JPS6246931A - 光フアイバ用母材の製造方法 - Google Patents
光フアイバ用母材の製造方法Info
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- JPS6246931A JPS6246931A JP18407085A JP18407085A JPS6246931A JP S6246931 A JPS6246931 A JP S6246931A JP 18407085 A JP18407085 A JP 18407085A JP 18407085 A JP18407085 A JP 18407085A JP S6246931 A JPS6246931 A JP S6246931A
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- Japan
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- pipe
- core material
- cladding
- optical fiber
- core
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/0124—Means for reducing the diameter of rods or tubes by drawing, e.g. for preform draw-down
- C03B37/01245—Means for reducing the diameter of rods or tubes by drawing, e.g. for preform draw-down by drawing and collapsing
-
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- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は低損失な光ファイバ用母材管経済的に製造する
方法に関する。
方法に関する。
（従来の技＠）
元ファイバ用母材の製造方法において、クラッド材とな
る管の中にクラッド材よりも高屈折率なコア用ガラスロ
ッドを挿入し、次いで加熱して中実化して光ファイバ用
母材を製造するロッドインチューブ法は代表的な製造方
法の一つとして知られている。
る管の中にクラッド材よりも高屈折率なコア用ガラスロ
ッドを挿入し、次いで加熱して中実化して光ファイバ用
母材を製造するロッドインチューブ法は代表的な製造方
法の一つとして知られている。
しかし、この方法はコア材とクラッド材の界面に欠陥（
気泡、不純物等）が残り易く、光ファイバとしたときに
、光損失が大きく現れるという欠点があった。これｔ解
決するため本発明者等は、コア用ロッドとクラッド用管
の間隙を少なくとも１種以上のハロゲンガスを含有する
雰囲気とし、例えば酸水素バーナ等を用い、温度１９０
０℃以上に加熱して中実化することを特徴とする方法を
１すでに特願昭５９−２５７６６９号明細書にて提案し
ており、この方法は有効な方法である。− （発明が解決しようとする問題点） しかしなが４上記Ｆ！ＡＭｉ書に記載の方法を、３５−
以上の外径の、厚さ１５鴎以上の肉厚クラッド用管に適
用したところ、通常の酸水素７く−ナで温度１９００℃
以上に加熱して中実化することが困難であり、コアとク
ラッドの界面に気泡等が残存し易く、低損失な光コアイ
ノく用母材を製造することができなかった。
気泡、不純物等）が残り易く、光ファイバとしたときに
、光損失が大きく現れるという欠点があった。これｔ解
決するため本発明者等は、コア用ロッドとクラッド用管
の間隙を少なくとも１種以上のハロゲンガスを含有する
雰囲気とし、例えば酸水素バーナ等を用い、温度１９０
０℃以上に加熱して中実化することを特徴とする方法を
１すでに特願昭５９−２５７６６９号明細書にて提案し
ており、この方法は有効な方法である。− （発明が解決しようとする問題点） しかしなが４上記Ｆ！ＡＭｉ書に記載の方法を、３５−
以上の外径の、厚さ１５鴎以上の肉厚クラッド用管に適
用したところ、通常の酸水素７く−ナで温度１９００℃
以上に加熱して中実化することが困難であり、コアとク
ラッドの界面に気泡等が残存し易く、低損失な光コアイ
ノく用母材を製造することができなかった。
本発明は上記の問題点を解決し大径肉厚のクラッド用管
金用いて、長尺の低損失な光コア・イバ用母材を経済的
に製造できる方法を提案せんとするものである。
