Family
ID=12981571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5483086A Pending JPS6249194A (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | クロスフイン形熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6249194A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4945490U (ja) * | 1972-07-26 | 1974-04-20 |
-
1986
- 1986-03-14 JP JP5483086A patent/JPS6249194A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4945490U (ja) * | 1972-07-26 | 1974-04-20 |
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