CN108882104B - 一种静音防震动散热器结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种静音防震动散热器结构，包括主动轴、主动轮、从动轴、反转从动组、正转从动组、传动皮带、音箱外壳、微型电机；所述主动轴、主动轮、从动轴、反转从动组、正转从动组、传动皮带、微型电机安装在音箱外壳内，主动轴与从动轴垂直设置；所述主动轴安装在微型电机主轴上，主动轴上安装有主动轮；所述从动轴上安装有反转从动组、正转从动组，主动轮上安装有传动皮带；所述反转从动组与主动轮上边缘相切平面平齐，正转从动组与主动轮下边缘相切平面平齐；本发明解决了静音不能有效散热，防震动不能有效散热，散热不能有效静音和防震动的缺点，将三种最优效果最合理化，达到音箱的静音防震散热的三重优化结构。

Description

一种静音防震动散热器结构
技术领域
本发明涉及一种音箱的散热整体机构技术领域，具体的是一种静音防震动散热器机构。
背景技术
生活中常常对使用的音箱产生的高热量产生担忧，担心在温度持续升高不降的情况下，容易发生火灾，造成财产损失。音箱的使用过程中，经常遇到连接音箱后产生电磁干扰的噪声，刺耳并且尖锐，给静谧的生活增添了一种不开心的回忆。
现有技术中心，通常增加抽风电机的功率将电机的转速增大，从而将发热的音箱内部元器件通过空气的对流抽出热风，这种增加功率的方式必然将电磁感应的问题放到最大，这种方式是在特定的嘈杂环境中可取，但更多的是在一个封闭的相对安静的地方实用音箱，所以静音效果也是需要解决的问题；除了电磁感应，音箱散热结构的不稳定震动同样会产生噪音，在密闭的环境中尤其明显。因此，需要通过对音箱结构的研究，将散热机构稳定化，将电机微型化但不减弱电机的对流效率是本发明需要解决的问题。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种静音防震动散热器结构，通过轴承组的成对使用，增加结构的稳定性，放置机构的震动，通过电机的微型化远离音箱位置布置，减弱电磁之间的干扰，增加该机构的静音效果，通过同轴双向转动的传动设计，将音箱的空气对流多方向化，达到快速降温的效果。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种静音防震动散热器结构，包括主动轴、主动轮、从动轴、反转从动组、正转从动组、传动皮带、音箱外壳、微型电机；所述主动轴、主动轮、从动轴、反转从动组、正转从动组、传动皮带、微型电机安装在音箱外壳内，主动轴与从动轴垂直设置；所述主动轴安装在微型电机主轴上，主动轴上安装有主动轮；所述从动轴上安装有反转从动组、正转从动组，反转从动组、正转从动组、主动轮上安装有传动皮带；所述反转从动组与主动轮上边缘相切平面平齐，正转从动组与主动轮下边缘相切平面平齐。
作为本发明进一步的方案，所述主动轴两端通过轴承安装在音箱外壳上。
作为本发明进一步的方案，所述主动轮包括第一主动轮、第二主动轮；所述第一主动轮、第二主动轮平行安装在主动轴上，传动皮带依次安装在第一主动轮、第二主动轮上。
作为本发明进一步的方案，所述从动轴两端通过轴承安装在音箱外壳上。
作为本发明进一步的方案，所述反转从动组包括反转从动轮、反转从动凸台、反转从动叶片；所述反转从动轮、反转从动凸台通过轴承安装在从动轴上，反转从动叶片安装在反转从动凸台顶端位置；所述反转从动叶片为三片硬质塑料材质的螺旋叶片。
作为本发明进一步的方案，所述正转从动组包括正转从动轮、正转从动凸台、正转从动叶片；所述正转从动轮、正转从动凸台通过轴承安装在从动轴上，正转从动叶片安装在正转从动凸台顶端位置；所述正转从动叶片为三片硬质塑料材质的螺旋叶片。
