JPS6240905A - ロ−ル列組換え式圧延機による鋼板の圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ロール列組換え式圧延機による鋼板の方法に
関するものであり、例えば模様鋼板やクランド鋼板等の
非対称圧延及び高変形抵抗の難加工材を安定して圧延す
るのに好適な方法についての提案である。

（従来の技術） 最近、材料の薄物化、高張力化による難加工圧延に対し
、４段〜５段への組換えが可能な圧延機が利用されるに
至っている。即ち、近年圧延材の種類は多品種になり、
要求品質も種々雑多になっている。これに対し、実開昭
５７−６５７０２号として開示されたものにみられるよ
うに、１台の圧延機を４段と５段とに変更可能な圧延機
を採用することによって前記要請に応えられるような技
術が考えられている。

第１図に示すものは、代表的な従来の４段〜５段組換え
式圧延機の例であり、例えば厚板圧延機の例で説明する
と、次の被圧延材（スラブ）を通すときに、あるいは同
一スラブのいわゆる各パスの間で、一本のワークロール
を入れ出しして４段〜５段に切り換えて使用できる構成
としである。

（発明が解決しようとする問題点） 通常４段厚板圧延の場合、圧延中におけるワークロール
１．２の熱膨張は、５５０　ｍｌφ　（センタ一部）の
ロール径の場合、第２図に示すように７〜１０本のスラ
ブ数の圧延でほぼ０．３１程度で飽和する（蓄積される
熱量とロール冷却とのバランスによる）。すなわち、ロ
ール平均温度が５０〜６０℃位になると安定化し、被圧
延材の如何によってロール軸方向（胴長方向）でのプロ
フィールは若干変化するものの、その量は小さく前記従
来予測モデルでも十分その精度は得られる。

ところが、４段〜５段への組換えが可能な圧延機におい
ては、５段圧延機止して圧延するケースというのは、例
えばクラツド鋼あるいは変形抵抗の高い難加工材に限ら
れているため、圧延チャンスが少ない。つまり通常の鋼
種は、４段でも十分に高圧下圧延を行うことができる。

その場合、５段目として作用する付加ロールは、通常第
３図に示すようにオフラインにリトラクトしている。そ
のためロールが冷却されて急激にそのロールプロフィー
ルを変化させる結果となる。

要するに、一般には５段圧延機の状態で圧延するチャン
スというのは、４段圧延機による圧延の合間にごくわず
かあるにすぎない。従って、５段の状態で圧延したとき
に生じた組換え用付加ロールの温度上昇による熱膨張（
ヒートクラウン）が、４段で圧延しているときに、冷却
され変化するために、次の被圧延材の板クラウン予測、
ゲージメータ板厚に誤差を生じさせる原因となっていた
。

もちろん、このような現象に対しては、ヒートクラウン
予測モデル等の数式モデルを作成して制御を試みてはい
るものの、実圧延状況を厳密にモデル化することは不可
能で、実測データによるチューニングで若干精度を上げ
る程度が精一杯というのが実情であり、板厚不良、平坦
度不良の防止対策になっていなかった。

（問題点を解決するための手段） ロール組換え式圧延機によるロール段数組換え時に起る
上述した問題点に対し、本発明は、上下一対のワークロ
ールおよびバックアップロールの他に圧下方向のロール
列中に割り込み可能に退避させた状態にある付加ロール
を設けて４〜５段への組換えを可能にした圧延機によっ
て鋼板を圧延する方法において、５段の状態で圧延する
際、退避位置にある組換え用上記付加ロールを加熱して
一定のヒートクラウンを付与した状態とし、この安定し
たヒートクラウンを有する該付加ロールを前記ワークロ
ール間に割り込ませて圧延を行うこと特徴とするロール
列組換え式圧延機による綱板の圧延方法、 をもって、課題解決のための手段とした。

本発明における着想の基本とするところは、５段で使う
ときの主として小径の付加ロール５の膨張量を組込み時
と、リトラクトしている時とで、一定にするために、要
するに未使用時のオフラインにある時：即ち退避してい
る状態のとき、蒸気あるいは誘導加熱等により加熱し、
ヒートクラウンを制御してロールプロフィールを安定に
しておくことにより、次に使用する時該ロールプロフィ
ールが前回使用時と同一になるようにすることで、ゲー
ジメータ厚や仮クラウン予測の精度が良好なものにしよ
うとするところにある。

すなわち、２層クラツド鋼等に際して４段から５段にて
圧延するとき、加熱によって安定したロールプロフィク
ルになっている付加ロールを、圧下方向のロール列とく
に、上・下ワークロール１゜２間に割り込ませるように
して組み込んで圧延するようにした方法である。

