JPS6237142A - 直線加工式自動製函機におけるブランク後方折曲げ方法およびその装置 - Google Patents
直線加工式自動製函機におけるブランク後方折曲げ方法およびその装置Info
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- JPS6237142A JPS6237142A JP60175784A JP17578485A JPS6237142A JP S6237142 A JPS6237142 A JP S6237142A JP 60175784 A JP60175784 A JP 60175784A JP 17578485 A JP17578485 A JP 17578485A JP S6237142 A JPS6237142 A JP S6237142A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、自動製函機におけるブランクの搬送方向と直
交する幅全体に亘ってブランクの後方を折曲げるための
自動製函機におけるブランク後方折曲げ方法に関する。
交する幅全体に亘ってブランクの後方を折曲げるための
自動製函機におけるブランク後方折曲げ方法に関する。
［従来技術とその問題点］
一般に、自動製函機におけるブランクの搬送方向と直交
する幅全体に亘ってブランクの後方を折曲げるための自
動製函機におけるブランク後方折曲げ方法としては、ラ
イトアングルグルアと呼ばれるＬ字型の汎用装置、およ
びワンタッチポックスゲルアと呼ばれるコ字型の専用装
置により、ブランクの左右側壁と前後側壁とを、直角に
連設された各別のラインで加工するものが知られている
。
する幅全体に亘ってブランクの後方を折曲げるための自
動製函機におけるブランク後方折曲げ方法としては、ラ
イトアングルグルアと呼ばれるＬ字型の汎用装置、およ
びワンタッチポックスゲルアと呼ばれるコ字型の専用装
置により、ブランクの左右側壁と前後側壁とを、直角に
連設された各別のラインで加工するものが知られている
。
しかしながら１両者はいずれもブランクの左右側壁を折
曲げるラインと、このラインの下流端に直角に連設され
た前後側壁を折曲げるラインを有していることと、左右
側壁折曲げラインから前後側壁折曲げラインへの移行時
に、一時的にブランクの搬送が停止されることにより、
ブランクの加工速度に限度があり、生産性の向上は望め
なかった。
曲げるラインと、このラインの下流端に直角に連設され
た前後側壁を折曲げるラインを有していることと、左右
側壁折曲げラインから前後側壁折曲げラインへの移行時
に、一時的にブランクの搬送が停止されることにより、
ブランクの加工速度に限度があり、生産性の向上は望め
なかった。
加えて、汎用装置であるライトアングルグルアにおいて
は、ある種の形状からなる通常の箱の製函後、ブランク
の搬送方向と直交する幅全体に亘ってブランクの後方を
折曲げるような特殊な形状からなる箱の製函を行うに際
しては、この製函に不必要な機器の除去や必要な機器の
取付けなど、製函のためのセットに４〜５時間を費やさ
ねばならず、多種少量の製函が求められる近時の傾向か
らみて、このような生産性を阻害される装置は好ましく
ない。
は、ある種の形状からなる通常の箱の製函後、ブランク
の搬送方向と直交する幅全体に亘ってブランクの後方を
折曲げるような特殊な形状からなる箱の製函を行うに際
しては、この製函に不必要な機器の除去や必要な機器の
取付けなど、製函のためのセットに４〜５時間を費やさ
ねばならず、多種少量の製函が求められる近時の傾向か
らみて、このような生産性を阻害される装置は好ましく
ない。
また、専用機であるワンタッチポックスゲルアにおいて
は、ブランクの搬送方向と直交する幅全体に亘ってブラ
ンクの後方を折曲げる形式の専用機であるため、形状や
大きさの異った箱の製函を行なう場合でも、セット時間
は２０分程度で迅速に行ない得るが、この種の箱の製函
にしか使用できないため、製函コストが高価となる問題
点を併有している。
は、ブランクの搬送方向と直交する幅全体に亘ってブラ
ンクの後方を折曲げる形式の専用機であるため、形状や
大きさの異った箱の製函を行なう場合でも、セット時間
は２０分程度で迅速に行ない得るが、この種の箱の製函
にしか使用できないため、製函コストが高価となる問題
点を併有している。
［発明の概要］
本発明は、このような従来の装置における問題点を除去
し、ストレードグルアと呼ばれる単一のラインで、効率
