JPS6240943A - 線材の曲げ加工機 - Google Patents
線材の曲げ加工機Info
- Publication number
- JPS6240943A JPS6240943A JP18272885A JP18272885A JPS6240943A JP S6240943 A JPS6240943 A JP S6240943A JP 18272885 A JP18272885 A JP 18272885A JP 18272885 A JP18272885 A JP 18272885A JP S6240943 A JPS6240943 A JP S6240943A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixed
- unit
- base
- bending
- wire
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、自動車用シート、椅子、ベッドなどのような
スプリング構造体の枠線やフォームドワイヤなどを製造
する工程で使用される線材の曲げ加工機に関する。
スプリング構造体の枠線やフォームドワイヤなどを製造
する工程で使用される線材の曲げ加工機に関する。
〈従来の技術〉
自動車用シート、椅子、ベッドなどの枠線やフォームド
ワイヤは、線材を各種の形状に折り曲げて成形されるが
、従来、この種の線材を曲げ加工する加工機は、例えば
、特開昭５８−１１０１４８号公報などで提案されてい
るように、単純面げや捩り曲げなどをワイヤの各所で行
なって所定の立体形状のフォームドワイヤに成形する専
用機として構成されていた。
ワイヤは、線材を各種の形状に折り曲げて成形されるが
、従来、この種の線材を曲げ加工する加工機は、例えば
、特開昭５８−１１０１４８号公報などで提案されてい
るように、単純面げや捩り曲げなどをワイヤの各所で行
なって所定の立体形状のフォームドワイヤに成形する専
用機として構成されていた。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、近年、枠線やフォームドワイヤなどを製
造するメーカーでは多品種小量生産を強いられるため、
曲げ形状や寸法が異なる製品毎に専用の曲げ加工機を設
備する必要が生じ、このために新しい専用加工機を導入
したり以前使用していた加工機を改造して使用しなけれ
ばならず、加工機の設備費が増大し、改造のための手間
や費用も大きくなる問題があった。
造するメーカーでは多品種小量生産を強いられるため、
曲げ形状や寸法が異なる製品毎に専用の曲げ加工機を設
備する必要が生じ、このために新しい専用加工機を導入
したり以前使用していた加工機を改造して使用しなけれ
ばならず、加工機の設備費が増大し、改造のための手間
や費用も大きくなる問題があった。
く問題点を解決するための手段〉
本発明は、上記の点にかんがみなされたもので、作動用
の流体圧シリンダを取付けたベースユニットに対しプレ
スユニット又はベンダーユニットを駆動源を共用して交
換可能に装着し、各種の曲げ形状の線材製品を簡単な構
造の装置で加工することができ、設備費を低減させるこ
とができる線材の曲げ加工機を提供するものであり、以
下のように構成される。
の流体圧シリンダを取付けたベースユニットに対しプレ
スユニット又はベンダーユニットを駆動源を共用して交
換可能に装着し、各種の曲げ形状の線材製品を簡単な構
造の装置で加工することができ、設備費を低減させるこ
とができる線材の曲げ加工機を提供するものであり、以
下のように構成される。
すなわち、本発明の線材の曲げ加工機は、取付フレーム
の任意の位置に固定され、上面に作動用の流体圧シリン
ダを設け、流体圧シリンダのピストンロッドに連結され
ガイド部材」−を摺動する移動部材と移動部材に対向し
て設けた固定部とを有する複数のベースユニットと、ベ
ースユニット」二の固定部に固定される固定金型と前記
移動部材に固定される可動金型とを有するプレスユニッ
トと、移動部材の一部に固定されたラックとこのラック
に噛合するピニオンとピニオンによっテ回転スる回転部
を有し回転部の中央にセンターピンが突出可能に嵌挿さ
れ、回転部の偏心位置に作動ピンが突設され、さらに、
前記センターピンを突出し引戻しする流体圧シリンダを
設けた、ベースユニットの固定部に固定されるベンダー
ユニットとから構成され、ベースユニットに対しプレス
ユニット或はペンダーユニッＩ・を製品に応じて選択的
に交換可能に装着するように構成したものである。
の任意の位置に固定され、上面に作動用の流体圧シリン
ダを設け、流体圧シリンダのピストンロッドに連結され
ガイド部材」−を摺動する移動部材と移動部材に対向し
て設けた固定部とを有する複数のベースユニットと、ベ
ースユニット」二の固定部に固定される固定金型と前記
移動部材に固定される可動金型とを有するプレスユニッ
トと、移動部材の一部に固定されたラックとこのラック