作为本发明进一步的方案，所述音箱外壳包括第一散热器、音箱变压器、第二散热器；所述第一散热器设置在反转从动叶片上方，第二散热器设置在正转从动叶片下方，音箱变压器设置在反转从动轮、正转从动轮中间位置。
该静音防震动散热器结构的工作方式，包括以下步骤：
步骤一、将音箱变压器安装在反转从动轮、正转从动轮中间，反转从动叶片与第一散热器对齐，正转从动叶片与第二散热器对齐；
步骤二、将传动皮带依次通过第一主动轮、第二主动轮、反转从动轮、正转从动轮安装；
步骤三、将微型电机安装在主动轴一端，微型电机安装在离音箱变压器与音箱喇叭最远处，减少电磁之间的相互干扰导致产生异响；
步骤四、将微型电机电路安装到音向外壳上，接入到外部电源，音箱电源启动，微型电机开始运作；
步骤五、微型电机主轴驱动主动轴转动，主动轴驱动主动轮转动，主动轮上安装的传动皮带驱动反转从动轮反向转动，正转从动轮正向转动；
步骤六、反向转动的反转从动轮驱动反转从动叶片逆时针旋转，正向转动的正转从动轮驱动正转从动叶片顺时针旋转；
步骤七、反转从动叶片与正转从动叶片将音箱变压器产生的热量，同第一散热器、第二散热器的热量通过空气的对流传递出音箱外壳外
本发明的有益效果：
1、该静音防震动散热器结构通过反转从动组、正转从动组的双轴承稳定机构，将带动转动可能产生噪音的传动皮带和反转从动叶片和正转从动叶片减除震动隐患；通过反转从动轮和正转从动轮的相对反向转动，将音箱变压器产生的热源通过相反的气流传动，快速传递出音箱我外壳，不断的形成新的对流空气，持续增加音箱内的空气流动；通过微型电机的微型化减少电磁产生的作用距离，减少微型电机产生的电磁场干扰音箱本身的电磁感应，从而降低电磁相互干扰形成的噪音；
2、本发明通过合理的布局设计和双向的同轴传动抽风机构，将音箱内部的热源通过空气的快速对流带走相对的热量，对流新进入到的空气迅速升温再被传送出音箱内部，从而达到绝佳的散热效果；该发明的静音防震动散热器结构解决了静音不能有效散热，防震动不能有效散热，散热不能有效静音和防震动的缺点，将三种最优效果最合理化，达到音箱的静音防震散热的三重优化结构。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图。
图2是本发明主动轴与从动轴三维结构示意图。
图3是本发明音箱外壳整体布置示意图。
附图标记：主动轴1、主动轮2、第一主动轮21、第二主动轮22、从动轴3、反转从动组4、反转从动轮41、反转从动凸台42、反转从动叶片43、正转从动组5、正转从动轮51、正转从动凸台52、正转从动叶片53、传动皮带6、音箱外壳7、第一散热器71、音箱变压器72、第二散热器73、微型电机8。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2和图3所示，本发明实施例为一种静音防震动散热器结构，包括主动轴1、主动轮2、从动轴3、反转从动组4、正转从动组5、传动皮带6、音箱外壳7、微型电机8；所述主动轴1、主动轮2、从动轴3、反转从动组4、正转从动组5、传动皮带6、微型电机8安装在音箱外壳7内，主动轴1与从动轴3垂直设置；所述主动轴1安装在微型电机8主轴上，主动轴1上安装有主动轮2；所述从动轴3上安装有反转从动组4、正转从动组5，反转从动组4、正转从动组5、主动轮2上安装有传动皮带6；所述反转从动组4与主动轮2上边缘相切平面平齐，正转从动组5与主动轮2下边缘相切平面平齐。
所述主动轴1两端通过轴承安装在音箱外壳7上，主动轴1通过微型电机8的扭矩作用力转动，主动轴1将扭矩作用力传送到主动轮2上。
所述主动轮2包括第一主动轮21、第二主动轮22；所述第一主动轮21、第二主动轮22平行安装在主动轴1上，第一主动轮21、第二主动轮22通过键安装在主动轴1上，传动皮带6依次安装在第一主动轮21、第二主动轮22上；所述主动轴1将扭力传送到第一主动轮21、第二主动轮22上，第一主动轮21、第二主动轮22驱动传动皮带6。
