JPS6238095B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はワイヤカツト放電加工装置に関する。

ワイヤ電極を使用して、放電加工により被加工
体を切断または切断孔明け加工するワイヤカツト
放電加工装置は広く利用されている。

然しながら、従来のワイヤカツト放電加工装置
は放電加工の際、切断が進行するに従つて切断部
分が自重により未切断部分に支持されて下向に屈
曲し、切断中の部分の加工精度が劣化すると云う
問題点があつた。

而して、この問題を解決するために種々の提案
がなされており、例えば、特開昭50−128296にお
いては、ワイヤ電極による切断が進行した部分の
切断片と被加工物の両部分を挾持して橋絡する２
枚の平板状永久磁石を設け、切断片の自重による
屈曲を抑制しようとするものであり、また他のも
のとしては特開昭48−60379があげられる。これ
は切り放なされるか或いは抜け落ちる側の素材を
加工中任意の時期又は任意の位置で別に設けた素
材支持台に押圧し、切断片の自重による屈曲を抑
制すると共に、ワイヤ電極の曲がりや断線を防止
して加工の失敗を軽減しようとするものである。

然しながら、これらの方法または装置は総て人
手によつて行なわれなければならないと云う問題
点があつた。

本発明は叙上の観点にたつてなされたものであ
つて、その目的とするところは、人手によること
なく自動的に被加工体の切断部分と未切断部分の
両部分を挾持して橋絡するように複数の永久磁石
を配置するワイヤカツト放電加工装置を提供しよ
うとするものであり、その要旨とするところは、
加工ヘツドの先頭部に複数の永久磁石を着脱自在
に取り付け得る基板を設けると共に、随時所望の
永久磁石を制御装置からコイルへ通電することに
よつて離脱せしめ、被加工体の切断部分と未切断
部分の両部分を挾持し橋絡するように配置するワ
イヤカツト放電加工装置を提供しようとするもの
である。

以下、図面により本発明の詳細を具体的に説明
する。

第１図は本発明にかゝるワイヤカツト放電加工
装置の一実施例を示す説明図、第２図は第１図中
Ａ−Ａ方向から見た加工済被加工体脱落防止装置
の底面図、第３図は本発明にかゝるワイヤカツト
放電加工装置を使用した場合の加工終了時の被加
工体の状態を示す説明図である。

第１図、第２図、第３図中１は図示しない側方
端のカラムからベツド上の被加工体の載物台の上
方部分へ向け伸長して形成された上部支持アー
ム、２は加工ヘツド、３は基板、４，５はガイド
ローラ、６は通電ローラ、７，１１はキヤプスタ
ン、８，１２はピンチローラ、９，１０はダイス
形、又は舟形ガイド等の電極ガイド、１３はワイ
ヤ電極、１４は加工液ノズル、１５ａ，１５ｂは
支持アーム１へ加工ヘツド２を固定して取り付け
るボルト、１６は加工ヘツド２に固定して取り付
けられ、ギヤを介して基板３を回動させるモー
タ、１７はモータ１６に取り付けられているギ
ヤ、１８はギヤ１７と噛み合うように基板３に取
り付けられているギヤ、１９ａ，１９ｂは基板３
を加工ヘツド２の先頭部に回動可能に取り付ける
取り付けボルト、２０ａないし２０ｈは永久磁
石、２１ａないし２１ｈ（図では２１ｂ，２１
ｃ，２１ｄ，２１ｆ，２１ｇ，２１ｈは示されて
いない）は永久磁石２０ａないし２０ｈを離脱せ
しめるコイル、２１′ａないし２１′ｈ（図では２
１′ｂ，２１′ｃ，２１′ｄ，２１′ｆ，２１′ｇ，
２１′ｈは示されていない）は固定鉄心、２２は
被加工体、２３は被加工体２２を固定するクラン
プ、２４は載物台、２５は切断部である。

而して、放電加工中、ワイヤ電極１３は図示さ
れていない電極供給ドラムからキヤプスタン７と
ピンチローラ８とによつて所定の張力付与のブレ
ーキが与えられた状態でキヤプスタン１１とピン
チローラ１２によつて一定速度で引き出され、ガ
イドローラ４ないし通電ローラ６を経て、被加工
体２２が置かれた加工部分に供給される。加工部
分においてワイヤ電極１３は、舟形ガイド９及び
１０の間に一定の張力で直線状に張架され、通電
ローラ６と被加工体２２間に印加された放電電圧
によつて被加工体２２との間隙で放電を行なう。
被加工体２２はNC装置を用いて図示されていな
いクロススライドテーブルを駆動させることによ
り、電極張架方向と垂直方向に移動させられ、所
望の加工輪郭線に従つて加工が施される。なお、
この加工部分には加工屑等を除去して放電を円滑
ならしめるために加工液ノズル１４から加工液が
供給されている。

