JPS6239489B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6239489B2 JPS6239489B2 JP781080A JP781080A JPS6239489B2 JP S6239489 B2 JPS6239489 B2 JP S6239489B2 JP 781080 A JP781080 A JP 781080A JP 781080 A JP781080 A JP 781080A JP S6239489 B2 JPS6239489 B2 JP S6239489B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- recording medium
- magnetic recording
- manufacturing
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
- G11B5/842—Coating a support with a liquid magnetic dispersion
- G11B5/845—Coating a support with a liquid magnetic dispersion in a magnetic field
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
本発明は磁気記録媒体の磁場配向方法に関す
る。 一般に磁気記録媒体は磁性粒子とバインダーの
混合物である磁性塗料をポリエステルベース等の
支持体に塗布したものが普通である。そしてこの
塗布工程において、磁性粒子の磁化容易軸を記録
トラツクの方向と一致させる、即ち磁場配向させ
る必要がある。これは磁気記録媒体の感度、出
力、Ｓ／Ｎ、その他の特性を高めるために必要な
手段であることは良く知られている。この磁場配
向方法として、磁気記録媒体の記録トラツクの方
向に磁界を発生するよう直流電磁石又は永久磁石
を配置する方法が現在一般的に用いられている。 しかるに最近のように磁性塗料中の磁性粒子の
バインダーに対する密度を上げたものや、残留磁
束密度の高い磁性粒子を使用した高性能磁気記録
媒体が要求されるようになると、磁性塗料の粘度
が上り、磁性塗料中の磁性粒子が外部磁界の方向
に動きにくくなるという欠点が出て来た。このた
め無理に外部磁界を強くすると磁性粒子が凝集を
起して塗膜の表面が荒れたり、高域感度が下ると
いう欠点が出て来る。特に残留磁束密度の大きい
磁性粒子では後者の欠点が出やすい。 そこで本発明者等は、これらの欠点を改善する
ため鋭意研究を重ねた結果、支持体に磁性塗料を
塗布した直後に次に述べるような方法で配向させ
るとすぐれた効果を生み出すことを見出した。 即ち、複数個の磁石を同極同志が基体の進行方
向に対し隣り合せになるように配列した複合磁石
を用意し、その上部を磁性塗料を塗布した直後の
基体を通過させる。すると、複合磁石によつて生
じている基体の進行方向に対する磁界の強さの周
期的な変化を受けて磁性塗料中の磁性粒子が基体
の進行方向に配向する。配向の程度は従来行なわ
れている方法と比較して30％から40％すぐれてい
る。 このような方法により配向度が向上する理由に
ついてはまだ理論的には解明されてはいないが、
実用面では磁気記録媒体の特性向上に大きく貢献
できるので工業的利用価値は大なるものがある。
以下実施例にて具体的に説明する。 本発明の第１実施例を示す第１〜３図を参照し
て、より具体的に本発明の原理を説明する。第１
図はこの実施例で用いる複合磁石１の構成図であ
り、複数個の磁石板２を同極同志が隣接するよう
にして重ね合わせたものから成る。磁石板から発
生する磁束密度は磁場配向に十分な大きさで、例
えば表面磁束密度を約3500ガウスに設計する。図
示のように、このように構成された複合磁石の磁
束分布は磁石板の境界部で粗であり、磁石板の中
心部で最も密である。従つて磁束密度は磁極面に
沿つて周期的に粗密が反復される。なお複合磁石
の構成は種々ありうることは以下の説明で明らか
となろう。 上記のように構成された複合磁石１は、第２図
及び第３図に示されるように、矢印の方向に進行
しているプラスチツク支持体３とその面に塗布さ
