JPS6244979A - 高周波加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は装置本体の前面に配設された開閉脚の上側ま
たは下側に操作部が配設された縦形の高周波加熱装置の
改良に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

一般に、例えば電子レンジ等の高周波加熱装置として装
置本体の前面に配設された開閉扉の上側または下側に操
作部が配設された縦形のものが開発されている。この場
合、装置本体の内部に配設された加熱室の上方または下
方に機械室が形成され、この機械室にマグネトロン（高
周波発振器）および高圧トランスがそれぞれ配設される
とともに、これらのマグネトロンおよび高圧トランスを
冷却する冷却ファンが装着されている。そして、マグネ
トロンの動作時には冷却ファンが回転駆動され、この冷
却ファンの駆動にともない装置本体の外部から機械室内
に外気が吸入されるとともに、冷却ファンからの冷却風
がマグネトロンおよび高圧トランスにそれぞれ吹付けら
れてマグネトロンおよび高圧トランス等の各電気部品が
冷却されるようになっている。

ところで、この種のものにあっては機械室は高さ寸法に
制限があるとともに、各冷却ファンのファン径は機械室
の高さに応じて制限されるので、機械室の高さ寸法より
もファン径が大きい大形の冷却ファンを使用することが
できず、冷却効果の向上を図るうえで問題があった。さ
らに、機械室の限られた内部スペースにマグネトロンと
高圧Ｉ・ランスとを近接状態で配置することは困難であ
るので、これらのマグネトロンと高圧トランスとはそれ
ぞれ離れた位置に配置されている。そのため、１個の冷
却ファンでは＾温状態に発熱するマグネトロンと高圧］
−ランスとを効果的に冷却することができないので、機
械室内に一対の冷却ファンを設け、マグネトロンと高圧
トランスとをそれぞれ別個の冷却ファンによって冷却す
るようにしていた。

しかしながら、一対の冷却ファンを設けた場合には両冷
却ファンの回転時に装置本体の内部で共鳴や振動が発生
し易い問題があり、装置全体の騒音が大きくなるおそれ
があった。

〔発明の目的〕

この発明は冷却ファンの回転時に装置本体の内部で共鳴
や振動の発生を低減させることができ、騒音の低下を図
ることができる高周波加熱装置を提供することを目的と
するものである。

〔発明の概要〕

この発明は装置本体の内部に配設された加熱室の上方ま
たは下方に機械室が形成され、この機械室に高周波発振
器および高圧トランスがそれぞれ配設されるとともに、
これらの高周波発振器および高圧トランスをそれぞれ冷
却する一対の冷却ファンが装着された高周波加熱装置に
おいて、前記冷却ファンと前記加熱室との間の第１の離
間距離および前記冷却ファンと前記機械室を形成する前
記装置本体の壁面との間の第２の離間距離を互いに略同
一に設定するとともに、前記冷却ファンの外径寸法を前
記機械室を形成している前記装置水５一 体の壁面と前記加熱室との間の距離の８５％以下に設定
したことを特徴とするものである。

〔発明の実施例〕

以下、この発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図は例えば電子レンジ等の高周波加熱装置の外観を
示すもので、１は装置本体である。

この装置本体１の前面には開閉脚２が配設されていると
ともに、この開閉扉２の下方に操作パネル３が配設され
ている。

また、装置本体１の内部には第２図に示すように加熱室
４が配設されている。この加熱室４の内部には上部に上
ヒータ５．下部に下ヒータ６がそれぞれ配設されている
。

さらに、加熱室４の下方、すなわち加熱室４の底板４ａ
と装置本体１の底板１ａとの間の空間には機械室７が形
成されている。この機械室７の内部には第３図および第
４図に示すようにマグネトロン（高周波発振器）８．高
圧ｊ・ランス９および一対の（第１．第２の）冷却ファ
ン１０．１１等の各電気部品が装着されている。この場
合、マグネ［ヘロン８は機械室７の前後方向略中央部位
で、かつ第３図および第４図中で機械室７を形成する装
置本体１の左側板１ｂの近傍部位に配設されている。さ
らに、高圧トランス９は機械室７の前後方向略中央部位
で、かつ第３図および第４図中で機械室７を形成するｖ
ｔ＠本体１の右側板１Ｇの近傍部位に配設されている。

また、マグネトロン８は加熱室４の左側板４ｂに取付け
られた導波管１２の下端部に取付けられている。そして
、マグネト０ン８から出力された高周波は導波管１２を
介して上方向に導かれ、加熱室４の左側板４ｂに形成さ
れた高周波導入用の励振口から加熱室４内に導入される
ようになっている。