に噛合するピニオンとピニオンによっテ回転スる回転部
を有し回転部の中央にセンターピンが突出可能に嵌挿さ
れ、回転部の偏心位置に作動ピンが突設され、さらに、
前記センターピンを突出し引戻しする流体圧シリンダを
設けた、ベースユニットの固定部に固定されるベンダー
ユニットとから構成され、ベースユニットに対しプレス
ユニット或はペンダーユニッＩ・を製品に応じて選択的
に交換可能に装着するように構成したものである。
〈実施例〉
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は、水平に配設した２木の棒状の取付フレーム１
上に並設された２台のベースユニット２の斜視図を示し
ている。このベースユニット２は、ベース板３の両端部
下側に棒状の取付フレーム１を嵌挿させる軸受ブロック
４を固定し、ベース板３の前部上に固定部を設け、ベー
ス板３の後端部上に作動用の流体圧シリンダ６を固定す
ると共に、゛移動部材７を摺動させるガイド部材８をベ
ース板３の中間部に固定して構成される。ベース板３の
前部上に設けた固定部には、後述のプレスユニットやベ
ンダーユニットをボルト等により固定する固定孔が穿設
されると共に、流体圧シリンダ６による押圧力を受ける
受は部５が固定されている。流体圧シリンダ６はその前
部を、ベース板３の後端部上に固定されたブラケット９
に固定して水平に取付けられ、前方に突出させたピスト
ンロッド１０の先端が移動部材７の背部中央に連結され
る。移動部材７は、ベース板３」−に間隔をおいて対向
して取付けられた２つのガイド部材８と摺動可能に係合
し、後部に立上り部７ａを設けて構成され、立上り部７
ａの両側部に後述のベンダー−５〜 ユニットのラック２５を固定する固定四部７ｂが設けら
れる。また、移動部材７には後述のプレスユニットを取
付けるための取付四部や取付孔が穿設される。
上に並設された２台のベースユニット２の斜視図を示し
ている。このベースユニット２は、ベース板３の両端部
下側に棒状の取付フレーム１を嵌挿させる軸受ブロック
４を固定し、ベース板３の前部上に固定部を設け、ベー
ス板３の後端部上に作動用の流体圧シリンダ６を固定す
ると共に、゛移動部材７を摺動させるガイド部材８をベ
ース板３の中間部に固定して構成される。ベース板３の
前部上に設けた固定部には、後述のプレスユニットやベ
ンダーユニットをボルト等により固定する固定孔が穿設
されると共に、流体圧シリンダ６による押圧力を受ける
受は部５が固定されている。流体圧シリンダ６はその前
部を、ベース板３の後端部上に固定されたブラケット９
に固定して水平に取付けられ、前方に突出させたピスト
ンロッド１０の先端が移動部材７の背部中央に連結され
る。移動部材７は、ベース板３」−に間隔をおいて対向
して取付けられた２つのガイド部材８と摺動可能に係合
し、後部に立上り部７ａを設けて構成され、立上り部７
ａの両側部に後述のベンダー−５〜 ユニットのラック２５を固定する固定四部７ｂが設けら
れる。また、移動部材７には後述のプレスユニットを取
付けるための取付四部や取付孔が穿設される。
このように構成された複数のベースユニット２は取付フ
レーム１］−に、加工する枠線やフォームドワイヤの曲
げ形状に応じて、必要な台数だけ適当な間隔で設置され
、枠線等の曲げ角度や形状に応じてプレスユニット１１
或はベンダユニット２０がベースユニット２上に交換可
能に取付けられる。
レーム１］−に、加工する枠線やフォームドワイヤの曲
げ形状に応じて、必要な台数だけ適当な間隔で設置され
、枠線等の曲げ角度や形状に応じてプレスユニット１１
或はベンダユニット２０がベースユニット２上に交換可
能に取付けられる。
ブレスユニツ）１１は、線材の一部な略台形形状や略三
角形状などに金型を作って曲げる場合に使用され、固定
金型１２と可動金型１３を有している。第２図に示すよ
うに、固定金型１２は固定基台１４を介してベース板１
１」二に固定され、固定基台１４は受は部５に当接し、
一方、可動金型１３は取付基台１５を介して移動部材７
上に取付けられ、移動部材７が流体圧シリンダ６によっ
て前進することにより可動金型１３は前進し固定金型１
２に型合せされる。
角形状などに金型を作って曲げる場合に使用され、固定
金型１２と可動金型１３を有している。第２図に示すよ
うに、固定金型１２は固定基台１４を介してベース板１
１」二に固定され、固定基台１４は受は部５に当接し、
一方、可動金型１３は取付基台１５を介して移動部材７
上に取付けられ、移動部材７が流体圧シリンダ６によっ
て前進することにより可動金型１３は前進し固定金型１
２に型合せされる。
ベンダーユニット２０は、線材の先端などを任意の角度
に曲げ或はリング状に曲げ加工する場合に使用され、回
転駆動される回転部２７と、回転部］−に突出され線材
を押して曲折する作動ビン２８、及び回転部２７を駆動
するピニオン２４とピニオン２５等を有し、第３図のよ