れたばかりで未乾燥の磁性塗膜４とより成る長尺
物の磁気テープに接近して位置づけられる。複合
磁石の磁極面例えばＮ極面はプラスチツク支持体
側又は塗膜面側に平行に位置づけられるが、図示
の例では支持体側である。磁気テープが図示の方
向に移動すると、磁性塗膜中の磁性粉末は複合磁
石１からの変動する磁界の作用を受ける。このた
め、第３図のように（見易いように誇張して示し
た）磁石板２の合わせ目及びエツジで磁性塗膜は
盛上がり、磁極面では磁石に引付けられて平坦化
する現象が肉眼でも観察できる。微視的にはおそ
らく磁性粒子が立上つたり倒れたりして流動性バ
インダー中で振動するものと思われる。このよう
にして得られる磁場配向の効果は前記のようにす
ぐれたものであるが、これはおそらく磁性粒子が
振動によつてバインダーの抵抗に打克つて徐々に
ベース面方向への配向されていくためと思われ
る。 実施例 １ 巾15mm、長さ200mm、厚さ５mmのバリウムフエ
ラト製の角棒を作り、加熱消磁（600℃、1hr）し
たものを、その厚さ方向に10枚重ね合せて固定す
る。（固定は、エポキシ樹脂にて行つた。）出来上
つた50mm×200mm×15mmｔ積層ブロツクの広面積
を持つ片面を研摩して、鏡面仕上げを行い、これ
を着磁器にセツトしてその厚さ方向に着磁した。
出来上つたものは第１図の１で示すようなもので
表面磁束密度は約3500ガウスであつた。これを、
第２〜３図の図に示す如くセツトし、プラスチツ
ク支持体３に磁性塗料４を塗布した直後に配向処
理を行なつた。その際、ベース上の磁性塗料は磁
極の上（５の個所）にて（合せ目及びエツヂ）盛
り上つてはベースに引かれて倒れるという挙動を
くり返すことが観察された。このようにして製造
した磁気テープと通常の同極対向磁石の間を通過
させて作つた磁気テープとを、配向度、角形比及
びオーデイオカセツトテープの電磁変換特性につ
いて比較した結果を表１に示した。
る。 一般に磁気記録媒体は磁性粒子とバインダーの
混合物である磁性塗料をポリエステルベース等の
支持体に塗布したものが普通である。そしてこの
塗布工程において、磁性粒子の磁化容易軸を記録
トラツクの方向と一致させる、即ち磁場配向させ
る必要がある。これは磁気記録媒体の感度、出
力、Ｓ／Ｎ、その他の特性を高めるために必要な
手段であることは良く知られている。この磁場配
向方法として、磁気記録媒体の記録トラツクの方
向に磁界を発生するよう直流電磁石又は永久磁石
を配置する方法が現在一般的に用いられている。 しかるに最近のように磁性塗料中の磁性粒子の
バインダーに対する密度を上げたものや、残留磁
束密度の高い磁性粒子を使用した高性能磁気記録
媒体が要求されるようになると、磁性塗料の粘度
が上り、磁性塗料中の磁性粒子が外部磁界の方向
に動きにくくなるという欠点が出て来た。このた
め無理に外部磁界を強くすると磁性粒子が凝集を
起して塗膜の表面が荒れたり、高域感度が下ると
いう欠点が出て来る。特に残留磁束密度の大きい
磁性粒子では後者の欠点が出やすい。 そこで本発明者等は、これらの欠点を改善する
ため鋭意研究を重ねた結果、支持体に磁性塗料を
塗布した直後に次に述べるような方法で配向させ
るとすぐれた効果を生み出すことを見出した。 即ち、複数個の磁石を同極同志が基体の進行方
向に対し隣り合せになるように配列した複合磁石
を用意し、その上部を磁性塗料を塗布した直後の
基体を通過させる。すると、複合磁石によつて生
じている基体の進行方向に対する磁界の強さの周
期的な変化を受けて磁性塗料中の磁性粒子が基体
の進行方向に配向する。配向の程度は従来行なわ
れている方法と比較して30％から40％すぐれてい
る。 このような方法により配向度が向上する理由に
ついてはまだ理論的には解明されてはいないが、
実用面では磁気記録媒体の特性向上に大きく貢献
できるので工業的利用価値は大なるものがある。
以下実施例にて具体的に説明する。 本発明の第１実施例を示す第１〜３図を参照し
て、より具体的に本発明の原理を説明する。第１
図はこの実施例で用いる複合磁石１の構成図であ
り、複数個の磁石板２を同極同志が隣接するよう
にして重ね合わせたものから成る。磁石板から発
生する磁束密度は磁場配向に十分な大きさで、例
えば表面磁束密度を約3500ガウスに設計する。図
示のように、このように構成された複合磁石の磁
