JPS6247729A - 位置検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、位置指定用磁気発生器により磁界を加えられ
た磁性体の透１１ホの変化に基づいて、位置指定用磁気
発生器で指定された位置を検出する位置検出装置に関す
るものである。

（従来の技術） 従来の位置検出装置としては、磁歪伝達媒体の一端また
は位置指示ペンの先端に設けた駆動コイルにパルス電流
を印加して１））２磁歪伝達媒体に磁歪振動波を生起さ
せた時点より、位置指示ペンの先端または磁歪伝達媒体
の一端に設【ノた検出コイルに前記磁歪振動波に基づく
誘導電圧を検出するまでの時間を処理器等で測定し、こ
れより位置指示ペンの指示位置を算出する如くなしたも
のがあった。また、従来の他の位置検出装置としては、
複数の駆動線と検出線とを互いに直交して配置し、駆動
線に順次、電流を流すとともに検出線を順次選択して誘
導電圧を検出し、フェライトのような磁性体を有する位
置指示ペンで指定した位置を大ぎな誘導電圧が誘起され
た検出線の位置より検出するようになしたものがあった
。

（発明が解決しようとする問題点） 前者の装■では位置検出精度は比較的良好であるが、ペ
ンと処理器等との間でタイミング信号等を授受するため
、ペンと装置との間にコードを必要としその取扱いが著
しく制限されると共に、他のｔｉ器からの誘導を受けや
すく誤動作したり、また逆にノイズの発生源となる可能
性もあり、更にペンを磁歪伝達媒体に対して垂直に保持
し、かつかなり近接させて指示しなければならなかった
。

また、後者の装置では位置指示ペンをコードレスとする
ことができるが、座標位置の分解能が線の間隔で決まり
、分解能を上げるために線の間隔を小さくするとＳＮ比
及び安定度が悪くなり、従って分解能を上げることが困
難であり、また駆動線と検出線の交点の具上の位置検出
が困難であり、更に位置指示ペンを線に極く接近さＩな
ければならず入力面上に厚みのある物を置いて使用でき
なかった。さらに従来、位置入力のタイミングをペンの
操作に関連付けようとする場合は、ペン自体にスイッチ
、あるいはなんらかの信号の発生回路を取付ける必要が
あり、構成が複雑となり、また故障し易い等の問題点が
あった。

本発明はこのような従来の欠点を改善したものであり、
位置指定用磁気発生器がどこにも接続されず操作性が良
く、また外部からの誘導に強く且つノイズを放出するこ
とのない高精度な位置検出装置を提供することを目的と
する。

（問題点を解決するための手段） 本発明の位置検出装置は、第１図に示すように所定間隔
隔てて互いにほぼ平行に配列された複数の長尺の磁性体
１１ａ〜１１ｊど、該複数の磁性体１１ａ〜１１ｊのそ
れぞれについてその広い範囲に亘って巻回された複数の
コイル１２ａ〜１２ｊとを備えた位置検出部１０と、定
常的な磁界を発生する位置指定用磁気発生器、例えば入
力ペン２０と、所定周期の交番信号を発生する駆動信号
源３０と、前記コイル１２ａ〜１２ｊのうちの２つと所
定のインピーダンス素子とを組合眩且つ前記交番信号を
電源としてブリッジ回路を構成し、前記複数のコイル１
２８〜１２ｊを該ブリッジ回路のコイルとして順次切替
えて接続する信号選択回路４０と、前記ブリッジ回路の
検出端子間に発生する電圧を次々に取出し、これらより
前記入力ベン２０による位置検出部１０上の指定位置を
求める位置検出回路５０とからなっている。

（作用） 前記各コイル１２ａ〜１２ｊの自己インダクタンスＬを
式で表わすと、 し−μ・ＳＮ２／１　　　　　　　　・・・・・・（１
）となる（但し、ここで、Ｓは各コイル１２ａ〜１２ｊ
の断面積、Ｎは各コイル１２８〜１２ｊの巻回数、ｐは
各コイル１２ａ〜１２ｊの長さである。）。

