JPS6233003Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6233003Y2 JPS6233003Y2 JP7895782U JP7895782U JPS6233003Y2 JP S6233003 Y2 JPS6233003 Y2 JP S6233003Y2 JP 7895782 U JP7895782 U JP 7895782U JP 7895782 U JP7895782 U JP 7895782U JP S6233003 Y2 JPS6233003 Y2 JP S6233003Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- cooling
- side seal
- cover
- seal plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、鋼板の冷却装置に関するものであ
る。
る。
近年、熱間圧延後の鋼板を、その保有熱を利用
し圧延完了後、これに続いて加速冷却を行なつた
り、また直接焼入れを行なう技術が、熱経済その
他の面から脚光をあびている。このような技術に
おいて問題となる点は、冷却完了後に鋼板に歪が
生ずることであり、この歪の発生は、上記技術に
限らず、常温近傍にある鋼板を所定温度まで再加
熱後冷却する場合にも生ずることで、従来から大
きな問題とされている。
し圧延完了後、これに続いて加速冷却を行なつた
り、また直接焼入れを行なう技術が、熱経済その
他の面から脚光をあびている。このような技術に
おいて問題となる点は、冷却完了後に鋼板に歪が
生ずることであり、この歪の発生は、上記技術に
限らず、常温近傍にある鋼板を所定温度まで再加
熱後冷却する場合にも生ずることで、従来から大
きな問題とされている。
鋼の高張力化および組織の微細化等を図るため
に、所定温度の鋼板を水等の冷媒を用いて冷却し
焼入れする方法が知られている。このような鋼板
の焼入れ装置は、通常ハイ・クエンチゾーン
（Ｈ・Ｑゾーン）とロウ・クエンチゾーン（Ｌ・
Ｑゾーン）とに分かれており、Ｈ・Ｑゾーンでの
冷却は、冷却能力の点より、水流速度の速いジエ
ツト水流による方法が採用されている。
に、所定温度の鋼板を水等の冷媒を用いて冷却し
焼入れする方法が知られている。このような鋼板
の焼入れ装置は、通常ハイ・クエンチゾーン
（Ｈ・Ｑゾーン）とロウ・クエンチゾーン（Ｌ・
Ｑゾーン）とに分かれており、Ｈ・Ｑゾーンでの
冷却は、冷却能力の点より、水流速度の速いジエ
ツト水流による方法が採用されている。
ジエツト水流による冷却は、同一水量でみると
水流速度が速いから冷却速度は大であるが、冷却
水は鋼板に衝突後、その水流に乱れが生じやすい
ため、必ずしも鋼板の移動方向にのみ流れず、鋼
板の幅方向にも流れる。
水流速度が速いから冷却速度は大であるが、冷却
水は鋼板に衝突後、その水流に乱れが生じやすい
ため、必ずしも鋼板の移動方向にのみ流れず、鋼
板の幅方向にも流れる。
冷却水が鋼板の幅方向に流れると、鋼板の両側
端即ち両耳の熱伝達係数が他に較べて大となるた
め、両耳部の急冷を招き、耳波が発生する原因と
なる。
端即ち両耳の熱伝達係数が他に較べて大となるた
め、両耳部の急冷を招き、耳波が発生する原因と
なる。
焼入れ装置には、焼入れ歪を低減させるため
に、通常押えローラ等が設けられており、これに
よつて冷却に伴なう歪の発生防止を図つている。
しかし、押えローラの圧下能力はそれ程大きくは
なく、鋼板を温間または冷間圧延できるほどの能
力はないため、耳波等の発生を多少抑えることは
できても、歪は他の部分に逃げ、この結果、歪形
状は非常に複雑となつて制御下可能に至る。
に、通常押えローラ等が設けられており、これに
よつて冷却に伴なう歪の発生防止を図つている。
しかし、押えローラの圧下能力はそれ程大きくは
なく、鋼板を温間または冷間圧延できるほどの能
力はないため、耳波等の発生を多少抑えることは
できても、歪は他の部分に逃げ、この結果、歪形
状は非常に複雑となつて制御下可能に至る。
上述したジエツト水流による鋼板の冷却に当
り、水流の乱れを防止するために、第１図に断面
図で示す如く、上部ロール２と下部ロール２′と
からなる複数組の１対のロールによつて移動する
鋼板１の上方および下方に、鋼板１およびロール
２，２′の表面から一定の空間３，３′を設けて前
記鋼板１およびロール２，２′の表面を覆う上部
カバー４および下部カバー４′を設け、前記空間
３，３′内にジエツト水を矢印のように流す装置
が知られている。
り、水流の乱れを防止するために、第１図に断面
図で示す如く、上部ロール２と下部ロール２′と
からなる複数組の１対のロールによつて移動する
鋼板１の上方および下方に、鋼板１およびロール
２，２′の表面から一定の空間３，３′を設けて前
記鋼板１およびロール２，２′の表面を覆う上部
カバー４および下部カバー４′を設け、前記空間
３，３′内にジエツト水を矢印のように流す装置