金用いて、長尺の低損失な光コア・イバ用母材を経済的
に製造できる方法を提案せんとするものである。
（問題点全解決するための手段）
本発明は、ガラスロッドをコア材とし、該コア材より低
屈折′４を有するクラッド材の中に上記コア材を挿入し
て加熱することにより、上記コア材と上記クラッド材と
の間Ｉ！ｉを中実化して光ファイバ用母材を製造する方
法において、上記コア材を挿入した上記クラッド材の一
方〇端部全融着密閉したのち、該コア材と該クラッド材
の間隙全少なくとも１種以上のハロゲンガスを含有する
雰囲気とし、その後該間隙全減圧し排気し、次いで該ク
ラッド材の他方の端部を融着し、それにより得らｎたコ
アロッドとクラッド材の複合体を、電気炉を用いて温度
１９００℃以上に加熱し、中実化すること全特徴とする
光ファイバ用母材の製造方法に関する。
屈折′４を有するクラッド材の中に上記コア材を挿入し
て加熱することにより、上記コア材と上記クラッド材と
の間Ｉ！ｉを中実化して光ファイバ用母材を製造する方
法において、上記コア材を挿入した上記クラッド材の一
方〇端部全融着密閉したのち、該コア材と該クラッド材
の間隙全少なくとも１種以上のハロゲンガスを含有する
雰囲気とし、その後該間隙全減圧し排気し、次いで該ク
ラッド材の他方の端部を融着し、それにより得らｎたコ
アロッドとクラッド材の複合体を、電気炉を用いて温度
１９００℃以上に加熱し、中実化すること全特徴とする
光ファイバ用母材の製造方法に関する。
本発明は、コア用ロッドとクラッド用言の間隙に低圧の
ハロゲンガスを封入することにより脱水し、かつ界面の
気泡残留を防止し、又、熱源として電気炉例えば抵抗加
熱炉音用いることで、大径肉厚クラッド管の場合にも容
易に加熱できるようにしたもので、これにより長尺の低
損失な元ファイバ用母材を経済的に製造できる。
ハロゲンガスを封入することにより脱水し、かつ界面の
気泡残留を防止し、又、熱源として電気炉例えば抵抗加
熱炉音用いることで、大径肉厚クラッド管の場合にも容
易に加熱できるようにしたもので、これにより長尺の低
損失な元ファイバ用母材を経済的に製造できる。
本発明において用いらｎるハロゲンガスとしては、例え
ばフッ素系ガスのｓｐ、、ａｃｚ鵞Ｆ２ ｅ ＣＦ４
ｍ８１Ｆ４ 、 ＮＦ３． ＩＦ鵞等、塩素系ガスのｃ
ｚ２，５ｏｃｚ鵞等が挙げられるが、こｎら例示のガス
に限定されるものでないことは勿論である。
ばフッ素系ガスのｓｐ、、ａｃｚ鵞Ｆ２ ｅ ＣＦ４
ｍ８１Ｆ４ 、 ＮＦ３． ＩＦ鵞等、塩素系ガスのｃ
ｚ２，５ｏｃｚ鵞等が挙げられるが、こｎら例示のガス
に限定されるものでないことは勿論である。
本発明においてコアロッドとクラッド管の間隙はハロゲ
ンガス封入後減圧・排気して低圧ノ・クゲンガス雰囲気
とするが、これは１００ Ｔｏｒｒ以下が好ましい。
ンガス封入後減圧・排気して低圧ノ・クゲンガス雰囲気
とするが、これは１００ Ｔｏｒｒ以下が好ましい。
以下に図を参照して本発明の方法を具体的に説明する。
第１図ないし第４図は本発明の１実施態様を工程順に説
明する図であって、第１〜４図において１はガラス旋盤
、２はクラッド用管、５はコア材、４は支持材、５はガ
ス導入ライン、６は回転コネクター、７はバルブ、８社
酸水素バーナ、９は減圧装置を含む排ガス処理装置を表
わす。１０はコア材に接続したダミーロッド、１１はク
ラッド用管２に接続したダミー管である。
明する図であって、第１〜４図において１はガラス旋盤
、２はクラッド用管、５はコア材、４は支持材、５はガ
ス導入ライン、６は回転コネクター、７はバルブ、８社
酸水素バーナ、９は減圧装置を含む排ガス処理装置を表
わす。１０はコア材に接続したダミーロッド、１１はク
ラッド用管２に接続したダミー管である。
まず、クラッド用管２の端部に回転コネクター６ｔ−取
りつけガラス旋盤１にセットする。クラッド用管１２の
管内壁表面を平滑にし、該表面に付着している不純物金
除去するために、クラッド円管２内にフッ素系ガス例え
ば８Ｆ、。
りつけガラス旋盤１にセットする。クラッド用管１２の
管内壁表面を平滑にし、該表面に付着している不純物金
除去するために、クラッド円管２内にフッ素系ガス例え
ば８Ｆ、。
ａＣｔ鵞？鵞、 ａＩＰ４． ＥｌｉｌＦ、 、 Ｎｉ
Ｆ２． Ｆ、等をガス導入ライン５よす導入し、加熱す
ることにより管内表面をエツチング処理する。ただしこ
の工程については図示金省略している。
Ｆ２． Ｆ、等をガス導入ライン５よす導入し、加熱す
ることにより管内表面をエツチング処理する。ただしこ
の工程については図示金省略している。
