JPS6245454Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は送電状態の導体へのサーモラベルの貼
付器具に関するものである。

一般に工場内配電系における導体接続部等の温
度管理は上記導体表面に貼付けた感温紙（普通サ
ーモラベルと呼称され、以下サーモラベルと呼
ぶ）の変色を監視することにより行なわれてい
る。上記サーモラベルは、例えば15mm×30mm程度
の大きさで、表面に感温剤が塗布されると共に裏
面には接着剤が塗布されてなる。

上記サーモラベルの貼付けは、貼り付け導体部
の送電を停止（停電）して行なえば、容易である
が、工場の生産上、停電は不可能である。従つて
サーモラベルの貼り付けは、送電状態で行なわね
ばならない。なお感温して変色の完了したサーモ
ラベルは温度管理上、導体表面から剥ぎ取り、新
しいサーモラベルを貼り付ける必要があるがこの
剥ぎ取りに際しても、上記貼り付けと同様に送電
状態で行なわねばならない。

上記送電状態の導体表面へのサーモラベルの貼
り付けは従来、既存の電気絶縁性材質よりなる断
路器操作棒（デイスコン棒）を用い、その棒の先
端部のフツク部に、サーモラベル表面を糊付けし
ておいて、それが固着する前に、測温導体箇所へ
押し付けることにより行なつている。

この場合、デイスコン棒フツクの上記ラベル保
持力が充分でなく、デイスコン棒の操作によるラ
ベルの導体への位置決めまでに、フツクから外れ
て落下したり、あるいはフツクのラベル付着姿勢
が変化して測温導体箇所に正確に貼り付けること
が困難で複数回の貼り直しを行なわねばならず、
更に測温導体表面へのサーモラベルの接着状態を
全面にわたつて均一にするためにラベル表面を複
数回こする必要があり、極めて作業性が悪かつ
た。

なお上記貼り付け位置を誤つたサーモラベルあ
るいは前述の変色劣化したサーモラベルの剥ぎ取
りについては、従来、デイスコン棒の先端部に金
属プレートをプレート先端がデイスコン棒先端よ
り突出するようにビニールテープで巻き付け固定
し、このデイスコン棒を用いて変色劣化したサー
モラベルの導体表面よりの剥ぎ取りを行なつてい
る。

この場合、特に導体表面に貼り付けられている
サーモラベルの剥ぎ取りが困難であるばかりか、
デイスコン棒を斜めにするため、上記プレートが
他の相の導体に接触し、相間短絡の危険がありこ
れを回避するため極めて作業性が悪かつた。

本考案は、上記実状に鑑みなされたもので、本
考案は、送電状態の導体へのサーモラベルの貼り
付けを、測温箇所に正確かつ迅速に実施できる、
サーモラベルの貼付器具を提供するものである。

本考案は電気絶縁棒の先端部にローラ支持フレ
ームを設けると共に、外周にサーモラベル端部を
差し込み、保持する切込みを設けたゴム製ローラ
を回転自在に上記ローラ支持フレームに軸支した
ことを特徴とするサーモラベルの貼付器具にあ
る。

以下、本考案のサーモラベルの貼付器具の一実
施例を図面により説明する。

第１図は、電気絶縁棒として断路器の開閉操作
を行なうデイスコン棒を活用た本考案の器具の側
面図を示し、第２図は第１図のＡ−Ａ線の第３図
は第１図のＢ−Ｂ線の矢視図を示す。

図面において１はデイスコン棒、２はデイスコ
ン棒１の先端部周面より突出するフツクである。
３は上記デイスコン棒１の先端部に着脱可能なア
タツチメントで、詳しくは塩化ビニール製パイプ
４の長手方向にデイスコン棒１のフツク２を案内
する切欠き５を設け、その切欠き５の終端に、切
欠き５と直交する切欠き６を設けて、パイプ４を
上記デイスコン棒１の先端部に着脱可能にしたも
のである。７は上記パイプ４の先端に突出して固
定した塩化ビニール製アームプレートで、詳しく
はパイプ４の先端の蓋部材８に、Ｌ型のアームプ
レート７をボルト・ナツト９で固定し、その蓋部
材８をパイプ４の先端部に接着剤で接着固定した
ものである。

１０は、ローラ支持フレームで、１１はＬ型の
サーモラベル剥ぎ取りプレートである。上記支持
フレーム１０及びプレート１１はアームプレート
７の先端部の上面及び下面に、ボルト・ナツト１
２で回転可能に設けている。これによりフレーム
１０及びプレート１１はデイスコン棒１の棒軸方
向に回転可能となる。１３は上記支持フレーム１
０に軸１４で支持され回転自在なゴム製ローラで
あり、詳しくは軸１４で軸支されたベアリング１
５の外周にゴムリング１６を装着してなる。

