JPS6233025A - 大型管の拡管装置 - Google Patents
大型管の拡管装置Info
- Publication number
- JPS6233025A JPS6233025A JP17215185A JP17215185A JPS6233025A JP S6233025 A JPS6233025 A JP S6233025A JP 17215185 A JP17215185 A JP 17215185A JP 17215185 A JP17215185 A JP 17215185A JP S6233025 A JPS6233025 A JP S6233025A
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- Japan
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- tube
- fixed
- frame wall
- rod
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
本発明は、直径１５００〜２５００ｍ＋の下水通用の大
型の金属管（主として鋼管）を接続する為に一方の管端
部を肉厚分だけ拡管する拡管装置に関する。
型の金属管（主として鋼管）を接続する為に一方の管端
部を肉厚分だけ拡管する拡管装置に関する。
［従来の技術］
従来より管端部を肉即分だけ拡管する管端拡管機として
は、日本鋼管技報１１＆Ｌ９５ （１９８２）の４５７
〜４５８真に記載の管端拡管機がある。
は、日本鋼管技報１１＆Ｌ９５ （１９８２）の４５７
〜４５８真に記載の管端拡管機がある。
この管端拡管板を第５図によって説明すると、１はガイ
ドベース２の半径方向に摺動可能に取付けられた分割拡
管ダイスで、この分割拡管ダイス１内に角錐３が差込ま
れている。この角１３はガイドベース２を貫通したロッ
ド４の先端部に嵌装され、ナツト５により抜は止めされ
ている。ガイドベース２を貫通したロッド４の外周には
筒状の油圧シリンダ６が嵌装されてガイドベース２の背
面に固定され、筒状の油圧シリンダ６内のバイブ状のピ
ストンロッド７の先端はロッド４の俊端に螺合したナツ
ト８にて押えられてロッド４に３！繋されている。筒状
の油圧シリンダ６の前後両室６ａ、６ｂは電動油圧ポン
プ９に連通されて（Ｘる。
ドベース２の半径方向に摺動可能に取付けられた分割拡
管ダイスで、この分割拡管ダイス１内に角錐３が差込ま
れている。この角１３はガイドベース２を貫通したロッ
ド４の先端部に嵌装され、ナツト５により抜は止めされ
ている。ガイドベース２を貫通したロッド４の外周には
筒状の油圧シリンダ６が嵌装されてガイドベース２の背
面に固定され、筒状の油圧シリンダ６内のバイブ状のピ
ストンロッド７の先端はロッド４の俊端に螺合したナツ
ト８にて押えられてロッド４に３！繋されている。筒状
の油圧シリンダ６の前後両室６ａ、６ｂは電動油圧ポン
プ９に連通されて（Ｘる。
斯かる構造の管端拡管機は、第５図に示す如くテーパを
介して角ｔｌｉ３に接した分割拡管ダイス１の外周に金
属管１０をセットし、油圧シリンダ６を作動し、ロッド
４を後退させて角ｔ１３を引込むことにより、分割拡管
ダイス１を第６図に示す如くガイドベース２に沿わゼて
半径方向に移動させ、管端部１０ａを所定量拡げた後、
電動油圧ポンプ９の切替えにより油圧シリンダ６を逆作
動し、ロッド４を前進させて角錐３を戻し、分割拡管ダ
イス１を中心寄りに復帰させるものである。
介して角ｔｌｉ３に接した分割拡管ダイス１の外周に金
属管１０をセットし、油圧シリンダ６を作動し、ロッド
４を後退させて角ｔ１３を引込むことにより、分割拡管
ダイス１を第６図に示す如くガイドベース２に沿わゼて
半径方向に移動させ、管端部１０ａを所定量拡げた後、
電動油圧ポンプ９の切替えにより油圧シリンダ６を逆作
動し、ロッド４を前進させて角錐３を戻し、分割拡管ダ
イス１を中心寄りに復帰させるものである。
［発明が解決しようとする問題点］