が知られている。
しかしこの装置では、鋼板１の両側面側は開放
されているので、空間３，３′内のジエツト水
は、抵抗の少ない板幅方向に流れる傾向となり、
前述した鋼板両耳部の急冷による耳波発生を防止
することはできなかつた。
されているので、空間３，３′内のジエツト水
は、抵抗の少ない板幅方向に流れる傾向となり、
前述した鋼板両耳部の急冷による耳波発生を防止
することはできなかつた。
この考案は上述のような観点から、鋼板の冷却
に当り、冷却水の横流れ現象を防止して、鋼板両
耳部の急冷による耳波発生を極力抑制し、歪のな
い鋼板を得ることができる鋼板の冷却装置を提供
するもので、 上下１対の複数組のロールにより案内されて移
動する鋼板の上方および下方に、前記鋼板および
ロールの表面から一定の空間を設けてカバーを配
設し、前記空間内に冷却水を供給することにより
前記鋼板を冷却する鋼板の冷却装置において、前
記カバーの両側部に、前記カバー間にわたつて、
伸縮自在の蛇腹状シール板を有する複数片のシー
ル板からなるサイドシール板を、前記ロールの両
側端に係合させて装着し、前記サイドシール板に
よつて前記冷却水の鋼板板幅方向への横流れを防
止したことに特徴を有するものである。
に当り、冷却水の横流れ現象を防止して、鋼板両
耳部の急冷による耳波発生を極力抑制し、歪のな
い鋼板を得ることができる鋼板の冷却装置を提供
するもので、 上下１対の複数組のロールにより案内されて移
動する鋼板の上方および下方に、前記鋼板および
ロールの表面から一定の空間を設けてカバーを配
設し、前記空間内に冷却水を供給することにより
前記鋼板を冷却する鋼板の冷却装置において、前
記カバーの両側部に、前記カバー間にわたつて、
伸縮自在の蛇腹状シール板を有する複数片のシー
ル板からなるサイドシール板を、前記ロールの両
側端に係合させて装着し、前記サイドシール板に
よつて前記冷却水の鋼板板幅方向への横流れを防
止したことに特徴を有するものである。
次に、この考案を実施例により図面と共に説明
する。
する。
第２図にはこの考案の装置の一実施例が正面図
により、第３図には一部を省略した側面図によ
り、第４図には第２図Ａ−Ａ線の一部を省略した
断面図により示されている。
により、第３図には一部を省略した側面図によ
り、第４図には第２図Ａ−Ａ線の一部を省略した
断面図により示されている。
図面において、２は複数個の上部ロール、２′
は複数個の下部ロール、４は冷却される鋼板の上
部を上部ロール２と共に、一定の空間３を設けて
覆う、例えば建家等から懸垂されてその高さ位置
の調節が可能な上部カバー、４′は冷却される鋼
板の下部を下部ロール２′と共に一定の空間３′を
設けて覆う、例えば装置の一部に固着された下部
カバーである。上部カバー４および下部カバー
４′は、上部ロール２および下部ロール２′を覆う
半円形状部分４ａ，４a′と、各上部ロール２間お
よび各下部ロール２′間にわたる水平状部分４
ｂ，４b′とからなつている。１２，１２′は排水
導管、１３，１３′は排水導管１２，１２′の途中
に設けられた流量調節弁である。
は複数個の下部ロール、４は冷却される鋼板の上
部を上部ロール２と共に、一定の空間３を設けて
覆う、例えば建家等から懸垂されてその高さ位置
の調節が可能な上部カバー、４′は冷却される鋼
板の下部を下部ロール２′と共に一定の空間３′を
設けて覆う、例えば装置の一部に固着された下部
カバーである。上部カバー４および下部カバー
４′は、上部ロール２および下部ロール２′を覆う
半円形状部分４ａ，４a′と、各上部ロール２間お
よび各下部ロール２′間にわたる水平状部分４
ｂ，４b′とからなつている。１２，１２′は排水
導管、１３，１３′は排水導管１２，１２′の途中
に設けられた流量調節弁である。
この考案においては、冷却される鋼板を、前記
上部カバー４および下部カバー４′によつて、そ
の上下面から覆うと共に、前記鋼板の両側端に近
接して、上部カバー４と下部カバー４′の両側部
に上部カバー４と下部カバー４′間にわたつて垂
直方向にサイドシール板５，５′を設け、このサ
イドシール板５，５′によつて鋼板の両側部を覆
い、鋼板と上部カバー４および下部カバー４′間
に供給された冷却水が、鋼板の板幅方向に流れる
ことを阻止するようになつている。
上部カバー４および下部カバー４′によつて、そ
の上下面から覆うと共に、前記鋼板の両側端に近
接して、上部カバー４と下部カバー４′の両側部
に上部カバー４と下部カバー４′間にわたつて垂
直方向にサイドシール板５，５′を設け、このサ
イドシール板５，５′によつて鋼板の両側部を覆
い、鋼板と上部カバー４および下部カバー４′間
に供給された冷却水が、鋼板の板幅方向に流れる
ことを阻止するようになつている。
サイドシール板５は、上部フランジシール板６
と、上部サイドシール板７と、蛇腹状の中間部サ
イドシール板８と、下部サイドシール板９と、下
部フランジシール板１０とからなつており、前記
