JPS624882A - 高耐食ジルコニウム基合金部材及びその製造法 - Google Patents

高耐食ジルコニウム基合金部材及びその製造法

Info

Publication number
JPS624882A
JPS624882A JP60142036A JP14203685A JPS624882A JP S624882 A JPS624882 A JP S624882A JP 60142036 A JP60142036 A JP 60142036A JP 14203685 A JP14203685 A JP 14203685A JP S624882 A JPS624882 A JP S624882A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
layer
alloy member
based alloy
zirconium
corrosion resistance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP60142036A
Other languages
English (en)
Inventor
Masatoshi Inagaki
正寿 稲垣
Naotatsu Asahi
朝日 直達
Masatake Fukushima
福島 正武
Kimihiko Akahori
赤堀 公彦
Hajime Umehara
梅原 肇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Ltd
Priority to JP60142036A priority Critical patent/JPS624882A/ja
Publication of JPS624882A publication Critical patent/JPS624882A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は高耐食ジルコニウム基合金部材およびその装造
方法に係るもので、特に原子炉炉内で使用されるジルコ
ニウム基合金部材の耐食性を向上させるのに好適に利用
することができるものである。
〔発明の背景〕
ジルコニウム基合金は、耐食性が良好でかつ中性子吸収
断面積が小さいという特徴を有しているため、原子炉炉
内構造部材である燃料の被覆管。
チャンネルがツクス、スペーサー等に使用されている。
これら用途に使用されるジルコニウム基合金としては、
ジルカロイ−2(錫:1,2〜1.7 wtチ。
Fe : 0.07〜0.20 wt%、 Cr : 
0.05〜0.15wt%。
Ni : 0.03〜0.08vrt% 、 O: 9
00〜1400ppm。
残:Zr、但しFe −)−Cr + Ni : 0.
18〜0.38 vrt%)、ツルカロイ−4(錫: 
1.20〜1.70wt% 、 Fe : 0.18〜
0.24vrt%  、  Cr  :   0.07
〜O,l  3wt%  、  O二 1000〜16
00 ppm 、残:zr、但しFe +Cr : 0
.28〜0.38wt%)、Zr−Nb合金(Nb :
 1.0〜3.5 wt % )等がある。
しかし、ジルカロイ−2及びゾルカロイ−4では、原子
炉内で長時間高温高圧の水洗さらされると白い丘疹状の
酸化物である局部腐食(以後ノジ1う腐食と記す)が発
生し、ま九Zr−Nb合金では、溶接部の酸化膜が厚く
なシ剥離することがある。局部腐食及び酸化膜の剥離の
発生は、原子炉炉内構造部材の健全部の肉厚を減少させ
るので、強度低下の原因となり部材の信頼性全低下させ
る。
それ故、原子力燃料の高燃焼度化、原子炉運転サイクル
の長期化を可能にするためには、現用ジルコニウム基合
金部材の耐食性をさらに向上させて、各部材の信頼性を
高めることが必要である。
現用のジルコニウム基合金(ジルカロイ−2及びジルカ
ロイ−4)の高耐食化技術としては、例えば特開昭51
−110411号及び特開昭51−110412号に記
載されているβクエンチと呼ばれる熱処理が公知である
。βクエンチとは、ジルコニウム基合金をα+β相ある
いはβ相温度範囲へ加熱した後急冷する熱処理であシ、
この熱処理を施すことによシ、合金中に析出していた金