ところで、磁性体１１ａ〜１１ｊの透磁率μは、外部か
ら加わる定常的な磁界（以下、磁気バイアスと称す。）
によって大きく変化する。その変化のようすは磁性体の
組成、前記交流信号の周波数、あるいは磁性体に熱処理
、又は磁場処理を加えること等によって異なるが、ここ
では第２図に示すように僅かな磁気バイアスを加えた時
に最大となり、それ以上の磁気バイアスを加えれば加え
る程減少するものとする。なお、ここで磁気バイアスを
加える向きは磁性体１１８〜１１ｊの長手方向である。

而して、棒磁石２１を内蔵する入力ベン２０の一端を磁
性体１１８〜１１ｊの上部に位置させると、第３図及び
第４図に示すように磁性体１１ａ〜１１ｊに棒磁石２１
より出た磁束が交差する。

この時、棒磁石２１を中心として等距離の部位において
、前記磁束と各磁性体１１８〜１１ｊとの交差でる角度
は、棒磁石２１に近い磁性体稈小さく、棒磁石２１より
離れた磁性体程大きくなる。

磁性体１１ａ〜１１ｊの長手方向に加えられる磁気バイ
アス量は磁束と磁性体１１８〜１１ｊとの交差する角度
が小さい程大きくなるため、前記入力ベン２０の棒磁石
２１に一番近い磁性体で一番大きく、ここから離れるに
従って徐々に小さくなり、さらに離れると徐々に大きく
なる。

従って、磁性体１１ａ〜１１ｊの長手方向に直交する方
向（Ｄ下、Ｘ方向とする。）における位置（変位）Ｘ（
但し、棒磁石２１直下の位置を０とする。）と透磁率μ
との関係は、第５図に示す如くなる。

一方、各磁性体１１８〜１１ｊ上に巻回された各コイル
１２ａ〜１２ｊは信号選択回路４０により、そのうちの
２つのコイル（以下、これをコイルＫｌ、に２とする。

）と所定のインピーダンス素子、例えば抵抗Ｒ１，Ｒ２
とが、第６図（ａ）又は（ｂ）に示されるブリッジ回路
を構成する如く組合される。この時、コイルに１．に２
を例えば、（Ｋ１．に２）＝　（１２ａ、１２ｃ）、（
１２ｔ）。

１２ｅ）、（１２ｄ、１２ｇ＞、（１２ｆ、１２１）、
（１２ｈ、１２ｊ＞と順次切替え、コイルに１．に２と
棒磁石２１との位置を変化させると、自己インダクタン
スは前記（１）式に示されるように透磁率μに比例する
ため、該コイルＫｌ、に２の自己インダクタンスＬｌ、
Ｌ２も第７図に示すように変化する。ここで、コイル１
２ａ〜１２ｊの各コイルの間隔をａとすると、前記切替
えの間隔は２ａであり、対になるコイルの間隔は３ａと
なる（但し、両端のみ切替えの間隔はａ１コイルの間隔
は２ａとなる。）。

第６図（ａ）又は（ｂ）に示されるブリッジ回路が平衡
する条件は、 Ｌｌ・Ｒ２＝Ｌ２・Ｒ１・・・・・・（３）であるが、
Ｒ１＝Ｒ２とすると、該ブリッジ回路の検出端子１−２
間には、近似的に２つのコイルＫｌ、に２の自己インダ
クタンスＬｌ、Ｌ２の差に比例する電圧が得られる。従
って、前述したようにコイルに１．に２を切替えると、
第８図に示すような、間隔３ａの一対のコイルの信号の
差に相当する信号を間隔２ａで標本化した電圧値が得ら
れる。ここで、電圧値が「０」となる点Ｐは自己インダ
クタンスＬ１．Ｌ２が等しい、即ち棒磁石２１から２つ
のコイルＫ１．に２までの距離がちょうど等しい場合を
示しており、これより棒磁石２１の位置を検出すること
ができる。

第８図に示す曲線は、コイル１２ａ〜１２ｊを前述した
ように切替えた際の幾つかの電圧値を近似したものであ
り、実際にはこのような連続した値としては得られない
。しかしながら、この近似信号の周波数成分の上限はほ
ぼ６ａに比例し、その標本化周波数は前述したように２
ａに比例するため、周知の標本化定理によれば前記電圧
値より該近似信号を再生できることになる。

