JPS6246542Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 Ａ 考案の目的 (1) 産業上の利用分野 本考案は、歯車研削機の研削液供給装置に関す
る。

(2) 従来の技術 従来では、幅広の供給ノズルにより、研削点に
向けて研削液を供給している。

(3) 考案が解決しようとする問題点 従来の供給ノズルでは、研削液の噴出流速が低
く、砥石の回転によつて生じる層流風圧により、
研削液が周囲に飛散するばかりでなく、研削点へ
の研削液供給が不充分となることがある。また飛
散する研削液には、相当量の切粉が含有されてお
り、歯車研削機を覆うカバー内の各構成部材に切
粉が付着、堆積して正常な作動を阻害する。

本考案は、かかる事情に鑑みてなされたもので
あり、研削液の飛散を防止して研削点への研削液
の充分な供給を可能とした歯車研削機の研削液供
給装置を提供することを目的とする。

Ｂ 考案の構成 (1) 問題点を解決するための手段 本考案によれば、歯車素材の軸線と直交する軸
線まわりに回転駆動される砥石による前記歯車素
材の研削点に向けて、第１研削液供給ノズルが配
設され、前記研削点の周囲に研削液の遮蔽幕を形
成するために第２研削液供給ノズルが配設され
る。

(2) 作用 第２研削液供給ノズルによつて形成される研削
液の遮蔽幕により、第１研削液供給ノズルによつ
て研削点に供給される研削液の周囲への飛散が防
止され、研削点に研削液を充分に供給することが
できる。

(3) 実施例 以下、図面により本考案の一実施例について説
明すると、先ず第１図および第２図において、研
削加工すべき歯車素材１は、主軸台２および心押
台３間で水平軸線まわりに回転可能に支承されて
おり、前記素材１の歯を研削するための金属製ね
じ状砥石４は砥石支持台５に支承される。この砥
石支持台５は、歯車素材１の回転軸線と直交する
水平軸線まわりに角変位可能な旋回テーブル６
に、該旋回テーブル６の半径方向に沿つて移動可
能にして支承される。

基台７上には、トラバーステーブル８が旋回テ
ーブル６の回転軸線と平行な方向（第１図の紙面
に垂直な方向、第２図の左右方向）に沿つて移動
可能に配設される。また該トラバーステーブル８
には、歯車素材１の軸線方向に沿つて移動可能に
して摺動台９が載置され、該摺動台９の一端に主
軸台２が固定配置される。また摺動台９の他端に
は、心押台３が摺動台９の長手方向に沿つて移動
可能に配設される。

基台７上には、トラバーステーブル８を駆動す
るための第１駆動手段１０が配設され、トラバー
ステーブル８には摺動台９を駆動するための第２
駆動手段１１が設けられる。また主軸台２には、
歯車素材１を回転駆動するための第３駆動手段１
２が備えられる。

基台７上には、支持枠１３が立設されており、
この支持枠１３には主軸台２および心押台３側に
臨む鉛直な支持面１４が設けられており、旋回テ
ーブル６は該支持面１４に対向して水平軸線まわ
りに角変位可能にして支持枠１３に支承される。
支持枠１３の前記支持面１４と反対側の外側面に
は、第４駆動手段１５が設けられており、旋回テ
ーブル６はその第４駆動手段１５により、水平軸
線まわりに角変位駆動される。これにより、砥石
支持台５は、第１図の実線で示す鉛直姿勢から二
点鎖線で示すように左右に角度αの範囲で傾くこ
とができる。

旋回テーブル６は、円盤部１６と、該円盤部１
６の半径方向に延びる支持部１７とが一体的に設
けられて成り、砥石支持台５は円盤部１６の半径
方向に沿つて移動可能にして支持部１７に支承さ
れる。しかも支持部１７には、砥石支持台５を駆
動するための第５駆動手段１８が備えられる。

砥石支持台５の下端には、ねじ状砥石４が回転
自在に配置されており、砥石支持台５の上部には
前記砥石４を回転駆動するための第６駆動手段２
０および角変位量を検出するための検出器１９な
どが装備される。さらに、砥石４は、歯車素材１
に臨む部分だけを露出するようにして砥石カバー
２１で覆われる。