このとき、フッ素系ガスにａｔ、、日ＱＣ！４２等の塩
素系ガスを含有せしめておけば、ガス中の水分がＨａｔ
に変換され、ガラス内に取り込まれ雄くなる効果がある
。
素系ガスを含有せしめておけば、ガス中の水分がＨａｔ
に変換され、ガラス内に取り込まれ雄くなる効果がある
。
次にクラッド円管２内に、ダミーロッド１０を接続した
コア材３を第１図のようにセットする。
コア材３を第１図のようにセットする。
フッ素系ガス或いはフッ素系ガスと塩素系ガスめ混合ガ
スをガス導入ライン５から導入し、クラッド用管２とコ
ア材３０間隙に流した状態で、管の一端を第２図に示す
ように、膣口を回転させながら酸水素バーナ８にて加熱
し融着する。この時、パルプ１７１融着寸前に開状態と
し、クラッド円管２内の圧力が上昇しないようにし、コ
ア材３とクラッド用管の間隙に上記のフッ素系ガス又は
混合ガス全充填する。
スをガス導入ライン５から導入し、クラッド用管２とコ
ア材３０間隙に流した状態で、管の一端を第２図に示す
ように、膣口を回転させながら酸水素バーナ８にて加熱
し融着する。この時、パルプ１７１融着寸前に開状態と
し、クラッド円管２内の圧力が上昇しないようにし、コ
ア材３とクラッド用管の間隙に上記のフッ素系ガス又は
混合ガス全充填する。
次いで、廃ガス処理装置９を用いて管内全減圧し、第３
図に示すように、酸水素バーナ８ｔ−管２の他端に位置
させ、加熱して融着する。これによりコア材３とクラッ
ド円管２０間隙に低圧の上記フッ素系ガス又は混合ガス
が充填される。
図に示すように、酸水素バーナ８ｔ−管２の他端に位置
させ、加熱して融着する。これによりコア材３とクラッ
ド円管２０間隙に低圧の上記フッ素系ガス又は混合ガス
が充填される。
さらに両端封止されたクラッド用管２は第４図に示すよ
うに線引用電気ｆ１１２に装着され、ｃｎｋｍ度１９０
０’ｃ以上に加熱し、中実化する、あるいは同時に線引
ファイバ化する。ダミーロッド１０及びダミー’１ｔ１
１１に接続しておくが、この部分については中実化せず
、これにより中央化時にコア材３とクラッド用管２に充
填されていた気体が膨張して管内圧力が上昇し管径が膨
らむこと全防止できる。
うに線引用電気ｆ１１２に装着され、ｃｎｋｍ度１９０
０’ｃ以上に加熱し、中実化する、あるいは同時に線引
ファイバ化する。ダミーロッド１０及びダミー’１ｔ１
１１に接続しておくが、この部分については中実化せず
、これにより中央化時にコア材３とクラッド用管２に充
填されていた気体が膨張して管内圧力が上昇し管径が膨
らむこと全防止できる。
ま九電気炉１２ｔ−用いて温度１９００℃以上に加熱す
ることにより、ロッド（コア材３）表面の汚れ、ロッド
挿入時に発生するクラッド用管２の内壁上の接触きず及
びロッド表面に化学吸着されている水分上、フッ素系ガ
スあるいは塩素系ガスにより除去することができる・本
発明方法において、コア材２とクラッド用ＩＷ３０間隙
内の圧力は、炉内温度１９００℃以上で中実化さｎるよ
うに設定さｎるべきである。
ることにより、ロッド（コア材３）表面の汚れ、ロッド
挿入時に発生するクラッド用管２の内壁上の接触きず及
びロッド表面に化学吸着されている水分上、フッ素系ガ
スあるいは塩素系ガスにより除去することができる・本
発明方法において、コア材２とクラッド用ＩＷ３０間隙
内の圧力は、炉内温度１９００℃以上で中実化さｎるよ
うに設定さｎるべきである。
もし１９００℃以下の低温で中央化がなされると、コア
材３の表面荒れ（アクガラス状となる）が生じ、コア・
クラッド界面に微少な気泡が残存し、得らｎたファイバ
の散乱損失の要因となる。
材３の表面荒れ（アクガラス状となる）が生じ、コア・
クラッド界面に微少な気泡が残存し、得らｎたファイバ
の散乱損失の要因となる。
本発明の別の実施態様としては、コア材３とクラッド用
管２の中実化のみを電気炉で行い、さらに延伸したのち
、別のクラッド管内に挿入する工程をくり返己クラッド
／コア比を調整した後、中実化と同時に線引き７アイパ
化を行う方法が挙げられる。
管２の中実化のみを電気炉で行い、さらに延伸したのち
、別のクラッド管内に挿入する工程をくり返己クラッド
／コア比を調整した後、中実化と同時に線引き７アイパ
化を行う方法が挙げられる。
本発明のさらなる実施態様としては、コア材３とクラッ
ド管２の中実化のみを電気炉で行い、さらに延伸したの
ち、得られたロッドの外周にスス付けを行ない焼結透明
化し、クラッド／、コア径比を調整することも可能であ
る。
ド管２の中実化のみを電気炉で行い、さらに延伸したの
ち、得られたロッドの外周にスス付けを行ない焼結透明
