JPS6242132Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は圧縮機に関する。

従来、空気圧縮機の一例として、モータ（駆動
機）の駆動により圧縮機本体内の連接棒を作動さ
せ、この連接棒を介してシリンダ内のピストンを
往復動させ、これによりシリンダ内に吸込弁を介
して吸込まれた空気を圧縮して吐出弁を介して吐
出するように構成されたものが知られている。

この空気圧縮機は前記のように構成されている
ので、モータの作動音，ピストンの摺動音，吸込
弁及び吐出弁の作動音等の騒音を発生する。そこ
で、パツケージ内に圧縮機本体及びこれを駆動す
るモータを設置してこれらから発生する騒音を防
止すると共に、パツケージ内に設けられた多翼フ
アンによりパツケージに形成された吸気口よりパ
ツケージ内へ外気を吸い込んでその一部を圧縮機
本体内に吸い込ませ、その残部により駆動用モー
タ及び圧縮機本体を冷却し、パツケージに形成さ
れた排気口よりパツケージ外へ排気している。

しかしながら、従来のこのような空気圧縮機に
あつては、換気のための吸気口、排気口はパツケ
ージ外部に露出しているため、これら吸気口，排
気口からの騒音の放射が大きく、このため吸気
口，排気口に屈曲したダクトを接続したり、これ
ら吸気口，排気口を小さくしたりしていたが、屈
曲したダクトを設けると構造が複雑とるばかりか
大形となり、また吸気口，排気口を小さくすると
流体抵抗が大きくなり冷却効率が低下してパツケ
ージ内部の温度が上昇するという欠点があつた。

この考案は前記事情に鑑みてなされたもので、
吸気口，排気口を有するパツケージ内に圧縮機本
体，これを駆動する駆動機及び換気装置を設け、
前記パツケージに隣接して、空気タンクを有する
空気タンク室を設け、該空気タンク室を仕切壁に
より空気タンクが二室またがるように第１の防音
室と第２の防音室とに二分割し、該第１の防音室
と第２の防音室とを、それぞれ前記パツケージの
吸気口，排気口によりパツケージ内と連通させる
と共に前記第１，第２の防音室にそれぞれ外気が
連通するように開口を設けることにより、圧縮機
本体及び駆動機の冷却効率を低下させることなく
防音効果を高めることができ、かつ小型化するこ
とができる圧縮機を提供することを目的とする。

以下、この考案の一実施例を図面に基づいて説
明する。図中１はパツケージであり、このパツケ
ージ１には吸気口２，排気口３が形成されてい
る。パツケージ１内には圧縮機室４が形成されて
いる。この圧縮機室４は隔壁５により駆動機室６
と圧縮機本体室７とに区画されている。

圧縮機本体室７にはモータ（駆動機）８が設置
されている。モータ８の回転軸９は隔壁５を貫通
して圧縮機本体室７に突出させられており、この
回転軸９の端部には多翼フアン１０が隔壁５を貫
通して取り付けられている。圧縮機本体室７には
圧縮機本体１１が隔壁５に取り付けられて設けら
れている。圧縮機本体１１は、モータ８の回転軸
９に取り付けられたプーリ１２，このプーリ１２
に巻回されかつ隔壁５を移動自在に貫通したベル
ト１３，圧縮機本体１１の駆動軸１１ａに取り付
けられベルト１３が巻回されたプーリ１４を介し
てモータ８により駆動されるようになされてい
る。また、隔壁５には吸気口２側に位置して吸込
消音器１５が駆動機室６に開口するように取り付
けられている。吸込消音器１５は接続管１６によ
り圧縮機の吸込口に接続されている。

パツケージ１の一側には空気タンク室１７が設
けられている。この空気タンク室１７はパツケー
ジ１の外壁及びパツケージ１の延長された外壁に
より、パツケージ１に隣接して形成されている。
空気タンク室１７には空気タンク１８が設置され
ている。また、空気タンク室１７は仕切壁１９に
より第１の防音室２０と第２の防音室２１とに区
画されている。空気タンク室１７には空気タンク
１８が仕切壁１９を気密的に貫通して第１の防音
室２０と第２の防音室２１とにまたがるように設
置されている。第１の防音室２０と駆動機室６と
は吸気口２により連通されており、第２の防音室
２１と圧縮機本体室７とは排気口３により連通さ
れている。また、第１の防音室２０には開口（吸
気口）２２が、第２の防音室２１には開口（排気
口）２３がそれぞれ形成され、第１の防音室２
０，第２の防音室２１はそれぞれ開口２２，２３
により外気と連通されている。空気タンク１８の
上部には圧縮機の吐出口に接続され排気口３を貫
通した接続管２４が接続されている。また、空気
タンク１８の下部には、弁２５が介在された供給
管２６が接続されている。

