JPS6238565B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6238565B2 JPS6238565B2 JP55142061A JP14206180A JPS6238565B2 JP S6238565 B2 JPS6238565 B2 JP S6238565B2 JP 55142061 A JP55142061 A JP 55142061A JP 14206180 A JP14206180 A JP 14206180A JP S6238565 B2 JPS6238565 B2 JP S6238565B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thrust bearing
- metal
- dovetail groove
- bearing pad
- babbitt metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000897 Babbitt (metal) Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2380/00—Electrical apparatus
- F16C2380/26—Dynamo-electric machines or combinations therewith, e.g. electro-motors and generators
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は回転機のスラスト軸受パツドに係り、
特に立軸水車発電機、立軸電動機あるいは立軸ポ
ンプ等に採用されているあり溝を有する回転機の
スラスト軸受パツドに関するものである。
特に立軸水車発電機、立軸電動機あるいは立軸ポ
ンプ等に採用されているあり溝を有する回転機の
スラスト軸受パツドに関するものである。
周知のように一般に採用されているこの種回転
機のスラスト軸受パツドは、回転軸の周囲に複数
個並設され、全体で円陣をなすように回転軸と同
心円的に配置されており、そして夫々のスラスト
軸受パツドはあらゆる方向へ傾き、自由に揺動が
可能となるようにスラスト軸受パツド背面に球面
頭部を有するピボツト等にて点支持するか、ある
いは複数個からなるスプリング等により支持され
ている。
機のスラスト軸受パツドは、回転軸の周囲に複数
個並設され、全体で円陣をなすように回転軸と同
心円的に配置されており、そして夫々のスラスト
軸受パツドはあらゆる方向へ傾き、自由に揺動が
可能となるようにスラスト軸受パツド背面に球面
頭部を有するピボツト等にて点支持するか、ある
いは複数個からなるスプリング等により支持され
ている。
このような機能を有するスラスト軸受装置が第
１図に示されている。回転軸３にはランナ２が固
着され、回転軸３と共に回転する。これらの回転
部分は、スラスト軸受パツド１およびこれを揺動
自在に支持するピボツト５により油膜を介して支
持される。スラスト軸受パツド１は上面にバビツ
トメタル７を有する裏金８からなつており、この
バビツトメタル７と裏金８は、裏金８に設けられ
たあり溝９で、あり差しにより結合されている。
そしてこれらランナ２、スラスト軸受パツド１等
は油槽６の中で潤滑油１０に浸漬されている。
１図に示されている。回転軸３にはランナ２が固
着され、回転軸３と共に回転する。これらの回転
部分は、スラスト軸受パツド１およびこれを揺動
自在に支持するピボツト５により油膜を介して支
持される。スラスト軸受パツド１は上面にバビツ
トメタル７を有する裏金８からなつており、この
バビツトメタル７と裏金８は、裏金８に設けられ
たあり溝９で、あり差しにより結合されている。
そしてこれらランナ２、スラスト軸受パツド１等
は油槽６の中で潤滑油１０に浸漬されている。
ところでスラスト軸受パツド１の上をランナ２
が走行すると、両者間には潤滑油１０の油膜が介
在しているとはいえ大きな摩擦による熱が発生す
る。この熱は勿論ランナ２の方にも生ずるが、ス
ラスト軸受パツド１に生ずる熱はすべり面が最も
大であり、これより隔たるに従つて小となり、ス
ラスト軸受パツド１の反摺動面側が最も小さくな
るような温度勾配を生ずる。しかも最近は設計仕
様が厳しくなる傾向にあり、すべり面のスラスト
軸受パツド１の平均温度が100℃にも達するもの
がある。このように温度が上昇するとスラスト軸
受パツド１の温度勾配もそれにつれて大きくな
り、とりわけあり溝部ではすべり面を構成してい
るバビツトメタル７の厚さが大きいので、他の部
分のバビツトメタル７よりも温度勾配が大とな
り、第２図破線表示のように大きく熱膨脹する。
