JPS6238703A - タンデム板材圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明はタンデム板材圧延器に関するものである。

〔発明の背景〕

近年、圧延製品の板厚精度に対する要求は益々厳しくな
ってきている。長手方向の板厚精度に関しては、自動板
厚制御装置（ＡＧＣ）の発達により、はぼ満足しろる段
階に達している。また板幅方向の板厚精度、すなわち形
状や板クラウンに関しても、特公昭５０−１９５１０号
公報に見られるような軸方向に移動可能なロールを有す
る新型圧延機が開発され、かなりの程度まで改善されて
きた。

しかしながら、現在でも板端部における急激な板厚減少
、いわゆるエツジドロップについては、何ら対策がなさ
れていない状態である。かかるエツジドロップの部分は
、最終、製品とする段階では切り落さざるを得す１歩留
り低下の大きな原因となっていた。

エラ９Ｆｏワプ。原因、よ、第２図、。示すよう４　　
　　　　　）ワークロール１１．１２の接触変形である
。一般に板幅方向の板厚分布制御は、ロールのたわみを
制御することによって行われるが、エツジドロップのよ
うに局部的で、かつ急激な板厚変化を補正するだけのた
わみを、第３図の如くワークロールに与えることは不可
能である。従ってエツジドロップを改善するには、ワー
クロールの接触変形自体を小さくする以外になく、この
ためにはロールの弾性率を大きくする必要がある。

最近、セラミック製のワークロールが開発され、タンデ
ム圧延機のすべてのスタンドに適用することが検討され
ている。セラミックの弾性率は従来の鍛鋼ロールの１．
５倍程度であり、これによりエツジドロップの大幅な改
善が期待できる。しかし一方で、セラミック製ロールに
は次のような欠点も存在する。第１は、価格が極めて高
価になる点で、このため初期の投資額が大きくなり、生
産コストの上昇につながる。第２の点は靭性値が低い、
言い替えるともろいことである。これが原因となって、
板幅方向板厚制御のためのロールたわみも限られた範囲
でしか行うことができず、板厚精度が十分得られない。

さらに圧延荷重もあまり大きくできず、強圧下が難しい
ため、生産性も低下する。このように、タンデム圧延機
のすべてのスタンドにセラミック製ワークロールを使用
すると、投資の割に効果が上らず問題となっていた。

〔発明の目的〕

本発明はかかる難点を解消するためになされたもので、
その基本とするところは、タンデム圧延機のうち、セラ
ミックロールを使用するスタンドを特定することにある
。これにより、少い投資額でセラミックロールの持つエ
ツジドロップ改善能力を十分発揮させることを目的とす
る。

〔発明の概要〕

次に本発明の基本となる事柄について説明する。

エツジドロップに関する実験を種々行った結果。

以下のような実験事実が判明した。

１）エツジドロップの無い断面矩形材を、調性ロールで
圧延すると、１パスでエツジドロップが発生する。

ｉｉ）エツジドロップの大きい材料であっても、セラミ
ック製ロールで圧延すると、エツジドロップは軽減され
る。

上記の事実より、最終スタンドにセラミック製ワークロ
ールを用いたタンデム圧延機が考えられた。しかしかか
る圧延機では以下に述べる欠点が生じた。すなわち、最
終スタンドでそれ以前に発生したエツジドロップを無く
そうとすると、中央部と端部で板の圧下率が異り、長手
方向の伸びひずみにも差が生じることにより、形状が悪
化する。

形状は一般に、ワークロールベンダーによりロールをた
わませることで修正するが、先にも述べたように、セラ
ミックロールをたわませることには限界がある。従って
先の形状悪化をセラミックロール自体で修正することは
、極めて困難であった。

このため、エツジドロップは改善されたが、それ以上に
形状悪化による切り捨て量が多くなり、かえって歩留り
低下を招く結果となった。

本発明は、最終スタンドに鋼製ワークロールを使用し、
最終スタンド以外の少くとも１スタンドにセラミック製
ワークロールを用いることにある。

すなわち、先のｉ）にあげた点についてさらに実験を行
った結果、１パス当りの圧下率を小さくすれば、エツジ
ドロップをかなり低減できることが明らかとなった。一
方、形状制御はスキンパス圧延のような極軽圧下でも行
えるため、最終スタンドを軽圧下とすればｎ４製ワーク
ロールが使用できるものである。

