JPS6246794B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6246794B2 JPS6246794B2 JP2123483A JP2123483A JPS6246794B2 JP S6246794 B2 JPS6246794 B2 JP S6246794B2 JP 2123483 A JP2123483 A JP 2123483A JP 2123483 A JP2123483 A JP 2123483A JP S6246794 B2 JPS6246794 B2 JP S6246794B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- passage
- shaft
- extension
- powder
- passages
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は炉壁補修装置の耐火材粉末供給ライン
等に適した流体コンバータ、すなわち流体輸送用
回転継手に関する。
等に適した流体コンバータ、すなわち流体輸送用
回転継手に関する。
炉壁補修装置はランスを回転させながらランス
先端のノズルから火炎と共に耐火材粉末を炉壁内
面に吹き付けるようになつており、ランス基端部
と耐火材粉末供給パイプの間に回転継手が設けて
ある。回転継手はランスに同芯に固定される回転
軸を備え、回転軸の内部に設けた粉体通路が軸端
において外部の粉体供給パイプにスイベルジヨイ
ントを介して接続している。ところがこのような
従来型の回転継手においては、仮に回転軸の内部
に２本の粉体通路を設け、両通路を回転軸の端部
においてそれぞれ別のパイプに接続したとする
と、回転軸の回転に伴つてパイプがねじれること
になり、従つて従来の一般的な回転継手において
は、１本の粉体通路しか設けることができず、１
種類の粉体しか輸送できないという不具合があ
る。又ランスに２種類の粉体を供給したい場合、
２種類の回転継手を設ける必要があるので、全体
構造が複雑かつ大形になり、コストが高くなる。
先端のノズルから火炎と共に耐火材粉末を炉壁内
面に吹き付けるようになつており、ランス基端部
と耐火材粉末供給パイプの間に回転継手が設けて
ある。回転継手はランスに同芯に固定される回転
軸を備え、回転軸の内部に設けた粉体通路が軸端
において外部の粉体供給パイプにスイベルジヨイ
ントを介して接続している。ところがこのような
従来型の回転継手においては、仮に回転軸の内部
に２本の粉体通路を設け、両通路を回転軸の端部
においてそれぞれ別のパイプに接続したとする
と、回転軸の回転に伴つてパイプがねじれること
になり、従つて従来の一般的な回転継手において
は、１本の粉体通路しか設けることができず、１
種類の粉体しか輸送できないという不具合があ
る。又ランスに２種類の粉体を供給したい場合、
２種類の回転継手を設ける必要があるので、全体
構造が複雑かつ大形になり、コストが高くなる。
本発明は回転軸内の通路と外部通路との接続部
に改良を施して、１本の回転軸により２種類の流
体を輸送できるようにしたもので、図面により説
明すると次の通りである。
に改良を施して、１本の回転軸により２種類の流
体を輸送できるようにしたもので、図面により説
明すると次の通りである。
縦断面図である図面において、回転軸１が嵌合
する筒状ハウジング２は例えば６個の環状部材
３，４，５を積層状態に組み立てて形成されてい
る。部材３，４，５は端面上の段部においていん
ろう型式に嵌合し、両端の部材３，５に設けた外
向きフランジ６，７が回転軸中心線Ｏ−Ｏと平行
な複数のボルト９（１本のみ図示）により連結さ
れている。ハウジング２の近傍には中心線Ｏ−Ｏ
と平行な駆動チエーン１０及びレール１１が設け
てあり、チエーン１０にはハウジング２に設けた
ブラケツト１３が連結され、レール１１にはフラ
ンジ６，７に取り付けた案内ローラ１５，１６が
支持されている。レール１１は図示されていない
基礎フレームに取り付けてあり、チエーン１０も
基礎フレーム上の駆動スプロケツト及び案内スプ
ロケツト（共に図示せず）に掛け渡してある。