本発明では前述した離散的な電圧値の信号を検波し直流
電圧の検波信号に変換し、さらに所定の低域フィルタを
通して第８図に示づような連続信号となし、その上で前
記点Ｐを検出し、棒磁石２１の位置を検出するようにな
している。

点Ｐの第１の検出方法は、第８図に示す検出信号を所定
値Ｖｔレベルシフトした上ｅ１細かく標本化しアナログ
・ディジタル変換し、第９図に示すように前記レベルシ
フト値に相当するレベルＶｔを横切る点Ｐ′のコイル切
替えタイミングでの比（ｂ　：　ｃ）を求めることによ
りＸ方向の位置を算出でき、また、同時に点Ｐでの傾き
より、棒磁石２１、即ち入力ベン２０の高さ方向（以下
、Ｚ方向と称す。）の位置を算出できる。

また、点Ｐの第２の検出方法としては、所定のクロツタ
パルスを計数するカウンタの計数値をデコードし、信号
選択回路４０の切替えタイミング信号を発生させるとと
もに、第８図に示す検出信号がゼロクロスするタイミン
グを所定の比較器で検出し、この時点における前記カウ
ンタの計数値より前記点ＰのＸ方向の位置を算出するこ
ともできる。

（実施例） 第１０図は位置検出部１０の具体的な構成を示す一部破
断乎面図である。磁性体１１８〜１１ｊとしては、磁石
を接近させても磁化され難く、即ら保持力が小さく、且
つ透磁率の高い材料、例えば直径が約０．１ａｍの断面
円形状のアモルファスワイヤであり、各磁性体１１ａ〜
１１ｊは互いに所定間隔（約５　ｍ　）離れて平行に並
べられている。また、アモルファスワイヤとしては、例
えば（Ｆｅ１−ｘＣＯｘ）７．５ｉ１ｏＢ１５（原子％
）（ＸはＦｅとｃｏとの割合を示すもので、０〜１の値
をとる。）等が適している。該磁性体１１ａ〜１１ｊは
円筒状の絶縁性部材、例えばエンバイアチューブ１３８
〜１３ｊの内部にそれぞれ収容されている。コイル１２
８〜１２ｊは、前記エンバイアチューブ１．３ａ〜１３
ｊの表面に巻回されている。コイル１２ａ〜１２ｊは全
て同一方向くこの実施例では左巻き）に巻回され、それ
ぞれの両端は信号選択回路４０に接続される。これらの
磁性体、エンバイアチューブ及びコイルからなる位置検
出部１０は、非磁性の金属ケース１４の内部に接着剤等
で固定される。また、金属ケース１４の上部には非磁性
の金属よりなる蓋１５が被せられる。

第１１図は入力ペン２０の具体例をポリ断面図、第１２
図はその電気回路図である。同図において、２２は合成
樹脂等からなるペン状の容器であり、その一端には前述
した棒磁石２１が軸方向に摺動自在に収容されている。

また、容器２２の他端側には周方向に亘って透明なプラ
スチック等からなる赤外線透過窓２３が設けられ、その
内側には円錐体の周面にクロムメッキ等を施した反射体
２４と、赤外線発光ダイオード２５とが収納されている
。２６ａ、２６ｂは操作スイッチで、操作スイッチ２６
ａは容器２２の先端側の一側に取付けられ、操作スイッ
チ２６ｂは棒磁石２１の他端に対向して取付けられてい
る。また、２７は信号発生回路、２８は電池で、容器２
２内の適所に収納されている。信号発生回路２７は、測
定開始、位置入力等の位置検出回路５０に対する複数（
ここでは３通り）の命令を幾つかのパルス信号の組合せ
による複数のコード信号にそれぞれ変換するもので、デ
コーダ２７ａとコード信号発生器２７ｂとダイオード駆
動用１〜ランジスタ２７Ｃとを備え、操作スイッチ２６
ａ、２６ｂのオン・オフの組合せに従って、コード信号
を発生し、発光ダイオード２５を駆動する。而して、操
作スイッチ２６ａをオンすると、測定開始のコードを示
す赤外線信号がダイオード２５より反射体２４、透過窓
２３を介して発信され、そのままカバー２９を取り付け
た棒磁石２１の先端を入力面に押し当てると、該棒磁石
２１がスライドしてスイッチ２６ｂがオンし、位置入力
のコード信号を示す赤外線信号が発信される如くなって
いる。