〔発明の実施例〕

第１図に本発明の一実施例を示す。第１図は圧延機１〜
５より成る５スタンドタンデム圧延機で第１スタンド１
及び最終の第５スタンド５は、先に述べた軸方向移動可
能な中間ロールを有する新型６段圧延機であり、セラミ
ック製ワークロール６．７は第４スタンドに使用されて
いる。第１゜第５スタンドの６段圧延機では、小径のワ
ークロールが使用できるため、強圧下が可能で、かつ形
状制御性が優れている。そこでまず、第１スタンドにお
いて、材料８にできるだけ強圧下を行い、後段スタンド
の負担を軽くする。次に第２．第３スタンドは従来通り
の圧延を行い、第４スタンドでは、セラミック製ワーク
ロールによるエツジドロップ改善を行う。この時、前で
説明した理由により、材料８の形状が悪化するが、第５
スタンドの６段圧延機は形状制御能力が大きいため、通
板に支障が無ければどのような悪い形状でも修正が可能
で、フラットな板が圧延できる。ただし最終スタンドで
の圧下量を大きくすると、第４スタンドでエツジドロッ
プを軽減しても、第５スタンドで再びエツジドロップが
増大する。従って最終スタンドでの圧下率は１０％以下
の軽圧下にする必要がある。

このように本発明では、最終スタンドの圧下率を低く押
さえる必要があるため、前段スタンドである程度圧下量
を大きくしておかねばならない。

そこで第２、あるいは第３スタンドにも６段圧延機を適
用すればさらに有利であり、このような変形も可能であ
る。

また、第４スタンドでエツジドロップを低減する際、こ
こでの形状悪化が通仮に支障をきたす程になると、圧延
そのものが不可能になる。この場合には第３スタンドに
もセラミック製ロールを用い、第３．第４の両スタンド
でエツジドロップ低減を行うようにすればよい。すなわ
ち、最終スタンド以外の複数のスタンドに、セラミック
製ワークロールを使用することも可能である。

以上説明した如く本発明によれば、エツジドロップの低
減と形状改善を両立させることができ、フラットでしか
もエツジドロップの小さい板を圧延できる。これにより
、例えば板幅１０００■の板で、従来エツジドロップを
起した両端部を２ρＩずっ計４０＋ｍ切落していたもの
が、切落し量を１５ｍｍ以下とすることができ、歩留り
を従来の９６％から９７％へと向上させることができる
。さらに形状改善によって形状不良部の切捨て量も減り
、この面での歩留りを従来９０％程度、から９５％へと
高めることができ、全体としての歩留りが大きく増大し
た。

最後に、本発明は第１図に示す例のみに限定されるもの
ではなく、他にも変形が可能である。すなわちここでは
、５スタンドのタンデム圧延機について説明したが、何
スタンドのタンデム圧延機でも全く同様である。また圧
延機の形式についても特に限定されるものではなく、第
１図に示した６段圧延機や４段圧延機以外の圧延機を用
いても。

同様な効果を得ることができる。さらに第１図では上下
２本ともセラミック製ロールを用いているが、上下どち
らか一方のみでも１本発明の趣旨からはずれないことは
言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の構成図、第２図はエツジド
ロップの発生原因の説明図、第３図はエツジドロップを
ワークロールたわみで修正した場合の説明図である。 １．５・・・６段圧延機、２．３・・・４段圧延機、４
・・・セラミックロールを有する圧延機、６，７・・・
セラミック製ワークロール、８・・・圧延材、９，１０
・・・リール。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、２台以上の圧延機より成り、最終スタンド以外の少
   くとも１つのスタンドにおいて、少くとも１本のセラミ
   ック製ワークロールを使用することを特徴とするタンデ
   ム板材圧延機。