JPH0347911A - 溶鋼の吸窒防止方法 - Google Patents
溶鋼の吸窒防止方法Info
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- JPH0347911A JPH0347911A JP18038589A JP18038589A JPH0347911A JP H0347911 A JPH0347911 A JP H0347911A JP 18038589 A JP18038589 A JP 18038589A JP 18038589 A JP18038589 A JP 18038589A JP H0347911 A JPH0347911 A JP H0347911A
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Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、脱炭精錬を完了した転炉等の製鋼炉の溶鋼を
取鍋へ出鋼する際に起こる吸窒を防止する技術に関する
ものである。
取鍋へ出鋼する際に起こる吸窒を防止する技術に関する
ものである。
〈従来の技術〉
製鋼炉で溶製された溶鋼は、−船釣には取鍋へ出鋼され
次の鋳造プロセスに進められる。この溶鋼を取鍋へ出鋼
する際、溶鋼は大気と接するため大気中に含まれる窒素
を吸収し溶鋼中の窒素含有量が上Ｕする。ごの吸窒を防
止する技術としζは、■特開昭５１−８１０４号、特開
昭６２−８０２１５号公報にみられるように出鋼時の溶
鋼流を大気から機械的に遮断する方法、■計等のシール
ガスを取鍋に充満させて溶鋼を人気から遮断する方法（
第２図参照）、■溶鋼中の酸素含有量を高くし吸窒を防
止する方法等がある。■の方法は、高温溶融物を扱って
いる箇所に機械設備を設置する必要があるため大掛かり
な設備となる。■の方法は、取鍋内の溶鋼のみを大気か
ら遮断するため、製鋼炉と取鍋間で溶鋼の吸窒が起こる
問題があり、また取鍋内にシールガスを充満させるため
多量のシールガスを必要とし経済的ではない。■の方法
は、簡便な方法であるが溶鋼の清浄度の良さを要求され
るキルド鋼を鋳造する場合、溶鋼の酸素含有量を高くす
ると脱酸生成物が多く発生し、鋳造時介在物として鋳片
に捕捉され易くなり品質上問題がある。
次の鋳造プロセスに進められる。この溶鋼を取鍋へ出鋼
する際、溶鋼は大気と接するため大気中に含まれる窒素
を吸収し溶鋼中の窒素含有量が上Ｕする。ごの吸窒を防
止する技術としζは、■特開昭５１−８１０４号、特開
昭６２−８０２１５号公報にみられるように出鋼時の溶
鋼流を大気から機械的に遮断する方法、■計等のシール
ガスを取鍋に充満させて溶鋼を人気から遮断する方法（
第２図参照）、■溶鋼中の酸素含有量を高くし吸窒を防
止する方法等がある。■の方法は、高温溶融物を扱って
いる箇所に機械設備を設置する必要があるため大掛かり
な設備となる。■の方法は、取鍋内の溶鋼のみを大気か
ら遮断するため、製鋼炉と取鍋間で溶鋼の吸窒が起こる
問題があり、また取鍋内にシールガスを充満させるため
多量のシールガスを必要とし経済的ではない。■の方法
は、簡便な方法であるが溶鋼の清浄度の良さを要求され
るキルド鋼を鋳造する場合、溶鋼の酸素含有量を高くす
ると脱酸生成物が多く発生し、鋳造時介在物として鋳片
に捕捉され易くなり品質上問題がある。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明は、前述のような現状に鑑み設備的に簡便で、か
つ溶鋼の清浄度を損なうことなく、製鋼炉から取鍋に出
鋼する際の溶鋼の吸窒を防止する技術を従供するために
なされたものである。
つ溶鋼の清浄度を損なうことなく、製鋼炉から取鍋に出
鋼する際の溶鋼の吸窒を防止する技術を従供するために
なされたものである。
〈課題を解決するための手段〉
本発明者は、溶鋼の吸窒防止について鋭意研究を重ねた
結果、製鋼炉から取鍋に出鋼する際の吸窒は出鋼流表面
で起こっており、この表面のみの鋼中酸素含有量を高く
すれば良いとの知見を得、本知見に基づいて本発明をな
すに至った。
結果、製鋼炉から取鍋に出鋼する際の吸窒は出鋼流表面
で起こっており、この表面のみの鋼中酸素含有量を高く
すれば良いとの知見を得、本知見に基づいて本発明をな
すに至った。
