JPS6244519A - 溶鋼の真空脱ガス槽 - Google Patents
溶鋼の真空脱ガス槽Info
- Publication number
- JPS6244519A JPS6244519A JP60183908A JP18390885A JPS6244519A JP S6244519 A JPS6244519 A JP S6244519A JP 60183908 A JP60183908 A JP 60183908A JP 18390885 A JP18390885 A JP 18390885A JP S6244519 A JPS6244519 A JP S6244519A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tuyere
- vacuum
- vacuum degassing
- blowing
- oxygen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/072—Treatment with gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ＲＨ，ＤＨなどの真空脱ガス装置に係り、
真空処理槽への酸素、不活性ガス、精錬フラックスの吹
込装置を備えた溶鋼の真空脱ガス槽に関するものである
。
真空処理槽への酸素、不活性ガス、精錬フラックスの吹
込装置を備えた溶鋼の真空脱ガス槽に関するものである
。
従来から真空処理時の昇熱に際し、酸素を槽内溶鋼に吹
込む溶鋼の真空脱ガス法は、特公昭５３−８１４１６繰
「溶鋼の真空脱ガス方法」において知られている。ここ
においては、浴面下に設けた酸素吹込み専用の吹込羽口
が示されている。しかしながら、この方法では、精錬フ
ラックスの吹込み羽口については言及されていない。
込む溶鋼の真空脱ガス法は、特公昭５３−８１４１６繰
「溶鋼の真空脱ガス方法」において知られている。ここ
においては、浴面下に設けた酸素吹込み専用の吹込羽口
が示されている。しかしながら、この方法では、精錬フ
ラックスの吹込み羽口については言及されていない。
また２種々の精錬用フラックス（例えば、脱硫剤、脱燐
剤、成分調整剤等）を溶鋼内に直接吹き込むために、真
空脱ガス槽内下部の鋼浴面下に設けたフラックス専用羽
口を通して不活性ガスをキャリアガスとして吹込む装置
がある。例えば、日本鉄鋼協会第１０９回講演大会にて
ｒＲＨ槽内フラックスインジェクションによる溶鋼精練
」と題して不活性ガスをキャリアガスとしてフラックス
を羽口から吹込み脱硫する方法が示されている。
剤、成分調整剤等）を溶鋼内に直接吹き込むために、真
空脱ガス槽内下部の鋼浴面下に設けたフラックス専用羽
口を通して不活性ガスをキャリアガスとして吹込む装置
がある。例えば、日本鉄鋼協会第１０９回講演大会にて
ｒＲＨ槽内フラックスインジェクションによる溶鋼精練
」と題して不活性ガスをキャリアガスとしてフラックス
を羽口から吹込み脱硫する方法が示されている。
しかしながら、この専用羽口を用いた場合、非吹込み時
に羽口詰りが頻繁に発生し、羽口を開孔するために、酸
素を流すなどの必要が生じ作業が煩雑となる。更に、酸
素吹込専用羽口以外に羽口を設けることは、羽口数が多
くなり非粉体吹込み時に羽口に流す保護ガス量の増加に
よる到達真空度の低下あるいはスプラッシュによる槽内
付着地金の増大による稼動率低下という欠点もある。
に羽口詰りが頻繁に発生し、羽口を開孔するために、酸
素を流すなどの必要が生じ作業が煩雑となる。更に、酸
素吹込専用羽口以外に羽口を設けることは、羽口数が多
くなり非粉体吹込み時に羽口に流す保護ガス量の増加に
よる到達真空度の低下あるいはスプラッシュによる槽内
付着地金の増大による稼動率低下という欠点もある。
この発明は、従来技術としての精錬用フラックス吹込み
専用羽口における羽口詰り、また真空処理装置の到達真
空度の低下、槽内付着地金の増大という問題も一挙に解
決することを目的とするものである。
専用羽口における羽口詰り、また真空処理装置の到達真
空度の低下、槽内付着地金の増大という問題も一挙に解
決することを目的とするものである。
本発明は、真空脱ガス槽内下部に開口し、且つ溶鋼浴面
下に位置する羽口部分に、酸素ガス吹込み配管系統およ
び不活性ガス吹込配管系統および精錬用フラックス吹込
み配管系統を接続したことを特徴とする溶鋼の真空脱ガ
ス槽であり、このようにすることにより前述の詰り、槽
内真空度の悪化等を解決した。本発明における各種配管
系統の接続方法については、様々な実施態様が考えられ
るが、その代表例について以下に説明する。
下に位置する羽口部分に、酸素ガス吹込み配管系統およ
び不活性ガス吹込配管系統および精錬用フラックス吹込
み配管系統を接続したことを特徴とする溶鋼の真空脱ガ
ス槽であり、このようにすることにより前述の詰り、槽
内真空度の悪化等を解決した。本発明における各種配管
系統の接続方法については、様々な実施態様が考えられ
るが、その代表例について以下に説明する。
次に第１図にもとづいて１本発明の一例について詳述す
る。
る。
第１図はＲＨ真空槽での例を示すもので、１は真空脱ガ
ス槽、２は排気口、３は溶鋼、４は溶鋼取鍋、５は吹込
羽口、６は酸素ガス吹込配管系統、７は不活性ガス吹込
配管系統、８は精錬用フラックス吹込配管系統、９は精
錬用フランクス供給装置、１０〜１２は各系統の遮断弁
である。ここで本発明羽口は、様々な操業形態に合わせ
、酸素、精錬用フラックス、不活性ガス等を種々の組み
あわせにより同一の羽口から吹込むことが可能な吹込羽
口である。
ス槽、２は排気口、３は溶鋼、４は溶鋼取鍋、５は吹込
羽口、６は酸素ガス吹込配管系統、７は不活性ガス吹込
配管系統、８は精錬用フラックス吹込配管系統、９は精
錬用フランクス供給装置、１０〜１２は各系統の遮断弁
である。ここで本発明羽口は、様々な操業形態に合わせ
、酸素、精錬用フラックス、不活性ガス等を種々の組み
あわせにより同一の羽口から吹込むことが可能な吹込羽
口である。
この発明により、酸素を吹込む場合には酸素ガス吹込配
管系ａ６と吹込羽口５を用い、又羽口５に羽口詰りが生
じた時、酸素ガスを通して羽口の開孔度をよくし、精錬
用フラックスを吹込む場合には、精錬用フラックス吹込
配管系統７と吹込羽口５を用い、それ以外の場合には保
護ガスとして不活性ガス吹込配管系統７と吹込羽口５に
より不活性ガスを吹込み羽口の開孔を維持することを可
能とするものである。これにより、多機能冶金プロセス
を古色した真空脱ガス処理が可能となるだけでなく、吹
込羽口５の羽口開孔度は常に健全に維持され、また羽口
の数も最小ですむために、保護ガス量の減少により到達