所述从动轴3两端通过夹钳安装在音箱外壳7上，从动轴3不转动，从动轴3给反转从动组4、正转从动组5一个固定的支点，反转从动组4、正转从动组5以从动轴3为圆心转动。
所述反转从动组4包括反转从动轮41、反转从动凸台42、反转从动叶片43；所述反转从动轮41、反转从动凸台42通过轴承安装在从动轴3上，反转从动叶片43安装在反转从动凸台42顶端位置；所述反转从动叶片43为三片硬质塑料材质的螺旋叶片；所述反转从动轮41在传动皮带6的扭力作用下，逆时针旋转，反转从动凸台42在反转从动轮41作用力下逆时针旋转，反转从动叶片43在反转从动凸台42驱动下逆时针旋转；所述反转从动叶片43将第一散热器71上的热源吹向音箱外壳7外，反转从动叶片43将音箱变压器72上的热源反向抽出，同第一散热器71上的热源一起吹出音箱外壳7外；所述反转从动组4由两个轴承安装固定，稳定无抖动。
所述正转从动组5包括正转从动轮51、正转从动凸台52、正转从动叶片53；所述正转从动轮51、正转从动凸台52通过轴承安装在从动轴3上，正转从动叶片53安装在正转从动凸台52顶端位置；所述正转从动叶片53为三片硬质塑料材质的螺旋叶片；所述正转从动轮51在传动皮带6的扭力作用下，顺时针旋转，正转从动凸台52在正转从动轮51作用力下顺时针旋转，正转从动叶片53在正转从动凸台52驱动下顺时针旋转；所述正转从动叶片53将第二散热器72上的热源吹向音箱外壳7外，正转从动叶片53将音箱变压器72上的热源反向抽出，筒第二散热器72上的热源一起吹出音箱外壳7外；所述正转从动组5由两个轴承安装固定，稳定无抖动。
所述音箱外壳7包括第一散热器71、音箱变压器72、第二散热器73；所述第一散热器71设置在反转从动叶片43上方，第二散热器73设置在正转从动叶片53下方，音箱变压器72设置在反转从动轮41、正转从动轮51中间位置；所述第一散热器71、音箱变压器72、第二散热器73是音箱的热源，音箱变压器72产生的热源被反转从动叶片43与正转从动叶片53反向抽出，形成类真空状态，反转从动叶片43与正转从动叶片53将变压器72及其周边壳体吸收的热量通过空气的流通传输输送到音箱外壳7外。
该静音防震动散热器结构的工作方式，包括以下步骤：
步骤一、将音箱变压器72安装在反转从动轮41、正转从动轮51中间，反转从动叶片43与第一散热器71对齐，正转从动叶片53与第二散热器73对齐；
步骤二、将传动皮带6依次通过第一主动轮21、第二主动轮22、反转从动轮41、正转从动轮51安装；
步骤三、将微型电机8安装在主动轴1一端，微型电机8安装在离音箱变压器72与音箱喇叭最远处，减少电磁之间的相互干扰导致产生异响；
步骤四、将微型电机8电路安装到音向外壳7上，接入到外部电源，音箱电源启动，微型电机8开始运作；
步骤五、微型电机8主轴驱动主动轴1转动，主动轴1驱动主动轮2转动，主动轮2上安装的传动皮带6驱动反转从动轮41反向转动，正转从动轮51正向转动；
步骤六、反向转动的反转从动轮41驱动反转从动叶片43逆时针旋转，正向转动的正转从动轮51驱动正转从动叶片53顺时针旋转；
