JPS6233053A

JPS6233053A - 多重管の製造方法

Info

Publication number: JPS6233053A
Application number: JP17197885A
Authority: JP
Inventors: Makoto Tsuchida; 信土田; Yoshinori Kataoka; 片岡　義典; Yasuo Oofukune; 大福根　康夫
Original assignee: Sumitomo Light Metal Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Light Metal Industries Ltd
Priority date: 1985-08-05
Filing date: 1985-08-05
Publication date: 1987-02-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、熱交換用のブラッド管などに供せられる多重
管の￥Ｊ造六方法あって、詳しくは、異種の溶融材料を
供給して遠心鋳造することにより、複数の管層からなる
多重管を製造する方法に関するものである。

［従来の技術］細管を異種の合金で２Ｆｍ以上に積層形成する、いわゆ
るブラッド管（以下、多重管と称する。）は、内外層の
合金特性の違いを利用して、たとえば、熱交換器用配管
に用いられている。

このような多重管を製造するには、まず、鋳ぐるみ法、
はめ合せ法、焼ばめ法あるいは、はめ合せ圧着法などに
より異種合金で組み合せたビレットを製造する。そして
、このビレットを押出加工により、つまり、直接押出法
、間接押出法、液圧押出法などの熱間または冷間加工で
、これに、マンドレル法、ボートホール法などを組合せ
た加工方法により多重管を製造している。

［発明が解決しようとする問題点］しかし、上記ビレットの製造のうち、鋳ぐるみ法では、
鋳造工程を２回以上要するため、製造時間が長くかかり
、また、はめ合せ法等では、内外層の合金塊同志の密着
性が十分でないため、押出加工時に、内外層の鋳塊がず
れやすいという問題点があった。

Ｅ問題点を解決するための手段］上記問題点を解決するためになされた本発明は、円筒状
鋳型に異種の溶融材料を異なった供給口を通じて供給し
て遠心＆８造することにより複数のｔＭＷＪからなる多
重管を製造する方法であって、上記各供給口を互いに鋳
型の軸方向にずらして配置し、外側の管層が凝固したと
きに、内側の管層を形成するように、該供給口または鋳
型を軸方向へ移動させながら各供給口から溶融材料を供
給するものである。

すなわち、異種の溶融材料を供給する供給通路の供給口
を円筒鋳型内に、軸方向にずらしてそれぞれ配置する。

そして、鋳型を回転させた状態で、上記供給口を通じて
溶融材料を供給しながら、該供給口を鋳型の軸方向へ移
動する。そして、溶融材料が凝固したときに、他の供給
口を通じて他の溶融材料を供給して外側の管層上に新し
い層を形成づる。すなわち、外側の管層を凝固形成した
後、直ちに、その上に管層を形成することにより多重管
を製造する。

ここで、上記円筒状鋳型には、通常の金型の他に、中間
製品の管も含むものとする。

上記溶融材料には、金属材料の・他に、プラスチック、
ゴム、パラフィン、高分子材料、セラミック、さらに食
品等の流動性の材料−ｂ含むものとする。

また、鋳型の設置方向としては、横型だけでなく、縦型
でもよく、縦型の場合には、上部開口端から溶融材料を
供給し、下端より順次上方へ凝固させることにより可能
である。

［作用］本発明によれば、１回の製造工程にて、凝固直後の管層
上に、その上の管層を形成する材料を供給するので、生
産性に優れ、また管層同志の接合力も強い。

［実施例］第１図は本発明の一実施例による多重管の製造方法を行
なうための装置を示す概略断面図である。

同図において、１は円筒形状の鋳型で、その端部のフラ
ンジ部１ａには、歯車３が装着され、歯車３は、軸受５
を介して基台７により支持されている。また、歯車３は
、モータ等の駆動装置１９に運動する歯車１１に噛合し
ており、したがって、駆動Ｍｆ１９の回転駆動により、
歯］！ｔｌ１１．３を介して鋳型１が軸を中心に回転す
るようになっている。

鋳型１の外側には、冷却用配管１５が配置され、この配
管１５は、ノズル１５ａを通じて水が鋳型１に注水され
るように構成されている。

２０は溶湯供給装置で、この装置２０のタンク２１側部
に装着された樋２３が上記鋳型１内に挿入されており、
該樋２３は、耐熱材でライニングされている。タンク２
１から樋２３への通路には、流ｆｌｉＭＩＩｌ弁２５が
設けられて溶湯の供給量を調整しており、また、タンク
２１の上部には、溶湯溜め２６が設置され、フロート２
８によりタンク２１内の湯面の高さを調節している。こ
の溶湯供給装Ｗｉ２０は、図示しない移動装置により鋳
型１の軸方向へ移動可能になっており、したがって、樋
２３の供給口２３ａが軸方向へ移動するように構成され
ている。