真空度の低下、槽内付着地金増大による稼動率の低下と
いう欠点をなくすことが可能である。
管系ａ６と吹込羽口５を用い、又羽口５に羽口詰りが生
じた時、酸素ガスを通して羽口の開孔度をよくし、精錬
用フラックスを吹込む場合には、精錬用フラックス吹込
配管系統７と吹込羽口５を用い、それ以外の場合には保
護ガスとして不活性ガス吹込配管系統７と吹込羽口５に
より不活性ガスを吹込み羽口の開孔を維持することを可
能とするものである。これにより、多機能冶金プロセス
を古色した真空脱ガス処理が可能となるだけでなく、吹
込羽口５の羽口開孔度は常に健全に維持され、また羽口
の数も最小ですむために、保護ガス量の減少により到達
真空度の低下、槽内付着地金増大による稼動率の低下と
いう欠点をなくすことが可能である。
本発明の実施例として、２５０Ｔ処理のＲＨ真空槽の実
施例を従来との比較で示す。
施例を従来との比較で示す。
第１表に本発明と従来のものにおける到達真空度、槽内
地金付著量を示す。
地金付著量を示す。
第２表に本発明と従来のものにおける処理チャージ比率
を示す。
を示す。
第２図は本発明と従来のものにおける開孔度と真空脱ガ
ス処理回数との関係を示す。
ス処理回数との関係を示す。
上記に示めすように、到達真空度が良くなり、槽内付着
地金量も激減する。また羽口開孔度も常に９．５割程度
以上も維持できることがわかる。
地金量も激減する。また羽口開孔度も常に９．５割程度
以上も維持できることがわかる。
［発明の効果〕
本発明の真空脱ガス槽を使用することにより、羽口の健
全性の維持をはかり、従来に比べ到達真空度の上昇及び
地金付着量の減少を可能にした極めて有用性の高い発明
である。
全性の維持をはかり、従来に比べ到達真空度の上昇及び
地金付着量の減少を可能にした極めて有用性の高い発明
である。
の
第１図は、本発明力ｘ１ｗＨｙｐ真空脱ガス槽の概要図
である。 第２図は、羽口開孔度と真空脱ガス処理回数との関係に
おける本発明と従来との比較である。 特許出願人 新日本製鐵株式会社 代 理 人 弁理士 古島 寧第１図 第２図 真空脱かス処理回数
である。 第２図は、羽口開孔度と真空脱ガス処理回数との関係に
おける本発明と従来との比較である。 特許出願人 新日本製鐵株式会社 代 理 人 弁理士 古島 寧第１図 第２図 真空脱かス処理回数
Claims (1)
- 溶鋼の真空精錬用脱ガス槽内下部の鋼浴面下に設けた羽
口に、酸素ガス吹込配管系統及び不活性ガス吹込配管系
統及び精錬フラックス吹込み配管系統を接続した溶鋼の
真空脱ガス槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60183908A JPS6244519A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 溶鋼の真空脱ガス槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60183908A JPS6244519A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 溶鋼の真空脱ガス槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6244519A true JPS6244519A (ja) | 1987-02-26 |
Family
ID=16143917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60183908A Pending JPS6244519A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 溶鋼の真空脱ガス槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6244519A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6104599A (en) * | 1997-03-19 | 2000-08-15 | Tdk Corporation | Chip type laminated ceramic capacitor |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5252109A (en) * | 1975-10-24 | 1977-04-26 | Nippon Steel Corp | Proces and equipment for refining molten metal under reduced pressure |
| JPS5381416A (en) * | 1976-12-28 | 1978-07-18 | Nippon Steel Corp | Vacuum degassing method for molten steel |
| JPS59162216A (ja) * | 1983-03-04 | 1984-09-13 | Nippon Steel Corp | 環流式脱ガスにおける酸素吹込方法 |
-
1985
- 1985-08-23 JP JP60183908A patent/JPS6244519A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5252109A (en) * | 1975-10-24 | 1977-04-26 | Nippon Steel Corp | Proces and equipment for refining molten metal under reduced pressure |
| JPS5381416A (en) * | 1976-12-28 | 1978-07-18 | Nippon Steel Corp | Vacuum degassing method for molten steel |
| JPS59162216A (ja) * | 1983-03-04 | 1984-09-13 | Nippon Steel Corp | 環流式脱ガスにおける酸素吹込方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6104599A (en) * | 1997-03-19 | 2000-08-15 | Tdk Corporation | Chip type laminated ceramic capacitor |
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