すなわち、本発明は、脱炭精錬を完了した製鋼炉の溶鋼
を、未脱酸のままもしくは還元剤を投入し脱酸後、取鍋
へ出鋼する際、出鋼流に酸素ガスを吹き伺ＬＪることに
よって溶鋼の吸窒を防止することを特徴とする溶鋼の吸
窒防止方法である。
を、未脱酸のままもしくは還元剤を投入し脱酸後、取鍋
へ出鋼する際、出鋼流に酸素ガスを吹き伺ＬＪることに
よって溶鋼の吸窒を防止することを特徴とする溶鋼の吸
窒防止方法である。
〈作 用〉
溶鋼の清浄度を良くするためには脱酸生成物の発生を少
なくし、かつ発生した脱酸生成物を除去する必要がある
。従っ°ζ製鋼炉で脱炭精錬後の溶鋼中の酸素含有量を
低くすれば、溶鋼の？Ｖ浄度は著しく改善される。一方
、取鍋出鋼時の溶鋼中の酸素含有量が低いと出鋼時に吸
窒が起こり、窒素含有量に規制がある場合には鋳片が使
用不能となる。
なくし、かつ発生した脱酸生成物を除去する必要がある
。従っ°ζ製鋼炉で脱炭精錬後の溶鋼中の酸素含有量を
低くすれば、溶鋼の？Ｖ浄度は著しく改善される。一方
、取鍋出鋼時の溶鋼中の酸素含有量が低いと出鋼時に吸
窒が起こり、窒素含有量に規制がある場合には鋳片が使
用不能となる。
ここで、本発明によると、取鍋出鋼時の溶鋼中の酸素含
有量は低くし、製鋼炉から取鍋にその溶鋼を出鋼する際
、出鋼流の表面に第１図のように酸素ガスを吹き付け、
溶鋼の表面層のみの酸素含有量を高めることによって大
気中の窒素の吸収を防止することができる。
有量は低くし、製鋼炉から取鍋にその溶鋼を出鋼する際
、出鋼流の表面に第１図のように酸素ガスを吹き付け、
溶鋼の表面層のみの酸素含有量を高めることによって大
気中の窒素の吸収を防止することができる。
本発明によると、製鋼炉内の溶鋼の酸素含有量を低くし
取鍋への出鋼流に酸素ガスを吹き（」けて、清浄度の向
上と吸窒の防止との両者を同時に達成することができる
。
取鍋への出鋼流に酸素ガスを吹き（」けて、清浄度の向
上と吸窒の防止との両者を同時に達成することができる
。
出鋼流の表面に吹き付ける酸素ガス最小流量（Ｎａ ／
ａｍ ）は、出鋼時の溶鋼流量速度、出鋼流の直径お
よび吸窒許容値によって決まり、製鋼炉固有の値で経験
によって求まる値である。
ａｍ ）は、出鋼時の溶鋼流量速度、出鋼流の直径お
よび吸窒許容値によって決まり、製鋼炉固有の値で経験
によって求まる値である。
〈実施例−１〉
ｔｏｏ を上底吹き転炉において、脱炭精錬を完了し、
その後炉内に還元剤（ＦｅＳｉ ３．０ｋｇ／ ｔ ）
を投入し、脱硫脱酸を行い取鍋へ出鋼した。出鋼する際
に転炉の出ｍ＋コ鉄皮に取り何りたリング状のパイプか
ら０□ガスを出鋼流に向けてガス流１１．０ＮＪＺ■１
ｎで出鋼完了まで５分間吹き付けた。なお、出鋼時数鍋
内にＡＩを０．５ｋｇ／Ｌ添加した。その結果を第１表
に示した。本発明を実施しない従来方法の比較例を併記
したが、従来法に比べ取鍋自溶鋼中窒素含有量は著しく
低下した。本実施例では酸素ガスを吹き（＝ｔ ４Ｊ“
ζいるにもかかわらず、その取鍋自溶鋼成分は比較例の
取鍋自溶鋼成分とほとんど差が無い。これば酸素ガス用
が０．０５ＮＪ／ ｔ −ｓと少量であることと、酸素
が出鋼流の溶鋼表面層のみに留まったことが原因として
挙げられる。
その後炉内に還元剤（ＦｅＳｉ ３．０ｋｇ／ ｔ ）
を投入し、脱硫脱酸を行い取鍋へ出鋼した。出鋼する際
に転炉の出ｍ＋コ鉄皮に取り何りたリング状のパイプか
ら０□ガスを出鋼流に向けてガス流１１．０ＮＪＺ■１
ｎで出鋼完了まで５分間吹き付けた。なお、出鋼時数鍋
内にＡＩを０．５ｋｇ／Ｌ添加した。その結果を第１表
に示した。本発明を実施しない従来方法の比較例を併記
したが、従来法に比べ取鍋自溶鋼中窒素含有量は著しく
低下した。本実施例では酸素ガスを吹き（＝ｔ ４Ｊ“
ζいるにもかかわらず、その取鍋自溶鋼成分は比較例の
取鍋自溶鋼成分とほとんど差が無い。これば酸素ガス用
が０．０５ＮＪ／ ｔ −ｓと少量であることと、酸素
が出鋼流の溶鋼表面層のみに留まったことが原因として
挙げられる。
〈実施例−２〉
２５０Ｌ底吹き転炉において脱炭精錬を完了し未脱酸の
まま取鍋へ出鋼した。出鋼する際に出鋼口鉄皮に取り（
１けたリング状のパイプから酸素ガスを出鋼流に向けて
ガス流量２．５１Ｍ／■１ｎで出鋼完了まで５分間吹き
付けた。その結果を第２表に示した。出鋼時数鍋内に比
較例、実施例共にＡＩを１．５ｋｇ／を添加した。取鍋