各シール板は互いに適宜の個所でボルト１１等に
より連結されている。
と、上部サイドシール板７と、蛇腹状の中間部サ
イドシール板８と、下部サイドシール板９と、下
部フランジシール板１０とからなつており、前記
各シール板は互いに適宜の個所でボルト１１等に
より連結されている。
上部フランジシール板６および下部フランジシ
ール板１０は、上部カバー４および下部カバー
４′における半円形状部分４ａ，４a′の端部と、
上部ロール２および下部ロール２′との間の空隙
を遮蔽する。
ール板１０は、上部カバー４および下部カバー
４′における半円形状部分４ａ，４a′の端部と、
上部ロール２および下部ロール２′との間の空隙
を遮蔽する。
上部サイドシール板７、中間部サイドシール板
８および下部サイドシール板９は、上部カバー４
における水平状部分４ｂの端部と下部カバー４′
における水平状部分４b′の端部との間の空隙を遮
蔽する。中間部サイドシール板８は伸縮自在の蛇
腹状となつており、これにより上部ロール２と下
部ロール２′間の間隔の変動に追随して、サイド
シール板５の高さが変動自在となつている。
８および下部サイドシール板９は、上部カバー４
における水平状部分４ｂの端部と下部カバー４′
における水平状部分４b′の端部との間の空隙を遮
蔽する。中間部サイドシール板８は伸縮自在の蛇
腹状となつており、これにより上部ロール２と下
部ロール２′間の間隔の変動に追随して、サイド
シール板５の高さが変動自在となつている。
上述した構造のサイドシール板５を装着するに
当つては、上部フランジシール板６を上部ロール
２の端部に係合した後、上部サイドシール板７、
中間部サイドシール板８、下部サイドシール板９
および下部ロール２′に嵌装させた下部フランジ
シール板１０をボルト１１により連結することに
より容易に行なうことができる。
当つては、上部フランジシール板６を上部ロール
２の端部に係合した後、上部サイドシール板７、
中間部サイドシール板８、下部サイドシール板９
および下部ロール２′に嵌装させた下部フランジ
シール板１０をボルト１１により連結することに
より容易に行なうことができる。
サイドシール板５は上述した構造となつている
ので、冷却される鋼板の板厚が変動した場合は、
上部カバー４の高さ位置を変えるだけでよく、サ
イドシール板５は上下ロール２，２′間に装着さ
れかつ中間部サイドシール板８が伸縮自在である
から、上下ロール２，２′間の開度変動に自在に
追随することができる。
ので、冷却される鋼板の板厚が変動した場合は、
上部カバー４の高さ位置を変えるだけでよく、サ
イドシール板５は上下ロール２，２′間に装着さ
れかつ中間部サイドシール板８が伸縮自在である
から、上下ロール２，２′間の開度変動に自在に
追随することができる。
更に、図示されてはいないがサイドシール板５
を、ロールの軸方向にシリンダ、スクリユウーシ
ヤフト等の適当な手段で進退させるようにすれ
ば、鋼板の板幅に応じ、その両側端に近接せしめ
てセツトすることができる。
を、ロールの軸方向にシリンダ、スクリユウーシ
ヤフト等の適当な手段で進退させるようにすれ
ば、鋼板の板幅に応じ、その両側端に近接せしめ
てセツトすることができる。
この考案の冷却装置は上述のように構成されて
いるから、鋼板の上下面に供給された冷却水が、
鋼板の幅方向に流れて鋼板両側端を急冷すること
はなく、耳波の如き歪の発生を防止することがで
きる。
いるから、鋼板の上下面に供給された冷却水が、
鋼板の幅方向に流れて鋼板両側端を急冷すること
はなく、耳波の如き歪の発生を防止することがで
きる。
なお、装置内に供給される冷却水の流入水量が
排出水量より多い場合は、水流に乱れが生ずるの
で、排水導管１２，１２′の途中に設けられた流
量調節弁１３，１３′により、流入水量が多い場
合には弁開度を大に、また流入水量が少い場合に
は弁開度を小に調整することによつて、安定した
水流となすことができる。
排出水量より多い場合は、水流に乱れが生ずるの
で、排水導管１２，１２′の途中に設けられた流
量調節弁１３，１３′により、流入水量が多い場
合には弁開度を大に、また流入水量が少い場合に
は弁開度を小に調整することによつて、安定した
水流となすことができる。
第５図にはこの考案の装置とサイドシール板が
設けられていない従来の装置とを使用して、10×
3000×10000mmのサイズの鋼板を冷却した場合の
耳波発生状況がグラフにより示されている。図面
において、実線はこの考案の装置を使用した場
合、点線は従来装置を使用した場合で、図面から
明らかなように、この考案の装置を使用した場合
は、耳波が殆んど発生せず歪は大幅に減少した。
設けられていない従来の装置とを使用して、10×
3000×10000mmのサイズの鋼板を冷却した場合の
耳波発生状況がグラフにより示されている。図面
において、実線はこの考案の装置を使用した場
合、点線は従来装置を使用した場合で、図面から
明らかなように、この考案の装置を使用した場合
は、耳波が殆んど発生せず歪は大幅に減少した。