良くブランクの搬送方向と直交する幅全体に亘ってブラ
ンクの後方を折曲げることができる、自動製函機におけ
るブランク後方折曲げ方法を開発したもので、上側が下
側より短い上下１対の搬送ベルトにより挾持されて搬送
されるブランクが、この」−個搬送ベルトの下流端から
繰出されたとき、該下流端部で、搬送ベルトの搬送方向
に回転し、下側搬送ベルトと共にブランクを挾持する略
り字型回転レバーにより挾持され、該ブランクが下側搬
送ベルトと回転レバーにより挾持搬送されると共に、こ
の搬送中に、搬送方向に回転される回転軸に取付けられ
た後方折曲げ爪により、ブランクの後方がその折目から
徐々に折曲げられ、前記回転レバーの挾持端がブランク
から離れた後、ブランクの後方がその折目から １８０
゜折曲げられ、下流のブランク挾持搬送体に繰込まれる
ことを特徴とする。
し、ストレードグルアと呼ばれる単一のラインで、効率
良くブランクの搬送方向と直交する幅全体に亘ってブラ
ンクの後方を折曲げることができる、自動製函機におけ
るブランク後方折曲げ方法を開発したもので、上側が下
側より短い上下１対の搬送ベルトにより挾持されて搬送
されるブランクが、この」−個搬送ベルトの下流端から
繰出されたとき、該下流端部で、搬送ベルトの搬送方向
に回転し、下側搬送ベルトと共にブランクを挾持する略
り字型回転レバーにより挾持され、該ブランクが下側搬
送ベルトと回転レバーにより挾持搬送されると共に、こ
の搬送中に、搬送方向に回転される回転軸に取付けられ
た後方折曲げ爪により、ブランクの後方がその折目から
徐々に折曲げられ、前記回転レバーの挾持端がブランク
から離れた後、ブランクの後方がその折目から １８０
゜折曲げられ、下流のブランク挾持搬送体に繰込まれる
ことを特徴とする。
［実施例］
以下、図面に基づいて本発明に係る自動製函機における
ブランク後方折曲げ方法に用いられる装この実施例、お
よびその作用を説明する。
ブランク後方折曲げ方法に用いられる装この実施例、お
よびその作用を説明する。
図において、左右１対の下側搬送ベルト１，１の上側に
、ブランク４の流れ方向に適宜間隔を配して各１対の上
側搬送ベル）２，２，３．３が配設され、これら上下側
搬送ベル）１乃至３によりブランク４が挾持された状態
で搬送される。
、ブランク４の流れ方向に適宜間隔を配して各１対の上
側搬送ベル）２，２，３．３が配設され、これら上下側
搬送ベル）１乃至３によりブランク４が挾持された状態
で搬送される。
上流側の上側搬送ベルト２．２の下流端部で、下側搬送
ベル）１．１の上側には、下側搬送ベルト１．１と共に
ブランク４を挾持し、かつ下側搬送ベル）１．１の搬送
方向に回転する略り字型の回転レバー５．５が、配設さ
れる。
ベル）１．１の上側には、下側搬送ベルト１．１と共に
ブランク４を挾持し、かつ下側搬送ベル）１．１の搬送
方向に回転する略り字型の回転レバー５．５が、配設さ
れる。
この回転レバー５．５は、それぞれその回転軸８を中心
として放射方向に対称的に各１対設けられており、略り
字型の水平部は回転軌跡と同円弧に形成されている。
そして、その回転速度は、回転レバー５のＬ
字型の隅角部がブランク４と接してから、その円弧状端
５ａがブランク４から離れる寸前まで、所定速度で回転
し、下側搬送ベルトｌから離れると回転速度が加速され
る変速回転をするように調節されている。
として放射方向に対称的に各１対設けられており、略り
字型の水平部は回転軌跡と同円弧に形成されている。
そして、その回転速度は、回転レバー５のＬ
字型の隅角部がブランク４と接してから、その円弧状端
５ａがブランク４から離れる寸前まで、所定速度で回転
し、下側搬送ベルトｌから離れると回転速度が加速され
る変速回転をするように調節されている。
ここで、回転レバー５の回転速度は、下側搬送ベルトｌ
の速度にかかわりなく、ブランク４の搬送方向の左右側
壁の長さによって定められる。
の速度にかかわりなく、ブランク４の搬送方向の左右側
壁の長さによって定められる。
すなわち、ブランク４が一方の上側搬送ベルト２の下流
端から繰出されてから、その後方が、１８０°折曲げら
れる寸前まで、ブランク４の左右側壁が浮上するのを防
ＩＬできるように回転速度が調整される。
端から繰出されてから、その後方が、１８０°折曲げら
れる寸前まで、ブランク４の左右側壁が浮上するのを防
ＩＬできるように回転速度が調整される。
１対の下側搬送ベル）１．１間の下側には、ブランク４