また、上記鋳型１内には、ｔｉｉ２３の他に、樋３０．
３１が設置され、その供給口３０ａ、３１ａが、供給口
２３ａとともに軸方向にずれて設置されている。上記樋
３０．３１には、溶湯供給装置２０と同様な構成の溶湯
供給装置４０．５０がそれぞれ接続されて、樋３０．３
１を通じて異なった溶融材料を供給することができる。

溶融材料としては、たとえば、熱交換器用配管では、外
側から順に、Ａ立−８ｉ　　（Ｓｉ　−ＭＯ＞。

Ａ立−Ｍｎ　、Ａｎ−Ｚｎ　、をそれぞれ用いる。

つぎに、上記装置を用いて３重管を製造する方法であっ
て、図示右側から製造するものについて説明する。

まず、溶湯供給装置２０等の弁２５を閉じて、樋２３の
供給口２３ａを鋳型１の右端に配置する。

そして駆動装置９を駆動させて、鋳型１を回転させると
ともに、冷却用配管１５のノズル１５ａから水を注水す
る。この状態で、溶湯供給装Ｗ１２０の流量制御弁２５
を開き、樋２３の供給口２３ａからｍｒＱを鋳型１の内
壁に滴下し、ここで冷却水による冷ｕＪ等により凝固さ
せる。そして、溶湯供給装置２０のｒ、１２３を図示左
側へ移動させて管の最外殻を形成する。

そして、外殻を形成する溶湯の凝固が完了した位置のや
亡右方に、溶湯供給装置４０の樋３０の供給口３０ａを
配置し、凝固した直後の外管層１１０の上に、溶湯を注
いで中管層１２０を凝固形成する。

さらに、凝固した直後の第２管層１２０の上に、溶湯供
給装置５０の樋３１を左方へ移動させながら供給口３１
ａから、溶湯を注いで内＠１Ｉ４１３０を凝固形成する
。

そして、樋２３の供給口２３ａが鋳型１の左端に達した
とき、流量制御弁２５を閉じて溶湯の供給を止め、順次
、ｔｉｆｆｉ３０．３１の供給口３０ａ。

３１ａが鋳型１の左端に達したとき、同様に溶湯の供給
を停止する。

ついで、十分に冷却して凝固した後、鋳造した３重管１
００を鋳型１から取り外す。取り外しを容易にする手段
として、たとえば、鋳型１を軸方向に分割可能に形成し
たり、鋳型内壁に離型剤として、Ａ１２０３、カーボン
粉末を塗布したり、セラミック表面処理を施したり、あ
るいは内壁をなめらかな面に形成してもよい。

上記実施例によれば、３重管１００の各層の境界部分が
固液接触によって凝固するため、つまり、境界部分が互
いに溶は合って強固に接合する。したがって、この３重
管をマンドレル方法による押出加工や抽伸加工（引扱き
加工）で所定の細管に製造することも容易である。

また、１回の鋳造工程で多重管が製造されるので生産性
も高い。

［発明の効果］以上説明したように、本発明によれば、１回の鋳造工程
で、複数の供給口から異種の溶融材料が供給されて多重
管をＩ！Ｊ造するので、生産性が向上する。

また、外側の管層の凝固直後にその内側に溶湯が供給さ
れて管層が形成されるので、密着性に優れている。

さらに、管層同志の密着性がよいので、この多重管を素
管としてマンドレル方法による押出加工や抽伸加工によ
り細管として使用することも容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による多重管の製造方法を実施する装置
の概略断面図である。１・・・鋳型２０．４０．５０・・・溶湯供給装置２３ａ　、３０ａ　、３１ａ　−・・供給口１００・・
・多重管

Claims

【特許請求の範囲】

円筒状鋳型に異種の溶融材料を異なった供給口を通じて
供給して遠心鋳造することにより複数の管層からなる多
重管を製造する方法であって、上記各供給口を互いに鋳
型の軸方向にずらして配置し、外側の管層が凝固したと
きに、内側の管層を形成するように、該供給口または鋳
型を軸方向へ移動させながら各供給口から溶融材料を供
給することを特徴とする多重管の製造方法。