ところで、−り配管端拡管機は、小径の金属管の管端の
拡管は容易にしかも正確に行うことができるが、直径１
５００〜２５００履の下水道用の大型の金属管の管端部
を拡管することは単に前記管端拡管板を大型化しても不
可能である。即ち、上記のような構造の管端拡管機では
、大型の金Ｂ管を正確に位置決めセットすることができ
ず、また数１０８の肉厚の金属管、を拡管する圧力を直
接作用させることができず、しかもその拡管時の強大な
反力を吸収することができないので、大型の金属管の管
端拡管は不可能である。
拡管は容易にしかも正確に行うことができるが、直径１
５００〜２５００履の下水道用の大型の金属管の管端部
を拡管することは単に前記管端拡管板を大型化しても不
可能である。即ち、上記のような構造の管端拡管機では
、大型の金Ｂ管を正確に位置決めセットすることができ
ず、また数１０８の肉厚の金属管、を拡管する圧力を直
接作用させることができず、しかもその拡管時の強大な
反力を吸収することができないので、大型の金属管の管
端拡管は不可能である。
従って、小径の金属管の場合は、第７図に示す如く一方
の金属管１０の管端部１０ａを肉厚分だけ拡管して、他
方の金属管１０′の管端部１０′ａを挿入し、管端部１
０ａを金属管１０′ に溶接しているが、直径１５００
〜２５００ａｍの下水道用の大型の金属管の場合には、
第８図に示す如く２本の大型の金属管１１゜１１′をス
リーブ継手１２により接続していた。
の金属管１０の管端部１０ａを肉厚分だけ拡管して、他
方の金属管１０′の管端部１０′ａを挿入し、管端部１
０ａを金属管１０′ に溶接しているが、直径１５００
〜２５００ａｍの下水道用の大型の金属管の場合には、
第８図に示す如く２本の大型の金属管１１゜１１′をス
リーブ継手１２により接続していた。
しかし、このスリーブ継手１２による接続では、精度の
高いスリーブ継手１２を必要とすることと相俟ってスリ
ーブ継手１２の両端の２ケ所で大型の金属管１１．１１
’ と溶接しなければならないので、大型の金属管１１
．１１’の接続は甚だ面倒で、しかも多く労力と費用が
かかる。
高いスリーブ継手１２を必要とすることと相俟ってスリ
ーブ継手１２の両端の２ケ所で大型の金属管１１．１１
’ と溶接しなければならないので、大型の金属管１１
．１１’の接続は甚だ面倒で、しかも多く労力と費用が
かかる。
そこで本発明は、小径の金属管の場合と同様に大型の金
Ｂ管同志を接続できるようにする為に、大型の金属管の
管端部を精度良く容易に拡管できる大型管の拡管装置を
提供しようとするものである。
Ｂ管同志を接続できるようにする為に、大型の金属管の
管端部を精度良く容易に拡管できる大型管の拡管装置を
提供しようとするものである。
［問題点を解決するための手段］
上記問題点を解決するための本発明による大型管の拡管
装置は、基台の前後両端にフレーム壁を立設固定し、こ
の前後のフレーム壁の、Ｅ下左右四隅にビームを結合し
、前側のフレーム壁と僅かに離隔して角形環状のノック
板をビームに固定し１、 基台上の中央長手方向に水
平Ｏ−ラを、左右両側長手方向に中心側に対称に傾斜せ
る傾斜ローラを固設し、前側のフレーム壁の内側方には
ノック板を通過し得る拡管玉を配してその背面中央に固
定された支持ロッド及びその周囲で背面に固定されたガ
イドロッドを前側のフレーム壁に貫通支持し、前記支持
ロッド及びガイドロッドの先端は連結プレートに結合し
、連結プレートには大型の油圧シリンダを結合して成る
ものである。
装置は、基台の前後両端にフレーム壁を立設固定し、こ
の前後のフレーム壁の、Ｅ下左右四隅にビームを結合し
、前側のフレーム壁と僅かに離隔して角形環状のノック
板をビームに固定し１、 基台上の中央長手方向に水
平Ｏ−ラを、左右両側長手方向に中心側に対称に傾斜せ
る傾斜ローラを固設し、前側のフレーム壁の内側方には
ノック板を通過し得る拡管玉を配してその背面中央に固
定された支持ロッド及びその周囲で背面に固定されたガ
イドロッドを前側のフレーム壁に貫通支持し、前記支持