しかして、モータ８が回転すると、これに伴い
多翼フアン１０が回転し、この多翼フアン１０の
送風作用により、開口２２より外気が第１の防音
室２０内に流入し、この第１の防音室２０に流入
した空気は、吸気口２を通り駆動機室６に吸い込
まれ、駆動機室６に吸い込まれた空気の一部は吸
込消音器１５，接続管１６を経て圧縮機内に入り
圧縮されて吐出され、接続管２４を通り空気タン
ク１８内に蓄圧される。また、、駆動機室６に流
入した空気の残部はモータ８を冷却し、多翼フア
ン１０部分より圧縮機本体室７に流入して圧縮機
本体１１を冷却し、さらに排気口３を通り第２の
防音室２１に流入し、開口２３より流出する。

ここで、前記第１の防音室２０，パツケージ１
内，第２の防音室２１はそれぞれ開口２２，吸気
口２，排気口３を有し、それらの背後に容積をも
つ空気室を有しているので空洞形消音器となり、
騒音を減音する。また、開口２２，２３より放射
される音の通路は空気タンク１８により概ね遮へ
いされているので、モータ８，圧縮機本体１１等
から発生する騒音は直接空気タンク室１７外へ放
射されず、大きく遮音される。

以上説明したようにこの考案によれば、吸気
口，排気口を有するパツケージ内に圧縮機本体、
これを駆動する駆動機及び換気装置を設け、前記
パツケージに隣接して、空気タンクを有する空気
タンク室を設け、該空気タンク室を仕切壁により
空気タンクが二室にまたがるように、第１の防音
室と第２の防音室とに二分割し、該第１の防音室
と第２の防音室とを、それぞれ前記パツケージの
吸気口，排気口によりパツケージ内と連通させる
と共に前記第１，第２の防音室にそれぞれ外気が
連通するように開口を設けた構成であるから、前
記第１の防音室，パツケージ内，第２の防音室
が、それぞれ絞られた開口を有しかつその背後に
容積をもつ消音器の役割を果すので、駆動機，圧
縮機本体等から発生する騒音を吸収してこれら騒
音を大幅に低減することができ、さらに空気タン
クが第１の防音室，第２の防音室をそれぞれ外気
と連通させる開口を遮へいしているので、前記駆
動機，圧縮機本体等から発生する騒音を直接外部
へ放射しないから遮音効果が大きい。しかも、こ
のように減音，遮音効果が大きいために第１，第
２の防音室をそれぞれ外気と連通させる開口の開
口面積を大きくすることができるから、流体の流
通抵抗を小さくすることができ、従つて駆動機，
圧縮機本体の冷却効果を減少させることはない。
また、空気タンクの設置スペースに第１の防音
室，第２の防音室からなる消音器を形成し、これ
を従来の屈曲したダクトの代りとしているから全
体として小型化することができる等の効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示す縦断面図であ
る。 １……パツケージ、２……吸気口、３……排気
口、８……モータ（駆動機）、１１……圧縮機本
体、１７……空気タンク室、１８……空気タン
ク、１９……仕切壁、２０……第１の防音室、２
１……第２の防音室、２２……開口（吸気口）、
２３……開口（排気口）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 吸気口及び排気口を有するパツケージ内に、圧
   縮機本体と、該圧縮機本体に連結してこれを駆動
   する駆動機と、換気装置とを設け、前記パツケー
   ジに隣接して、空気タンクを設置した空気タンク
   室を設け、該空気タンク室を仕切壁により前記空
   気タンクが二つの室にまたがるように第１の防音
   室と第２の防音室とに二分割し、該第１の防音室
   と第２の防音室とをそれぞれ前記吸気口，排気口
   を介して前記パツケージ内へ連通させ、前記第１
   の防音室と第２の防音室とにそれぞれ外気が連通
   するように開口を設けたことを特徴とする圧縮
   機。