JPS623455A - 回転ドラムアツセンブリ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、回転ドラムアッセンブリに関し、例えばビ
デオテープレコーダや、デジタルオーディオチーブ等に
用いられるものに関するものである。

〔従来の技術〕

従来のビデオテープレコーダの回転ドラムアンセンブリ
を第９図に示す０図において、１は磁気記録媒体である
磁気テープ、２は回転ドラム、３４は固定ドラムであり
、磁気テープ１は、通常状態においては矢印Ｂ方向に回
転する回転ドラム２及び固定ドラム３４の外周面に沿っ
て矢印へ方向に走行する。４は固定ドラム３４の外周に
設けられたリード段部で、これはその上端面のリード面
により磁気テープ１の走行をガイドするものである。５
は磁気ヘッドであり、これは回転ドラム２の下方に設け
られた切欠部の位置で固定され、回転ドラム２と一体に
なって回転する。また、その断面を示す第１０図からも
明らかなように回転ドラム２は軸８に嵌合したフランジ
３５に固定されており、回転ドラム２と固定ドラム３４
の軸は一致し七いる。

次に動作について説明する。磁気テープ１は約半周にわ
たって回転ドラム２及び固定ドラム３４に巻きつけられ
、一定速度で走行する。第１１図は磁気テープ１とドラ
ム２，３４の摺接部分を更に明確に示した展開図であり
、３６は摺接部、３７は回転ドラム２との摺接部、３８
は固定ドラム３４との摺接部を示す。このとき回転ドラ
ム２は磁気テープ１に対して、例えばＶＨ３方式では周
速が５．８ｍ＋／ｓｅｃで回転しているため、磁気テー
プ１は回転ドラム２の摺接部３７から数μｍ程度浮上し
ている。

一方固定ドラム３４との摺接部３８では、磁気チー１１
の走行速度が１〜３ｃｍ／ｓ程度で小さいため磁気テー
プ１は浮上することはなく、固定ドラム３４と接触して
いる。このため、磁気テープ１の張力は、該磁気テープ
１がドラム２，３４に巻回し始める位置（以下ドラム入
口と記す）と巻回終了位置（以下ドラム出口と記す）と
を比較した場合、摩擦走行負荷により、ドラム出口の方
で、かなり増加する。例えば酸化鉄テープではその張力
は１．２〜１．５倍位まで大きくなっており、更に表面
性の良いメタルテープ等では２倍近い大きな張力となる
。このため、磁気へラド５と磁気テープ１との接触圧は
より大きくなり、磁気へ７ド５のＷｉ擦量の増大や、磁
気チーズ１の損傷等の問題が生じ、画質等、性能の信頼
性が損なわれていた。

この問題点を解決するため、特開昭５９−８１６１号公
報に記載されているような回転ドラムアッセンブリが提
案されている。これを第１２図及び第１３図に示す、第
１２図は該装置の斜視図、第１３図はその断面図である
。図において、軸８により支持された回転ドラム２には
外周面の下部に４本の矩形の溝６が設けられている。３
は固定の円筒体で、その上端面（リード面）４に沿って
磁気チー１１が走行する。また、固定円筒体３の内周に
は、回転ドラム下部の溝６に遊合する矩形の突起７が４
個設けられている。これらの溝６及び突起７は所定の間
隔を隔てて非接触で遊合している。

このような構成になる装置では、磁気テープｌはドラム
約半周（約１８０”）にわたって回転ドラムに巻きつけ
られ、数ｃ　ｍ　／　ｓの速度で固定支持体３のリード
面４に沿って走行する。また、回転ドラム２は数ｍ　／
　ｓの高速で回転しており、このため磁気テープ１全体
は回転ドラム２の外周面から数ｍ／ｓの高速で回転して
おり、このため磁気テープ１全体は回転ドラム２の外周
面から数μｍ程度浮上して走行している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の回転ドラムアッセンブリは、上記のように構成さ
れているため、突起７及び上端面４を持った固定円筒体
を作る必要があり、この分だけ部品コストが高くなる。

特に該上端面４は回、転輪に対して垂直な面ではなく、
テープ走行規制のため特殊な形状とする必要があり、し
かも垂直性３ｍｍ以下、表面粗さＩＳ以下といった高精
度の加工を必要とするため、現在その加工はならいカム
方式で行なわれており、多大の加工時間を要し、コスト
高となっている。

また、回転ドラム２の７ｉａ６と固定円筒体３の突起７
が周全体で遊合して同軸度を確保するよう組立なければ
ならず、それらの組立調整は時間を要し、コスト増加を
招いている。

更に上記溝６が回転ドラム２上に形成されているため、
回転ドラム２を回転することにより磁気テープ１との間
に発生する空気の圧力が、溝がない場合に比べて減少す
る。また、その減少量は溝の大きさが大きい程多くなる
が、上記の例では固定円筒体の突起と嵌合させる必要が
あるため政情は１００μｍ程度以上の大きさになり、減
少量もかなりの量に達する。よって摩擦走行負荷の減少
はあまり期待できない。