化し、クラッド／、コア径比を調整することも可能であ
る。
（実施例）
実施例１
外径４５鱈、長さ２５０！ＩＩＩの火炎加水分解法によ
り作製さｆｌ、た、フッ素添加された石英管（石英ガラ
スとの屈折率差Δ−＝α３チ）に、ＳＰ、２００ｃｃ／
分、０２８００ｃｃ／分を流しながら、５闘／分の移動
速度で移動する酸水素バーナにて、温度１８６０℃（該
石英管表面金パイロスコープでｍｌｌ定）に１回加熱し
た後、該管内に外径３閣の純石英ガラスロッドを挿入し
た。この純石英ガラスロッドは気相軸付法により作製さ
れたもので、前もって抵抗加熱炉にて延伸され、ＨＦ洗
浄及びアルコール洗浄しｔものである。
り作製さｆｌ、た、フッ素添加された石英管（石英ガラ
スとの屈折率差Δ−＝α３チ）に、ＳＰ、２００ｃｃ／
分、０２８００ｃｃ／分を流しながら、５闘／分の移動
速度で移動する酸水素バーナにて、温度１８６０℃（該
石英管表面金パイロスコープでｍｌｌ定）に１回加熱し
た後、該管内に外径３閣の純石英ガラスロッドを挿入し
た。この純石英ガラスロッドは気相軸付法により作製さ
れたもので、前もって抵抗加熱炉にて延伸され、ＨＦ洗
浄及びアルコール洗浄しｔものである。
第２図に示し九ように石英管の一端を酸水素バーナで加
熱し、密着封止し、該ロッドと管との間隙ｔ−ＥＩＷ、
と０２からなる雰囲気にて充填した後、該管内の圧力ｔ
−１００Ｔｏｒｒに減圧し、第３図に示したように酸水
素バーナを石英管の他端に移動し、加熱封止した。
熱し、密着封止し、該ロッドと管との間隙ｔ−ＥＩＷ、
と０２からなる雰囲気にて充填した後、該管内の圧力ｔ
−１００Ｔｏｒｒに減圧し、第３図に示したように酸水
素バーナを石英管の他端に移動し、加熱封止した。
引装置に装着し、第４図に示したように抵抗加熱炉を用
いて、温度２１００℃に加熱して、中実化を行うと・同
時に線引７アイパ化を実施した。
いて、温度２１００℃に加熱して、中実化を行うと・同
時に線引７アイパ化を実施した。
以上により得られ九ファイバは、外径１２５Ｐｍ１ファ
イバ長２４ Ｋｍであり、その伝送損失を測定したとこ
ろ、波長λ＝１．３μｍ及び１．５５ｐｍにおいて、そ
ｎぞｆＬｏ、 ４１ ａＢ／Ｋｍ 、 α２３ｄＢ／Ｋ
ｍ と低損失な特性全方してい文。
イバ長２４ Ｋｍであり、その伝送損失を測定したとこ
ろ、波長λ＝１．３μｍ及び１．５５ｐｍにおいて、そ
ｎぞｆＬｏ、 ４１ ａＢ／Ｋｍ 、 α２３ｄＢ／Ｋ
ｍ と低損失な特性全方してい文。
実施例２
実施例１と同じ石英管について実施例１と同様に処理し
九のち、外径８＋＋ｍの純石英ガラスロッドを挿入し、
以下実施例１と同様の条件にて低圧のＳＦ、、Ｏ，混合
ガスを封入して筬水素バーナで管両端金封止したのち、
線引装置に装置し、温度１９５０℃に加熱して中実化を
行った。得らｎた中実ロッドについて、さらに抵抗炉を
用いて外径４５鴎のロッドに延伸した。
九のち、外径８＋＋ｍの純石英ガラスロッドを挿入し、
以下実施例１と同様の条件にて低圧のＳＦ、、Ｏ，混合
ガスを封入して筬水素バーナで管両端金封止したのち、
線引装置に装置し、温度１９５０℃に加熱して中実化を
行った。得らｎた中実ロッドについて、さらに抵抗炉を
用いて外径４５鴎のロッドに延伸した。
該延伸ロッドの外周に火炎加水分解法土用いて、スート
径９５鵡となるように、純シリカスとフッ素系ガスの混
合ガス雰囲気で焼結し・外径４４閤、長さ４２０踵の透
明母材を得た。この母材をさらに外径２５ ｗａに延伸
したのち線引炉に装着して線引きし、外径１２５μｍ
ファイバ長３２ Ｋｍのファイバを得た◎ 得られたファイバの伝送損失金評価したところ、波長λ
＝ １．３０μｍ、λ＝ｔ５５μｍにおいて、そｎぞれ
（１，５９ｄＢ／Ｋｍ−α２１ ｄＢ／Ｋｍという低損
失な値が得られた。
径９５鵡となるように、純シリカスとフッ素系ガスの混
合ガス雰囲気で焼結し・外径４４閤、長さ４２０踵の透
明母材を得た。この母材をさらに外径２５ ｗａに延伸
したのち線引炉に装着して線引きし、外径１２５μｍ
ファイバ長３２ Ｋｍのファイバを得た◎ 得られたファイバの伝送損失金評価したところ、波長λ
＝ １．３０μｍ、λ＝ｔ５５μｍにおいて、そｎぞれ
（１，５９ｄＢ／Ｋｍ−α２１ ｄＢ／Ｋｍという低損
失な値が得られた。
（発明の効果）
本発明の光ファイバ用母材製造方法は、３５−以上の大
径クラッド管を用いても、温１ｉ１９００℃以上の高温
ハロゲンガス雰囲気中にて容易に加熱される几め、プリ
フォームが大型化され、長尺、低損失な元ファイバが得
られるという効果金臭する。従って製造コストを低減で