第１３図は駆動信号源３０の具体例を示すもので、図中
、３１は積分回路、３２はバンドパスフィルタ、３３は
パワードライバである。積分回路３１はその入力端子３
４に後述する位置検出回路５０の演算処理回路からのク
ロックパルス（またはこれを分周したパルス）を受け、
これを積分し、三角波信号に変換する。バンドパスフィ
ルタ３２では、前記三角波信号を正弦波信号に変換する
。パワードライバ３３はオペアンプと電流増幅器とから
なっており、前記正弦波信号を電流増幅し、その出力端
子３５より信号選択回路４０に送出する。なお、基準（
入力）信号にクロックパルスを用いたのは位置検出回路
５０と同期をとるためである。

第１４図は信号選択回路４０の具体例を示すもので、図
中、４１．４２はマルチプレクサ、４３は増幅器、Ｒは
抵抗である。マルチプレクサ４１．４２は、１つの共通
端子と、複数（図示例では５個）の選択端子とを有する
周知のもので、位置検出回路５０からの切換信号に従っ
て、それぞれ同一番号の選択端子を選択し、コイル１２
ａ〜１２ｊを、第６図（ａ）に示すブリッジ回路を順次
構成するよう切替え接続する。マルチプレクサ４１．４
２の共通端子、即ちブリッジ回路の検出端子は増幅器４
３を介して位置検出回路５０に接続される如くなってい
る。

第１５図は信号選択回路４０の他の構成例を示すもので
、同図において、４４は１つの共通端子と複数（図示例
では５個）の選択端子とを有する周知のマルチプレクサ
、４５は増幅器、Ｒは抵抗である。マルチプレクサ４４
は位置検出回路５０からの切換信号に従って、前記選択
端子を順次選択し、コイル１２ａ〜１２ｊを、第６図（
ｂ）に示すブリッジ回路を順次構成するよう切替え接続
する。マルチプレクサ４４の共通端子および抵抗Ｒの接
続中点、即ちブリッジ回路の検出端子は増幅器４５を介
して位置検出回路５０に接続される如くなっている。こ
のような構成によれば、マルチプレクサおよび抵抗の個
数を削減することができる。

第１６図は位置検出回路５０の具体的構成を示す回路ブ
ロック図、第１７図は各部の信号を糸す図である。前述
した入力ベン２０の発光ダイオード２５より、測定開始
のコードを示す赤外線信号が発信されると、該赤外線信
号は赤外線受光ダイオード５１で受信され、更に受信ｖ
ｓ５２で増幅・波形整形され、元のコード信号に変換さ
れ、更に測定開始の命令信号に戻され、演算処理回路（
ＣＰＬＪ）５３に送出される。演算処理回路５３は前記
命令信号を読み取り、測定開始を認識すると、デコーダ
５４を介して信号選択回路４０へ切換信号Ｓ１を送り、
また一方、クロックパルスを分周鼎５５を介して駆動信
号源３０へ送り、該駆動信号源３０は駆動信号をコイル
１２ａ〜１２ｊへ入力する。

この時、コイル１２ａ〜１２ｊにより構成される各ブリ
ッジ回路の出力電圧はマルチプレクサ４１．４２および
増幅器４３を介して、検波器５６に送出され、整流され
て直流電圧の検波信号Ｓ２に変換され、さらに低域（ロ
ーパス）フィルタ５７に送られ、検出信号Ｓ３に変換さ
れる。該検出信号Ｓ３はレベルシフタ５８により正の電
圧信号となるようレベルシフトされ、さらにアナログ・
ディジタル（Ａ／Ｄ）変換器５９により標本化されディ
ジタル化され、演算処理回路５３に送出される。該演算
処理回路５３では該ディジタル値より、前述したレベル
シフト値と一致する点Ｐを検出し、そのタイミングより
棒磁石２１、即ち入力ベン２０のＸ方向の座標ｘｐを算
出し、また、必要に応じて入力ベン２０の高さｈを算出
する。

