JPS6239999Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 従来ハツチカバーのパネル間シール構造として
最も一般的に実施されている２つの例について述
べる。第１の例は第１図乃至第３図に示すもので
ある。すなわち、第１図において、２はハツチコ
ーミング１の上面周囲に設けたシールバー、３は
一方のパネル（以下Ａパネルという）、４は他方
のパネル（以下Ｂパネルという）でそれぞれその
一部分を図示している。８はゴム又はこれと同等
品の可撓性材料による第１のガスケツトでＡパネ
ル３の側板７及び側板７の内側下部に設けたガス
ケツト受け５並びにＡパネル３の端部に設けたガ
スケツト受け６により固定される。また、１１は
第１のガスケツト８と同様の可撓性材料による第
２のガスケツトでＢパネル４の側板１０及び側板
１０の内側下部に設けたガスケツト受け９により
固定される。Ｂパネル４の端部に水平シールバー
１２をＡパネル３の端部に設けた第１のガスケツ
ト８に係合するように取付けられる。さらに、シ
ールバー１２の側部とガスケツト受け９の左側と
の間には三角形のシールプレート１３が設けられ
る。

つぎにこれらの作用等について述べると、ハツ
チを閉鎖密封するときは、まずＢパネル４を下降
させ強圧すると第１図に示すようにコーミング１
上のシールバー２に第２のガスケツト１１が圧着
しこれを密封する。次にＡパネル３を下降させる
と第２図に示すように第１のガスケツト８の下面
イはシールバー２の真上に、また第１のガスケツ
ト８の傾斜面ロはシールプレート１３及び第２の
ガスケツト１１の左端部ハに接し、さらにＡパネ
ル３を下降強圧すると第３図に示す如く第１のガ
スケツト８はシールバー２、シールプレート１
３、ガスケツト受け９の左端部及び第２のガスケ
ツト１１の左端部ハを圧着することとなるのであ
るが、従来のこの構造のものでは、Ａパネル３を
下降強圧したとき次の欠点が生じる。

(1) Ａパネル３に取付けられた第１のガスケツト
８の傾斜面ロの下部の点ａがＢパネル４に取付
けられたガスケツト受け９の左端角ｂに強圧さ
れ、しかも一般にガスケツトはゴム又はこれと
同等品の可撓性材料を使用し、ガスケツト受け
は金属製材料が使用されているため、ガスケツ
ト８のａ部はガスケツト受け９の左端角ｂによ
り傷つけられ流体密効果を減ずることとなる。

(2) 第２のガスケツト１１の左端ハ面は、第１の
ガスケツト８により右方に押込められるので、
第２のガスケツト１１の左端上部の角はｂ点か
らｃ点に移動し、その箇所に三角形ｂ，ｃ，ｄ
の隙間が発生し流体密を阻害する。

(3) 第２のガスケツト１１は流体密効果を増すた
め普通ガスケツト受け９に接着剤によつて糊付
けされるが、その左端上部の角がｂ点からｃ点
に移動することにより角部の糊付けが剥れ流体
密効果が低下する。

次に第２の例を第４図乃至第６図について説明
する。第４図において、２２はハツチコーミング
２１の上面周囲に設けたシールバー、２３はＡパ
ネル、２４はＢパネルでそれぞれその一部分を図
示する。２８は第１のガスケツトでＡパネル２３
の側板２７及び側板２７の内側下部に設けたガス
ケツト受け２５並びにＡパネル２３の端面に設け
たガスケツト受け２６により固定される。また３
１は第２のガスケツトでＢパネル２４の側板３０
及び側板３０の内側下部に設けたガスケツト受け
２９により固定される。Ｂパネル２４の端部に水
平シールバー３２をＡパネル２３の端面に設けた
第１のガスケツト２８に係合するように取付け、
さらにシールバー３２の端部とガスケツト受け２
９の左端部との間にシールプレート３３が垂直に
設けられる。