束分布は磁石板の境界部で粗であり、磁石板の中
心部で最も密である。従つて磁束密度は磁極面に
沿つて周期的に粗密が反復される。なお複合磁石
の構成は種々ありうることは以下の説明で明らか
となろう。 上記のように構成された複合磁石１は、第２図
及び第３図に示されるように、矢印の方向に進行
しているプラスチツク支持体３とその面に塗布さ
れたばかりで未乾燥の磁性塗膜４とより成る長尺
物の磁気テープに接近して位置づけられる。複合
磁石の磁極面例えばＮ極面はプラスチツク支持体
側又は塗膜面側に平行に位置づけられるが、図示
の例では支持体側である。磁気テープが図示の方
向に移動すると、磁性塗膜中の磁性粉末は複合磁
石１からの変動する磁界の作用を受ける。このた
め、第３図のように（見易いように誇張して示し
た）磁石板２の合わせ目及びエツジで磁性塗膜は
盛上がり、磁極面では磁石に引付けられて平坦化
する現象が肉眼でも観察できる。微視的にはおそ
らく磁性粒子が立上つたり倒れたりして流動性バ
インダー中で振動するものと思われる。このよう
にして得られる磁場配向の効果は前記のようにす
ぐれたものであるが、これはおそらく磁性粒子が
振動によつてバインダーの抵抗に打克つて徐々に
ベース面方向への配向されていくためと思われ
る。 実施例 １ 巾15mm、長さ200mm、厚さ５mmのバリウムフエ
ラト製の角棒を作り、加熱消磁（600℃、1hr）し
たものを、その厚さ方向に10枚重ね合せて固定す
る。（固定は、エポキシ樹脂にて行つた。）出来上
つた50mm×200mm×15mmｔ積層ブロツクの広面積
を持つ片面を研摩して、鏡面仕上げを行い、これ
を着磁器にセツトしてその厚さ方向に着磁した。
出来上つたものは第１図の１で示すようなもので
表面磁束密度は約3500ガウスであつた。これを、
第２〜３図の図に示す如くセツトし、プラスチツ
ク支持体３に磁性塗料４を塗布した直後に配向処
理を行なつた。その際、ベース上の磁性塗料は磁
極の上（５の個所）にて（合せ目及びエツヂ）盛
り上つてはベースに引かれて倒れるという挙動を
くり返すことが観察された。このようにして製造
した磁気テープと通常の同極対向磁石の間を通過
させて作つた磁気テープとを、配向度、角形比及
びオーデイオカセツトテープの電磁変換特性につ
いて比較した結果を表１に示した。
【表】
尚この実験に用いた磁性塗料は表２に示した原
料をボールミルで混練、分散させて作つた。
料をボールミルで混練、分散させて作つた。
【表】
【表】
表１の結果からわかるように実施例１の方法で
製造したテープは従来法で作つたテープと比較し
て格段に良くなつている。 実施例 ２ 第４〜５図の１′に示すような、バリウムフエ
ライト板（大きさ50mm×200mm×15mmｔ）を多極
着磁器を用いて厚さ（15mmｔ）方向に着磁したも
のを作る。この実験では、着磁ヨークの極のサイ
ズは巾５mm、長さ180mmのものを６対作り、コン
デンサーにチヤージした電圧を着磁ヨークコアの
コイルに一気に流すタイプの着磁器にてバリウム
フエライト板１′を複数の等価磁石２′が得られる
ように磁化した。（着磁ヨークコアの作り方しだ
いで着磁の形、寸法は、自由に選べる）。このス
トライプ状に磁化したバリウムフエライト板１′
を、第４〜５図に示すような位置にセツトし、磁
性塗料を、ポリエステルベースに塗布し、その磁
気特性及び電磁変換特性を測定した。得られた結
果を表３に示した。尚、バリウムフエライトの磁
化の強さは表面磁束密度で約3200ガウスであつ
た。
製造したテープは従来法で作つたテープと比較し
て格段に良くなつている。 実施例 ２ 第４〜５図の１′に示すような、バリウムフエ
ライト板（大きさ50mm×200mm×15mmｔ）を多極
着磁器を用いて厚さ（15mmｔ）方向に着磁したも
のを作る。この実験では、着磁ヨークの極のサイ
ズは巾５mm、長さ180mmのものを６対作り、コン
デンサーにチヤージした電圧を着磁ヨークコアの
コイルに一気に流すタイプの着磁器にてバリウム
フエライト板１′を複数の等価磁石２′が得られる
ように磁化した。（着磁ヨークコアの作り方しだ
いで着磁の形、寸法は、自由に選べる）。このス
トライプ状に磁化したバリウムフエライト板１′
を、第４〜５図に示すような位置にセツトし、磁