する筒状ハウジング２は例えば６個の環状部材
３，４，５を積層状態に組み立てて形成されてい
る。部材３，４，５は端面上の段部においていん
ろう型式に嵌合し、両端の部材３，５に設けた外
向きフランジ６，７が回転軸中心線Ｏ−Ｏと平行
な複数のボルト９（１本のみ図示）により連結さ
れている。ハウジング２の近傍には中心線Ｏ−Ｏ
と平行な駆動チエーン１０及びレール１１が設け
てあり、チエーン１０にはハウジング２に設けた
ブラケツト１３が連結され、レール１１にはフラ
ンジ６，７に取り付けた案内ローラ１５，１６が
支持されている。レール１１は図示されていない
基礎フレームに取り付けてあり、チエーン１０も
基礎フレーム上の駆動スプロケツト及び案内スプ
ロケツト（共に図示せず）に掛け渡してある。
回転軸１は両端の部材３，５にそれぞれ軸受１
８，１８ａを介して回転自在に支持されており、
軸受１８ａから突出した端部に外向きフランジ１
７を備え、ランス１９の基端部に設けた外向きフ
ランジ２０が図示されていないボルトによりフラ
ンジ１７に固定されている。ランス１９は回転軸
１と同芯に延びる部材で、図示されていないが先
端に火炎及び耐火材粉末噴射用のノズルを備え、
内部にはプロパンガス、酸素、耐火材粉末等をノ
ズルへ送るための通路やノズル冷却用の循環水路
が設けてある。
８，１８ａを介して回転自在に支持されており、
軸受１８ａから突出した端部に外向きフランジ１
７を備え、ランス１９の基端部に設けた外向きフ
ランジ２０が図示されていないボルトによりフラ
ンジ１７に固定されている。ランス１９は回転軸
１と同芯に延びる部材で、図示されていないが先
端に火炎及び耐火材粉末噴射用のノズルを備え、
内部にはプロパンガス、酸素、耐火材粉末等をノ
ズルへ送るための通路やノズル冷却用の循環水路
が設けてある。
回転軸１の内部には上記ノズル内通路に接続す
る通路２１〜２６が中心線Ｏ−Ｏと平行又は同芯
に設けてある。通路２１〜２６の内、冷却水通路
２３、プロパンガス通路２４、冷却水通路２５、
酸素通路２６は回転軸１の半径方向に延びる部分
（例えば２７）を介してそれぞれ別の部材４の内
周面上の環状溝２９に接続している。各部材４は
環状溝２９から半径方向外方へ延びる孔３０を備
え、各孔３０には継手２８を介してそれぞれ別の
流体輸送パイプ３１〜３４が接続している。
る通路２１〜２６が中心線Ｏ−Ｏと平行又は同芯
に設けてある。通路２１〜２６の内、冷却水通路
２３、プロパンガス通路２４、冷却水通路２５、
酸素通路２６は回転軸１の半径方向に延びる部分
（例えば２７）を介してそれぞれ別の部材４の内
周面上の環状溝２９に接続している。各部材４は
環状溝２９から半径方向外方へ延びる孔３０を備
え、各孔３０には継手２８を介してそれぞれ別の
流体輸送パイプ３１〜３４が接続している。
回転軸１の軸受１８側の端部からは小径の延長
部３５が同芯に突出しており、ハウジング２に嵌
合する大径軸部３６と小径延長部３５の間には中
心線Ｏ−Ｏと直角な環状面３７を有する段部が形
成されている。前記通路２１〜２６の内、粗粒耐
火材粉末用の通路２１は回転軸Ｏ−Ｏの中心（又
はその近傍）を延長部３５の先端まで真直ぐに延
び、延長部３５から突出したパイプ部分３９及び
スイベルジヨイント４０を介して外部の粗粒耐火
材粉末供給通路４１に接続している。
部３５が同芯に突出しており、ハウジング２に嵌
合する大径軸部３６と小径延長部３５の間には中
心線Ｏ−Ｏと直角な環状面３７を有する段部が形
成されている。前記通路２１〜２６の内、粗粒耐
火材粉末用の通路２１は回転軸Ｏ−Ｏの中心（又
はその近傍）を延長部３５の先端まで真直ぐに延
び、延長部３５から突出したパイプ部分３９及び
スイベルジヨイント４０を介して外部の粗粒耐火
材粉末供給通路４１に接続している。
通路２２は微粒耐火材粉末用で、大径軸部３６
の外周寄りの部分を大径軸部３６の全長にわたつ
て真直ぐに延びており、図中左端は環状面３７に
開口している。延長部３５の環状面３７寄りの部
分の周囲には筒状のケーシング４２が設けられ、
ケーシング４２の両端部内周面はそれぞれ環状シ
ール４３、ブツシング４４等を介して大径軸部３