これの作用について述べると、ハツチを閉鎖密
封するときＡパネル２３及びＢパネル２４を互に
接近する方向に水平移動させると第５図に示すよ
うに、Ｂパネル２４に取付けられたシールプレー
ト３３、ガスケツト受け２９の左端部及び第２の
ガスケツト３１の左端面ホはそれぞれＡパネル２
３に取付けた第１のガスケツト２８の右端面ニに
当接し、さらに両パネル２３，２４を強圧接近さ
せると第６図に示すとおりＡ，Ｂ両パネル間の流
体密が形成される。さらに、両パネルを一体のま
ま同時に下降強圧してコーミング２１の上面に設
けたシールバー２２に第１および第２のガスケツ
ト２８，３１が圧着してハツチカバーとハツチコ
ーミング間の流体圧を得ようとするものである。
この実施例においても隣接する両パネルを互に強
圧したとき前記第１の例と同様の欠点が生じる。
すなわち、 (a) Ａパネル２３に取付けられた第１のガスケツ
ト２８の右端面ニの下部ｅがＢパネル２４に取
付けられたガスケツト受け２９の左端角に強圧
され、しかも一般にガスケツトはゴム又はこれ
と同等品の可撓性材料が使用されておりガスケ
ツト受けは金属製材料が使用されているため、
第１のガスケツト２８のｅ部はガスケツト受け
２９によつて傷つけられ流体密効果を減ずる。

(b) 第２のガスケツト３１の左端ホ面は第１のガ
スケツト２８により右方に押込められるので第
２のガスケツト３１の左端上部角はｆ点からｇ
点に移動してその箇所に三角形状ｆ，ｇ，ｈの
隙間が発生し、流体密が阻害されることとな
る。

(c) 第２のガスケツト３１は流体密効果を増すた
めガスケツト受け２９に接着剤によつて糊付け
されているが、その左端上部の角がｆ点からｇ
点に移動することにより角部の糊付けが剥れ流
体密効果が低下する。

(d) 第２のガスケツト３１をガスケツト受け２９
に装填するとき端部ホ面をシールプレート３３
の頂面に合わすのに細心の注意と多くの時間を
要す。本考案は、従来の上記欠点を排除しハツ
チカバーのパネル間を信頼性高く水密にシール
することを目的として考案されたものである。

このため本考案のハツチバーのパネル間シール
構造は、隣接するＡ，Ｂパネルからなる２つのパ
ネル間の流体密を得るため、Ａパネルの端部にゴ
ム等の可撓性材料からなる第１のガスケツトを設
け、該ガスケツトに係合しシールするようにＢパ
ネルの端面に金属製のシールプレート及びゴム等
の可撓性材料からなる第２のガスケツトを設けた
ハツチカバーのパネル間シール構造において、前
記Ｂパネルに設けられ第２のガスケツトを保持す
るガスケツト受けの端部において上方に屈折せし
められた第２のガスケツトの突出部、第２のガス
ケツトの突出部端面に固着された第１の接合板、
第１の接合板とこれに対向する前記シールプレー
トの端部との間に装着された第２の接合板、一端
が第１の接合板から第２のガスケツト側に突出し
その外周にねじ状の刻み込みがつけられるととも
に、他端が第２の接合板にあけられた穴に嵌入し
うるようにされ第１の接合板に固着された接合ピ
ンを備えたことを特徴としている。

以下、本考案のハツチカバーのパネル間シール
構造の実施例を第７図ないし第１２図により説明
する。第７図及び第８図は前記従来の第１の例に
ついて本考案のハツチカバーのパネル間シール構
造を適用した第１の実施例を局部的に示すもので
特記のほかは第１図と同じである。第７図はＡパ
ネル３に取付けた第１のガスケツト８をコーミン
グ１の上に取付けたシールバー２及びＢパネル４
に取付けたシールバー１２、シールプレート１３
並びに第２のガスケツト１１，１４に圧着する直
前の状態を示し、第８図は圧着中の状態を示す。
第１１図は第７図、第８図に示す第２のガスケツ
トとシールプレート１３との接合部Ｄの詳細を示
し、第１０図は第１１図の−線に沿う断面
図、第１２図は第１１図のXII−XII線に沿う断面図
を示す。第７図においては１はコーミング、２は
コーミング１の上面に取付けたシールバー、８は
パネル３の側板７及び側板７の内側下部に設けた
ガスケツト受け５に固定された第１のガスケツ
ト、１１はＢパネル４の側板１０及び側板１０の
内側下部に設けたガスケツト受け９に固定された
第２ガスケツトで、その左端部を斜め上方に突出
させ、この部分を１４とする。１２はＢパネル４
の端部に水平に設けたシールバーで、その側部と
ガスケツト受け９の左端部との間に金属製シール
プレート１３及び第２のガスケツトの突出部１４
を取付けるための斜板１７を設ける。第１１図に
示すように第２のガスケツト突出部１４とシール
プレート１３の接合部においては、シールプレー
ト１３の左端に金属製の第２の接合部４１を流体
密に取付け、第２のガスケツトの突出部１４の右
端には金属製の第１の接合板４２を流体密に接合
している。さらに接合板４１と４２との間には第
３のガスケツト４３を挿入し、第１の接合板４２
に取付けられたボルト４５及びナツト４６によつ
て流体密に結合される。４４は第１の接合板４２
に固定された接合ピンで第２のガスケツトの突出
部１４側である左半分にねじ状の刻み込みが設け
てある。また、第２のガスケツトの突出部１４は
材料を第２のガスケツト１１と同様にゴム又はこ
れと同等品の可撓性の材料とし、その硬度を接合
板４２に近づくに従つて高く、これから遠ざかる
に従つて低くなるように予め調整しておけばより
効果的なシール効果が得られる。