このようにして求められたディジタル値のＸ座標値ｘｐ
　（又は座標値ｘｐと高さｈ）は、一旦、演算処理回路
５３内のメモリに配憶されるが、前記測定開始を示す信
号が出されている間、上述したような測定及び演算が所
定時間毎に繰返され、その値は更新される。次に、入力
ベン２０より位置入力のコードを示す赤外線信号が発信
され、受光ダイオード５１、受信１５２を介して演算処
理回路５３に認識されると、その時点における前記ディ
ジタル値のＸ座標値が入力値として、ディジタル表示器
（図示Ｖず）等に送出され表示され、または伯のコンピ
ュータ装＠６０に送出され処理される。

前述した実施例において、測定開始、位置入力等を示す
信号を入力ベン２０から位置検出回路５０まで赤外線信
号を用いて伝送したが、超音波信号を用いても良い。ま
た、これらの信号は単に位置検出回路５０の動作開始や
座標値の入力のタイミングを演算処理回路５４に認識さ
せるためのものであるから特に入力ベン２０より送るこ
とを要するものではなく、位置検出回路５０自体に設け
たキーボードその他のスイッチ回路より送る如くなして
も良い。

また、入力ベン２゛Ｏの高さを位置入力のパラメータと
して使用することもできる。即ち、測定開始の信号はキ
ーボードその他のスイッチ回路より送り、この状態で入
力ベン２０の一端が位置検出部１０の入力面に押付けら
れ、高さ［１が所定の値、例えば入力面上、０．５＃以
下になった時、これを演算処理回路５３で検出し、位置
入力の信号として認識する。

第１８図はこの時使用する入力ベン７０を示すもので、
合成樹脂からなるペン軸状の容器７１の一端７２に、先
端先細状の棒磁石７３がＮ極を先端方向に向けて収容さ
れ、ざらに棒磁石７３の先端にプラスチック等のカバー
７４を取付けてなっている。従って、入力ベン７０自体
に前述したような電気回路や電池を設ける必要がなく、
且つ該入力ペン７０の操作に関連して位置入力すること
が可能となり、操作性の悪化をきたすことがない。・ なお、実施例中の磁性体、コイルの本数は一例であり、
これに限定されないことはいうまでもない。また、」イ
ルの間隔は２〜６ｊＩＩｉ程度であれば比較的精度良く
位置検出ができることが実験により確かめられている。

また、位置指定用磁気発生器も永久磁石に限定されるこ
とはなく電磁石でもよい。

第１９図は位置検出回路の他の構成例を承りもので、こ
こでは点Ｐの第２の検出方法を実行りる回路を示す。当
初、クリアされたカウンタ８０１はアンドゲート８０２
を介してクロックパルス発振器８０３が発生するクロッ
クパルスを計数する。該計数値はデコーダ８０４でデコ
ードされ、マルチプレクサ４１．４２を切替え制御する
。また、前記クロックパルスは分周器８０５を介して駆
動信号源３０に送出される。各ブリッジ回路の検出電圧
は増幅器４３を介して検波器８０６、ローパスフィルタ
８０７に送られ、第８図に示す連続信号に変換され、比
較器８０８に送出される。該比較器８０８では該信号と
“０″レベルとを比較し、一致した時、フリップフロッ
プ８０９にワンショットパルスを出力する。該フリップ
フロップ８０９はカウンタ８０１のクリアと同時にリセ
ットされており、前記ワンショットパルスを受けてセッ
トされる。フリップ７０ツブ８０９の出力は、アンドゲ
ート８０２を閉じ、カウンタ８０１の計数を停止させる
とともに、出力バッフ７８１０を介してホストコンピュ
ータ８１１に送出され、点Ｐの検出を通知する。ホスト
コンピュータ８１１はその時点におけるカウンタ８０１
の計数値を読取り、これより入力ベン２０のＸ座標値を
算出する。なお、前記カウンタ８０１、フリップ７０ツ
ブ８０９のリセット信号は、ホストコンピュータ８１１
より入力バッファ８１２を介して与えられる。