この熱膨脹は、例えばバビツトメタル７の厚み
が、あり溝９のない所ａが３mm、あり溝９のある
所ｂが６mmとし、バビツトメタル７の温度が100
℃とすると、あり溝９のある所でのバビツトメタ
ル７の膨らみ１１はほぼ0.03mmに達する。このよ
うな膨らみ１１ができると、スラスト軸受パツド
１の油膜形成能力が大きく低下し、バビツトメタ
ル７の焼損、腐食を生じ遂には使用不能の事態を
招来するようになる。このためこのようなあり溝
９部でのバビツトメタル７の膨らみによる悪影響
を防止するため、予めこの膨脹代を削つておくこ
とも考えられたが、スラスト軸受パツド１の員数
が多い場合や、スラスト軸受パツド１の寸法が大
きくて重い場合などにおいては高精度に加工する
のに大きな費用を要し、かつ困難で得策でなかつ
た。
が走行すると、両者間には潤滑油１０の油膜が介
在しているとはいえ大きな摩擦による熱が発生す
る。この熱は勿論ランナ２の方にも生ずるが、ス
ラスト軸受パツド１に生ずる熱はすべり面が最も
大であり、これより隔たるに従つて小となり、ス
ラスト軸受パツド１の反摺動面側が最も小さくな
るような温度勾配を生ずる。しかも最近は設計仕
様が厳しくなる傾向にあり、すべり面のスラスト
軸受パツド１の平均温度が100℃にも達するもの
がある。このように温度が上昇するとスラスト軸
受パツド１の温度勾配もそれにつれて大きくな
り、とりわけあり溝部ではすべり面を構成してい
るバビツトメタル７の厚さが大きいので、他の部
分のバビツトメタル７よりも温度勾配が大とな
り、第２図破線表示のように大きく熱膨脹する。
この熱膨脹は、例えばバビツトメタル７の厚み
が、あり溝９のない所ａが３mm、あり溝９のある
所ｂが６mmとし、バビツトメタル７の温度が100
℃とすると、あり溝９のある所でのバビツトメタ
ル７の膨らみ１１はほぼ0.03mmに達する。このよ
うな膨らみ１１ができると、スラスト軸受パツド
１の油膜形成能力が大きく低下し、バビツトメタ
ル７の焼損、腐食を生じ遂には使用不能の事態を
招来するようになる。このためこのようなあり溝
９部でのバビツトメタル７の膨らみによる悪影響
を防止するため、予めこの膨脹代を削つておくこ
とも考えられたが、スラスト軸受パツド１の員数
が多い場合や、スラスト軸受パツド１の寸法が大
きくて重い場合などにおいては高精度に加工する
のに大きな費用を要し、かつ困難で得策でなかつ
た。
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、
その目的とするところは、温度上昇に伴うあり溝
部のバビツトメタルの膨らみを低減し、油膜形成
の良好な回転機のスラスト軸受パツドを提供する
にある。
その目的とするところは、温度上昇に伴うあり溝
部のバビツトメタルの膨らみを低減し、油膜形成
の良好な回転機のスラスト軸受パツドを提供する
にある。
すなわち本発明は、あり溝の下部の裏金に、あ
り溝に対向した対向溝を設けたことを特徴とする
ものである。
り溝に対向した対向溝を設けたことを特徴とする
ものである。
以下、図示した実施例に基づいて本発明を説明
する。第３図には本発明の一実施例が示されてい
る。なお従来と同じ部品には同じ符号を付したの
で説明は省略する。本実施例においてはあり溝９
の下部の裏金８に、あり溝９に対向して丸い対向
溝１２を設けた。この丸い対向溝１２はボール盤
などで簡単にあけることができる。このようにす
ることにより、運転時あり溝９部のバビツトメタ
ル７に熱膨脹がおきても運転中機器の推力は常に
バビツトメタル７の摺動面にかかつているので、
図中破線表示のようにあり溝９部のバビツトメタ
ル７は対向溝１２の方に変形し、熱膨張によるあ
り溝９部のバビツトメタル７の膨らみは低減さ
れ、あり溝９部以外のバビツトメタル７の熱膨脹
と同じようになつて、良好な油膜の形成が維持さ
れる。
する。第３図には本発明の一実施例が示されてい
る。なお従来と同じ部品には同じ符号を付したの
で説明は省略する。本実施例においてはあり溝９
の下部の裏金８に、あり溝９に対向して丸い対向
溝１２を設けた。この丸い対向溝１２はボール盤
などで簡単にあけることができる。このようにす
ることにより、運転時あり溝９部のバビツトメタ
ル７に熱膨脹がおきても運転中機器の推力は常に
バビツトメタル７の摺動面にかかつているので、
図中破線表示のようにあり溝９部のバビツトメタ
ル７は対向溝１２の方に変形し、熱膨張によるあ
り溝９部のバビツトメタル７の膨らみは低減さ
れ、あり溝９部以外のバビツトメタル７の熱膨脹
と同じようになつて、良好な油膜の形成が維持さ
れる。
第４図には本発明の他の実施例が示されてい
る。これはバビツトメタル７をその表面に有する
裏金８が薄い場合（通常この場合は裏金の下部に
台金が接合される）に適用される。あり溝９の下