また、第１の冷却ファン１０は高圧トランス９の後方に
離間対向状態で配置されているとともに、第２の冷却フ
ァン１１はマグネトロン８の後方に離間対向状態で配置
されている。この場合、第２図に示すように第１．第２
の各冷却ファン１０゜１１と加熱室４の底板４ａとの間
の第１の離間距離ａおよび第１．第２の各冷却ファン１
０．１１と機械室７を形成する装置本体１の底板１ａと
の間の第２の離間距離すは互いに略同一に設定されてい
るとともに、第１．第２の各冷却ファン１０゜１１の外
径寸法は機械室７を形成している装置本体１の底板１ａ
と加熱室４の底板４ａとの間の距離（機械室７の高さ寸
法）ｈの８５％以下に設定されている。また、第１．第
２の両冷却ファン１０．１１は冷却風の吹出し方向が互
いに略平行となるようにそれぞれ設置されているととも
に、第１、第２の両冷却ファン１０．１１間の離間距離
には第１．第２の各冷却ファン１０．１１の外径寸法と
略同一または第１．第２の各冷却ファン１０．１１の外
径寸法よりも大きくなるように設定されている。さらに
、第１の冷却ファン１０はファンモータ１３の回転軸１
３ａに直接連結されている。このファンモータ１３は加
熱室支持板１４に取付けられたファンモータ取付は板１
５に取付けられている。また、第２の冷却ファン１１は
回転軸１６に取着されている。この回転軸１６は加熱室
支持板１４およびこの加熱室支持板１４に取付けられた
回転軸取付は板１７にそれぞれ装着された軸受１８ａ、
１８ｂによって回転自在に軸支されている。さらに、フ
ァンモータ１３の回転軸１３ａには第１のプーリ１９が
嵌着されているとともに、回転軸１６には第２のプーリ
２０が嵌着されている。そして、これらの第１のプーリ
１９と第２のプーリ２０との間には無端状のベルト２１
が張設されており、ファンモータ１３の駆動にともない
第１の冷却ファン１０が直接回転駆動されるとともに、
このファンモータ１３の駆動力がベルト２１を介して回
転軸１６に伝達されて第２の冷却ファン１１が回転駆動
されるようになっている。また、ファンモータ１３によ
って直接回転駆動される第１の冷却ファン１０と機械室
７を形成する装置本体１の右側板１Ｃとの間の離間距離
をＸ、ファンモータ１３によってベルト２１を介して回
転駆動される第２の冷却ファン１１と機械室７を形成す
る装置本体１の左側板１ｂとの間の離間距離をＹとした
場合に ｘ＜ｙで、かつＹ＞３０ｍ の関係を満足させるように第１の冷却ファン１０および
第２の冷却ファン１１が配置されている。

さらに、装置本体１の後板１ｄにはルーバー状の通気口
２２が形成されているとともに、装置本体１の底板１ａ
には第１．第２の冷却ファン１０゜１１よりも前側にル
ーバー状の通気口２３が形成されている。また、加熱室
４の左側板４ｂには高周波導入用の励振口よりも前側に
空気導入用のパンチング孔２４が形成されている。そし
て、第１゜第２の冷却ファン１０．１１の駆動にともな
い装置本体１の後板１ｄの通気口２２を介して外気が機
械室７の内部に吸入されるようになっているとともに、
第１の冷却ファン１０から吹出された冷却風が高圧トラ
ンス９に、また第２の冷却ファン１１から吹出された冷
却風がマグネトロン８にそれぞれ吹付けられるようにな
っている。さらに、高圧トランス９を冷却した冷却風は
高圧トランス９の前方の通気口２３から外部に排出され
るようになっている。また、マグネトロン８を冷却した
冷却風は一部が加熱室４の左側板４ｂに沿って上＝１０
− 方に流れ、加熱室４の左側板４ｂのパンチング孔２４か
ら加熱室４の内部に導入されて加熱室４内の換気に利用
されるとともに、残りは前方の通気口２３から外部に排
出されるようになっている。

なお、加熱室４内には第４図に示すように回転皿２５が
装着されている。この回転皿２５は加熱室４の底板４ａ
の略中央部位に回転自在に軸支された回転盤２６に取付
けられている。さらに、この回転盤２６は駆動モータ２
７に連結されている。