前記装置において永久磁石２０ａないし２０ｈ
を被加工体２２面に配置する加工済被加工体脱落
防止装置の構造は次のような特別な構造を有す
る。

即ち、基板３の一端にはギヤ１８が取り付けら
れていて、加工ヘツド２に固定して取り付けられ
たモータ１６のギヤ１７と噛み合つている。そし
て、基板３は加工ヘツド２の先頭部に取り付けボ
ルト１９ａ，１９ｂにより回動可能に取り付けら
れ、モータ１６の回動に伴つて回動する。

また、基板３の他の一端には複数の鉄心２１′
ａないし２１′ｈが基板３を挿通して被加工体２
２と対面するように取り付けられ、その鉄心２
１′ａないし２１′ｈの一端にはそれぞれコイル２
１ａないし２１ｈが、他の一端には永久磁石２０
ａないし２０ｈがそれぞれ取り付けられている。

而して、載物台２４をのせている図示されてい
ないクロススライドテーブルのワイヤ電極１３の
張架方向に対して垂直方向の加工送りと、モータ
１６による基板３の回動及びコイル２１ａないし
２１ｈへの電流の供給は、図示されていないNC
装置により、あらかじめ定められたプログラムに
従つて行なわれる。

而して、加工開始後任意の位置迄加工が進んだ
時、または任意の時間経過した後に、図示されて
いないNC装置からコイル２１ａないし２１ｈの
内の選択された１つのコイルに電流が供給される
か、供給が断たれ、被加工体２２のワイヤ電極１
３による切断が進行した部分の切断線の両側の部
分を挾持して橋絡するように永久磁石２０ａない
し２０ｈが配置されるので、所望の加工が終了し
た後も切断部２５の自重による屈曲または脱落を
防止することができるのである。

上記永久磁石２０ａないし２０ｈの鉄心２１′
ａないし２１′ｈの吸着及び開離は、永久磁石が
当該磁石の吸着により磁気吸着している場合に
は、鉄心に吸着磁石の磁極と反対の向きに磁極が
形成されて反撥離隔するようにコイルにパルス電
流を供給すればよく、またコイルの励磁によつて
鉄心に磁石を吸着保持している場合にはコイルの
電流を切つて磁石の自重で落下するようにすれば
良く、種々の変更実施が可能である。

以下に変更実施例を説明するに、斯種ワイヤカ
ツト放電加工機のアーム１と加工ヘツド２との構
成組合せ及びワイヤ電極１３の懸架案内方式には
種々のものがあるが、１つのカラムから伸長した
アーム、又は両側に立てた一対のカラム間に掛け
渡してアームを設け、該アームの前面の面に懸架
案内ローラやキヤプスタン及びピンチローラによ
るワイヤ電極１３の懸架案内経路を形成させるの
が普通であり、また前記加工ヘツド２は前記アー
ムの先端近く、または中央近くに、前記アームに
対して上下移動位置調節及び固定自在に構成配置
されるのが普通であるが、本発明はかゝる構成の
ワイヤカツト放電加工機にも同様に適用できるも
のであり、また磁石取付基板３は上記加工ヘツド
の被加工体近接部に於て加工ヘツドの周りに磁石
を保持するよう設けられるだけでなく、上記アー
ムから被加工体側に一種筒状に加工ヘツドを覆う
ように突出して前記基板を保持するように構成す
ることもできるものである。又上記基板３は固定
方式のもので、加工の進行に応じて予じめ対応す
る磁石をプログラムにより順次選定するようにし
ておいて、当該選定磁石部のコイル励磁を制御す
るようにしておいても良い。加工の輪郭形状、寸
法により加工時間の経過によりどの位置で加工が
行なわれていて、どの位置の磁石を落下等させれ
ば良いか判然としているのであるから、各コイル
に可変時間の設定が可能なタイマを設け、該タイ
マ設定の加工時間経過時にコイルの励磁電流を制
御する形式の構成としても実施することができ
る。また以上説明のものは、永久磁石を上下から
被加工体の上面に落下等させて吸着させる形式の
ものであるが、永久磁石の被加工体吸着面間の隙
間を数mm前後の比較的小さい値に設定構成すると
か、永久磁石の移動案内筒を基板に設けるように
構成して、コイルに磁石を鉄心から反撥飛翔させ
る電流を供給する構成とした場合には、基板３を
被加工体２２の下側に、かつ下側アーム、ベツ
ド、又は被加工物載物台２４の一部に被加工体側
へ向けて支持する構成とすることができる。ま
た、１つの基板３に複数の磁石を設けるのでな
く、加工ヘツドから例えば周囲へ放散同形状にア
ームを伸長させ、各アームの先端部に各１個の磁
石を設置する基板を設けるようにしても良い。ま
た、前記永久磁石としては、従来より慣用のアル
ニコ系磁石、またはフエライト系磁石の外に、鉄
−クローム−コバルト合金系磁石やサマリウム−
コバルト合金系の如き所謂希土類合金系磁石を利
用することができ、特に前記希土類合金系磁石に
よれば、最大エネルギ積が極めて大きく、またパ
ーミアンス係数も適宜選定することにより、例え
ば約20〜30mmφのもので数10Kgまたはそれ以上の
重量を吸着保持することができ、被加工体及びそ
の切断部分が格別大きなものでない以上、磁石数
個で充分保持することができる。