步骤七、反转从动叶片43与正转从动叶片53将音箱变压器72产生的热量，同第一散热器71、第二散热器73的热量通过空气的对流传递出音箱外壳7外。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种静音防震动散热器结构，包括主动轴(1)、主动轮(2)、从动轴(3)、反转从动组(4)、正转从动组(5)、传动皮带(6)、音箱外壳(7)、微型电机(8)，其特征在于，所述主动轴(1)、主动轮(2)、从动轴(3)、反转从动组(4)、正转从动组(5)、传动皮带(6)、微型电机(8)安装在音箱外壳(7)内，主动轴(1)与从动轴(3)垂直设置；所述主动轴(1)安装在微型电机(8)主轴上，主动轴(1)上安装有主动轮(2)；所述从动轴(3)上安装有反转从动组(4)、正转从动组(5)，反转从动组(4)、正转从动组(5)、主动轮(2)上安装有传动皮带(6)；所述反转从动组(4)与主动轮(2)上边缘相切平面平齐，正转从动组(5)与主动轮(2)下边缘相切平面平齐；
所述音箱外壳(7)包括第一散热器(71)、音箱变压器(72)、第二散热器(73)；所述第一散热器(71)设置在反转从动叶片(43)上方，第二散热器(73)设置在正转从动叶片(53)下方，音箱变压器(72)设置在反转从动轮(41)、正转从动轮(51)中间位置。
2.根据权利要求1所述的一种静音防震动散热器结构，其特征在于，所述主动轴(1)两端通过轴承安装在音箱外壳(7)上。
3.根据权利要求1所述的一种静音防震动散热器结构，其特征在于，所述主动轮(2)包括第一主动轮(21)、第二主动轮(22)；所述第一主动轮(21)、第二主动轮(22)平行安装在主动轴(1)上，传动皮带(6)依次安装在第一主动轮(21)、第二主动轮(22)上。
4.根据权利要求1所述的一种静音防震动散热器结构，其特征在于，所述从动轴(3)两端通过轴承安装在音箱外壳(7)上。
5.根据权利要求1所述的一种静音防震动散热器结构，其特征在于，所述反转从动组(4)包括反转从动轮(41)、反转从动凸台(42)、反转从动叶片(43)；所述反转从动轮(41)、反转从动凸台(42)通过轴承安装在从动轴(3)上，反转从动叶片(43)安装在反转从动凸台(42)顶端位置；所述反转从动叶片(43)为三片硬质塑料材质的螺旋叶片。
6.根据权利要求1所述的一种静音防震动散热器结构，其特征在于，所述正转从动组(5)包括正转从动轮(51)、正转从动凸台(52)、正转从动叶片(53)；所述正转从动轮(51)、正转从动凸台(52)通过轴承安装在从动轴(3)上，正转从动叶片(53)安装在正转从动凸台(52)顶端位置；所述正转从动叶片(53)为三片硬质塑料材质的螺旋叶片。
7.根据权利要求1所述的一种静音防震动散热器结构，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将音箱变压器(72)安装在反转从动轮(41)、正转从动轮(51)中间，反转从动叶片(43)与第一散热器(71)对齐，正转从动叶片(53)与第二散热器(73)对齐；
步骤二、将传动皮带(6)依次通过第一主动轮(21)、第二主动轮(22)、反转从动轮(41)、正转从动轮(51)安装；
步骤三、将微型电机(8)安装在主动轴(1)一端，微型电机(8)安装在离音箱变压器(72)与音箱喇叭最远处，减少电磁之间的相互干扰导致产生异响；
步骤四、将微型电机(8)电路安装到音向外壳(7)上，接入到外部电源，音箱电源启动，微型电机(8)开始运作；
步骤五、微型电机(8)主轴驱动主动轴(1)转动，主动轴(1)驱动主动轮(2)转动，主动轮(2)上安装的传动皮带(6)驱动反转从动轮(41)反向转动，正转从动轮(51)正向转动；
步骤六、反向转动的反转从动轮(41)驱动反转从动叶片(43)逆时针旋转，正向转动的正转从动轮(51)驱动正转从动叶片(53)顺时针旋转；
步骤七、反转从动叶片(43)与正转从动叶片(53)将音箱变压器(72)产生的热量，同第一散热器(71)、第二散热器(73)的热量通过空气的对流传递出音箱外壳(7)外。
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