ロッド及びガイドロッドの先端は連結プレートに結合し
、連結プレートには大型の油圧シリンダを結合して成る
ものである。
［実施例Ｊ
本発明による大型管の拡管装置の一実施例を第１図乃至
第４図によって説明する。第１図に於いて、１５は基台
で、その前後両端にフレーム壁１６゜１６′が立設固設
されている。基台１５は第２．３図に示す如くＨ形鋼１
５ａを長方形に枠組みし、内側に補強骨１５ｂを結合し
、上面に台板１５ｃを配設固定したものであり、フレー
ム壁１６．１６’はＨ形鋼１６ａを井桁に組付け、周囲
に枠板１６ｂを固定し、内側面に当板１６Ｃを張設固定
したものである。前後のフレーム壁１８．１６’の上下
左右の四隅には第１図に示す如くビーム１７の両端が当
板１６Ｃに貫通され、その貫通されたねじ部１７ａにナ
ツト１７ｂが締着されて前後のフレーム壁１６．１６’
が結合補強されている。前側のフレーム壁１６と僅か
に離隔して、即ち各ビーム１７の前側のフレーム壁１６
側のねじ部１７ａに嵌装されたカラー１８を介在して、
各ビーム１７に角形環状のノック板１つが嵌装され、こ
のノック板１９は各ビーム１７に嵌装されたナツト２０
のねじ部１７ａへの締着によりカラー１８に押当てられ
て、各ビーム１７に支持固定されている。基台１５上の
中央長手方向には一定間隔に水平ロー５２１が配設固定
され、左右両側長手方向には第３図に示ず如く中心側に
対称に傾斜せる傾斜ローラ２２．２２・が配設固定され
ている。前側のフレーム壁１６の内側方にはノック板１
９の透孔１９ａを通過し得る拡管上２３が配され、その
背面中央に固定された支持ロッド２４及びその周囲の等
角四方位置で肴寺申背面に固定されたガイドロッド２５
が前側のフレーム壁１６に貫通支持されていて、その支
持ロッド２４及びガイドロッド２５の先端は連結プレー
ト２６に結合されている。連結プレート２Ｇには大型の
、本例では２００トンの油圧シリンダ２７のピストンロ
ッド２８の先端が結合されている。
第４図によって説明する。第１図に於いて、１５は基台
で、その前後両端にフレーム壁１６゜１６′が立設固設
されている。基台１５は第２．３図に示す如くＨ形鋼１
５ａを長方形に枠組みし、内側に補強骨１５ｂを結合し
、上面に台板１５ｃを配設固定したものであり、フレー
ム壁１６．１６’はＨ形鋼１６ａを井桁に組付け、周囲
に枠板１６ｂを固定し、内側面に当板１６Ｃを張設固定
したものである。前後のフレーム壁１８．１６’の上下
左右の四隅には第１図に示す如くビーム１７の両端が当
板１６Ｃに貫通され、その貫通されたねじ部１７ａにナ
ツト１７ｂが締着されて前後のフレーム壁１６．１６’
が結合補強されている。前側のフレーム壁１６と僅か
に離隔して、即ち各ビーム１７の前側のフレーム壁１６
側のねじ部１７ａに嵌装されたカラー１８を介在して、
各ビーム１７に角形環状のノック板１つが嵌装され、こ
のノック板１９は各ビーム１７に嵌装されたナツト２０
のねじ部１７ａへの締着によりカラー１８に押当てられ
て、各ビーム１７に支持固定されている。基台１５上の
中央長手方向には一定間隔に水平ロー５２１が配設固定
され、左右両側長手方向には第３図に示ず如く中心側に
対称に傾斜せる傾斜ローラ２２．２２・が配設固定され
ている。前側のフレーム壁１６の内側方にはノック板１
９の透孔１９ａを通過し得る拡管上２３が配され、その
背面中央に固定された支持ロッド２４及びその周囲の等
角四方位置で肴寺申背面に固定されたガイドロッド２５
が前側のフレーム壁１６に貫通支持されていて、その支
持ロッド２４及びガイドロッド２５の先端は連結プレー
ト２６に結合されている。連結プレート２Ｇには大型の
、本例では２００トンの油圧シリンダ２７のピストンロ
ッド２８の先端が結合されている。
次に上述の如く構成された大型管の拡管装置により長さ
６０００ｍ直径２２００ａｍ、肉厚 ２０ ｍの大型鋼
管の管端部を拡管する場合について説明する。先ず第２
図に示す如くクレーン（図示省略）にて吊り上げた鎖線
に示す大型鋼管３０を拡管装置の上方より矢印の如く上