６、延長部３５に回転自在かつ気密状態で嵌合し
ている。ケーシング４２の大径軸部３６側の端部
には外向きフランジ４５が設けられ、フランジ４
５は部材３の端面に当接してボルト４６によりフ
ランジ６の内周部に固定されている。ケーシング
４２と延長部３５の間には環状断面の室４７が形
成されている。環状面３７は全長にわたつて室４
７に露出しており、従つて回転軸１の回転中、通
路２２は室４７に常時接続するようになつてい
る。室４７の図中左端部（環状面３７から離れた
側の端部）は中心線Ｏ−Ｏと平行な孔４８及び継
手パイプ４９を介して外部の微粒耐火材粉末供給
通路５０に接続している。孔４８はケーシング４
２の内向きフランジ状端壁５１に設けてある。端
壁５１の厚さＴ（中心線Ｏ−Ｏ方向の長さ）は孔
４８を設けた部分が最も小さく、延長部３５の外
周に沿つて孔４８から離れるにつれて厚さＴは増
し、最も離れた部分５１ａは環状面３７の近傍ま
で延びている。従つて室４７は孔４８から環状面
３７に向かつて概ねラツパ状に広がつている。
の外周寄りの部分を大径軸部３６の全長にわたつ
て真直ぐに延びており、図中左端は環状面３７に
開口している。延長部３５の環状面３７寄りの部
分の周囲には筒状のケーシング４２が設けられ、
ケーシング４２の両端部内周面はそれぞれ環状シ
ール４３、ブツシング４４等を介して大径軸部３
６、延長部３５に回転自在かつ気密状態で嵌合し
ている。ケーシング４２の大径軸部３６側の端部
には外向きフランジ４５が設けられ、フランジ４
５は部材３の端面に当接してボルト４６によりフ
ランジ６の内周部に固定されている。ケーシング
４２と延長部３５の間には環状断面の室４７が形
成されている。環状面３７は全長にわたつて室４
７に露出しており、従つて回転軸１の回転中、通
路２２は室４７に常時接続するようになつてい
る。室４７の図中左端部（環状面３７から離れた
側の端部）は中心線Ｏ−Ｏと平行な孔４８及び継
手パイプ４９を介して外部の微粒耐火材粉末供給
通路５０に接続している。孔４８はケーシング４
２の内向きフランジ状端壁５１に設けてある。端
壁５１の厚さＴ（中心線Ｏ−Ｏ方向の長さ）は孔
４８を設けた部分が最も小さく、延長部３５の外
周に沿つて孔４８から離れるにつれて厚さＴは増
し、最も離れた部分５１ａは環状面３７の近傍ま
で延びている。従つて室４７は孔４８から環状面
３７に向かつて概ねラツパ状に広がつている。
ケーシング４２は端壁５１の外周部に外向きフ
ランジ５２を備え、フランジ５２にはブラケツト
５３を介して支持フレーム５５が固定されてい
る。フレーム５５には回転駆動モーター５６なら
びにモーター５６に１対の傘歯車５７を介して連
結する回転駆動軸５９の軸受６０が取り付けら
れ、軸５９に取り付けたスプロケツト６１は延長
部３５の端部に固定したスプロケツト６２にチエ
ーン６３を介して連結している。
ランジ５２を備え、フランジ５２にはブラケツト
５３を介して支持フレーム５５が固定されてい
る。フレーム５５には回転駆動モーター５６なら
びにモーター５６に１対の傘歯車５７を介して連
結する回転駆動軸５９の軸受６０が取り付けら
れ、軸５９に取り付けたスプロケツト６１は延長
部３５の端部に固定したスプロケツト６２にチエ
ーン６３を介して連結している。
次に炉壁補修作業を説明する。モーター５６に
より軸５９、チエーン６３等を介して回転軸１及
びランス１９を回転させ、ランス１９先端のノズ
ルから噴出する火炎及び耐火材粉末をノズルの周
囲の炉壁内面に吹き付けるようにする。又ノズル
位置を変える場合にはチエーン１０によりハウジ
ング２を回転軸１やランス１９と共に案内ローラ
１５，１６によりレール１１に沿つて移動させ
る。
より軸５９、チエーン６３等を介して回転軸１及
びランス１９を回転させ、ランス１９先端のノズ
ルから噴出する火炎及び耐火材粉末をノズルの周
囲の炉壁内面に吹き付けるようにする。又ノズル
位置を変える場合にはチエーン１０によりハウジ
ング２を回転軸１やランス１９と共に案内ローラ
１５，１６によりレール１１に沿つて移動させ
る。
火炎用のプロパンガスと酸素はそれぞれ通路３
２，３４から継手２８、孔３０、環状溝２９を経
