JPS6232016B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6232016B2 JPS6232016B2 JP17430383A JP17430383A JPS6232016B2 JP S6232016 B2 JPS6232016 B2 JP S6232016B2 JP 17430383 A JP17430383 A JP 17430383A JP 17430383 A JP17430383 A JP 17430383A JP S6232016 B2 JPS6232016 B2 JP S6232016B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- sand
- present
- curing
- microwave
- Prior art date
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- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、マイクロ波を利用して加熱すること
で鋳型を造型する鋳型造型方法に関するものであ
る。
で鋳型を造型する鋳型造型方法に関するものであ
る。
本出願人は特願昭58−14545号において、マイ
クロ波加熱を利用した鋳型造型方法において、耐
火物粒子に無機系粘結剤0.5〜３％と澱粉系粘結
剤0.5〜２％とを混合し、水を０〜５％添加して
混練し、マイクロ波加熱硬化用膜型内に充填後マ
イクロ波加熱により硬化せしめ鋳型を造型する方
法を提唱した。
クロ波加熱を利用した鋳型造型方法において、耐
火物粒子に無機系粘結剤0.5〜３％と澱粉系粘結
剤0.5〜２％とを混合し、水を０〜５％添加して
混練し、マイクロ波加熱硬化用膜型内に充填後マ
イクロ波加熱により硬化せしめ鋳型を造型する方
法を提唱した。
しかし、この方法での造型の場合、第１図に示
すように薄肉鋳鋼品ｂでは砂が芯まで焼けず砂落
ちが悪く熱間キレ欠陥ａが生じていた。
すように薄肉鋳鋼品ｂでは砂が芯まで焼けず砂落
ちが悪く熱間キレ欠陥ａが生じていた。
本発明は、この点の鑑みなされたものであつ
て、その目的とするところは熱間キレ欠陥の防止
と砂の崩壊性の改善が可能な鋳型の造型方法を提
供することにある。
て、その目的とするところは熱間キレ欠陥の防止
と砂の崩壊性の改善が可能な鋳型の造型方法を提
供することにある。
以下、本発明を説明する。本発明は、耐火物粒
子に無機系粘結剤0.5〜３％と澱粉系粘結剤0.5〜
２％とを混合し水を０〜５％添加したものに、気
孔率70〜90％で粒子径２mm以下の耐熱剤としての
パーライトを５〜20％添加して混練し、マイクロ
波加熱硬化用模型内に充填後、マイクロ波加熱硬
化せしめ硬化後模型より取り出して成型物を得る
マイクロ波加熱を利用した鋳型造型方法である。
子に無機系粘結剤0.5〜３％と澱粉系粘結剤0.5〜
２％とを混合し水を０〜５％添加したものに、気
孔率70〜90％で粒子径２mm以下の耐熱剤としての
パーライトを５〜20％添加して混練し、マイクロ
波加熱硬化用模型内に充填後、マイクロ波加熱硬
化せしめ硬化後模型より取り出して成型物を得る
マイクロ波加熱を利用した鋳型造型方法である。
実施例
１ 供試砂配合例
新砂（三栄特７号） 100部
パーライト10F 10部
水ガラス ３部
水 ２部
なおパーライト10Fは直径２mm以下、見掛比
重0.27、気孔率70％のものである。
重0.27、気孔率70％のものである。
２ 硬化方法
マイクロ波加熱硬化
３ 実施結果
実施結果の鋳型造型として排気ボート中子１
を第２図、第３図に示す。
を第２図、第３図に示す。
パーライトのクツシヨン効果により熱間キレ
欠陥が無くまたパーライトにより砂の崩壊性が
改善された。
欠陥が無くまたパーライトにより砂の崩壊性が
改善された。
本発明は以上詳述したようになるから、耐熱剤
のクツシヨン効果により熱間キレ欠陥を防止する
ことができるしまた砂の崩壊性が改善できる鋳型
を造型することが可能になる。
のクツシヨン効果により熱間キレ欠陥を防止する
ことができるしまた砂の崩壊性が改善できる鋳型
を造型することが可能になる。
第１図は従来法により造型された排気ポート中
子の熱間キレ欠陥発生の説明図、第２図、第３図
は本発明方法により造型された排気ポート中子の
説明図である。
子の熱間キレ欠陥発生の説明図、第２図、第３図
は本発明方法により造型された排気ポート中子の
説明図である。
Claims (1)
- １ 耐火物粒子に無機系粘結剤0.5〜３％と澱粉
系粘結剤0.5〜２％とを混合し水を０〜５％添加
したものに、気孔率70〜90％で粒子径２mm以下の
耐熱剤を５〜20％添加して混練し、マイクロ波加
熱硬化用模型内に充填後、マイクロ波加熱硬化せ
しめるようにしたことを特徴とする鋳型造型方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17430383A JPS6068133A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 鋳型造型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17430383A JPS6068133A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 鋳型造型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068133A JPS6068133A (ja) | 1985-04-18 |
| JPS6232016B2 true JPS6232016B2 (ja) | 1987-07-11 |
Family
ID=15976300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17430383A Granted JPS6068133A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 鋳型造型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6068133A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5089186A (en) * | 1990-07-11 | 1992-02-18 | Advanced Plastics Partnership | Process for core removal from molded products |
-
1983
- 1983-09-22 JP JP17430383A patent/JPS6068133A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6068133A (ja) | 1985-04-18 |
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