側の左右のビーム１７間を通して基台１５上の水平ロー
ラ２１、傾斜ローラ２２．２２’ 上に実線の如く吊り
降ろす。こうして大型鋼管３０を水平ローラ２１、傾斜
ローラ２２．２２’ 上に吊り降るすと、大型鋼管３０
は多少位置ずれしていても、左右の傾斜ローラ２２．２
２’ に案内されて管軸中心線が拡管装置の軸中心線に
芯合わせされて正確に位置決めされる。次に第１図に示
される油圧シリンダ２１を作動してピストンロッド２８
を前進させ、連結プレート２Ｇに結合された支持ロッド
２４及びガイドロッド２５を前側のフレーム壁１６を摺
動前進させて第３図に示す如く拡管上２３を大型鋼管３
０の管端部３Ｏａ内に圧入して、大型鋼管３０の肉厚弁
だけ拡管していく。この拡管上２３の管端部３０ａ内へ
の圧入の際、大型鋼管３０は押出されて水平ローラ２１
、傾斜ローラ２２．２２’上を摺動して、他端が後側の
フレーム壁１６′ に当接して停止するので、左右上下
方向に芯ずれすることがない。また拡管上２３は支持ロ
ッド２４、ガイドロッド２５が前側のフレーム壁１６に
摺動可能に貫通支持されているので、芯ずれすることな
く直進する。従って、大型鋼管３０の管端部３０ａの周
方向は正確に肉１９分だけ拡管される。やがて管端部３
０ａが所定の長さだけ拡管されると、油圧シリンダ２７
を逆作動してピストンロッド２８を後退させ、連結プレ
ート２６に結合された支持ロッド２４及びガイドロッド
２５を前側のフレーム壁１６を摺動後退させて拡管上２
３を引っ込めると大型鋼管３０はその管端部３０ａが拡
管上２３に圧着した状態となっているので、水平ローラ
２１、傾斜ローラ２２．２２’上を前記とは逆に摺動し
て、拡管した管端部３０ａが第４図に示す如くノック板
１９に当接する。その結果、大型鋼管３０は停止し、拡
管上２３は拡管部３０ａ内より抜は出てさらに所定位置
まで後退する。こうして管端部３０ａの拡管された大型
鋼管３０は、再びクレーン（図示省略）にて拡管装置内
より吊り上げられて所定の場所に運搬される。
６０００ｍ直径２２００ａｍ、肉厚 ２０ ｍの大型鋼
管の管端部を拡管する場合について説明する。先ず第２
図に示す如くクレーン（図示省略）にて吊り上げた鎖線
に示す大型鋼管３０を拡管装置の上方より矢印の如く上
側の左右のビーム１７間を通して基台１５上の水平ロー
ラ２１、傾斜ローラ２２．２２’ 上に実線の如く吊り
降ろす。こうして大型鋼管３０を水平ローラ２１、傾斜
ローラ２２．２２’ 上に吊り降るすと、大型鋼管３０
は多少位置ずれしていても、左右の傾斜ローラ２２．２
２’ に案内されて管軸中心線が拡管装置の軸中心線に
芯合わせされて正確に位置決めされる。次に第１図に示
される油圧シリンダ２１を作動してピストンロッド２８
を前進させ、連結プレート２Ｇに結合された支持ロッド
２４及びガイドロッド２５を前側のフレーム壁１６を摺
動前進させて第３図に示す如く拡管上２３を大型鋼管３
０の管端部３Ｏａ内に圧入して、大型鋼管３０の肉厚弁
だけ拡管していく。この拡管上２３の管端部３０ａ内へ
の圧入の際、大型鋼管３０は押出されて水平ローラ２１
、傾斜ローラ２２．２２’上を摺動して、他端が後側の
フレーム壁１６′ に当接して停止するので、左右上下
方向に芯ずれすることがない。また拡管上２３は支持ロ
ッド２４、ガイドロッド２５が前側のフレーム壁１６に
摺動可能に貫通支持されているので、芯ずれすることな
く直進する。従って、大型鋼管３０の管端部３０ａの周
方向は正確に肉１９分だけ拡管される。やがて管端部３
０ａが所定の長さだけ拡管されると、油圧シリンダ２７
を逆作動してピストンロッド２８を後退させ、連結プレ
ート２６に結合された支持ロッド２４及びガイドロッド
２５を前側のフレーム壁１６を摺動後退させて拡管上２
３を引っ込めると大型鋼管３０はその管端部３０ａが拡
管上２３に圧着した状態となっているので、水平ローラ
２１、傾斜ローラ２２．２２’上を前記とは逆に摺動し
て、拡管した管端部３０ａが第４図に示す如くノック板
１９に当接する。その結果、大型鋼管３０は停止し、拡