うに構成される。すなわち、ベンダーユニット２０の本
体２１は、中央にセンターピン２２を嵌挿する中心孔２
１ａとピニオン２４を収納するための円形四部２１ｂと
ラック２５を挿入するための溝部２１ｃ、２１ｄを両側
に設けて形成され、センターピン２２を中心孔２１ａに
嵌挿し、ピニオン２４を円形凹部２１ｂに挿入した状態
で、本体２１の上から」―板２６が被せられる。ピニオ
ン２４の上部には回転部２７が突設されると共に中央に
中心孔２４ａが穿設され、中心孔２４ａにはセンターピ
ンが摺動可能に挿通され、上板２６を被せた状態におい
てその中央に設けた開口部から回転部２７が現われる。
に曲げ或はリング状に曲げ加工する場合に使用され、回
転駆動される回転部２７と、回転部］−に突出され線材
を押して曲折する作動ビン２８、及び回転部２７を駆動
するピニオン２４とピニオン２５等を有し、第３図のよ
うに構成される。すなわち、ベンダーユニット２０の本
体２１は、中央にセンターピン２２を嵌挿する中心孔２
１ａとピニオン２４を収納するための円形四部２１ｂと
ラック２５を挿入するための溝部２１ｃ、２１ｄを両側
に設けて形成され、センターピン２２を中心孔２１ａに
嵌挿し、ピニオン２４を円形凹部２１ｂに挿入した状態
で、本体２１の上から」―板２６が被せられる。ピニオ
ン２４の上部には回転部２７が突設されると共に中央に
中心孔２４ａが穿設され、中心孔２４ａにはセンターピ
ンが摺動可能に挿通され、上板２６を被せた状態におい
てその中央に設けた開口部から回転部２７が現われる。
また、回転部２７上の偏心位置には線材を押す作動ビン
２８が突設され、上板２６上には曲折時の線材を支持す
る支持ブロック２９と３０が設けられる。一方、本体２
１の底部には取付ブラケット３１によって薄形の流体圧
シリンダ３２が取付けられ、流体圧シリンダ３２のピス
トンロッド３２ａの先端は中心孔２１ａを貫通するセン
ターピン２２の下部に連結され、流体圧シリンダ３２の
押出し作動によりセンターピン２２の先端は回転部２７
の上面に突出する。
２８が突設され、上板２６上には曲折時の線材を支持す
る支持ブロック２９と３０が設けられる。一方、本体２
１の底部には取付ブラケット３１によって薄形の流体圧
シリンダ３２が取付けられ、流体圧シリンダ３２のピス
トンロッド３２ａの先端は中心孔２１ａを貫通するセン
ターピン２２の下部に連結され、流体圧シリンダ３２の
押出し作動によりセンターピン２２の先端は回転部２７
の上面に突出する。
本体２１の溝部２１ｃに挿入されピニオン２４と噛合す
るラック２５は移動部材７の右側又は左側の固定四部７
ｂに取付けられ、例えば、第２図のように、回転部２７
を時計方向に囲わす場合は右側に、逆に反時計方向に回
わす場合は左側の固定四部７ｂにラック２５が固定され
、このとき、ラック２５は本体２１の溝部２１ｄに挿入
され、ピニオン２４と噛合する。このように線材の曲げ
方向はラック２５の取付位置で簡単に選択できる。また
、受は部５の右側にはねじ１６ａで突出長を調整可能な
ストッパ１６が着脱可能に取付けられ、このストッパ１
６によりラック２５の前進端を変えることによりベンダ
ーユニット２０の曲げ角度を変えることができる。
るラック２５は移動部材７の右側又は左側の固定四部７
ｂに取付けられ、例えば、第２図のように、回転部２７
を時計方向に囲わす場合は右側に、逆に反時計方向に回
わす場合は左側の固定四部７ｂにラック２５が固定され
、このとき、ラック２５は本体２１の溝部２１ｄに挿入
され、ピニオン２４と噛合する。このように線材の曲げ
方向はラック２５の取付位置で簡単に選択できる。また
、受は部５の右側にはねじ１６ａで突出長を調整可能な
ストッパ１６が着脱可能に取付けられ、このストッパ１
６によりラック２５の前進端を変えることによりベンダ
ーユニット２０の曲げ角度を変えることができる。
次に、」二記のように構成されるユニット式の曲げ加工
機の動作を説明する。
機の動作を説明する。
先ず、線材１９は図示しない自動供給装置のマニピュレ
ータ等により把持され、第２図に示すようにプレスユニ
ツ）１１の固定金型１２のｔｉｆａｔｌに載置される。
ータ等により把持され、第２図に示すようにプレスユニ
ツ）１１の固定金型１２のｔｉｆａｔｌに載置される。
そして、流体圧シリンダ６が押し出し作動を行なうと、
移動部材７の移動により可動金型１３が前進し、固定金
型１２との間に線材１９を挾み込んで押圧しこれを所定
形状に成形するその後の工程として、例えば線材１９の
端部をリング状の曲げ加工する場合、マニピュレータ等
により線材１９は隣接して位置するベンダーユニット２
０の回転部２７上にその先端部を載置される。この時、
ベンダーユニット２０内の流体圧シリンダ３２は押し出
し作動を行ない、センターピン２２を回転部２７上に突
出させている。そして流体圧シリンダ６の押し出し作動
により移動部材７が前進すると、ラック２５が本体２１
内に進入し、これによりピニオン２４が回転し、回転部