部の裏金８に、あり溝９に対向して切欠いて形成
した対向溝１３を設けた。この場合にも前述のも
のと同様な作用効果を奏することができる。
る。これはバビツトメタル７をその表面に有する
裏金８が薄い場合（通常この場合は裏金の下部に
台金が接合される）に適用される。あり溝９の下
部の裏金８に、あり溝９に対向して切欠いて形成
した対向溝１３を設けた。この場合にも前述のも
のと同様な作用効果を奏することができる。
上述のように本発明は、あり溝の下部の裏金に
前記あり溝に対向した対向溝を設けたので、運転
時、あり溝部のバビツトメタルはスラスト荷重に
よつて対向溝の方に変形するようになつて、あり
溝部のバビツトメタルの熱膨脹による膨らみが低
減されて他の部分と同じような膨らみを示すよう
になり、温度上昇に伴うあり溝部のバビツトメタ
ルの膨らみを低減し、油膜形成の良好な回転機の
スラスト軸受パツドを得ることができる。
前記あり溝に対向した対向溝を設けたので、運転
時、あり溝部のバビツトメタルはスラスト荷重に
よつて対向溝の方に変形するようになつて、あり
溝部のバビツトメタルの熱膨脹による膨らみが低
減されて他の部分と同じような膨らみを示すよう
になり、温度上昇に伴うあり溝部のバビツトメタ
ルの膨らみを低減し、油膜形成の良好な回転機の
スラスト軸受パツドを得ることができる。
第１図は従来の回転機のスラスト軸受装置を示
す縦断側面図、第２図は同じくスラスト軸受パツ
ドの正面図、第３図は本発明のスラスト軸受パツ
ドの一実施例の正面図、第４図は本発明の他の実
施例の正面図である。 １……スラスト軸受パツド、７……バビツトメ
タル、８……裏金、９……あり溝、１２，１３…
…対向溝。
す縦断側面図、第２図は同じくスラスト軸受パツ
ドの正面図、第３図は本発明のスラスト軸受パツ
ドの一実施例の正面図、第４図は本発明の他の実
施例の正面図である。 １……スラスト軸受パツド、７……バビツトメ
タル、８……裏金、９……あり溝、１２，１３…
…対向溝。
Claims (1)
- １ 回転体と摺動接触するバビツトメタルと、こ
のバビツトメタルをその上面に有する裏金とを備
え、前記バビツトメタルと裏金とが、前記裏金に
設けたあり溝にあり差しで結合してなる回転機の
スラスト軸受パツドにおいて、前記あり溝の下部
の裏金に、あり溝に対向した対向溝を設けたこと
を特徴とする回転機のスラスト軸受パツド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55142061A JPS5769111A (en) | 1980-10-13 | 1980-10-13 | Thrust bearing pad of rotary machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55142061A JPS5769111A (en) | 1980-10-13 | 1980-10-13 | Thrust bearing pad of rotary machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5769111A JPS5769111A (en) | 1982-04-27 |
| JPS6238565B2 true JPS6238565B2 (ja) | 1987-08-18 |
Family
ID=15306506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55142061A Granted JPS5769111A (en) | 1980-10-13 | 1980-10-13 | Thrust bearing pad of rotary machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5769111A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6295262U (ja) * | 1985-12-04 | 1987-06-17 |
-
1980
- 1980-10-13 JP JP55142061A patent/JPS5769111A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6295262U (ja) * | 1985-12-04 | 1987-06-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5769111A (en) | 1982-04-27 |
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