属間化合物相はマトリックス中に固溶し、ジルコニウム
基合金はFe及びCrt−過飽和に固溶した金属組織を
呈する。βクエンチにより耐食性は著しく向上するが、
延性が著しく低下する。
そこで、延性低下の問題を避けるため、特開昭52−5
629には、電子ビーム蒸着によシ表面にpt。
Au + Ag等不活性でかつ電子伝導性の高い物質を
コーティングすることによシ耐食性を改善する方法が開
示されている。しかし、電子ビーム蒸着法では複雑な形
状の物品の表面に均一なコーティングを施すことが困難
であシ、また高真空中で処理することが必要であるので
、生産性が低い。
他方、Zr −Nb合金は、高強度でかつ高耐食性を有
する合金であるが、溶接部の耐食性が低いという欠点が
ちシ、この欠点を除く良い方法が従来なかつ九。
〔発明の目的〕
本発明の目的は、延性低下の問題を招くことなく高耐食
性を示す表面処理構造を有するジルコニウム基合金部材
を提供することにあシ、他の目的は、かかるジルコニウ
ム基合金部材を、該部材の形状の複雑性如何にかかわら
ず、生産性良く製造し得る方法を提供することにある。
〔発明の概要〕
本発明による第1のタイプの高耐食ジルコニウム基合金
部材は、亜鉛、パナノウム、ニオビウム。
27タヤ、り。ミツ。1.リブデ、 7. 、7グ7ケ
ン、マンガン、鉄、ニッケルマタハコバルトトイう異種
金属元素を含有した単斜晶系Z rO2酸化物層金該ジ
ルコニウム基合金部材の表面に有するもので6D、この
異種金属元素はいずれもZrO□イオン格子中でZr’
+の格子位置に置換し、Zrと異なる電価の陽イオンと
なることによシ表面からの酸素拡散速度を低下させ作用
する。この酸化物層が保護被膜となシ耐食性が著しく向
上する。
これら異種金属元素’1Zro□酸化物中にドープする
ことによシ耐食性が向上する理由は、ジルカロイ表面に
形成される酸化物の組成が化学量論組成からずれている
ことに起因する半導体的性質を有するためであシ、Zr
’+と異なる電価1有する陽イオンがZrの格子位置に
置換して存在することによシ酸素拡散に関与する空孔(
酸素イオン欠乏部)を動きにくくするためであると考え
られる。よりて異種金属元素のイオン化エネルギーはZ
rとほぼ等しく、イオン半径もzrと同等ないしそれ以
下であることが好ましい。
本発明による第2のタイプの高耐食・ゾルコニウム基合
金部材は、ルチル形TlO2酸化物層が表面に形成され
ているものである。この場合、Tiは、前記第1のタイ
プのジルコニウム基合金部材における異種金属元素とは
異なシ、TIO□酸化物として最表面層に存在すること
により強固な保護被膜として作用する。
本発明による高耐食・ゾルコニウム基合金部材は、ゾル
コニウム基合金部材の表面に前記の異種金属元素または
Ti金属元素の超微粒層を付着させた後に、酸素ガスを
含む雰囲気もしくは水蒸気雰囲気中で加熱することによ
って、または真空雰囲気中で加熱した後に酸素ガス含有
雰囲気もしくは水蒸気雰囲気中で加熱することによって
製造することができる。加熱温度は600℃以下とする
すなわち、超微粒層は活性であるため、ジルコニウム基
合金母材(基体)の金属組織及び機械的性質に変化全人
ぼさない温度範囲である600℃以下の加熱でも容易に
ジルコニウム基合金部材表面に該金属元素の拡散層を形
成させることが可能である。この加熱を酸素ガス含有雰
囲気もしくは水蒸気雰囲気中で行えば、ジルコニウム基
合金部材の表面に先述の酸化物層を形成させることがで
きる。これに対し、真空中で該加熱全すると、ジルコニ
ウム基合金表面に該金属元素の表面拡散層が形成され、
その後これを酸素ガス含有雰囲気又は水蒸気中で加熱す
ることにより該表面拡散層は酸化して先述の酸化物層が
できる。
ジルコニウム基合金部材の表面に前記金属元素の超微粒
層を付着させるには、これら元素の蒸着を行なってもよ
いが、好適には、水、界面活性剤及び増粘剤からなる溶
液中に超微粉末を懸濁させ、その懸濁液中にジルコニウ
ム基合金部材を浸漬し、引き上げ後、乾燥させる方法を
採用するのがよい。
この方法では、部材の形状が複雑であっても表面に均一
に微粉層を設けることが可能である。或いは、場合によ
っては、上記懸濁液に浸漬する代りに、該懸濁液をジル
