JPS6235994Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〓産業上の利用分野〓 本考案は、高分子材製管のフランジ継手の改良
に関するものである。

〓従来の技術〓 従来従来、高分子材製管を配管のために連結す
るに際しては、フランジ付きの高分子材製管を製
造するのは生産コスト上不利であり、また、金属
管と相違してフランジ体を溶接・ロー付けするこ
とも不可能であるため、第２図に示すごときフラ
ンジ継手が一般に使用されている。

この第２図従来例は、高分子材製管１，１の端
部外周に螺条２を設け、この両高分子材製管１，
１には、内周面に上記螺条２と螺合する螺条５を
有した継手フランジ体４を螺合している。そし
て、この高分子材製管１，１を連結するに際して
は、パツキン９を介して夫々継手フランジ体４を
螺合した高分子材製管１，１の端部相互を接合
し、両継手フランジ体４，４を締着螺子１０，１
０，１０……で連結締着するようになしているも
のである。

〓考案が解決しようとする問題点〓 しかし、上記従来の高分子材製管のフランジ継
手は、高い気密性を持たせることが困難であると
いう欠点を有していることが知られている。

この原因は必ずしも明らかではないが、リーク
の発生場所は螺条２と螺条５との螺合間隙による
ものが主であることから、従来例は締着螺子１０
を螺締すると両継手フランジ体４，４の間隔は外
周側が内周側より若干多く相互の距離を縮めるこ
とになり、パツキン９は内周側ほど挾圧力が小さ
くなり、さらに、締着螺子１０をより螺締するに
したがい継手フランジ体４はパツキン９より遠い
部分が高分子材製管１の外周面より離れる傾向と
なり、元来高い加工精度が得られずらい両螺条
２，５の間隙を益々大きくするためであると思わ
れる。

また、この種従来の高分子材製管のフランジ継
手は、継手フランジ体４を高分子材製管１に螺合
するのに、該高分子材製管１の先端面と継手フラ
ンジ体４の先端面とをを同一平面に一致させるこ
とが困難でパツキン９の機能を充分に利用できな
い場合が多いという欠点を有している。

そこで、本考案は上記欠点を解決し、高気密性
を有した高分子材製管のフランジ継手を提供する
ことを目的としたものである。

〓問題点を解決するための手段〓 上記の目的に沿い、先述実用新案登録請求の範
囲を要旨とする本考案の構成は前述問題点を解決
するために、高分子材製管１，１の端部部外周に
螺条２を夫々設け、この両高分子材製管１，１に
は内周面に上記螺条２と螺合する螺条５を有した
継手フランジ体４を螺合するようになした高分子
材製管のフランジ継手において、上記高分子材製
管１，１の先端部には、その端部外径を小径とな
す段差部３を夫々設け、また、上記継手フランジ
体４には、内周面に上記螺条２に螺合する螺条５
を有した筒部６の先端に外側に突出するフランジ
部７と内側に突設し上記段差部３に係合する係合
突縁８とを連設したことを特徴とする技術的手段
を講じたものである。

〓作用〓 それ故、本考案高分子材製管のフランジ継手
は、継手フランジ体４の形状・大きさを段差部３
に適合するものとしておき、一対の高分子材製管
１，１にこの継手フランジ体４を夫々螺合せしめ
る。すると、高分子材製管１の先端面と継手フラ
ンジ体４の先端面とが一致するので、両継手フラ
ンジ体４，４を利用して従来法で両高分子材製管
１，１を連結することができる。すなわち、両高
分子材製管１，１と両継手フランジ体４，４との
間には一枚のパツキン９を介在せしめ、両継手フ
ランジ体４，４間は締着螺子１０，１０，１０…
…で連結締着する。すると、両高分子材製管１，
１はパツキン９を介して気密状態を保つて連結さ
れることになる。

上記継手フランジ体４の螺合に際しては、係合
突縁８を設けることにより該継手フランジ体４の
断面形状を複雑化することになり、締着螺子１０
による締着力によつても該継手フランジ体４が変
形しずらくなり、かつ、高分子材製管１と継手フ
ランジ体４との接合面を広く複雑化することにな
り、さらにこの係合突縁８と段差部３との接合は
バツクラツシを必要とする螺条２，５の接合のみ
でなく加工精度が高く得られる周面どうし及び平
面どうしの接合部を附加することになし、該段差
部３と係合突縁８との接合面の先端をパツキン９
で覆うように位置させることができるものであ
る。