そして、この駆動モータ２７によって回転盤２６を介し
て回転皿２５が回転駆動されるようになっている。

そこで、上記構成のものにあってはマグネトロン８の動
作時にはファンモータ１３が駆動され、このファンモー
タ１３によって第１の冷却ファン１０が直接回転駆動さ
れるとともに、このファンモータ１３の駆動力がベルト
２１を介して回転軸１６に伝達されて第２の冷却ファン
１１が回転駆動される。この場合、機械室７を形成して
いる装置本体１の底板１ａと加熱室４の底板４ａとの間
の距離（機械室７の高さ寸法）ｈに対する第１゜第２の
各冷却ファン１０．１１の外径寸法の比率と騒音レベル
との関係を調べた実験結果は第５図に示すようになって
いる。この実験結果からも明らかなように機械室７の高
さ寸法りに対する第１゜第２の各冷却ファン１０．１１
の外径寸法の比率が８５％以下の領域では騒音レベルの
変化の度合いは小さいが機械室７の高さ寸法りに対する
第１゜第２の各冷却ファン１０．１１の外径寸法の比率
が８５％を越えると装置本体１の内部で共鳴や振動が発
生し、騒音レベルが急激に上昇することがわかる。さら
に、機械室７の高さ寸法りに対する第１．第２の各冷却
ファン１０．１１の外径寸法の比率を同一にした場合に
は第１．第２の各冷却ファン１０．１１と加熱室４の底
板４ａとの間の第１の離間距離ａおよび第１．第２の各
冷却ファン１０．１１と機械室７を形成する装置本体１
の底板１ａとの間の第２の離間距離すを互いに略同一に
設定した場合の方が第１の離間距離ａと第２の離間距離
すとを変化させた場合よりも騒音レベルが低くなること
がわかった。したがって、第１゜第２の各冷却ファン１
０．１１と加熱室４の底板４ａとの間の第１の離間距離
ａおよび第１．第２の各冷却ファン１０．１１と機械室
７を形成する装置本体１の底板１ａとの間の第２の離間
側１ｂを互いに略同一に設定するとともに、第１．第２
の各冷却ファン１０．１１の外径寸法を機械室７を形成
している装置本体１の底板１ａと加熱室４の底板４ａと
の間の距離（機械室７の高さ寸法）ｈの８５％以下に設
定したので、第１．第２の各冷却ファン１０．１１の回
転時に装置本体１の内部における共鳴や振動の発生を抑
制することができ、装置全体の騒音の低下を図ることが
できる。

また、第１．第２の冷却ファン１０．１１の駆動にとも
ない装置本体１の後板１ｄの通気口２２を介して外気が
機械室７の内部に吸入されるとともに、第１の冷却ファ
ン１０から吹出された冷却風が高圧トランス９に、また
第２の冷却ファン１１から吹出された冷却風がマグネト
ロン８にそれぞれ吹付けられて高圧トランス９およびマ
グネトロン８がそれぞれ冷却される。さらに、高圧トラ
ンス９を冷却した冷却風は高圧トランス９の前方の通気
口２３から外部に排出されるとともに、マグネトロン８
を冷却した冷却風は一部が加熱室４の左側板４ｂに沿っ
て上方に流れ、加熱室４の左側板４ｂのパンチング孔２
４から加熱室４の内部に導入されて加熱室４内の換気に
利用されるとともに、残りは前方の通気口２３から外部
に排出される。この場合、第１．第２の両冷却ファン１
０゜１１は冷却風の吹出し方向が互いに略平行となるよ
うにそれぞれ設置されているので、第１．第２の両冷却
ファン１０．１１から吹出された冷却風が互いに干渉す
ることを防止することができる。

また、第１．第２の両冷却ファン１０．１１間の離間距
離にと騒音レベルとの関係を調べた実験結果を第６図に
示す。この第６図からも明らかなように第１．第２の両
冷却ファン１０．１１間の離間距離ｋが第１．第２の各
冷却ファン１０．１１の外径寸法以上になった時点で騒
音レベルが急激に低下することがわかる。したがって、
第１．第２の両冷却ファン１０．１１を冷却風の吹出し
方向が互いに略平行となるようにそれぞれ設置するとと
もに、第１．第２の両冷却ファン１０．１１間の離間距
離ｋを第１．第２の各冷却ファン１０゜１１の外径寸法
と略同一または第１．第２の各冷却ファン１０．１１の
外径寸法よりも大きくなるように設定することにより、
第１．第２の両冷却ファン１０．１１から吹出された冷
ｆｉｌ′１ｍが互いに干渉することを防止することがで
き、騒音の発生を低減することができる。

さらに、ファンモータ１３によって直接回転駆動される
第１の冷却ファン１０と機械室７を形成する装置本体１
の右側板１Ｃとの間の離間距離をＸ、ファンモータ１３
によってベルト２１を介して回転駆動される第２の冷却
ファン１１と機械室７を形成する装置本体１の左側板１
ｂとの間の離間距離をＹとした場合に Ｘ＜Ｙで、かつＹ＞３０ａ＊ の関係を満足させるように第１の冷却ファン１０および
第２の冷却ファン１１を配置したので、ファンモータ１
３の駆動にともない第１の冷却ファン１０が直接回転駆
動され、第１の冷却ファン１０の回転が常に安定状態で
保持されているのに対し、第２の冷却ファン１１がベル
ト２１を介して回転駆動され、ベルト２１と第１のプー
リ１９および第２のプーリ２０との間のスリップ等によ
って第２の冷却ファン１１の回転が不安定になった場合
であっても機械室７内の左右の騒音のバランスを均一化
することができ、騒音の発生が第２の冷却ファン１１側
に偏ることを防止することができる。この場合、第２の
冷却ファン１１と機械室７を形成する装置本体１の左側
板１ｂとの間の１間距＠Ｙと騒音レベルとの間の関係（
第２の冷却ファン１１の回転数が２５０Ｏｒｐｍの場合
）を調べた実験結果は第７図に示すようになっており、
第２の冷却ファン１１と機械室７を形成する装置本体１
の左側板１ｂとの間の離間距離Ｙを３０ｍ以上に設定す
ることにより騒音レベルを低く抑えることができる。