コニウム基合金部材に塗布するようにしてもよい。
界面活性剤としては、スルフォン酸及び通常合成洗剤と
呼ばれる陰イオン系界面活性剤がよい。
界面活性剤を添加することによシ、金属粉末の分散が均
一化するとともに、ジルコニウム基合金部材表面のねれ
性が改善されコーティングむらをなくすことができる。
粉末全懸濁させる液はアクリル樹脂、エポキシ樹脂金有
機溶剤で希釈した液を用いてもよい。
〔発明の実施例〕
〈実施例1〉 ジルカロイ−4板材の表面に第1表左欄の元素で厚さ0
.1〜1μmの蒸着層を形成した。蒸着後の該板材を温
度500℃、圧力10.3 MP aの水蒸気中での腐
食試験に供した。第1表にこの腐食試験の結果を示す。
第  1  表 第1表において、X印は表面にノジーラ腐食が発生した
ことを示す。○印はノジーラ腐食が発生せず、黒色の保
護被膜が形成され、良好な耐食性全盲していたこと金示
す。この保護被膜は表面酸化物層からなシ、この表面酸
化物層の構造は、X線回折法によシその結晶構造を分析
した結果、第1表の如くであシ、Ti蒸着材及びptt
着材以外はいずれも単斜晶(monoclinlc)の
ZrO2と同様な格子定数を有していた。したがって、
蒸着元素は、Z rO2中でZrの原子位置に置換して
耐食性向上に寄与し次ことがわかる。他方、Ti蒸着材
においては、最表面層にルチル型TiO□が存在しその
内側にZrO□が検出され念。Ti蒸着材表面酸化膜中
のTi1層分布f IMAにより分析した結果Ti02
層及びZrO2層の界面にはTl及びZrの相互拡散層
が形成され高い密着性が得られていることがわかっ次。
以上の結果から、耐食性向上に有効である元素は、Zn
 + Ti 、 V 、 Nb 、 Ta 、 Cr 
、 Mo 、 W +Mn 、 Fe 、 Co 、 
Ni及びptであることがわかった。
ただしCoは原子炉中で用いると半減期が非常に長い放
射性核分裂生成物を生じるので廃棄物処理の観点力・ら
は好しくない。またptは高価であるから代替材として
上記他の元素を用いる方が好ましい。
次に、更に検討のため、ジルカロイ−4板材の表面にp
t層全全蒸着、その上にさらに前記腐食試験で有効性が
確認された元素(第2表左欄)を蒸着した2層構造の蒸
着層を有する試験片を作製し、前記腐食試験と同様な腐
食試験に供した。第2表はその結果を示す。
この試験では良好な耐食性2示したのは、Pt及びTi
蒸着を施した試験片のみであシ、その他の試験片では、
pt層を介して最表面層に蒸着元素の酸化物が形成され
、pt層の内面にZ r O2層が形成されていた。
上記の腐食試験および先に述べた腐食試験からTi以外
の元素は、Z r O2酸化物中のZrの原子位置に置
換して存在することによシ、耐食性向上に有効に寄与す
ることがわかる。
〈実施例2〉 真空蒸着法によりNbを蒸着し、その厚さを第3表の如
く011μm〜4μmの厚さで変化させた試験片全準備
し、〈実施例1〉で述べたと同じ水魚気中腐食試験に供
した。第3表に、腐食試験によシ形成された酸化膜中の
Nb量及び耐食性の判定結果を示す。
第  3  表 蒸着膜厚さ21.5μm以上とすると白色のNb2O5
が最表面に形成され一部ハクリが生じた。このことから
酸化膜中のNb濃度は11wt%以下であることが好ま
しいことがわかる。11 wt%を原子濃度に換算する
と約15at%となる。
〈実施例3〉 粒径200〜400XのFe超微粉末、水、レシチン及
び陰イオン系界面活性剤からなる懸濁液を調整した。懸
濁液の組成は、Fe超微粉:20g。
水:1ノ、レシチン5g及び界面活性剤10ゴである。
被処理物には、市販ジルカロイ−4板材に700℃、2
hの焼なましを施して故意に耐食性を低下させた板材を
用いた。上記熱処理を施した板材全上記懸濁液中に浸漬
後引き上げ、350℃の恒温槽中で30分保持し乾燥さ
せ、続いて570℃の大気雰囲気中で2時間拡散処理を
施した。かかる表面処理を施した試験片の耐食性を評価
するために、温度500℃、圧力105 kgf/cr
n2の水蒸気中で50時間保持した。上記高温高圧水蒸
気中での腐食試験は、原子炉内での腐食挙動を短時間で
模擬するものであり、特にノゾユラ腐食感受性の評価に
有効であると言われている。腐食試験後のジルカロイ−