次に、本考案の第一実施例の作用について説明
する。Ｂパネル４を下降させて第２のガスケツト
１１をコーミング１のシールバー２に圧着し、さ
らにＡパネル３を下降して第１のガスケツト８の
下面イをシールバー２に、傾斜面ロをＢパネル４
側のシールバー１２、シールプレート１３及び第
２のガスケツト１１の左端面ハ並びに第２のガス
ケツトの突出部１４の頂面に圧着した場合第８図
及び第１１図に示すようにシールプレート１３、
第２の接合板４１、第３のガスケツト４３、第１
の接合板４２、第２のガスケツトの突出部１４、
および第２のガスケツト１１の左端部の各頂点を
結ぶ稜線は、第１の接合板４２と第２のガスケツ
トの突出部１４との接合点トにおいても断層が発
生せず滑らかに変位する。また第１１図において
第２のガスケツトの突出部１４が第１のガスケツ
ト８によつて強圧されたとき、圧力Ｐは第１の接
合板４２の左側面に沿つて作用し、第２のガスケ
ツトの突出部１４と接合板４２との接着部を剪断
剥離しようとするものであるが接合ピン４４はこ
の剪断力に耐えガスケツトの突出部１４の剥離を
防止する。さらに、第２のガスケツトの突出部１
４が強圧されたとき、接合ピン４４上部のガスケ
ツト１４は接合４４に沿い、第１の接合板４２と
逆方向Ｓ方向に流動する傾向にあるが、接合ピン
４４の左半分外周に設けたねじ状の刻み込みによ
りガスケツトの流動を防ぎ、第２のガスケツトの
突出部１４が接合板４２から剥離することを防止
する。接合ピン４４の右半分は、これを第２の接
合板４１に設けた穴ヌに嵌入することにより第１
の接合板４２の頂面チ、ガスケツト４３の頂面リ
及び第２の接合板４１の頂面ヲをそれぞれ自動的
に面一にする作用を有する。

従つて本考案は、次のような効果を奏するもの
である。

(1) Ａパネル３をＢパネル４に強圧した場合、Ｂ
パネル４の端部に設けたシールプレート１３、
第２の接合板４１、ガスケツト４３、第１の接
合板４２、第２のガスケツト突出部１４、及び
ガスケツト１１の左端部ハのそれぞれの頂点を
結ぶ稜線は断層がなく滑らとなるから完全な流
体密が得られる。

(2) 接合ピン４４の作用により、第２のガスケツ
トの突出部１４と第１の接合板４２との接着が
より強固となり該部の剥離を防止することがで
きる。

(3) 第２のガスケツトの突出部１４の装着作業
は、接着剤と２本のボルトにより簡単に行える
から、作業時間の節減が可能となり、しかも接
合ピン４４の作用により自動的に第２の接合板
４２の頂面チ、ガスケツト４３の頂面リ及び第
２の接合板４１の頂面ヲをそれぞれ面一にする
ための所要の精度を確保することができる。