２７が第２図の矢印方向（時計方向）に回転駆動され、
ラック２５はストッパ１６に当って停止する。このとき
、作動ビン２８は支持ブロック２９と３０に支持された
状態の線材１９を押しながらセンターピン２２の回りを
回転し、線材１９の先端部はリング状に曲折される。続
いて、流体圧シリンダ３２がピストンロッドを引戻し作
動を行なうと、センターピン２２の先端は回転部２７内
に引っ込み、リング状に曲折された線材１９は容易に取
り外せる状態となり、ペンダーユニツ）２０上から搬出
される。そして、作動用の流体圧シリンダ６はそのピス
トンロッド１０を引戻すように作動し、移動部材７とラ
ック２５は最初の位置に戻り、上記のような曲げ加工が
繰り返し行なわれる〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明の線材の曲げ加ニー Ｉ
Ｏ− 機によれば、作動用の流体圧シリンダを設けた共通のベ
ースユニットに対し、金型を使って線材を曲げるプレス
ユニットと回転部上に突設した作動ピンにより線材を曲
げるベンダーユニットを選択的に且つ交換可使に装着す
るため、異なった曲げ形状の多品種の枠線やフォームド
ワイヤを各ロット毎に多数加工しなければならない場合
でも、複数のベースユニットに対し駆動源を共用とする
プレスユニットやベンダーユニットを組み合せて所定の
曲げ加工を行なう加工機を簡単に構成することができ、
製品毎に専用の曲げ加工機を設備する必要はなく、設備
費を大幅に削減でき、非常にはん用件の高い曲げ加工機
とすることができる。
移動部材７の移動により可動金型１３が前進し、固定金
型１２との間に線材１９を挾み込んで押圧しこれを所定
形状に成形するその後の工程として、例えば線材１９の
端部をリング状の曲げ加工する場合、マニピュレータ等
により線材１９は隣接して位置するベンダーユニット２
０の回転部２７上にその先端部を載置される。この時、
ベンダーユニット２０内の流体圧シリンダ３２は押し出
し作動を行ない、センターピン２２を回転部２７上に突
出させている。そして流体圧シリンダ６の押し出し作動
により移動部材７が前進すると、ラック２５が本体２１
内に進入し、これによりピニオン２４が回転し、回転部
２７が第２図の矢印方向（時計方向）に回転駆動され、
ラック２５はストッパ１６に当って停止する。このとき
、作動ビン２８は支持ブロック２９と３０に支持された
状態の線材１９を押しながらセンターピン２２の回りを
回転し、線材１９の先端部はリング状に曲折される。続
いて、流体圧シリンダ３２がピストンロッドを引戻し作
動を行なうと、センターピン２２の先端は回転部２７内
に引っ込み、リング状に曲折された線材１９は容易に取
り外せる状態となり、ペンダーユニツ）２０上から搬出
される。そして、作動用の流体圧シリンダ６はそのピス
トンロッド１０を引戻すように作動し、移動部材７とラ
ック２５は最初の位置に戻り、上記のような曲げ加工が
繰り返し行なわれる〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明の線材の曲げ加ニー Ｉ
Ｏ− 機によれば、作動用の流体圧シリンダを設けた共通のベ
ースユニットに対し、金型を使って線材を曲げるプレス
ユニットと回転部上に突設した作動ピンにより線材を曲
げるベンダーユニットを選択的に且つ交換可使に装着す
るため、異なった曲げ形状の多品種の枠線やフォームド
ワイヤを各ロット毎に多数加工しなければならない場合
でも、複数のベースユニットに対し駆動源を共用とする
プレスユニットやベンダーユニットを組み合せて所定の
曲げ加工を行なう加工機を簡単に構成することができ、
製品毎に専用の曲げ加工機を設備する必要はなく、設備
費を大幅に削減でき、非常にはん用件の高い曲げ加工機
とすることができる。
図は本発明の実施例を示し、第１図はベースユニットの
斜視図、第２図は曲げ加工機の斜視図。 第３図はベンダーユニットの分解斜視図である。 ２・・・ベースユニット、 ６・・・流体圧シリンダ、 ７・・・移動部材、 ８・・・ガイド部材、 １１・・・プレスユニット、 １２・・・固定金型、 １３・・・可動金型、 １９・・・線材、 ２０・・・ベンダーユニット、 ２２・・・センターピン、 ２４・・・ピニオン、 ２５・・・ラック、 ２７・・・回転部、 ２８・・・作動ピン。 特 許 出 願 人
斜視図、第２図は曲げ加工機の斜視図。 第３図はベンダーユニットの分解斜視図である。 ２・・・ベースユニット、 ６・・・流体圧シリンダ、 ７・・・移動部材、 ８・・・ガイド部材、 １１・・・プレスユニット、 １２・・・固定金型、 １３・・・可動金型、 １９・・・線材、 ２０・・・ベンダーユニット、 ２２・・・センターピン、 ２４・・・ピニオン、 ２５・・・ラック、 ２７・・・回転部、 ２８・・・作動ピン。 特 許 出 願 人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 取付フレームの任意の位置に固定され、上面に作動用の