第２０図は本発明の他の実施例を示すものである。同図
において、９１及び９２はＸ方向及びＹ方向の位置検出
部、９３及び９４はＸ方向及びＹ方向用の信号選択回路
で、それぞれ前記位置検出部１０、信号選択回路４０と
同様な構成を有し　６ており（但し、図面では簡略のた
めその細部については省略する。）、該位置検出部９１
．９２についてはその各磁性体がそれぞれＸ方向及びＹ
方向に直交する如く、互いに重ね合わされている。

また、９５は位置検出回路で、Ｘ方向及びＹ方向の位置
検出を交互に行なわせるようにした点を除いて前記位置
検出回路５０と同様である。従って、この実施例によれ
ば、Ｘ方向及びＹ方向の２方向、さらに必要であればＺ
方向の位置（座標）検出が容易に出来る。この場合、Ｚ
方向の位置検出はＸ方向の位置検出部９１、又はＹ方向
の位置検出部９２のいずれの信号から求めても良い。な
お、位置指定用磁気発生器、駆動信号源の構成は前記実
施例と同じで良い。

また、本発明の位置検出装置は、位置検出部に定常的な
磁界を僅かに与えるのみで良いので、その上部に液晶等
の平面型ディスプレイパネルやタッチパネルを組合せて
使用することらて゛きる。

