JPS6233377Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はダイヤルロープ案内装置に関するも
のである。

従来、ラジオ等のダイヤル装置として第１図に
示すように、ダイヤルシヤーシ１に複数個のロー
ラ２を取付け、これらのローラ２に掛装したダイ
ヤルロープ３に指針４を取付けたものが採用され
ている。ローラ２は第２図のように、ダイヤルシ
ヤーシ１に形成された嵌合孔５に圧入されるロー
ラシヤフト６によつて取付けられる。ローラ２に
はダイヤルロープ３が脱落しないように、突起
７，７′が両端に設けられ、ダイヤルロープ案内
溝８が形成されている。

しかし、このようにローラ２にダイヤルロープ
案内溝８を形成するため、ローラ２の成形にあた
つてその金型を多数に分割しなければならず、ロ
ーラ２の成形が煩雑であつた。すなわち、ローラ
２の金型構造は、第３図および第４図に示すよう
にサイドコアー構造にし、ローラの直径ライン
（Ｚ−Ｚ分割線）でＡ，Ｂ方向に金型を分割し、
さらにキヤビテイ側（Ｘラインより図の左側）と
コアー側（Ｙラインより右側）にも分割する。こ
の金型により熱可塑性樹脂等を射出注型した後
に、成形品を取り出すにあたつては、Ｚ−Ｚ分割
線でサイドコアー金型を難し、次にキヤビテイ側
とコアー側を分割する。このようにするために、
成形サイクルに時間がかかり、また金型構造が複
雑であるため金型コストが高価となり、製品単価
が高価になるという問題があつた。

また、第１図のように三角形状にダイヤルロー
プ３を張設する場合、図の左側の鋭角位置のロー
ラ２はダイヤル駆動の回転トルクを軽くするため
に他の２個のローラ２よりもローラ案内溝８の径
ｄを大きくする必要があり、そのため従来のロー
ラ２では径の異なるものを用意しなければなら
ず、部品種類数が増えて製造が非能率とな。ま
た、作業者が組立ての際にローラ２の種類を間違
えたりしてトラブルの原因となり、部品管理も面
倒となる。

この考案の目的は、ローラ成形金型を多数に分
割することなく簡単な構造にできて、これにより
成形サイクル時間を短縮でき、かつ１種のローラ
でダイヤルロープ案内径の違いに対応できて部品
管理および製造の合理化が図れるダイヤルロープ
案内装置を提供することである。

この考案の一実施例を第５図ないし第１０図に
示す。図において、９はローラであり、軸心部に
ローラシヤフト６を回転自在に挿通させる嵌合孔
１５を有している。ローラ９の外周面は、ダイヤ
ルシヤーシ１側が小径となるように階段状に４段
の段付きに形成され、最大径の外周面部分１０ａ
を除く他の３個所の径の外周面部分１０ｂ〜１０
ｄにより、選択的に使用される３個のダイヤルロ
ープ案内面がそれぞれ構成される。最大径の外周
面部分１０ａはローラの一端に形成されたロープ
脱落防止用フランジ１１により形成される。各径
の外周面部分１０ａ〜１０ｄ間の段部端面１２ａ
〜１２ｃは軸心に対して略垂直な平面に形成され
ているが、傾斜または湾曲面であつてもよい。ロ
ーラ９の大径側の端面１３には座ぐり１４が設け
られ、座ぐり１４の内周面もローラ９の全体の肉
厚が均一になるように段階状の段付きに形成され
ている。

ダイヤルシヤーシ１にはローラシヤフト６を圧
入させる嵌合孔５が設けられ、この嵌合孔５と同
心にリング状突起１６が設けられる。リング状突
起１６は、ローラ９のダイヤルロープ案内面をな
すいずれかの外周面部分１０ｂ〜１０ｄに遊嵌す
るものである。第５図の例ではリング状突起１６
は最小径の外周面部分１０ｄに遊嵌し、このリン
グ状突起１６の先端面と段部端面１２ｃと外周面
部分１０ｄとでダイヤルロープ案内溝１７が構成
されている。第６図の例ではリング状突起１６は
第２番目に大径の外周面部分１０ｂに遊嵌し、こ
の外周面部分１０ｂと段部端面１２ａとでダイヤ
ルロープ案内溝１７を構成している。第５図のリ
ング状突起１６は、例えば第１図における右側２
箇所のローラ９に対応して設けられ、第６図のリ
ング状突起１６は第１図の左側のローラ９に対応
して設けられる。