流体圧シリンダを設け、該流体圧シリンダのピストンロ
ッドに連結されガイド部材上を摺動する移動部材と該移
動部材に対向して設けた固定部とを有する複数のベース
ユニットと、 該ベースユニット上の該固定部に固定される固定金型と
前記移動部材に固定される可動金型とを有するプレスユ
ニットと、 前記移動部材の一部に取付けられたラックと該ラックに
噛合するピニオンと該ピニオンによつて回転する回転部
を有し、該回転部の中央にセンターピンが突出可能に嵌
挿され、該回転部の偏心位置に作動ピンが突設され、前
記センターピンを突出引戻し動作させる流体圧シリンダ
を設け、前記ベースユニットの固定部に固定されるベン
ダーユニットと、 から構成され、 加工する製品形状に応じて複数の前記ベースユニットに
対し前記プレスユニット又はベンダーユニットを選択的
に装着することを特徴とする線材の曲げ加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18272885A JPS6240943A (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 線材の曲げ加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18272885A JPS6240943A (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 線材の曲げ加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6240943A true JPS6240943A (ja) | 1987-02-21 |
Family
ID=16123403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18272885A Pending JPS6240943A (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 線材の曲げ加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6240943A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100820571B1 (ko) | 2007-04-16 | 2008-04-08 | 김창근 | 강연선 마디 형성용 제작대 |
| CN102962380A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-03-13 | 李家凌 | 一种金属线条弯折机 |
| CN104785667A (zh) * | 2015-04-16 | 2015-07-22 | 佛山电器照明股份有限公司 | 一种双端灯滑动传输折弯装置 |
| KR101656289B1 (ko) * | 2015-12-30 | 2016-09-22 | 이후용 | 자동차 시트조립용 와이어 밴딩장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4860068A (ja) * | 1971-11-30 | 1973-08-23 | ||
| JPS5868429A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-23 | ハインツ・フインツア− | 曲げ加工機 |
-
1985
- 1985-08-20 JP JP18272885A patent/JPS6240943A/ja active Pending
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| JPS5868429A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-23 | ハインツ・フインツア− | 曲げ加工機 |
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| CN102962380A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-03-13 | 李家凌 | 一种金属线条弯折机 |
| CN104785667A (zh) * | 2015-04-16 | 2015-07-22 | 佛山电器照明股份有限公司 | 一种双端灯滑动传输折弯装置 |
| KR101656289B1 (ko) * | 2015-12-30 | 2016-09-22 | 이후용 | 자동차 시트조립용 와이어 밴딩장치 |
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