4板材の外観?見ると、表面処理を施さなかったノルカ
ロイ−4では、フジ−2腐食と呼ばれる白色の局部腐食
が多数発生しているのに対し、上記表面処理を施したジ
ルカロイ−4板材では黒色の厚さ約3μmの保護被覆が
形成され、高い耐食性を有していること゛がわかった。
〈実施例4〉 〈実施例3〉で述ベアtFe超微粉末懸濁液中にジルカ
ロイ−4板材(700℃、2時間焼なまし材)を浸漬後
引き上げ、(A)真空中(真空度lXl0  Torr
)。
600℃、2時間拡散処理、(B)大気中、600℃、
2時間拡散処理、又は(C1400℃、圧力50 kg
 f/an2の水蒸気中で10時間保持、をした3種類
の試験片を準備した。この試験片の耐食性を評価するた
めに〈実施例3〉で述べ次と同じ腐食試験全行った。
腐食試験後の試験片の外観を見ると、いずれの試験片に
おいてもノジーラ腐食の発生はなく良好な耐食性を有す
ることがわかった。
〈実施例5〉 溶接部を有するZr −Nb合金(Nb : 2.5 
wt%)板材の表面に実施例3と同様な表面処理を施し
同様な腐食試験に供した。表面処理音節した試験片では
、厚さ3μm前後の均一な酸化被膜が形成されていたの
に対し、表面処理を施さなかった試験片溶接部では酸化
膜の厚さが約8μm前後となシ厚膜化していることがわ
かった。このことから、本発明はZr −Nb合金の酸
化速度を低減させる効果があることがわかった。
〈実施例6〉 第1図に示す粒径分布含有するFe粉末を使用し、〈実
施例3〉で述べ九と同様な表面処理2施し比。
その後、〈実施例3〉と同様な腐食試験法によりその耐
食性全評価したところ、良好な耐食性を示したのは、平
均粒径0,04μmのFe微粉末を使用した場合であっ
た。このことから、微粉末の粒径は0.1μm以下であ
ることが好しいことがわかる。
〈実施例7〉 第2図は、錫:1.5wt%、 Fe : 0.2wt
%、Cr:0.1wt%のジルコニウム基合金インボラ
トラ使用して製造したスペーサの加工及び熱処理グロセ
スを示す。スペーサは第3図に示すようにスペーサバン
ド10、格子状スペーサパー11、スペーサテパイダ1
2、スペーサスプリング13からなり、各格子点はTI
G溶接されている。上記インゴットは熱間鍛造、βクエ
ンチ後、熱間圧延により板厚2瓢の板とした。熱間圧延
と焼なましを交互に2回繰返し、焼なましは700℃、
2時間とした。その後、冷間圧延と焼なましとを交互に
2回繰返し、板厚0.78mgとした。第1冷間圧延後
の焼なまし温度は600℃でちる。板材をプレス加工及
び曲げ加工によシ所定の形状にし、各部品を組合せ、第
3図に示すスペーサを組み立てた。溶接終了後、弗硝酸
水溶液中にて酸洗、中和水洗し、Fe微粉末懸濁液中に
スペーサを浸漬し引き上げ赤外線照射により乾燥させた
。その後、577℃の真空炉中で2時間拡散処理を施し
た。かかる工程によF)M造したスペーサの耐食性を〈
実施例3〉で述べた腐食試験法で評価した結果、良好な
耐食性2有することが確認できた。
本発明において、耐食性向上に有効でおった各種元素を
合金化しても同様な効果が得られることが推定できる。
〔発明の効果〕
本発明によれば、耐食性ひいては信頼性の高いジルコニ
ウム基合金部材が得られる。よって、これを原子炉の炉
内部材に適用すれば、部材の炉内滞在寿命全大幅に長期
化できるので原子力燃料の高燃焼度化に資することが可
能となシ、また、中性子吸収断面積も従来材とほぼ等し
くすることができる。また本発明のジルコニウム基合金
部材の製造プロセスにおいても熱処理温度を比較的自由
に選択できるので、その製造が容易であり、部材の形状
に影響されることもない。本発明では耐食性の賦与はジ
ルコニウム基合金部材の成形加工後に表面処理として行
うことができるので、延性低下などの問題に関係ないこ
とはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の実施例で用いたFe粉末の粒径分布を
示す図、第2図は本発明の実施例である燃料スペーサの
製造プロセス図、第3図はそれによシ作られた燃料スペ
ーサの平面図である。 10・・・スペーサパント11・・・スペーサーパー1
2・・・スペーサーパータ13・・・スペーサスプリン
グ14°” TIG溶接部 「=