第９図は前記従来の第２の例に本考案のハツチ
カバーのパネル間シール構造を適用した第２の実
施例を局部的に示すもので特記のほかは第４図と
同じである。前述の第１０図、第１１図及び第１
２図は第９図のＤ部詳細を示す。第９図において
２８はＡパネル２３の内側下部に設けたガスケツ
ト受け２５に固定された第１のガスケツト、３１
はパネル２４の内側下部に設けたガスケツト受け
２９に固定された第２のガスケツトでその左端部
を直上に突出させ、この部分を第２のガスケツト
の突出部３４とする。ガスケツト受け２９の左端
直上にシールプレート３３及びガスケツトの突出
部３４を取付けるための垂直板３７を設け、さら
にガスケツトの突出部３４とシールプレート３３
との接合部には第１１図に示す第２の接合板４
１、第１の接合板４２、第３のガスケツト４３、
接合ピン４４、ボルト４５等を装備するがその要
領は第１実施例について説明した通りのものであ
る。また第２のガスケツトの突出部３４の材料及
び硬度についても第１実施例において説明した第
２のガスケツトの突出部１４と同様のものであ
る。

本考案の第２実施例の作用について説明する。
Ａパネル２３及びＢパネル２４を互に水平に押し
つけ合い、Ａパネル２３に固定した第１のガスケ
ツト２８の端面ニをＢパネル２４の左端に取付け
たシールプレート３３及び第２のガスケツトの突
出部３４並びに第２のガスケツト３１の左端面ホ
に圧着した場合第９図に示すようにシールプレー
ト３３、第２の接合板４１、ガスケツト４３、第
１の接合板４２、第２のガスケツトの突出部３４
及び第２のガスケツト３１の左端部の各頂点を結
ぶ稜線は、第１の接合板４２と第２のガスケツト
の突出部３４との接合点トにおいても断層が発生
せず滑らかに変位する。また第１の接合板４２に
取付けた接合ピン４４の作用は第１実施例で述べ
た通りである。また第２実施例の効果も第１実施
例において述べたと同様の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のハツチカバーのパネル間シール
構造の第１の例の説明図、第２図、第３図はその
作用の説明図、第４図は従来のハツチカバーのパ
ネル間シール構造の第２の例の説明図、第５図、
第６図はその作用の説明図、第７図は本考案のハ
ツチカバーのパネル間シール構造の第１実施例の
説明図、第８図はその圧着中の状態の説明図、第
１１図は第７図、第８図に示す第２ガスケツトの
突出部とシールプレートとの接合部の詳細図、第
１０図は第１１図の−線に沿う断面図、第１
２図は第１１図のXII−XII線に沿う断面図、第９図
は本考案の第２実施例の説明のため、その圧着中
の状態の説明図を示す。 １……ハツチコーミング、２……シールバー、
３……Ａパネル、４……Ｂパネル、５，６……ガ
スケツト受け、７……パネル３の側板、８……第
１のガスケツト、９……ガスケツト受け、１０…
…パネル４の側板、１１……第２のガスケツト、
１２……シールバー、１３……シールプレート、
１４……第２のガスケツトの突出部、１７……斜
板、２１……ハツチコーミング、２２……シール
バー、２８……Ａパネル、２４……Ｂパネル、２
５，２６……ガスケツト受け、２７，３０……側
板、２８……第１のガスケツト、３１……第２の
ガスケツト、２９……ガスケツト受け、３２……
水平シールバー、３３……シールプレート、３４
……第２のガスケツトの突出部、３７……垂直
板、４１……第２の接合板、４２……第１の接合
板、４３……第３のガスケツト、４４……接合ピ
ン、４５……ボルト、４６……ナツト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 隣接するＡ，Ｂパネルからなる２つのパネル間
   の流体密を得るため、Ａパネルの端部にゴム等の
   可撓性材料からなる第１のガスケツトを設け、該
   ガスケツトに係合しシールするようにＢパネルの
   端部に金属製のシールプレート及びゴム等の可撓
   性材料からなる第２のガスケツトを設けたハツチ
   カバーのパネル間シール構造において、前記Ｂパ
   ネルに設けられ第２のガスケツトを保持するガス
   ケツト受けの端部において上方に屈折せしめられ
   た第２のガスケツトの突出部、第２のガスケツト
   の突出部端面に固着された第１の接合板、第１の
   接合板とこれに対向する前記シールプレートの端
   部との間に装着された第２の接合板、一端が第１
   の接合板から第２のガスケツト側に突出しその外
   周にねじ状の刻み込みがつけられるとともに、他
   端が第２の接合板に明けられた穴に嵌入しうるよ
   うにされ第１の接合板に固着された接合ピンを備
   えたことを特徴とするハツチカバーのパネル間シ
   ール構造。