きる利点ｔも有する優ｎ九方法である。
径クラッド管を用いても、温１ｉ１９００℃以上の高温
ハロゲンガス雰囲気中にて容易に加熱される几め、プリ
フォームが大型化され、長尺、低損失な元ファイバが得
られるという効果金臭する。従って製造コストを低減で
きる利点ｔも有する優ｎ九方法である。
第１図ないし第４図は、本発明の１実施態様を工程順に
説明する図である。 第１図：クラッド用管及びコア材をガラス旋盤にセット
する工程 第２図：管内を低圧にして一方の端部を融着封止する工
程 第３図：管のもう一方の端部を融着封止する工程
説明する図である。 第１図：クラッド用管及びコア材をガラス旋盤にセット
する工程 第２図：管内を低圧にして一方の端部を融着封止する工
程 第３図：管のもう一方の端部を融着封止する工程
Claims (1)
- （１）ガラスロッドをコア材とし、該コア材より低屈折
率を有するクラッド材の中に上記コア材を挿入して加熱
することにより、上記コア材と上記クラッド材との間隙
を中実化して光ファイバ用母材を製造する方法において
、上記コア材を挿入した上記クラッド材の一方の端部を
融着密閉したのち、該コア材と該クラッド材の間隙を少
なくとも１種以上のハロゲンガスを含有する雰囲気とし
、その後該間隙を減圧し排気し、次いで該クラッド材の
他方の端部を融着し、それにより得られたコアロッドと
クラッド材の複合体を、電気炉を用いて温度１９００℃
以上に加熱し、中実化することを特徴とする光ファイバ
用母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60184070A JPH062599B2 (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 光フアイバ用母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60184070A JPH062599B2 (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 光フアイバ用母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6246931A true JPS6246931A (ja) | 1987-02-28 |
| JPH062599B2 JPH062599B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=16146851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60184070A Expired - Lifetime JPH062599B2 (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 光フアイバ用母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062599B2 (ja) |
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| JPS6465042A (en) * | 1987-09-04 | 1989-03-10 | Sumitomo Electric Industries | Production of optical fiber and preform for optical fiber |
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| JPH01148725A (ja) * | 1987-12-03 | 1989-06-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ用母材の製造方法 |
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-
1985
- 1985-08-23 JP JP60184070A patent/JPH062599B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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|---|---|
| JPH062599B2 (ja) | 1994-01-12 |
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