本発明は叙上の如く構成されるので、本発明の
装置によれば、ワイヤカツト放電加工の際、放電
加工が進行するに従つて切断部分が自重により未
切断部分に支持されて下方に屈曲し、切断中の部
分の加工精度を劣化させるのを防止すると共に、
切断部分の脱落をも人手によることなく自動的に
防止するのである。

なお、本発明は叙上の実施例に限定されるもの
ではない。即ち、例えば、本実施例では基板を回
動させるのにモータからギヤを介して行なつた
が、他の公知のドライブ機構を使用することも可
能であり、また、基板の形状等も本発明の目的の
範囲内で自由に設計変更できるものであつて、本
発明はそれらの総てを包摂するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかゝるワイヤカツト放電加工
装置の一実施例を示す説明図、第２図は第１図中
Ａ−Ａ方向から見た加工済被加工体脱落防止装置
の底面図、第３図は本発明にかゝるワイヤカツト
放電加工装置を使用した場合の加工終了時の被加
工体の状態を示す説明図である。 １……支持アーム、２……加工ヘツド、３……
基板、４，５……ガイドローラ、６……通電ロー
ラ、９，１０……舟形ガイド、１６……モータ、
１７，１８……ギヤ、２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，
２０ｄ，２０ｅ，２０ｆ，２０ｇ，２０ｈ……永
久磁石、２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１
ｅ，２１ｆ，２１ｇ，２１ｈ……コイル、２１′
ａ，２１′ｂ，２１′ｃ，２１′ｄ，２１′ｅ，２
１′ｆ，２１′ｇ，２１′ｈ……鉄心、２２……被
加工体、２３……クランプ、２４……載物台。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 加工ヘツドの被加工体に面した位置に取り付
   けられ、かつ複数の永久磁石を着脱自在に取り付
   け得る基板と、上記基板上に取り付けられた所望
   の永久磁石を随時離脱せしめ得るコイルと、上記
   基板に取り付けられた所望の永久磁石を上記被加
   工体上に形成された切断線上の所望の位置に位置
   するように上記基板を被加工体に対して相対的に
   移動させ、その永久磁石を上記基板から離脱させ
   上記被加工体の切断線上に吸着させるため対応す
   るコイルへの通電を制御する制御装置とからな
   る、加工済被加工体脱落防止装置を具備したこと
   を特徴とするワイヤカツト放電加工装置。 ２ 上記制御装置が、上記被加工体とワイヤ電極
   間の加工送りを制御する数値制御装置である特許
   請求の範囲第１項記載のワイヤカツト放電加工装
   置。 ３ 上記基板が上記加工ヘツドに対して移動可能
   に取り付けられ、その移動と上記コイルへの通電
   とが上記制御装置によつて制御される特許請求の
   範囲第１項又は第２項記載のワイヤカツト放電加
   工装置。 ４ 上記基板が上記加工ヘツドに固定された特許
   請求の範囲第１項又は第２項記載のワイヤカツト
   放電加工装置。