なお４段（４旧）−５段（５Ｈｉ）のクイックチェンジ
ミルを使って圧延する方法は、５旧時に片側駆動となる
ので、伝達トルクが小さくなり、余り大きな圧延トルク
の必要な圧延には適しない。むしろ、変形抵抗が大きい
ために圧延率が小さく、圧延トルクは小さいが、圧延荷
重が大きくなる難加工圧延とか上下非対称を利用して２
層クラッドの圧延をするようなものに適している。

このことから、普通材は４旧、特殊鋼を５Ｈｉ（あるい
はスラブ段階を４旧、仕上り厚み付近で５旧使用）とい
うケースになるのが普通の実施態様である。

（作用） 第３図は本発明圧延方法に用いる概要設備配置であり、
圧延機本体は、一対のワークロール１゜２とバックアッ
プロール３，４、そして５１１ｉへの組換えのための小
径の付加ロール５とで構成されている。前記付加ロール
５は前記ワークロールによって間接駆動され、４旧とし
て使うときは図示のようにオフラインにリトラクトされ
ている。そして、この退避位置での付加ロール５は第４
図に示すような蒸気配管を複数個取付けた半割りのカバ
ー７で両側から付加ロール５の胴長部を囲み、その状態
で蒸気をロールに吹きつけるか、あるいは誘導加熱し、
該付加ロール５の温度を一定の温度に保持するようにな
っている。

第５図に示すように、ロール予熱をしない場合にはロー
ルの膨張量が急激に変化するが、退避状態で上述のよう
に加熱すれば、ロールプロフィルを一定に保つことが可
能である。

なお、本発明は、第３図のように付加ロール５をオンラ
インに引抜く圧延機のみに限定されるものではなく、該
付加ロールを圧延機スタンド内に保持し、インラインで
４段〜５段に組入れるようにした圧延機など、いわゆる
４段〜５段組換え可能な圧延機のいずれにも適用できる
。

（実施例） 本発明圧延方法につき、バックアップロール１８００龍
φ、ワークロール１０００＋ｎφ、間接駆動の付加ロー
ル５５０　ｖｓｖｓφ、ロールバレル４２００ｗφの４
８ｉ−５旧クイツクチエンジ可能な圧延機で実施した例
により説明する。圧延スケジュールは第６図に示すよう
に、５旧で圧延するのに好適な２層クラツド鋼を１０本
圧延した後、普通鋼板を１５本圧延し、その後１０本の
板厚５１■×巾３０００ｍｍのステンレス鋼板を５旧で
圧延する例である。その結果を、付加ロールのセンター
膨張量の変化につき、ロールをオフライン時に加熱した
場合と加熱しない場合とで比較して同第６図に示す。ロ
ール予熱をしなかった場合、一度０．３＋ｓｍ膨張した
ものが（４１１ｉ）で１５本（約４５分間）圧延してい
る間に０．１ｍｍまで減少していが、ロール予熱した場
合は０．３Ｎの飽和状態で安定していることがわかる。

両者の場合の２回目の１０本の５段（５Ｈｉ）圧延での
狙い板厚精度のバラツキは、ロール加熱をしない場合１
８０μｍであるが、ロール加熱した場合には１１０μｍ
と大幅に精度の向上が達成されている。

（発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、板厚精度のバラツ
キ等が大幅に向上するため圧延歩留りが向上する。しか
も、圧延対象鋼種が特殊鋼の分野だけに大きな利益につ
ながると共に、品質的にも板クラウンや、平坦度も大幅
に改善され、品質が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、４旧〜５Ｈｉコンビネーシヨンにおけるロー
ル組換えのもようを示す路線図、第２図は、圧延本数と
ロール膨張量の関係を示すグラフ、 第３図は、４旧−５旧コンビネーシヨンミルの側面図、 第４図は、オフライン状態付加ロールを加熱するもよう
を示す断面図、 第５図は、ロール加熱をしないときの状態における圧延
本数とロール膨張量の関係を示すグラフ、第６図は、４
旧−５１１ｉ圧延パターンとロール膨張との関係を示す
本発明実施例の説明図である。 １．２・・・ワークロール　　３．４・・・バンクアッ
プロール５・・・付加ロール　　　　６・・・蒸気ヘソ
グー７・・・カバー

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、上下一対のワークロールおよびバックアップロール
   の他に圧下方向のロール列中に割り込み可能に退避させ
   た状態にある付加ロールを設けて４〜５段への組換えを
   可能にした圧延機によって綱板を圧延する方法において
   、５段の状態で圧延する際、退避位置にある 組換え用上記付加ロールを加熱して一定のヒートクラウ
   ンを付与した状態とし、この安定させたヒートクラウン
   を有する該付加ロールを前記ワークロール間に割り込ま
   せて圧延を行うこと特徴とするロール列組換え式圧延機
   による鋼板の圧延方法。