性塗料を、ポリエステルベースに塗布し、その磁
気特性及び電磁変換特性を測定した。得られた結
果を表３に示した。尚、バリウムフエライトの磁
化の強さは表面磁束密度で約3200ガウスであつ
た。
【表】
尚この実験に用いた磁性塗料は実施例１で用い
たものと同じである。 実施例 ３ 第６〜７図を参照して他の例を説明する。 大きさ50mm×200mm×15mmｔのバリウムフエラ
イト板をスライシングマシンを用いて、５mm間隔
に深さ２mmのミゾを切る。ミゾの巾は、用いたダ
イヤモンドと石の厚さで2.5mmであつた。この溝
の付いたバリウムフエライト板１″を着磁器に
て、全体を厚さ方向に磁化して複数の同極磁石
２″を作る。本実験の磁化の強さは表面磁束密度
で約3500ガウスであつた。 このミゾを切つた面に、両面接着テープにて、
0.1mm厚のテフロンシートをスペーサ６としては
りつけ、第６〜７図のような位置にセツトして磁
気テープを製造した。結果を表４に示した。
たものと同じである。 実施例 ３ 第６〜７図を参照して他の例を説明する。 大きさ50mm×200mm×15mmｔのバリウムフエラ
イト板をスライシングマシンを用いて、５mm間隔
に深さ２mmのミゾを切る。ミゾの巾は、用いたダ
イヤモンドと石の厚さで2.5mmであつた。この溝
の付いたバリウムフエライト板１″を着磁器に
て、全体を厚さ方向に磁化して複数の同極磁石
２″を作る。本実験の磁化の強さは表面磁束密度
で約3500ガウスであつた。 このミゾを切つた面に、両面接着テープにて、
0.1mm厚のテフロンシートをスペーサ６としては
りつけ、第６〜７図のような位置にセツトして磁
気テープを製造した。結果を表４に示した。
【表】
尚、本実験に用いた磁性塗料は実施例１で用い
たものと同じである。 尚、実施例１から実施例３に於ける実験テープ
の磁場配向工程以外の製造条件は次の通りであ
る。即ち、磁性塗料をベースに塗布後、本発明の
磁場配向を行つた後、通常の熱風乾燥ゾーンを通
過させて乾燥し、その後表面加工をほどこしてか
らカセツト巾に切断した。又塗布スピードは毎分
60ｍの早さで塗布した。ベースの厚さは12μであ
り、磁性塗料の塗布厚は乾燥後で約６μであつ
た。又比較に用いた同極対向磁石の磁界は全て約
1800ガウスにセツトして実験を行つた。 尚、実施例は永久磁石を用いた場合の事例であ
るが、直流電磁石を用いることも原理から考えて
可能である。 又、本発明は実施例で説明した磁気特性（角型
比や配向度）の向上の他に、塗膜の表面平滑性を
高める効果も有している。このことは磁気記録媒
体としての特性改善（特にノイズレベルの低減や
周波数特性の向上）に二重に寄与することを意味
している。 又、実施例では溶剤型の磁性塗料を用いて説明
したが、無溶剤型の塗料（電子線硬化型、紫外線
硬化型、ホツトメルトタイプなど）を用いる場合
でも本発明を適用することが可能である。
たものと同じである。 尚、実施例１から実施例３に於ける実験テープ
の磁場配向工程以外の製造条件は次の通りであ
る。即ち、磁性塗料をベースに塗布後、本発明の
磁場配向を行つた後、通常の熱風乾燥ゾーンを通
過させて乾燥し、その後表面加工をほどこしてか
らカセツト巾に切断した。又塗布スピードは毎分
60ｍの早さで塗布した。ベースの厚さは12μであ
り、磁性塗料の塗布厚は乾燥後で約６μであつ
た。又比較に用いた同極対向磁石の磁界は全て約
1800ガウスにセツトして実験を行つた。 尚、実施例は永久磁石を用いた場合の事例であ
るが、直流電磁石を用いることも原理から考えて
可能である。 又、本発明は実施例で説明した磁気特性（角型
比や配向度）の向上の他に、塗膜の表面平滑性を
高める効果も有している。このことは磁気記録媒
体としての特性改善（特にノイズレベルの低減や
周波数特性の向上）に二重に寄与することを意味
している。 又、実施例では溶剤型の磁性塗料を用いて説明
したが、無溶剤型の塗料（電子線硬化型、紫外線
硬化型、ホツトメルトタイプなど）を用いる場合
でも本発明を適用することが可能である。
第１図は本発明の第１実施例に用いる複合磁石
を示す正面図、第２図は第１図に示した複合磁石
を用いる第１実施例の方法を示す平面図、第３図
は同方法を示す正面図、第４図は本発明の第２実
施例の方法を示す平面図、第５図は同方法を示す