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)Zrの原子位置の一部に亜鉛、バナジウム、ニオ
    ビウム、タンタル、クロミウム、モリブデン、タングス
    テン、マンガン、鉄、ニッケルおよびコバルトの少くと
    も一者の原子が置換して存在する単斜晶系ZrO_2層
    を表面に有することを特徴とする高耐食ジルコニウム基
    合金部材。
  2. (2)ルチル形TiO_2層を最表面層に有することを
    特徴とする高耐食ジルコニウム基合金部材。
  3. (3)最表面層にルチル型TiO_2酸化物層が形成さ
    れており、その直下に単斜晶系ZrO_2層が存在する
    2層構造の酸化物層を表面に有しており、該2層の境界
    層においてTi及びZrが相互に拡散していることを特
    徴とする特許請求の範囲第(2)項の高耐食ジルコニウ
    ム基合金部材。
  4. (4)ジルコニウム基合金部材の表面に亜鉛、バナジウ
    ム、ニオビウム、タンタル、クロミウム、モリブデン、
    タングステン、マンガン、鉄、ニッケルおよびコバルト
    の少なくとも一者の超微粒層を付着させた後、酸素ガス
    含有雰囲気もしくは水蒸気雰囲気中で600℃以下に加
    熱することを特徴とする高耐食ジルコニウム基合金部材
    の製造法。
  5. (5)前記超微粒層の付着後、前記加熱前に、真空雰囲
    気中で600℃以下に加熱する工程を含む特許請求の範
    囲第(4)項の高耐食ジルコニウム基合金部材の製造法
  6. (6)前記超微粒層の付着は、前記少くとも一者の金属
    微粉末を懸濁させた液体中にジルコニウム基合金部材を
    浸漬後、加熱乾燥させることによって行なう特許請求の
    範囲第(4)項又は第(5)項の高耐食ジルコニウム基
    合金部材の製造法。
JP60142036A 1985-06-28 1985-06-28 高耐食ジルコニウム基合金部材及びその製造法 Pending JPS624882A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60142036A JPS624882A (ja) 1985-06-28 1985-06-28 高耐食ジルコニウム基合金部材及びその製造法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60142036A JPS624882A (ja) 1985-06-28 1985-06-28 高耐食ジルコニウム基合金部材及びその製造法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS624882A true JPS624882A (ja) 1987-01-10