〓実施例〓 次に、本考案の実施例を第１図に従つて説明す
れば以下の通りである。

図中、１が高分子材製管で、この高分子材製管
１の端部外周には継手フランジ体４を螺合するた
めの螺条２を配してなり、二本の高分子材製管
１，１の各端部には、内周面に上記螺条２と螺合
する螺条５を有した継手フランジ体４を螺合する
ようになしているのは従来と同じである。

そして、上記高分子材製管１，１の先端部に
は、その端部外径を小径となす段差部３を夫々設
けてある。この段差部３は従来公知な方法で形成
すればよいが、所望の径と長さを有する筒状の高
分子材製管１の端部外周に前記螺条２を形成する
のに先立ち、或いは該螺条２を形成した後に、該
高分子材製管１の先端外周側を先端部より一定の
深さで一定の距離切削して形成すると簡易に精度
よく形成することができるものである。

また、４は上記高分子材製管１の端部に螺合す
る継手フランジ体である。この継手フランジ体４
は、内周面に上記螺条２に螺合する螺条５を有し
た筒部６の先端に外側に突出するフランジ部７と
内側に突設し上記段差部３に係合する係合突縁８
とを突設してなる。なお、この係合突縁８は段差
部３に適合する形状・寸法とすること無論であ
る。また、上記継手フランジ体４は通常高分子材
製管１と同質材を使用するが、金属等の他の材質
で製造してもよい。

そして、先端に継手フランジ体４を螺合した上
記高分子材製管１，１相互を連結するには従来法
によればよく、パツキン９を介して両高分子材製
管１，１の端部相互を接合した後、両継手フラン
ジ体４，４を締着螺子１０，１０，１０……等の
締着具で連結締着するものである。

〓考案の効果〓 本考案は上記のごとき構造よりなり、高分子材
製管１の端部には段差部３を設け継手フランジ体
４にはこの段差部３に接合する係合突縁８を突設
しているため、該継手フランジ体４を高分子材製
管１に螺合すると、該係合突縁８は段差部３に圧
接され高分子材製管１の持つ弾力性により接合部
に気密性を確保することができるものである。

また、本考案は上記段差部３と係合突縁８とが
継手フランジ体４を螺合させる際のストツパーを
兼ねるもので、継手フランジ体４を螺条２の無い
場所まで螺進して螺条５を損傷してしまう恐れも
なく、継手フランジ体４の螺合位置を常に所定と
なして高分子材製管１の先端面と継手フランジ体
４の先端面とを同一平面とすることができ、この
面に接するパツキン９のシール作用を最も確実に
得られるものである。

さらにまた、本考案は上記効果とあいまつて係
合突縁８により継手フランジ体４の断面形状を複
雑化しているためその分継手フランジ体４は変形
しずらく、高分子材製管１との接合面も広く複雑
な形状となり密閉性を高め、段差部３と係合突縁
８との表面はバツクラシを必要とする螺条２，５
とはことなり高精度に加工でき、この段差部３と
係合突縁８との接合部先端をパツキンで覆うこと
ができる位置となしているため従来に比して密閉
性を顕著に向上した高分子材製管のフランジ継手
を提供することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案高分子材製管のフランジ継手の
断面図、第２図は従来例断面図である。 １……高分子材製管、２……螺条、３……段差
部、４……継手フランジ体、５……螺条、６……
筒部、７……フランジ部、８……係合突縁、９…
…パツキン、１０……締着螺子。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 高分子材製管１，１の端部部外周に螺条２を
   夫々設け、この両高分子材製管１，１には内周面
   に上記螺条２と螺合する螺条５を有した継手フラ
   ンジ体４を螺合するようになした高分子材製管の
   フランジ継手において、 上記高分子材製管１，１の先端部には、その端
   部外径を小径となす段差部３を夫々設け、 また、上記継手フランジ体４には、内周面に上
   記螺条２に螺合する螺条５を有した筒部６の先端
   に外側に突出するフランジ部７と内側に突設し上
   記段差部３に係合する係合突縁８とを連設したこ
   とを特徴とする高分子材製管のフランジ継手。