このように構成したため、ローラ９は軸心方向
に対して一端側が漸次小径となり、従来のローラ
２のように両端に突起７，７′を有するものと異
なり、成形用の金型をローラ９の径方向に分割す
る必要がない。例えば金型は第８図のようにロー
ラ９の大径側端面１３でＣ，Ｄ方向に分割するだ
けでよい。

また、ローラ９とリング状突起１６とでダイヤ
ルロープ案内溝１７を構成しているので、単にロ
ーラ９の一端にだけロープ脱落防止用のフランジ
１１を設けるのと異なり、ダイヤルロープ３を円
滑に案内することができる。ダイヤルロープ３が
第９図および第１０図に実線で示すようにリング
状突起１６に密着するように駆動しても、リング
状突起１６の先端でダイヤルロープ３が案内さ
れ、ダイヤルロープ３が脱落する問題がない。リ
ング状突起１６の内周面とローラ９の対応する外
周面部分１０ｂ〜１０ｄとの間の隙間は回転に必
要なだけの微小な間隔で設定するので、ダイヤル
ロープ３がその隙間に入り込むことはなく、この
点でも円滑にダイヤルロープ３の案内をすること
ができる。

また、ローラ９は４段の段付きに形成したの
で、ローラ９の希望の径の外周面部分１０ｂ〜１
０ｄとダイヤルシヤーシ１のリング状突起１６と
でダイヤルロープ案内溝１７を形成できるので、
一種類のローラ９で各種の径のダイヤルロープ案
内溝１７に共用でき、そのため部品種類数を削減
することができる。しかも、第１図の各位置のロ
ーラ９に対して予めダイヤルシヤーシ１に突設さ
れるリング状突起１６の径が異なるのみで、ロー
ラ９は同じものを各位置に用いるので、組立ミス
を未然に防止することができる。

以上のように、この考案のダイヤルロープ案内
装置は、ローラの外周面を段差付きに形成し、ダ
イヤルシヤーシに突設されたリング状突起とロー
ラとでダイヤルロープ案内溝を構成するようにし
たので、ローラの金型を多数に分割する必要がな
く簡単な構造にでき、かつこれにより型ばらしが
容易となり、成形サイクルの向上を図れる。ま
た、ローラを３段以上の段付きに形成し、最大径
の外周面部分を除く任意の外周面部分にシヤーシ
のリング状突起を遊嵌する構成としたため、ダイ
ヤルロープ案内径の異なる多数のローラを使用し
てダイヤル駆動するときに、同一のローラを用意
するだけでよく、部品管理やローラ製造において
合理化できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はダイヤルロープ駆動系の全体構成の斜
視図、第２図は従来のダイヤルロープ案内装置の
断面図、第３図はそのローラの平面図、第４図は
同断面図、第５図はこの考案の一実施例を示す断
面図、第６図は同実施例の第５図と異なる位置を
示す断面図、第７図はそのローラの平面図、第８
図は同じく断面図、第９図はそのロープ案内状態
の平面図、第１０図は同じく正面図である。 １……ダイヤルシヤーシ、３……ダイヤルロー
プ、４……指針、６……ローラシヤフト、９……
ローラ、１０ａ…１０ｄ……外周面部分、１２ａ
〜１２ｃ……段部段面、１６……リング状突起、
１７……ダイヤルロープ案内溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ダイヤルシヤーシと、このダイヤルシヤーシに
   植設されたローラシヤフトに回転自在に取付けら
   れ外周面のダイヤルシヤーシ側が順次小径となる
   ３段以上の段差付きに形成されたローラと、ダイ
   ヤルシヤーシに突設され前記ローラの最大径の外
   周面部分を除く任意の外周面部分に遊嵌して自己
   の先端面と前記ローラの前記段部の端面と外周面
   部分とでダイヤルロープ案内溝を構成するリング
   状突起とを備えたダイヤルロープ案内装置。