この発明は、上記のような問題点を解消するためになさ
れたもので、複雑な形状をもつ高精度加工部品をなくす
ことにより、組立作業を省略でき、コスト低減を図り、
かつ画素や音質などの性能を向上することのできる回転
ドラムアッセンブリを得ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明に係る回転ドラムアッセンブリは、その外周面
に、小径の穴を有する固定円筒体と、該固定円筒体を包
むように配設されるとともに、該固定円筒体に回転自在
に支持され、外周部に上記小径の穴と対応する高さく穴
の中心軸高さがほぼ一致する）位置に複数個の小径の穴
を有し、かつ磁気ヘッドを保持する回転ドラムと、上記
固定円筒体の内側に上記回転ドラムの回転によって高圧
の空気を発生するための容積変化形の圧縮装置とを設け
たものである。

〔作用〕

この発明においては、固定円筒体に磁気テープと直接接
触するリード面、突起、及び回転ドラムの外周と直接対
向する円筒内周面が不要であり、従って上記円筒内周面
の形状精度、寸法精度を厳しく管理する必要がなく、そ
の加工が非常に容易になり、また回転ドラムと固定円筒
体の厳密なはめあい部分及び従来の突起、溝が形成され
ていないので組立調整も非常にたやすくなり、さらにリ
ード面がなくなったので、テープとドラムが直接接触す
る部分がなくなって走行安定性が増す。

〔実施例〕

以下本発明の実施例を図について説明する。

第１図及び第２図はそれぞれ本発明の一実施例による回
転ドラムアンセンブリの斜視図及び断面図であり、第３
図はその回転ドラム部分の斜視図、第４図は固定円筒体
部分の斜視図であろうまた第５図は上記固定円筒体内に
内蔵されている圧縮装置の圧縮原理を説明するための図
、また第６図はこれをドラムアッセンブリした時の空気
の吸入口および吐出口の位置を示すための図で、第５図
。

第６図ともに回転軸に対して垂直な面内の断面図である
。

これらの図において、９は回転ドラム、１０は回転ドラ
ム９の外周部に設けられた磁気へラド５を取付けるため
の切欠部、８は軸、１９ａ、１９ｂは軸受、１１，１２
．１３は回転ドラムの外周部に設けられ、テープを支え
るための空気を吐出する小径の貫通穴である。該貫通穴
１１，１２゜１３は各々第４図の固定円筒体に設けられ
た空気を吐出する貫通穴２３．２４．２５にちょうど重
なるような高さの位置に配置されている。更に第３図に
おいて２０．２１．２２は小径の貫通穴の群であり、そ
れぞれの群に属す貫通穴の中心は同一の高さ位置であり
、これは第４図における貫通穴２３．２４．２５の中心
と同一となっている。

また貫通穴ＬＬ　　１２．１３の上縁を結ぶ線は、磁気
テープ１の従来の走行規制であったリード面と同一位置
、同一高さになるように設定されている。また上記貫通
穴２３．２４．２５を結ぶ線もリード面の傾きを満たす
ように配設されている。

磁気テープ１は走行中常に上記貫通穴１１〜１３の上縁
を結んだ線に沿って走るように、固定円筒体１４の内部
に設けられた圧縮装置１８から空気流がドラムの回転中
常時、外側に向けて排出されている。

この圧縮装置１８は公知のものであるが、簡単に第５図
及び第６図を用いて説明する。第５図に示した圧縮装置
は容積圧縮機とよばれるもので右側の吸入口２６から矢
印←方向に入った空気は矢印方向に回転する回転子２７
に取りつけられた可動翼２８によって容積が小さくなる
方向にシリンダ２９内で圧縮され昇圧し、左側の吐出口
３０から矢印←方向に排出される。可動翼２８はバネ３
１と回転による遠心力によって図の矢印方向に往復運動
する。なお回転子２７とシリンダ２９は量ｅだけ偏心し
ている。また、第６図において記号Ｘ１．Ｙｔ、Ｚｔは
吸入口を示し、Ｘ２．Ｙ２゜Ｚ２は吐出口を示し、吐出
口は吸入口に対して１８０’の方向にある。これをその
ままの形で、即ち吸入口と吐出口の角度位置関係はその
ままで使用するとして、例えばドラム入口、ドラム出口
。

及びその中間方向に対し、それぞれ上記固定円筒体１４
の貫通穴２３，２４．２５に対応する高さに３個分の圧
縮装置を第２図のように配設する。

この時上記貫通穴２３，２４．２６がそれぞれ対応する
吸入口、吐出口は第６図に示すように各々Ｘｉ、Ｘ２　
：Ｙｌ、Ｙ２　；Ｚｌ、Ｚ２となっている。

また、上記貫通穴の径はすべて０．１φ未満の小さいも
のであり、圧縮装置により昇圧された空気は常に大気圧
をより大きな圧力値で回転ドラムの外側に排出される。

この時空気の単位時間当たりの流量■は、理想的には、 Ｖ−２ｅＬｎ（２７ＥＲ−δＺ）−（１）但しｅ：偏心
量、Ｌ　ニジリンダ長さ、ｌＸ＆：回転数、Ｒニジリン
ダ内径、δ：翼の厚み、２：翼の数 と与えられるから、磁気テープ１の走行規則が最適にで
きるように、すなわちテープ上下動が最小になるように
８．Ｌ、Ｒ，６，２等を決めればよい。