的溶鋼の比較例、実施例の窒素骨ＪＪｉ’ （＋？ｊか
ら両者の吸窒に差があることが明らかである。
まま取鍋へ出鋼した。出鋼する際に出鋼口鉄皮に取り（
１けたリング状のパイプから酸素ガスを出鋼流に向けて
ガス流量２．５１Ｍ／■１ｎで出鋼完了まで５分間吹き
付けた。その結果を第２表に示した。出鋼時数鍋内に比
較例、実施例共にＡＩを１．５ｋｇ／を添加した。取鍋
的溶鋼の比較例、実施例の窒素骨ＪＪｉ’ （＋？ｊか
ら両者の吸窒に差があることが明らかである。
〈発明の効果〉
本発明方法によると、溶鋼の清浄度の向上と吸窒の防止
との両者を同時に達成することができる。
との両者を同時に達成することができる。
第１図は、本発明方法の説明図で、（ａ）は全体図、ｆ
ｂ）は要部拡大図、第２図は、従来技術の説明図である
。 １・・・転 炉、 ３・・・酸素ガス吹込用り ４・・取 鍋、 ６・・・溶 鋼、 ８・・・へｒガス。 ２・・・出鋼口、 ング状パイプ、 ５・・・出鋼流、 ７・・・酸素ガス、 特兵′１出願人 」 崎製鉄株式会社 （Ｃ） （ｂ）
ｂ）は要部拡大図、第２図は、従来技術の説明図である
。 １・・・転 炉、 ３・・・酸素ガス吹込用り ４・・取 鍋、 ６・・・溶 鋼、 ８・・・へｒガス。 ２・・・出鋼口、 ング状パイプ、 ５・・・出鋼流、 ７・・・酸素ガス、 特兵′１出願人 」 崎製鉄株式会社 （Ｃ） （ｂ）
Claims (1)
- 脱炭精錬を完了した製鋼炉の溶鋼を、未脱酸のままも
しくは還元剤を投入し脱酸後、取鍋へ出鋼する際、出鋼
流に酸素ガスを吹き付けることによって溶鋼の吸窒を防
止することを特徴とする溶鋼の吸窒防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18038589A JPH0347911A (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | 溶鋼の吸窒防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18038589A JPH0347911A (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | 溶鋼の吸窒防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0347911A true JPH0347911A (ja) | 1991-02-28 |
Family
ID=16082308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18038589A Pending JPH0347911A (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | 溶鋼の吸窒防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0347911A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100584725B1 (ko) * | 1999-12-15 | 2006-05-30 | 주식회사 포스코 | 정련로 출강중 용강재산화 방지장치 |
| JP2012207272A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Nisshin Steel Co Ltd | ステンレス鋼溶製時の吸窒防止方法 |
-
1989
- 1989-07-14 JP JP18038589A patent/JPH0347911A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100584725B1 (ko) * | 1999-12-15 | 2006-05-30 | 주식회사 포스코 | 정련로 출강중 용강재산화 방지장치 |
| JP2012207272A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Nisshin Steel Co Ltd | ステンレス鋼溶製時の吸窒防止方法 |
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