て通路２４，２６へ供給され、更にランス１９内
の通路を経てノズルへ送られる。ノズル冷却水は
同様に通路３１、環状溝２９、通路２３、ランス
１９内の循環通路、通路２５環状溝２９、通路３
３を通つて循環する。
２，３４から継手２８、孔３０、環状溝２９を経
て通路２４，２６へ供給され、更にランス１９内
の通路を経てノズルへ送られる。ノズル冷却水は
同様に通路３１、環状溝２９、通路２３、ランス
１９内の循環通路、通路２５環状溝２９、通路３
３を通つて循環する。
通路４１からジヨイント４０へ送られてきた粗
粒耐火物粉末は通路２１、ランス１９内の通路を
経てノズルへ送られる。微粒耐火材粉末は通路５
０からパイプ４９、孔４８を経て室４７へ供給さ
れ、室４７から通路２２、ランス１９内通路を経
てノズルへ送られる。その場合に環状面３７全体
が室４７に露出しており、回転軸１の回転中、通
路２２は室４７に常時連通しているので、通路２
２へ粉末を常に供給することができる。しかも室
４７は前述の如くラツパ状であるので、孔４８か
ら概ね中心線Ｏ−Ｏに沿う方向で流入した粉末は
環状面３７全周に向かつて略均一な圧力及び密度
で分散し、従つて通路２２の開口位置が軸１の回
転にともなつて変るにもかかわらず、通路２２へ
は略一定の密度及び速度で微粒粉末が供給され
る。又両粉末通路２１，２２は共に真直ぐであ
り、他の通路２３〜２６のように屈曲部分２７を
備えていないので、粉末が通路２１，２２内に滞
留したり、粉末により通路２１，２２が閉塞され
ることは防止される。このようにして両粉末を噴
射する場合、通路４１，５０の入口等に設けた流
量制御装置（図示せず）により各粉末の供給量を
個々に調節してノズルからの噴射量及び両粉末の
混合率を変えることができる。
粒耐火物粉末は通路２１、ランス１９内の通路を
経てノズルへ送られる。微粒耐火材粉末は通路５
０からパイプ４９、孔４８を経て室４７へ供給さ
れ、室４７から通路２２、ランス１９内通路を経
てノズルへ送られる。その場合に環状面３７全体
が室４７に露出しており、回転軸１の回転中、通
路２２は室４７に常時連通しているので、通路２
２へ粉末を常に供給することができる。しかも室
４７は前述の如くラツパ状であるので、孔４８か
ら概ね中心線Ｏ−Ｏに沿う方向で流入した粉末は
環状面３７全周に向かつて略均一な圧力及び密度
で分散し、従つて通路２２の開口位置が軸１の回
転にともなつて変るにもかかわらず、通路２２へ
は略一定の密度及び速度で微粒粉末が供給され
る。又両粉末通路２１，２２は共に真直ぐであ
り、他の通路２３〜２６のように屈曲部分２７を
備えていないので、粉末が通路２１，２２内に滞
留したり、粉末により通路２１，２２が閉塞され
ることは防止される。このようにして両粉末を噴
射する場合、通路４１，５０の入口等に設けた流
量制御装置（図示せず）により各粉末の供給量を
個々に調節してノズルからの噴射量及び両粉末の
混合率を変えることができる。
以上説明したように本発明によると、回転軸１
の端部に小径の延長部３５を設け、延長部３５の
先端面に開口する通路２１と延長部３５基端の段
部環状面３７に開口する通路２２とを軸１の内部
に設け、通路２２に連通する室４７を固定ケーシ
ング４２により延長部３５の周囲に形成し、延長
部３５内の通路２１と室４７に外部通路４１，５
０をつないだので、軸１が回転するにもかかわら
ず軸１の内部通路２１，２２により２種類の粉体
又はその他の流体を輸送することができる。しか
も通路２２を小径延長部３５と大径軸部３６との
間の段部に開口させたので、通路２２全体を真直
ぐにすることができ、通路２６等のように屈曲部
分２７を設ける必要がない。従つて被輸送流体が
粉体であつても、通路２２内で粉体による閉塞が
生じる恐れはなく、粉体輸送に最適な継手を構成
することができる。
の端部に小径の延長部３５を設け、延長部３５の
先端面に開口する通路２１と延長部３５基端の段
部環状面３７に開口する通路２２とを軸１の内部
に設け、通路２２に連通する室４７を固定ケーシ
ング４２により延長部３５の周囲に形成し、延長
部３５内の通路２１と室４７に外部通路４１，５
０をつないだので、軸１が回転するにもかかわら