次に作用効果について説明する。

このような構成になる本実施例装置では、固定円筒体１
４にはリード面がなく、また回転ドラム９及び固定円筒
体１４に従来のように溝６や突起７が形成されていない
が、磁気テープ１はあたかもリード面が存在しているか
のように第１図の貫通穴１１．！２．１３の上縁に沿っ
てテープ上下動なく回転ドラム９上を走行する。この時
磁気へ７ド５によりフォーマットを満たす所定の信号が
磁気テーブエ上に第７図に示すように記録される。

この図において、各トラックは所定の角度θだけ傾いて
秩序正しく記録されることになる。ここで、この角度θ
は通常走行傾角と呼ばれ、フォーマント上その大きさが
規定されている。この時貫通穴の径φは小さいため、こ
れによる空気膜の減少はほとんど無視できる。従ってド
ラム部における負荷の増加は固定円筒体にリード面があ
る時に比べて更に小くなる。

このようにして本実施例では磁気テープ１はほとんど完
全に非接触状態で走行し、該磁気テープ１０走行安定性
はより向上し、磁気ヘッド５の摩擦量の減少や磁気テー
プ１の損傷の防止を実現でき、画質、音質等の性能向上
が図れる。

また、従来例で示したような溝と突起とを遊合調整する
必要がな（、組立調整は簡素になり、また部品加工精度
も厳しく管理する必要がない。またリード面、突起がな
いため加工も容易化され、加工・組立コストを大幅に削
減できる。

なお、上記実施例では圧縮装置を３個用いる場合を示し
たが、もちろん３個に限らず最低９０′方向に１（！！
あってもよく、またもっと多数あっでもよい。また回転
ドラムは第３図に示したものに限らず、これは第８図に
示すような長穴３３を有する回転ドラム３２でもよい。

また穴形状も円、長円に限らず、矩形、三角形であって
もよい。また圧縮装置も上記実施例に示したものだけに
とどまらず、大気圧以上に昇圧できるものであればルー
ト圧縮機やライショルム圧縮機等でもよい。

また上記実施例では、固定円筒体が回転ドラムの下方に
ある場合のみを示したが、上方にあってもよい。また空
気の吹出しは磁気テープ１の下側を規制する場合だけを
示したが上、下両方から吹出して上下両側で規制しても
よく、よりテープ走行を安定化させることができる。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明に係る回転ドラムアッセンブリに
よれば、リード面のない固定円筒体と上記固定円筒体の
内部に圧縮装置を配設し、この固定円筒体に遊合した回
転ドラムの表面から高圧の空気を排出するように構成し
たので、磁気テープの損傷や、磁気ヘッドの摩擦量を抑
制でき、画質・音量等性能の向上が図れ、かつ、加工精
度２組立槽度の簡素化によりコスト低減を図れる効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

！＠１図は本発明の一実施例による回転ドラムアッセン
ブリを示す斜視図、第２図はその断面図、第３図は該回
転ドラムアンセンブリの回転ドラム部分を示す斜視図、
第４図は該回転ドラムアンセンブリの固定円筒体部分を
示す斜視図、第５図は圧縮装置の原理説明図、第６図は
該回転ドラムアッセンブリの圧縮装置の吸入口、吐出口
位置を示す図、第７図はチー１上の記録パターン示す模
式図、第８図は本発明の他の実施例による回転ドラム部
分を示す斜視図、第９図は従来の回転ドラムアッセンブ
リを示す斜視図、第１０図はその断面図、第１１図は第
９図の一部拡大展開図、第１２図は従来のその他の回転
ヘンドアンセンブリを示す斜視図、第１３図はその断面
図である。 １・・・磁気テープ；５・・・磁気ヘッド；９．３２・
・・回転ドラム；１１〜１３・・・回転ドラムの貫通穴
；１４・・・固定円筒体；１８・・・圧縮装置；２０〜
２２・・・回転ドラムの貫通穴の群；２３〜２５・・・
固定円筒体の貫通穴。 なお図中同一符号は同−又は相当部分を示す。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）その外周面上に磁気テープ端面を支持するための
   小径の貫通穴を有する固定円筒体と、該固定円筒体に回
   転自在に支持され外周部に磁気ヘッドを保持しその外周
   部に複数の小径の貫通穴を有する回転ドラムと、 上記固定円筒体の内部に設けられ上記回転ドラムの回転
   によって高圧空気を発生する圧縮装置とを備えたことを
   特徴とする回転ドラムアッセンブリ。
2. （２）上記小径の貫通穴が磁気テープ上に所定の信号パ
   ターンを記録できるよう配設されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の回転ドラムアッセンブリ
   。
3. （３）上記回転ドラム外周面の小径の貫通穴と上記固定
   円筒体の小径の貫通穴が相対応する高さに設けられてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項
   記載の回転ドラムアッセンブリ。