Family

ID=15305880

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60142036A Pending JPS624882A (ja) 1985-06-28 1985-06-28 高耐食ジルコニウム基合金部材及びその製造法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS624882A (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5432016A (en) * 1990-06-21 1995-07-11 Sumitomo Special Metals Co., Ltd. Magnetic head slider material
JP2012144785A (ja) * 2011-01-13 2012-08-02 Central Research Institute Of Electric Power Industry 多機能材及び多機能層を有する基体の製造方法
JP2012149297A (ja) * 2011-01-18 2012-08-09 Central Research Institute Of Electric Power Industry 耐食性部材及びその製造方法
JP2013092482A (ja) * 2011-10-27 2013-05-16 Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd 原子炉制御棒

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS525629A (en) * 1975-06-26 1977-01-17 Gen Electric Corrosionnresistant zirconium alloy member and production method therefor

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS525629A (en) * 1975-06-26 1977-01-17 Gen Electric Corrosionnresistant zirconium alloy member and production method therefor

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5432016A (en) * 1990-06-21 1995-07-11 Sumitomo Special Metals Co., Ltd. Magnetic head slider material
JP2012144785A (ja) * 2011-01-13 2012-08-02 Central Research Institute Of Electric Power Industry 多機能材及び多機能層を有する基体の製造方法
JP2012149297A (ja) * 2011-01-18 2012-08-09 Central Research Institute Of Electric Power Industry 耐食性部材及びその製造方法
JP2013092482A (ja) * 2011-10-27 2013-05-16 Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd 原子炉制御棒

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20100128834A1 (en) Zirconium alloys with improved corrosion resistance and method for fabricating zirconium alloys with improved corrosion resistance
JPH0580170A (ja) 燃料集合体
JPS6239787A (ja) 複合核燃料被覆管
Tanno et al. Corrosion behavior of ODS steels with several chromium contents in hot nitric acid solutions
Garde et al. Corrosion behavior of Zircaloy-4 cladding with varying tin content in high-temperature pressurized water reactors
JPH08260081A (ja) 長寿命燃料被覆用の耐食性ジルコニウム合金
JPS624882A (ja) 高耐食ジルコニウム基合金部材及びその製造法
Lee et al. Effects of compositional and structural change on the corrosion behaviour of nitrogen implanted Zircaloy-4
JPH0371507B2 (ja)
JPH0829571A (ja) 原子力プラント用部材の製造方法
US5805656A (en) Fuel channel and fabrication method therefor
JPS6043450A (ja) ジルコニウム基合金基体
JPS63213629A (ja) ジルコニウム基合金
JPH01301830A (ja) 高耐食性ジルコニウム合金
JP4318478B2 (ja) 沸騰水型軽水炉用燃料集合体
JPS6213550A (ja) 燃料集合体用ジルコニウム基合金部材
JPH05164886A (ja) 原子力プラント用部材の製造方法
JP2708555B2 (ja) 原子力プラント燃料用スプリングの製造方法
JPH1010263A (ja) β粒子照射で誘起されるジルコニウム基合金の腐食を低減するためのコーティング
JPH0348193A (ja) 核燃料用被覆管
JPS6130681A (ja) ジルコニウム基合金構造部材
JP2009092619A (ja) 燃料集合体、その部品、それらの製造方法、および、チャンネルボックス
US3431104A (en) Zirconium base alloy
JPH07228963A (ja) 原子燃料用折出硬化型ニッケル基合金材
JPS61174347A (ja) 耐ノジユラ腐食ジルコニウム基合金