JP5897100B2 - 歯車研削盤 - Google Patents
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Description
図1は、実施形態1の歯車研削盤の構成を示す説明図である。図2は、砥石とワークの配置を説明する説明図である。図3−1は、実施形態1のクーラントノズルを説明する説明図である。歯車研削盤100は、砥石3表面の研削歯が被加工物であるワークWと噛み合うことにより、歯車研削を行う研削装置である。図1に示すように、本実施形態の歯車研削盤100は、台座1と、コラム2と、砥石3と、ワークテーブル4と、カウンタコラム5と、クーラントノズル9とを含んでいる。
図4は、実施形態2のクーラントノズルを説明する説明図である。本実施形態の歯車研削盤100は、クーラントパイプ91Aが研削油iと共に気体Aを吐出することに特徴がある。次の説明においては、実施形態1で説明したものと同じ構成要素には同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
図7は、実施形態3のクーラントノズルを説明する説明図である。図8は、実施形態3のクーラントノズルと砥石の配置を説明する説明図である。本実施形態の歯車研削盤100は、クーラントノズル19が砥石3の研削歯を避ける切り欠き部19Aを有していることに特徴がある。次の説明においては、上述した実施形態で説明したものと同じ構成要素には同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
図9は、実施形態4のクーラントノズルと砥石の配置を説明する説明図である。図10は、実施形態4のクーラントノズルを説明する説明図である。本実施形態の歯車研削盤100は、クーラントノズル29が揺動し、クーラントノズル29のクーラント先端供給幅29dがワークWの中心軸を通るワーク幅Wdよりも狭い状態でも研削されているワークWを冷却できることに特徴がある。次の説明においては、上述した実施形態で説明したものと同じ構成要素には同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
図12は、実施形態5のブロー装置を説明する説明図である。本実施形態の歯車研削盤100は、ブロー装置15が砥石3に気体Gを吹き付けていることに特徴がある。次の説明においては、上述した実施形態で説明したものと同じ構成要素には同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
2 コラム
3 砥石
3a 砥石回転中心軸
4 ワークテーブル
5 カウンタコラム
6 旋回リング
7、8 グリッパ
7a、8a ホーク
9、19、29、91C クーラントノズル
10a ドレッシング工具
10 ドレッシング装置
11 垂直スライド
12 旋回ヘッド
13 研削スライダ
14 研削スピンドル
15 ブロー装置
29A、91〜96、91A、91B クーラントパイプ
100 歯車研削盤
W ワーク
Claims (2)
- 歯車となるワークを研削する砥石と、
前記砥石を回転駆動する研削スピンドルと、
前記ワークを載置するワークテーブルと、
前記ワークの研削中に研削油を吐出するクーラントノズルと、を含み、
前記クーラントノズルが前記砥石の研削歯の山部よりも大きな切り欠き部を有し、前記切り欠き部に前記研削歯の一部が入り込み、かつ前記クーラントノズルと前記砥石とが接触せず、
前記クーラントノズルは前記砥石の外周の接線方向に沿って延出しており、前記クーラントノズルの先端に複数の研削油吐出口が形成されており、複数の前記研削油吐出口は、前記砥石の前記研削歯の谷部と対向する位置に形成されている歯車研削盤。 - 前記クーラントノズルの前記先端の幅は、前記ワークの中心軸を通るワーク幅よりも広い請求項1に記載の歯車研削盤。
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