１７はローラ１３の外周面の３箇所に設けたサ
ーモラベル１８の端部を差込み、ラベル１８を保
持する切込みである。この切込み深さは３mm程
度、切込角度は外面接線に対して45度程度にする
のが、ローラによるラベルの貼り付け上好まし
い。以上の様に構成したアタツチメント３を長さ
３〜５ｍの上記デイスコン棒１の先端部に装着す
ることによりサーモラベルの貼付器具が構成され
る。

以上のようにして構成したサーモラベルの貼付
器具の使用法を説明する。

送電状態の導体表面への貼り付けに際しては、
まず第１図図示の如く、サーモラベル１８の長手
方向端部を、ローラ１３の切込み１７に差し込
む。この際、ローラ１３の回転方向１９（切込み
１７の切込み方向）のラベル１８の面２０が、接
着剤塗布面となるように行なう。このようにサー
モラベル１８はゴム製ローラ１３の切込みに差し
込まれ、この差し込み部の保持力と差し込み部の
ラベル接着力で保持されるのでデイスコン棒１の
操作によるラベル１８の導体表面への位置決めま
での間に落下するようなことがない。本実施例で
はローラ支持フレーム１０を回転可能に設けてい
るので、次に上記導体の設置方向に応じてローラ
支持フレーム１０の回転位置決めを行なう。具体
的には例えば垂直方向に配置された導体部に貼付
する場合には、第１図図示の如く、デイスコン棒
１の棒軸方向に、ローラ１３が回転するように、
一方例えば水平方向に配置された導体部に貼付す
る場合には、デイスコン棒１の棒軸方向と直交す
る方向にローラ１３が回転するようにフレーム１
０の回転位置決めを行なう。

次に、デイスコン棒１を操作してローラ１３を
導体表面に位置決めする。そしてローラ１３を導
体表面に押し付ける。更にデイスコン棒１を操作
して、ローラ１３を導体に沿つて回転走行せしめ
る。これだけの操作により、ラベル１８は失敗な
く導体表面の所定位置に確実に、全面が均一な接
着状態で貼付される。

なお上記ラベルの貼付に際して、剥ぎ取りプレ
ート１１は第１図図示の如く、アームプレート７
の下面下に回動位置せしめて貼付作業の支障とな
らないようにしている。

なお本実施例の貼付器具では剥ぎ取りプレート
１１を設けているので、劣化ラベルの導体からの
剥ぎ取りに際しては、前記ラベル貼付と同様に、
上記導体の設置方向に応じてラベル剥ぎ取りプレ
ート１１の回動位置決めを行ない、デイスコン棒
１を操作して、迅速に劣化ラベルを剥ぎ取ること
ができる。このように、剥ぎ取りプレート１１の
デイスコン棒１の棒軸方向に対する突出角度を、
種々設定できるので、相間短絡の危険をおかすこ
となく容易に劣化ラベルを剥ぎ取ることができ
る。

以上の様に本考案のサーモラベルの貼付器具
は、電気絶縁棒の先端部にローラ支持フレームを
設けると共に、外周にサーモラベル端部を差込
み、保持する切込みを設けたゴム製ローラを回転
自在に上記ローラ支持フレームに軸支したもので
あるから、サーモラベルの貼り付けを送電状態の
導体所定箇所に正確かつ能率よく安全実施でき、
しかも確実な貼付状態を確保できるものである。

なお前記本考案の実施例器具では同一の器具で
一連の劣化サーモラベルの剥ぎ取り作業並びに新
サーモラベルの貼付作業を実施でき、その劣化サ
ーモラベルの剥ぎ取りを安全かつ能率よく実施で
きる。

更になお、前記実施例では、デイスコン棒を絶
縁棒として活用しているが、専用の絶縁棒を用い
て、この棒にローラ支持フレーム及びゴム製ロー
ラを設けて、好ましくは回転可能に設けて本考案
のサーモラベルの貼付器具を構成しても良い。こ
の場合の絶縁棒の長さは安全上デイスコン棒と同
様な３〜５ｍとするのが好ましい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のサーモラベルの貼付器具の一
実施例説明用正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線
の断面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ線の矢視図で
ある。 １……デイスコン棒、２……フツク、３……ア
タツチメント、４……パイプ、５……切欠き、６
……切欠き、７……アームプレート、８……蓋部
材、９……ボルト・ナツト、１０……ローラ支持
フレーム、１１……サーモラベル剥ぎ取りプレー
ト、１２……ボルト・ナツト、１３……ゴム製ロ
ーラ、１４……軸、１５……ベアリング、１６…
…ゴムリング、１７……切込み、１８……サーモ
ラベル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 電気絶縁棒の先端部にローラ支持フレームを設
   けると共に、外周にサーモラベル端部を差込み、
   保持する切込みを設けたゴム製ローラを回転自在
   に上記ローラ支持フレームに軸支したことを特徴
   とするサーモラベルの貼付器具。