の後方をその折［１９から折曲げるための１対の後方折
曲げ爪８，８が配設されており、この後方折曲げ爪８．
８は、その回転軸７を中心として放射方向に対称的に各
１対設けられている。
の後方をその折［１９から折曲げるための１対の後方折
曲げ爪８，８が配設されており、この後方折曲げ爪８．
８は、その回転軸７を中心として放射方向に対称的に各
１対設けられている。
そして、この後方折曲げ爪８．８の回転は、一方の上側
搬送ベルト２と下側搬送ベルト１により搬送されてきた
ブランク４の後端が、これら上下側搬送ベルトｌ、２間
より繰出された後、このブランク４の後方に下方より接
し、下側搬送ベルト１．１の搬送速度に回期して回転し
つつ該後方をその折目から徐々に折曲げ、前記回転レバ
ー５の円弧状端５ａがブランク４から離れた直後に、ブ
ランク４の後方がその折目９から ］８０°折曲げられ
るように調節されている。
搬送ベルト２と下側搬送ベルト１により搬送されてきた
ブランク４の後端が、これら上下側搬送ベルトｌ、２間
より繰出された後、このブランク４の後方に下方より接
し、下側搬送ベルト１．１の搬送速度に回期して回転し
つつ該後方をその折目から徐々に折曲げ、前記回転レバ
ー５の円弧状端５ａがブランク４から離れた直後に、ブ
ランク４の後方がその折目９から ］８０°折曲げられ
るように調節されている。
回転レバー５と後方折曲げ爪８の回転軌跡外の下流で、
下側搬送ベル１１．１１には、後方折曲げが完了したブ
ランク４を、その折曲げ状態を維持しつつ、さらに下流
の上下側搬送ベルト１．１．３．３間へ案内するガイド
バー１０．１０が配設されている。
下側搬送ベル１１．１１には、後方折曲げが完了したブ
ランク４を、その折曲げ状態を維持しつつ、さらに下流
の上下側搬送ベルト１．１．３．３間へ案内するガイド
バー１０．１０が配設されている。
ここで、下側搬送ベルト１．ｌとしては、全体に吸引孔
１１が穿設されたサクションベルトが使用され、一方の
上側搬送ベルト２．２の下流端部からガイドバー１０、
ｌＯの上流端部までの下側搬送ベル）１．１下面には、
図示されていないサクションポンプに連設された吸引器
１２が配設されている。
１１が穿設されたサクションベルトが使用され、一方の
上側搬送ベルト２．２の下流端部からガイドバー１０、
ｌＯの上流端部までの下側搬送ベル）１．１下面には、
図示されていないサクションポンプに連設された吸引器
１２が配設されている。
つぎに、上記のように構成された装置により、ブランク
４の後方をその折目９から折曲げる方法の一例について
説明する。
４の後方をその折目９から折曲げる方法の一例について
説明する。
左右両側壁と前端部が公知の方法で折曲げられ、下側搬
送ベルト１と一方の上側搬送ベルト２により搬送されて
きたブランク４は、その先端部が上側搬送ベルト２の下
流端から繰出されると、第２図に示されるように、回転
し八−５により、その両側−上面が折曲げの復元力で浮
上するのを防がれながら、回転レバー５の回転と下側搬
送ベルト１の移動により下流側へ挾持された状態で搬送
される。
送ベルト１と一方の上側搬送ベルト２により搬送されて
きたブランク４は、その先端部が上側搬送ベルト２の下
流端から繰出されると、第２図に示されるように、回転
し八−５により、その両側−上面が折曲げの復元力で浮
上するのを防がれながら、回転レバー５の回転と下側搬
送ベルト１の移動により下流側へ挾持された状態で搬送
される。
ブランク４の後端が、上側搬送ベルト２の下流端から繰
出されると、後方折曲げ爪８がブランク４の後方に下方
から接し、ブランク４の搬送速度と同期して回転しつつ
ブランク４の後方をその折■９から徐々に折曲げ、回転
レバー５の円弧状端５ａがブランク４から離れた直後に
、 １８０′″折曲げ、ブランク４の該後方折曲げ部は
下側搬送ベルトｌとガイドバー１０間に送り込まれる。
出されると、後方折曲げ爪８がブランク４の後方に下方
から接し、ブランク４の搬送速度と同期して回転しつつ
ブランク４の後方をその折■９から徐々に折曲げ、回転
レバー５の円弧状端５ａがブランク４から離れた直後に
、 １８０′″折曲げ、ブランク４の該後方折曲げ部は
下側搬送ベルトｌとガイドバー１０間に送り込まれる。
この後方折曲げ爪８によりブランク４が折曲げられる間
、ブランク４は吸引器１２により下側搬送ベル）１に吸
着され、折曲げ加工に伴なうブランク４の浮上りが防止
される。
、ブランク４は吸引器１２により下側搬送ベル）１に吸