管上２３は拡管部３０ａ内より抜は出てさらに所定位置
まで後退する。こうして管端部３０ａの拡管された大型
鋼管３０は、再びクレーン（図示省略）にて拡管装置内
より吊り上げられて所定の場所に運搬される。
［発明の効果］
以上の説明で判るように本発明による大型管の拡管装置
は、大型管を載置する基台上の中央長手方向に水平ロー
ラ、左右両側長手方向に中心側に対称に傾斜せる傾斜ロ
ーラを配設しであるので、この上に大型管を吊り降ろす
と、多少位置ずれしていても左右の傾斜ローラに案内さ
れて管軸中心線が拡管装置の軸中心線と芯合わせされて
正確に位置決めされる。また拡管上はその支持ロッド及
びガイドロッドが前側のフレーム壁に摺動可能に貫通支
持されているので、油圧シリンダの作動により芯ずれす
ることなく直進し、しかもその拡管上の直進により大型
管の管端部に圧入される際、大型管は押出されるが、水
平ローラ、傾斜ローラ上を摺動して後側のフレーム壁に
当接して停止するので、大型管は左右上下方向に芯ずれ
することがない。さらに拡管された管端部は拡管上の後
退により共に移動するが、ノック板に当接して停止する
ので拡管上は簡単に管端部より抜は出る。従って、大型
管の管端部は極めて精度良くしかも容易に拡管できると
いう効果を奏すると共に従来の小径の金属管の場合と同
様に大型管の接続が可能となって、該大型管の接続が箋
率良く安価に行うことができる。
は、大型管を載置する基台上の中央長手方向に水平ロー
ラ、左右両側長手方向に中心側に対称に傾斜せる傾斜ロ
ーラを配設しであるので、この上に大型管を吊り降ろす
と、多少位置ずれしていても左右の傾斜ローラに案内さ
れて管軸中心線が拡管装置の軸中心線と芯合わせされて
正確に位置決めされる。また拡管上はその支持ロッド及
びガイドロッドが前側のフレーム壁に摺動可能に貫通支
持されているので、油圧シリンダの作動により芯ずれす
ることなく直進し、しかもその拡管上の直進により大型
管の管端部に圧入される際、大型管は押出されるが、水
平ローラ、傾斜ローラ上を摺動して後側のフレーム壁に
当接して停止するので、大型管は左右上下方向に芯ずれ
することがない。さらに拡管された管端部は拡管上の後
退により共に移動するが、ノック板に当接して停止する
ので拡管上は簡単に管端部より抜は出る。従って、大型
管の管端部は極めて精度良くしかも容易に拡管できると
いう効果を奏すると共に従来の小径の金属管の場合と同
様に大型管の接続が可能となって、該大型管の接続が箋
率良く安価に行うことができる。
第１図は本発明による大型管の拡管装置の側面図、第２
図は第１図のΔ−Ａ線矢視図、第３図は大型管の管端部
を拡管中の状態を示す一部破断側面図、第４図は大型管
の管端部を拡管し終えて拡管玉を後退させた状態を示す
一部破断側面図、第５図は従来の小径管の管端拡管板を
示す概略側面図、第６図は第５図の管端拡管機で小径管
の管端を拡管した状態を示す図、第７図は小径管の接続
方法を示す図、第８図は大型管の接続方法を示す図であ
る。 １５・・・基 台 １６．１６’・・・フレー
ム壁１７・・・ビーム １９・・・ノック板２
１・・・水平ローラ ２２．２２’・・・傾斜ロー
ラ２３・・・拡管玉 ２４・・・支持ロッド２
５・・・ガイドロッド ２６・・・連結プレート２１
・・・油圧シリンダ 出 願 人 日本弁管工業株式会社第７図 第８図
図は第１図のΔ−Ａ線矢視図、第３図は大型管の管端部
を拡管中の状態を示す一部破断側面図、第４図は大型管
の管端部を拡管し終えて拡管玉を後退させた状態を示す
一部破断側面図、第５図は従来の小径管の管端拡管板を
示す概略側面図、第６図は第５図の管端拡管機で小径管
の管端を拡管した状態を示す図、第７図は小径管の接続
方法を示す図、第８図は大型管の接続方法を示す図であ
る。 １５・・・基 台 １６．１６’・・・フレー
ム壁１７・・・ビーム １９・・・ノック板２
１・・・水平ローラ ２２．２２’・・・傾斜ロー
ラ２３・・・拡管玉 ２４・・・支持ロッド２
５・・・ガイドロッド ２６・・・連結プレート２１
