JPS6247015Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は炎検知回路に関する。

従来の炎検知回路を第１図に示す。

この回路はバーナ１部に形成された火炎内に
AC150V程度の交流電源２に一端を接続された炎
電流検知用の電極としての炎検知棒３が臨設さ
れ、この炎検知棒３とともに炎電流検知用の電極
を構成し、かつバーナ１を固定する導体金属から
なる爪４が電圧変換手段として作用する抵抗５，
６を介して交流電源２の一端に接続されている。
そして、抵抗６に並列に交流分パス用のコンデン
サ７が接続されている。一方、直流定電圧電源８
に基準電位用の抵抗９，１０が接続され、この基
準電位を非反転入力端子に更に抵抗５，６の接続
点の電位を反転入力端子に入力される比較回路１
１が設けられ、この比較回路１１の出力及びその
他の状態信号により燃焼制御回路１２を作動させ
て燃焼のオン・オフ等の制御を行なう。

一方、バーナ１部の火炎の燃焼状態を検出する
燃焼状態検出センサ１３の一端は抵抗１４を介し
て直流定電圧電源８の負側に接続され、他端は直
流定電圧電源８の正側に接続されている。１５は
燃焼状態検出センサ１３の抵抗値を検出して燃焼
状態を検知する検知回路である。

かかる構成の炎検知回路ではバーナ１上に火炎
が形成されると、炎検知棒３から炎を介して炎電
流Ifが爪４に向かつて流れ、この炎電流Ifの直流
成分により生じる抵抗６の電圧が比較回路１１の
反転入力端子に入力され、抵抗９，１０の分圧に
より得られる基準電位と比較回路１１により比較
される。そして、炎電流Ifが大きければ比較回路
１１の出力はLow（OV）となり燃焼制御回路１
２を介して燃焼が継続する。これとは逆に炎電流
Ifが小さければ比較回路１１の出力はHighとな
り、燃焼が停止する。

一方、燃焼状態検出センサ１３は燃焼状態の特
定の情報を抵抗値の変化による電圧変化により検
知回路１５に伝達し、これを検知回路１５が判定
する。

しかし、このような従来構成の炎検知回路にあ
つては、炎検知棒３を流れる炎電流Ifのうちの炎
電流If₂が火炎を介して燃焼状態検出センサ１３
側に漏れ、爪４側に流入する炎電流がIf₁（＝If−
If₂）となつて小さな値となり、しかも燃焼状態で
はバーナ１、爪４及び燃焼状態検出センサ１３間
の絶縁抵抗が極端に小さくなるので、この炎電流
If₁が極めて小さくなり、信頼性に欠ける不都合
があつた。

本考案は上記の点に鑑みてなされたもので、燃
焼状態検出センサ側に漏れた炎電流を並電流検知
用の電圧変換手段に流入される構成とすることに
より、上記従来の不都合を解消するものである。

以下本考案の一実施例を第２図に基づいて説明
する。尚、従来例と同一要素には同一符号を付し
て説明を省略する。

図において、２１，２２は爪４に直列に接続さ
れた炎電流を電圧に変換する電圧変換手段として
の抵抗で、抵抗２１と爪４との接続点が直流定電
圧電源８の正側に接続され抵抗２２が交流電源２
に接続されている。２３は抵抗２１に並列に接続
された交流成分パス用のコンデンサ、２４，２５
は基準電位用の抵抗、２６は該基準電位を反転入
力端子に、一方、抵抗２１，２２の接続点の電位
を非反転入力端子に入力される比較回路、２７は
バーナ１部の火炎内に臨む燃焼状態検出センサ
で、抵抗１４を介して直流定電圧電源８に直列に
接続されて抵抗２１，２２とともに直列回路を構
成する。

かかる構成の炎検知回路にあつては、火炎を介
して炎検知棒３から燃焼状態検出センサ２７側に
漏れる炎電流If₂は直流定電圧電源８を介してそ
の直流分が抵抗２１，２２を流れて爪４側に流入
した炎電流If₁と合流し、比較回路２６の非反転
入力端子に入力される電位を大幅に大きくする。

以上説明したように本考案によれば、燃焼状態
検出センサ側に漏れた炎電流を炎電流検知用の電
圧変換手段に流入させる構成としたので、炎電流
の検出精度の高い炎検知回路を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の炎検知回路図、第２図は本考案
の一実施例である炎検知回路図である。 １……バーナ、３……炎検知棒、２１，２２，
２４，２５……抵抗、２６……比較回路、２７…
…燃焼状態検出センサ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. バーナ部に形成される火炎内に、炎電流検知用
   の電極と燃焼状態を検出するセンサとが臨み、前
   記電極間を流れる炎電流を電圧変換手段により電
   圧に変換して炎を検知する炎検知回路において、
   前記センサを前記電圧変換手段の正側に直列に接
   続したことを特徴とする炎検知回路。