着され、折曲げ加工に伴なうブランク４の浮上りが防止
される。
［効果］
このように、本発明によれば、ブランクの後方折曲げに
際しては、ブランクの上面にブランク搬送のためのベル
トや、すでに折曲げられてきた左右側壁の浮上防止のた
めの挾持ベルト等の障害物がないから、ブランクの搬送
方向と直交する幅全体に亘ってブランクの後方を折曲げ
る加工が、単一の直線ライン上で行なうことができて、
生産性の飛躍的向上が望めるばかりでなく、在来のスト
レードグルアにも、本発明に用いられる裳ｌをユニット
として追加すれば、容易に加工することができ、しかも
多種少量の製函に際しても、そのセット時間は通常の形
状の箱におけるセット時間内で迅速に行なうことができ
て効率的であると共に、ブランクの搬送方向と直交する
幅全体に亘ってブランクの後方を折曲げる専用機灸必要
としないから、製函コストを増大させるおそれもない。
際しては、ブランクの上面にブランク搬送のためのベル
トや、すでに折曲げられてきた左右側壁の浮上防止のた
めの挾持ベルト等の障害物がないから、ブランクの搬送
方向と直交する幅全体に亘ってブランクの後方を折曲げ
る加工が、単一の直線ライン上で行なうことができて、
生産性の飛躍的向上が望めるばかりでなく、在来のスト
レードグルアにも、本発明に用いられる裳ｌをユニット
として追加すれば、容易に加工することができ、しかも
多種少量の製函に際しても、そのセット時間は通常の形
状の箱におけるセット時間内で迅速に行なうことができ
て効率的であると共に、ブランクの搬送方向と直交する
幅全体に亘ってブランクの後方を折曲げる専用機灸必要
としないから、製函コストを増大させるおそれもない。
なお、実施例に示されるように、ブランクを下側搬送ベ
ルトに吸着させながらその後方が折曲げられるようにす
れば、ブランクの後方折曲げに際して、その浮上が防止
され、折曲げ加工が確実に行なわれる利点を併有する。
ルトに吸着させながらその後方が折曲げられるようにす
れば、ブランクの後方折曲げに際して、その浮上が防止
され、折曲げ加工が確実に行なわれる利点を併有する。
図面は、本発明に係る自動製函機におけるブランク後方
折曲げ方法に使用される装この一例を示すもので、第１
図は要部の平面図、第２図および第３図は後方折曲げ状
態の説明図である。 ■ ・・曇下側搬送ベルト ２・拳・」−個搬送ベルト ４ ・・・ブランク ５・・一回転レバー ５ａ・・・円弧状端 ７・・・回転軸 ８・Φ・後方折曲げ爪 ９１・折目 １０・拳働ガイドバー 実用新案登録出願人 ［ｆ４辺紙工機械製造株式会社
折曲げ方法に使用される装この一例を示すもので、第１
図は要部の平面図、第２図および第３図は後方折曲げ状
態の説明図である。 ■ ・・曇下側搬送ベルト ２・拳・」−個搬送ベルト ４ ・・・ブランク ５・・一回転レバー ５ａ・・・円弧状端 ７・・・回転軸 ８・Φ・後方折曲げ爪 ９１・折目 １０・拳働ガイドバー 実用新案登録出願人 ［ｆ４辺紙工機械製造株式会社
Claims (3)
- （１）上側が下側より短い上下１対の搬送ベルトにより
挾持されて搬送されるブランクが、この上側搬送ベルト
の下流端から繰出されたとき、該下流端部で、搬送ベル
トの搬送方向に回転し、下側搬送ベルトと共にブランク
を挾持する略Ｌ字型回転レバーにより挾持され、該ブラ
ンクが下側搬送ベルトと回転レバーにより挾持搬送され
ると共に、この搬送中に、搬送方向に回転される回転軸
に取付けられた後方折曲げ爪により、ブランクの後方が
その折目から徐々に折曲げられ、前記回転レバーの挾持
端がブランクから離れた後、ブランクの後方が、その折
目から１８０°折曲げられ、下流のブランク挾持搬送体
に繰込まれることを特徴とする自動製函機におけるブラ
ンク後方折曲げ方法。 - （２）下側搬送ベルトが吸引装置を備えたサクションベ
ルトからなり、ブランクを下側搬送ベルトに吸着させな
がらその後方が折曲げられる特許請求の範囲第１項記載
の自動製函機におけるブランク後方折曲げ方法。 - （３）後方折曲げ爪下流の挾持搬送体が、下側搬送ベル
トとその上側に配設固定されたガイドバーからなり、ブ
ランクが下側搬送ベルトにより搬送される特許請求の範
囲第１項および第２項いずれか記載の自動製函機におけ