なお、この発明は上記実施例に限定されるものではない
。例えば、上記実施例では装置本体１の内部に配設され
た加熱室４の下方に機械室７が形成された構成のものを
示したが、加熱室４の上方に機械室７が形成される構成
にしてもよい。さらに、その他この発明の要旨を逸脱し
ない範囲で種々変形実施できることは勿論である。

〔発明の効果〕

この発明によれば装置本体の機械室に配設され、高周波
発振器および高圧トランスをそれぞれ冷却する一対の冷
却ファンと加熱室との間の第１の離間距離および冷却フ
ァンと機械室を形成する装置本体の壁面との間の第２の
１間距離を互いに略同一に設定するとともに、冷却ファ
ンの外径寸法を機械室を形成する装置本体の壁面と加熱
室との間の距離の８５％以下に設定したので、冷却ファ
ンの回転時に装置本体の内部で共鳴や振動の発生を低減
させることができ、騒音の低下を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１図は電子
レンジの外観を示す正面図、第２図は第１図の■−■轢
断百図、第３図は第１図の■−■線断面図、第４図は第
３図のＴＶ　−ＴＶ線断面図、第５図は機械室の高さ寸
法に対する第１．第２の各冷却ファンの外径寸法の比率
と騒音レベルとの関係を示す特性図、第６図は第１．第
２の両冷却ファン間の離間距離と騒音レベルとの関係を
示す特性図、第７図は第２の冷却ファンの回転数が２５
０Ｏｒｐｍの場合における第２の冷却ファンと機械室を
形成する装置本体の左側板との間の離間距離と騒音レベ
ルとの間の関係を示す特性図である。 １・・・装置本体、４・・・加熱室、７・・・機械室、
８・・・マグネトロン（高周波発振器）、９・・・高圧
トランス、１０・・・第１の冷却ファン、１１・・・第
２の冷却ファン、ａ・・・第１の離間距離、ｂ・・・第
２の離間距離、ｈ・・・機械室の高さ寸法。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 坊１．イ２Ｑνを仰フ１ンＰＪｌｉｒ＋叡衷俸第６図 （ｍｍ） 第７図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）装置本体の内部に配設された加熱室の上方または
   下方に機械室が形成され、この機械室に高周波発振器お
   よび高圧トランスがそれぞれ配設されるとともに、これ
   らの高周波発振器および高圧トランスをそれぞれ冷却す
   る一対の冷却ファンが装着された高周波加熱装置におい
   て、前記冷却ファンと前記加熱室との間の第１の離間距
   離および前記冷却ファンと前記機械室を形成する前記装
   置本体の壁面との間の第２の離間距離を互いに略同一に
   設定するとともに、前記冷却ファンの外径寸法を前記機
   械室を形成している前記装置本体の壁面と前記加熱室と
   の間の距離の８５％以下に設定したことを特徴とする高
   周波加熱装置。
2. （２）機械室は両側部における前後方向略中央部位に高
   周波発振器および高圧トランスがそれぞれ配置されると
   ともに、これらの高周波発振器および高圧トランスとそ
   れぞれ離間対向状態で配置された一対の冷却ファンの冷
   却風の吹出し方向を互いに略平行となるように両冷却フ
   ァンがそれぞれ設置され、かつ両冷却ファン間の離間距
   離が前記冷却ファンの外径寸法と略同一または前記冷却
   ファンの外径寸法よりも大きくなるように設定したこと
   を特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の高周波加
   熱装置。
3. （３）一対の冷却ファンはその一方がファンモータの回
   転軸に直接連結され、他方がこのファンモータの回転軸
   にベルトを介して連結されるとともに、ファンモータに
   よって直接回転駆動される側の冷却ファンと機械室の側
   壁面との間の離間距離をＸ、ファンモータによってベル
   トを介して回転駆動される側の冷却ファンと機械室の側
   壁面との間の離間距離をＹとした場合に Ｘ＜Ｙで、かつＹ＞３０ｍｍ の関係を満足させるように配置されたものであることを
   特徴とする特許請求の範囲第（１）項または第（２）項
   のうち何れか一方に記載の高周波加熱装置。