支持枠１３の支持面１４には、旋回テーブル６
の軸線を中心とする仮想円に沿う環状Ｔ溝２２が
穿設されており、旋回テーブル６における円盤部
１６の直径は、前記Ｔ溝２２をその全周にわたつ
て覆い得るように定められる。しかも円盤部１６
には、Ｔ溝２２に入れられる複数たとえば４つの
Ｔ字状係合片２３と、それらの係合片２３をＴ溝
２２に強固に係合して旋回テーブル６を固定する
状態およびその係合を解除して各係合片２３のＴ
溝２２内での移動すなわち旋回テーブル６の角変
位を可能とする状態を切換え得る複数たとえば４
つのクランプ手段２４とが設けられる。

第３図および第４図において、砥石４による歯
車素材１の研削点２５に研削液を供給するため
に、研削点２５の両側に３個ずつの第１研削液供
給ノズル２６が配設される。すなわち、歯車素材
１側に臨んで砥石カバー２１の側部に設けられた
開口部２７の両側に、砥石４の軸線に沿う方向に
長く延びるヘツダ２８がそれぞれ配設される。３
個ずつの第１研削液供給ノズル２６はそれらのヘ
ツダ２８に共通に連結され、砥石４の外周に沿つ
て屈曲しながら研削点２５に向けられる。両ヘツ
ダ２８は研削液供給管２９に接続され、両研削液
供給管２９は比較的高圧の研削液を供給するため
の第１研削液供給源３０に接続される。

研削点２５の周囲に研削液の遮蔽幕を形成する
ために第２研削液供給ノズル３１が配設される。
この第２研削液供給ノズル３１は、研削点２５を
囲繞するように略Ｕ字状に屈曲された管体の下部
に複数の噴出口が穿設されて成り、第１研削液供
給ノズル２６よりも上方に配設される。第２研削
液供給ノズル３１の両端には研削液供給管３２が
接続され、研削液供給管３２は比較的低圧の研削
液を供給するための第２研削液供給源３３に接続
される。

再び第１図および第２図において、基台７に
は、トラバーステーブル８、摺動台９、主軸台
２、心押台３および旋回テーブル６の大部分を覆
うべくカバー３４が設けられる。このカバー３４
の上部からは、砥石支持台５および旋回テーブル
６の支持部１７の一部が突出されており、砥石支
持台５および前記支持部１７はそれらの上端を上
方に突出させた状態で横断面四角形の筒形カバー
３５で覆われる。またカバー３４の上部は、砥石
支持台５および支持部１７の傾動動作に追随し得
るように、蛇腹状カバー３６で覆われる。

次にこの実施例の作用について説明すると、砥
石４による歯車素材１の研削時に、第１および第
２研削液供給源３０，３３からは研削液がそれぞ
れ供給される。これにより、第１研削液供給ノズ
ル２６から研削点２５に向けて比較的高圧の研削
液が供給され、第２研削液供給ノズル３１から
は、研削点２５の周囲に研削液の遮蔽幕を形成す
るために下向に向けて比較的低圧の研削液が噴出
される。

このように、研削液の遮蔽幕内で研削点２５に
向けて研削液を供給することにより、砥石４の回
転による研削液の飛散を極力防止することがで
き、研削点２５に充分な量の研削液を供給するこ
とができる。しかも研削液の飛散が抑えられるか
ら、カバー３４内の各構成部材の正常な作動を常
に確保することができる。

また第１および第２研削液供給ノズル２６，３
１から比較的大量の研削液を供給することによ
り、基台７上に設けた研削液通路に大量の研削液
が流れ、研削液通路に切粉溜りが生じることを回
避することができるとともに、基台７の熱的平衡
が保たれて加工精度が安定化する。

Ｃ 考案の効果 以上のように本考案によれば、歯車素材の軸線
と直交する軸線まわりに回転駆動される砥石によ
る前記歯車素材の研削点に向けて、第１研削液供
給ノズルが配設され、前記研削点の周囲に研削液
の遮蔽幕を形成するために第２研削液供給ノズル
が配設されるので、研削点に向けて供給される研
削液の飛散が遮蔽幕によつて阻止され、充分な量
の研削液を研削点に向けて供給することができる
とともに、歯車研削機構成部材への切粉の付着を
防止して正常な作動を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すものであり、第
１図は歯車研削機の縦断正面図、第２図は第１図
の−線視図、第３図は要部拡大斜視図、第４
図は第３図の平面図である。 １……歯車素材、４……砥石、２５……研削
点、２６，３１……第１，第２研削液供給ノズ
ル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 歯車素材の軸線と直交する軸線まわりに回転駆
   動される砥石による前記歯車素材の研削点に向け
   て、第１研削液供給ノズルが配設され、前記研削
   点の周囲に研削液の遮蔽幕を形成するために第２
   研削液供給ノズルが配設されることを特徴とする
   歯車研削機の研削液供給装置。