ず軸１の内部通路２１，２２により２種類の粉体
又はその他の流体を輸送することができる。しか
も通路２２を小径延長部３５と大径軸部３６との
間の段部に開口させたので、通路２２全体を真直
ぐにすることができ、通路２６等のように屈曲部
分２７を設ける必要がない。従つて被輸送流体が
粉体であつても、通路２２内で粉体による閉塞が
生じる恐れはなく、粉体輸送に最適な継手を構成
することができる。
図面は実施例の縦断面図である。
１……回転軸、２１，２２……内部通路、３５
……延長部、３６……大径軸部、３７……段部環
状面、４１，５０……外部通路、４２……固定ケ
ーシング、４７……室、５６……モーター（回転
駆動装置）。
……延長部、３６……大径軸部、３７……段部環
状面、４１，５０……外部通路、４２……固定ケ
ーシング、４７……室、５６……モーター（回転
駆動装置）。
Claims (1)
- １ 回転駆動装置に連結する軸の端部に小径の延
長部を設け、上記延長部と大径軸部との間に段部
を設け、延長部の端面に開口する通路と段部に開
口する通路とを軸の内部に設け、段部の開口に連
通する室を延長部とその周囲に設けた固定ケーシ
ングとの間に形成し、延長部端面の開口と上記室
とをそれぞれ別の外部通路に接続して軸の内部に
おいて２種類の流体を送れるようにしたことを特
徴とする流体コンバータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2123483A JPS59147187A (ja) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | 流体コンバ−タ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2123483A JPS59147187A (ja) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | 流体コンバ−タ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59147187A JPS59147187A (ja) | 1984-08-23 |
| JPS6246794B2 true JPS6246794B2 (ja) | 1987-10-05 |
Family
ID=12049339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2123483A Granted JPS59147187A (ja) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | 流体コンバ−タ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59147187A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0251684U (ja) * | 1988-10-03 | 1990-04-12 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0338552Y2 (ja) * | 1984-11-29 | 1991-08-14 | ||
| JP4681872B2 (ja) * | 2004-12-22 | 2011-05-11 | サーパス工業株式会社 | ロータリージョイントおよびロータリージョイントの筐体分割体 |
-
1983
- 1983-02-10 JP JP2123483A patent/JPS59147187A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0251684U (ja) * | 1988-10-03 | 1990-04-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59147187A (ja) | 1984-08-23 |
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