以上述べたように、この考案の装置によれば、
冷却後の鋼板に生ずる耳波の発生が抑制され、歪
のない品質の優れた鋼板を得ることができ、かつ
鋼板の板幅変動に自在に追随して効率的な冷却が
行なわれ、熱処理材の焼入れ、熱延鋼板の直接焼
入れ、焼ならし材の強度向上、シヤルピー特性向
上のための焼ならし後の加速冷却、焼戻し材の脆
化阻止、焼戻し後の加速冷却等、各種の冷却処理
に適用して優れた効果がもたらされる。
冷却後の鋼板に生ずる耳波の発生が抑制され、歪
のない品質の優れた鋼板を得ることができ、かつ
鋼板の板幅変動に自在に追随して効率的な冷却が
行なわれ、熱処理材の焼入れ、熱延鋼板の直接焼
入れ、焼ならし材の強度向上、シヤルピー特性向
上のための焼ならし後の加速冷却、焼戻し材の脆
化阻止、焼戻し後の加速冷却等、各種の冷却処理
に適用して優れた効果がもたらされる。
第１図は従来の鋼板冷却装置の部分断面図、第
２図はこの考案の装置の一実施例を示す正面図、
第３図はその一部を省略した側面図、第４図は第
２図Ａ−Ａ線の一部省略断面図、第５図はこの考
案の装置と従来の装置を使用した場合の耳波発生
状況を示すグラフである。図面において、 １……鋼板、２……上部ロール、２′……下部
ロール、３，３′……空間、４……上部カバー、
４′……下部カバー、４ａ，４a′……半円形状部
分、４ｂ，４b′……水平状部分、５……サイドシ
ール板、６……上部フランジシール板、７……上
部サイドシール板、８……中間部サイドシール
板、９……下部サイドシール板、１０……下部フ
ランジシール板、１１……ボルト、１２，１２′
……排水導管、１３，１３′……流量調節弁。
２図はこの考案の装置の一実施例を示す正面図、
第３図はその一部を省略した側面図、第４図は第
２図Ａ−Ａ線の一部省略断面図、第５図はこの考
案の装置と従来の装置を使用した場合の耳波発生
状況を示すグラフである。図面において、 １……鋼板、２……上部ロール、２′……下部
ロール、３，３′……空間、４……上部カバー、
４′……下部カバー、４ａ，４a′……半円形状部
分、４ｂ，４b′……水平状部分、５……サイドシ
ール板、６……上部フランジシール板、７……上
部サイドシール板、８……中間部サイドシール
板、９……下部サイドシール板、１０……下部フ
ランジシール板、１１……ボルト、１２，１２′
……排水導管、１３，１３′……流量調節弁。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 上下１対の複数組のロールにより案内されて移
動する鋼板の上方および下方に、前記鋼板および
ロールの表面から一定の空間を設けてカバーを配
設し、前記空間内に冷却水を供給することによ
り、前記鋼板を冷却する鋼板の冷却装置におい
て、 前記カバーの両側部に、前記カバー間にわたつ
て、伸縮自在の蛇腹状シール板を有する複数片の
シール板からなるサイドシール板を、前記ロール
の両側端に係合させて装着し、前記サイドシール
板によつて前記冷却水の鋼板板幅方向への横流れ
を防止したことを特徴とする鋼板の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7895782U JPS58184560U (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 鋼板の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7895782U JPS58184560U (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 鋼板の冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58184560U JPS58184560U (ja) | 1983-12-08 |
| JPS6233003Y2 true JPS6233003Y2 (ja) | 1987-08-24 |
Family
ID=30088155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7895782U Granted JPS58184560U (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 鋼板の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58184560U (ja) |
-
1982
- 1982-05-31 JP JP7895782U patent/JPS58184560U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58184560U (ja) | 1983-12-08 |
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