正面図、第６図は本発明の第３実施例の方法を示
す平面図及び第７図は同方法を示す正面図であ
る。図中主な部分は次の通りである。 １，１′，１″：複合磁石、２，２′，２″：磁石
板または等価磁石、３：フイルム支持体、４：磁
性塗料。
を示す正面図、第２図は第１図に示した複合磁石
を用いる第１実施例の方法を示す平面図、第３図
は同方法を示す正面図、第４図は本発明の第２実
施例の方法を示す平面図、第５図は同方法を示す
正面図、第６図は本発明の第３実施例の方法を示
す平面図及び第７図は同方法を示す正面図であ
る。図中主な部分は次の通りである。 １，１′，１″：複合磁石、２，２′，２″：磁石
板または等価磁石、３：フイルム支持体、４：磁
性塗料。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 磁気記録媒体を製造するに際して、支持体上
の磁性塗膜成分が流動性を有している間に、磁性
粒子成分を特定の方向に配向させる手段として、 ２個以上の磁極を同極同志が隣り合せになるよ
うに配列した複合磁極を支持体面にほゞ平行に近
接させて設置しておくことを特徴とする磁気記録
媒体の製造方法。 ２ 複合磁極を形成するに際して、個々の磁極の
形状がほゞ長方形であり、その長手方向の辺の長
さが少なくとも磁気記録媒体を製造する際に使用
する塗布機の有効巾以上の長さを有し、なおか
つ、長手方向の辺を隣り合せて配列し、塗布機の
巾方向とほゞ平行に設置することを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体の製造方
法。 ３ 複合磁極を形成するに際して、硬質磁性材料
から成る板を、ストライプ状に厚さ方向に着磁す
ることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の
磁気記録媒体の製造方法。 ４ 複合磁極を形成するに際して、硬質磁性材料
から成る板にストライプ状の溝を切つた後、厚さ
方向に着磁することを特徴とする特許請求の範囲
第２項記載の磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP781080A JPS56105339A (en) | 1980-01-28 | 1980-01-28 | Production of magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP781080A JPS56105339A (en) | 1980-01-28 | 1980-01-28 | Production of magnetic recording medium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56105339A JPS56105339A (en) | 1981-08-21 |
| JPS6239489B2 true JPS6239489B2 (ja) | 1987-08-24 |
Family
ID=11675958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP781080A Granted JPS56105339A (en) | 1980-01-28 | 1980-01-28 | Production of magnetic recording medium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56105339A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61267932A (ja) * | 1985-05-21 | 1986-11-27 | Berumateitsuku:Kk | 磁気記録媒体のスム−ジング装置 |
-
1980
- 1980-01-28 JP JP781080A patent/JPS56105339A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56105339A (en) | 1981-08-21 |
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