・・・油圧シリンダ 出 願 人 日本弁管工業株式会社第７図 第８図
Claims (1)
- 基台の前後両端にフレーム壁を立設固定し、この前後の
フレーム壁の上下左右四隅にビームを結合し、前側のフ
レーム壁と僅かに離隔して角形環状のノック板をビーム
に固定し、基台上の中央長手方向に水平ローラを、左右
両側長手方向に中心側に対称に傾斜せる傾斜ローラを固
設し、前側のフレーム壁の内側方にはノック板を通過し
得る拡管玉を配してその背面中央に固定された支持ロッ
ド及びその周囲で背面に固定されたガイドロッドを前側
のフレーム壁に貫通支持し、前記支持ロッド及びガイド
ロッドの先端は連結プレートに結合し、連結プレートに
は大型の油圧シリンダを結合して成る大型管の拡管装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17215185A JPS6233025A (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 大型管の拡管装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17215185A JPS6233025A (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 大型管の拡管装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6233025A true JPS6233025A (ja) | 1987-02-13 |
Family
ID=15936509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17215185A Pending JPS6233025A (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 大型管の拡管装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6233025A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5170033A (en) * | 1990-04-24 | 1992-12-08 | Hypertherm, Inc. | Swirl ring and flow control process for a plasma arc torch |
| US5977510A (en) * | 1998-04-27 | 1999-11-02 | Hypertherm, Inc. | Nozzle for a plasma arc torch with an exit orifice having an inlet radius and an extended length to diameter ratio |
-
1985
- 1985-08-05 JP JP17215185A patent/JPS6233025A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5170033A (en) * | 1990-04-24 | 1992-12-08 | Hypertherm, Inc. | Swirl ring and flow control process for a plasma arc torch |
| US5977510A (en) * | 1998-04-27 | 1999-11-02 | Hypertherm, Inc. | Nozzle for a plasma arc torch with an exit orifice having an inlet radius and an extended length to diameter ratio |
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