（発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、位置指定用磁気発
生器の指定位置に基づいて変化する複数の各コイルのイ
ンダクタンスを、該コイルを含むブリッジ回路のバラン
スより検出するようになしたため、外部からの誘導やレ
ベル変動、ノイズ等に左右されず、また、磁気発生器の
磁力が弱くても大きな信号が得られ、従って、位置検出
精度を上げることができ、位置検出範囲を大きくとるこ
とが可能となる。また、磁性体の周囲にコイルを巻回し
たので、インダクタンスを大きくとることができ、より
大きな出力が得られ、検出範囲の大きな装置を安価に構
成し得る。また、高さ方向の位置検出が可能となり、位
置指定用磁気発生器の位置検出部に対する高さを位置指
定時のタイミング検出のパラメータとすることができ、
位置指定用磁気発生器自体に電気回路や電池を設けるこ
となく、且つ該位置指定用磁気発生器の操作に関連して
位置指定することが可能となる。また、位置検出の為に
位置指定用磁気発生器と他の装置との間に信号をやりと
りする必要がないためコードレスとすることができ、更
にまた、位置指定の為に必要とする磁気バイアスの量は
、数エルステッド（Ｏｅ）程度で良いので、該位置指定
用磁気発生器は位置検出部より多少離しても位置指定が
可能であり、位置検出部の裏面からの位置指定も可能で
あり、強磁性体以外の金属を入力面上に載置することも
できる。また、位置検出部をＸ方向及びＹ方向に設けた
ものによれば、Ｘ方向及びＹ方向の２方向、又はこれに
加えて高さくＺ）方向の３方向の位置検出が可能となる
等の利点がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の説明に供するもので、第１図は本発明の
主要な構成を示す説明図、第２図は磁気バイアス対透磁
率の特性図、第３図は位置指定用磁気発生器より磁性体
に印加される磁束のようすを示す図、第４図は位置指定
用磁気発生器の上方より見た第３図と同様な図、第５図
は棒磁石により磁気バイアスを与えられた各磁性体の透
磁率を示すグラフ、第６図（ａ）（ｂ）は本発明におけ
るブリッジ回路の構成例を示す図、第７図は第６図（ａ
）（、ｂ）に示すブリッジ回路のコイルに１．に２のイ
ンダクタンス変化を示すグラフ、第８図は第６図（ａ）
（ｂ）に示すブリッジ回路の出力電圧の変化を示すグラ
フ、第９図はぜＯクロス点Ｐの位置検出のようすを示す
図、第１０図は位置検出部１０の具体的な構成を示す一
部破断乎面図、第１１図入力ペンの具体的な構成を示す
断面図、第１２図はその電気回路図、第１３図は駆動信
号源の具体的な構成を示す回路図、第１４図は信号選択
回路の具体的な回路図、第１５図は信号選択回路の他の
具体的な回路図、第１６図は位置検出回路の具体的な構
成を示す回路ブロック図、第１７図は第１６図の各部に
おける信号波形を示す図、第１８図は入力ペンの他の実
施例を示す断面図、第１９図は位置検出回路の他の具体
的な構成を示す回路ブロック図、第２０図は本発明の他
の実施例を示す説明図である。 １０・・・位置検出部、２０・・・入力ペン、３０・・
・駆動信号源、４０・・・信号選択回路、５０・・・位
置検出回路、１１ａ〜１１ｊ・・・磁性体、１２ａ〜１
２ｊ・・・コイル、９１・・・Ｘ方向位置検出部、９２
・・・Ｙ方向位置検出部。 特許出願人　　株式会社　ワコム 代理人弁理士　　吉　１）精　孝 図面の製雪（内′＃ｃこ室Ｆ外！−） 第１図 第２図 ０．５　１．０　１．５　２．０ 磁気ρイアス（Ｏｅ） 第４図 ｉｉｄ　　　１１ｅ 第５図 μ ×方向座標 第６図 （ａ）　　　　　（ｂ） 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１５図 第１８図 第２０　ｒＩ！Ｊ 手続補正書初式） 昭和６０年１２月２６日 特許庁長官　宇　賀　道　部　殿 １事件の表示 昭和６０年特許願第１８７８８７号 ２発明の名称 位置検出装置 ３．７Ｉ１１正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　埼玉県北葛飾郡鷲宮町 接口５丁目２３番４ 名　称　株式会社　ワコム 代表者　古　１）元　男 ４代理人　〒１０５　電［０３）５０８−９８６６住　
所　東京都港区虎ノ門１丁目１５番１１号　林ピル氏　
名　（６９９８）弁理士　吉　１）精　孝５補正命令通
知の日付 昭和６０年１１月　６日 昭和６０年１１月２６日（発送日） ６、補正の対象 「図　面」 ７、？Ｉｌｌ正の内容 図面の浄書（内容に変更なし）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）所定間隔隔てて互いにほぼ平行に配列された複数
   の長尺の磁性体と、該複数の磁性体のそれぞれについて
   その広い範囲に亘って巻回された複数のコイルとを備え
   た位置検出部と、定常的な磁界を発生する位置指定用磁
   気発生器と、所定周期の交番信号を発生する駆動信号源
   と、前記コイルのうちの２つと所定のインピーダンス素
   子とを組合せ且つ前記交番信号を電源としてブリッジ回
   路を構成し、前記複数のコイルを該ブリッジ回路のコイ
   ルとして順次切替えて接続する信号選択回路と、前記ブ
   リッジ回路の検出端子間に発生する電圧を次々に取出し
   、これらより前記位置指定用磁気発生器による位置検出
   部上の指定位置を求める位置検出回路とからなる位置検
   出装置。
2. （２）所定間隔隔てて互いにほぼ平行に配列された複数
   の長尺のＸ方向の磁性体と、該複数のＸ方向の磁性体の
   それぞれについてその広い範囲に亘って巻回された複数
   のＸ方向のコイルとを備えたＸ方向位置検出部と、該Ｘ
   方向位置検出部と同様の構成を有し且つこれと重ね合わ
   されたＹ方向位置検出部と、定常的な磁界を発生する位
   置指定用磁気発生器と、所定周期の交番信号を発生する
   駆動信号源と、前記Ｘ方向及びＹ方向のコイルのうちの
   ２つと所定のインピーダンス素子とを組合せ且つ前記交
   番信号を電源としてＸ方向及びＹ方向のブリッジ回路を
   構成し、前記複数のＸ方向及びＹ方向のコイルを該Ｘ方
   向及びＹ方向のブリッジ回路のコイルとして順次切替え
   て接続するＸ方向及びＹ方向の信号選択回路と、前記Ｘ
   方向及びＹ方向のブリッジ回路の検出端子間に発生する
   電圧を次々に取出し、これらより前記位置指定用磁気発
   生器によるＸ方向及びＹ方向の位置検出部上の指定位置
   を求める位置検出回路とからなる位置検出装置。