るブランク後方折曲げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60175784A JPS6237142A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 直線加工式自動製函機におけるブランク後方折曲げ方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60175784A JPS6237142A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 直線加工式自動製函機におけるブランク後方折曲げ方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6237142A true JPS6237142A (ja) | 1987-02-18 |
| JPH0460427B2 JPH0460427B2 (ja) | 1992-09-28 |
Family
ID=16002190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60175784A Granted JPS6237142A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 直線加工式自動製函機におけるブランク後方折曲げ方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6237142A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03106639A (ja) * | 1989-09-21 | 1991-05-07 | San Eng Kk | 製箱機における折込装置 |
| JPH04126227A (ja) * | 1990-04-06 | 1992-04-27 | Tanabe:Kk | ブランクの後方折曲げ装置 |
| KR101356443B1 (ko) * | 2008-12-01 | 2014-02-03 | 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 | 트랜스퍼 리시빙 니들용 캠 장치 |
| KR20170007169A (ko) * | 2015-07-10 | 2017-01-18 | 가부시기가이샤교와 | 제함기 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3405611A (en) * | 1965-10-24 | 1968-10-15 | Paperbox Corp | Article handling method and apparatus |
| JPS5336253U (ja) * | 1976-09-03 | 1978-03-30 |
-
1985
- 1985-08-12 JP JP60175784A patent/JPS6237142A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3405611A (en) * | 1965-10-24 | 1968-10-15 | Paperbox Corp | Article handling method and apparatus |
| JPS5336253U (ja) * | 1976-09-03 | 1978-03-30 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03106639A (ja) * | 1989-09-21 | 1991-05-07 | San Eng Kk | 製箱機における折込装置 |
| JPH04126227A (ja) * | 1990-04-06 | 1992-04-27 | Tanabe:Kk | ブランクの後方折曲げ装置 |
| KR101356443B1 (ko) * | 2008-12-01 | 2014-02-03 | 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 | 트랜스퍼 리시빙 니들용 캠 장치 |
| KR20170007169A (ko) * | 2015-07-10 | 2017-01-18 | 가부시기가이샤교와 | 제함기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0460427B2 (ja) | 1992-09-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |