JPS62296939A - 製鋼用保温材 - Google Patents
製鋼用保温材Info
- Publication number
- JPS62296939A JPS62296939A JP13870186A JP13870186A JPS62296939A JP S62296939 A JPS62296939 A JP S62296939A JP 13870186 A JP13870186 A JP 13870186A JP 13870186 A JP13870186 A JP 13870186A JP S62296939 A JPS62296939 A JP S62296939A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat insulating
- inorg
- insulating material
- natural
- artificial
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title abstract description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000008262 pumice Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 abstract description 2
- YLUIKWVQCKSMCF-UHFFFAOYSA-N calcium;magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Mg+2].[Ca+2] YLUIKWVQCKSMCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 3
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 and therefore Chemical compound 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 235000021186 dishes Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〈産業上の利用分野〉
本発明は製鋼用取鍋、ターンディシュに収容された溶銑
、溶鉱のように吸戻を嫌う製品に適した保温材の提供を
目的に開発したものである。
、溶鉱のように吸戻を嫌う製品に適した保温材の提供を
目的に開発したものである。
〈従来の技術〉
従来の製鋼用保温材としては、炭化もみがら、パルプ屑
等の有機物や、非カーボン系としてバーミキュライト、
その他の粉末鉱物質が使用されてきた。
等の有機物や、非カーボン系としてバーミキュライト、
その他の粉末鉱物質が使用されてきた。
最近になって、保温性能の良好な人工の無機質保温材が
種々開発され、例えば、マグネシア質の軽量中空球体な
どが知られている。
種々開発され、例えば、マグネシア質の軽量中空球体な
どが知られている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、炭化もみがら等は安価である反面、安定
供給や品質に問題があり、無機質は一般に低融点で多孔
性を保持することができず保温性に欠けるし、高１７４
、＝、’、＜のマグネシア質の軽量中空球体は高価過
ぎる欠点があり、中空のため機械的強度に欠ける等の問
題点があった。
供給や品質に問題があり、無機質は一般に低融点で多孔
性を保持することができず保温性に欠けるし、高１７４
、＝、’、＜のマグネシア質の軽量中空球体は高価過
ぎる欠点があり、中空のため機械的強度に欠ける等の問
題点があった。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明は、内部が低融点の天然又は人工の照機質多孔体
で、その表面を高融点のマグネシア質又はカルシア質の
無機質材料で被覆したことを特徴とする製鋼用保温材で
ある。
で、その表面を高融点のマグネシア質又はカルシア質の
無機質材料で被覆したことを特徴とする製鋼用保温材で
ある。
ここで用いる天然無機質多孔材はその産地によって種々
のものが考えられるが、代表的なものとしては、カガラ
イト、パーライト、ひる石、各種軽石が挙げられる。通
常はシリカ・アルミナ系で、融点は１２００℃以下で、
溶銑、溶鉱の温度で多孔質粒子は溶融し、保温性能が著
しく低下するものである。人工無機質多孔材も天然無機
質多孔材と同様に使用でき、例えば、パーライトバルー
ンやシラスバルーンなどが挙げられる。
のものが考えられるが、代表的なものとしては、カガラ
イト、パーライト、ひる石、各種軽石が挙げられる。通
常はシリカ・アルミナ系で、融点は１２００℃以下で、
溶銑、溶鉱の温度で多孔質粒子は溶融し、保温性能が著
しく低下するものである。人工無機質多孔材も天然無機
質多孔材と同様に使用でき、例えば、パーライトバルー
ンやシラスバルーンなどが挙げられる。
高融点無機質材料は、上記天然又は人工の無機質材料よ
りも高融点であり、溶銑、溶鉱の熱に耐え得る材料が好
ましく、例えば、酸化マグネシウム、酸化カルシウムが
安価な材料として用いられる。
りも高融点であり、溶銑、溶鉱の熱に耐え得る材料が好
ましく、例えば、酸化マグネシウム、酸化カルシウムが
安価な材料として用いられる。
本発明の製鋼用保温材は、上記の無機質多孔材を核にし
てその表面に高融点無機質材料の被覆層を形成させたも
のであり、一般的形状は粒子状で。
てその表面に高融点無機質材料の被覆層を形成させたも
のであり、一般的形状は粒子状で。
粒子径が０．１〜２０−９好ましくけ１〜５Ｉで使用さ
れる。これらの製法の一例は、適当な粒子径範囲にふる
い分けられた無機質多孔材粒子を水ガラス水溶液で湿潤
させたものにマグネシアクリンカ−等の粉末を付着させ
て被覆層を形成し、乾燥して仕上げるなどの方法による
。予め焼成してもよいが、ＷａＸ用保用材温材そのまま
用いる。
れる。これらの製法の一例は、適当な粒子径範囲にふる
い分けられた無機質多孔材粒子を水ガラス水溶液で湿潤
させたものにマグネシアクリンカ−等の粉末を付着させ
て被覆層を形成し、乾燥して仕上げるなどの方法による
。予め焼成してもよいが、ＷａＸ用保用材温材そのまま
用いる。
〈作用〉
表面が高融点の無機質材料で被覆されているので、保温
材が溶融金属に接触しても溶融・変形することなく殻を
形成して存在し、熱を受ける前の形態を保持する。一方
、内部の低融点の無機質多孔材は溶融しても高融点の殻
の内部で小径の粒状固形物になり体積を減少し変形する
だけで、上記の殻が安定しているので粒子全体としての
かさ比重に変化なく、保温性能を高いレベルで維持する
のである。
材が溶融金属に接触しても溶融・変形することなく殻を
形成して存在し、熱を受ける前の形態を保持する。一方
、内部の低融点の無機質多孔材は溶融しても高融点の殻
の内部で小径の粒状固形物になり体積を減少し変形する
だけで、上記の殻が安定しているので粒子全体としての
かさ比重に変化なく、保温性能を高いレベルで維持する
のである。
〈実施例〉
以下実施例によって本発明の製鋼用保温材を具体的に説
明する。
明する。
実施例１
天然産の軽石であるカガライト（シルバー産業に一１号
）の粒度８〜１４メツシュ品１００重量部に珪酸ソーダ
３号品の４０％水溶液を３０重量部混合し、 カガライ
ト粒の表面にコートした後引続きマグネシアクリンカ−
（不二鉱材製）で２００メツシユパスの粉体５５重量部
をふりかけて攪拌し、カガライト表面にマグネシアクリ
ンカ−が珪酸ソーダ水溶液をバインダーにして被覆する
ように付着させた。この粒体を熱風乾燥機にて１２０℃
で２時間乾燥した。
）の粒度８〜１４メツシュ品１００重量部に珪酸ソーダ
３号品の４０％水溶液を３０重量部混合し、 カガライ
ト粒の表面にコートした後引続きマグネシアクリンカ−
（不二鉱材製）で２００メツシユパスの粉体５５重量部
をふりかけて攪拌し、カガライト表面にマグネシアクリ
ンカ−が珪酸ソーダ水溶液をバインダーにして被覆する
ように付着させた。この粒体を熱風乾燥機にて１２０℃
で２時間乾燥した。
得られた粒体は、かさ比重Ｑ、７ｇ／ｃｅ、耐火性１７
００℃、酸化マグネシウムの平均含量は３０％であった
。
００℃、酸化マグネシウムの平均含量は３０％であった
。
この粒体を１６５０℃の熱炉にて３０分加熱処理し、冷
却した後の形状は、加熱処理前の形体でカガライト粒の
表面がガラス質で緻密に覆われており、みかけ比重は加
熱前と変らず０．７ｇ／ｃｃであった。
却した後の形状は、加熱処理前の形体でカガライト粒の
表面がガラス質で緻密に覆われており、みかけ比重は加
熱前と変らず０．７ｇ／ｃｃであった。
実施例２
パーライト多孔球状品、径３〜５ｎｏ、１００重量部に
コロイダルシリカ（日産化学製スノーデラックス）の２
０％水溶液２０部と炭酸カルシウムの２７０メツシユパ
ス品５５部の混合物を添加攪拌してパーライト多孔球状
品の表面にこれらの被覆層を形成し、熱風乾燥機にて１
２０℃で２時間乾燥した。得られた粒体のかさ比重は０
．６５ ｇ ／ｃｃ、耐火性１６５０℃、酸化カルシウ
ムの平均含量３８％であった。 この粒体を１６５０℃
の熱炉で３０分加熱処理し、冷却した後の形状１土加熱
前の形体を保持し、みかけ比重０．６２ｇ／ｃｃであっ
た。
コロイダルシリカ（日産化学製スノーデラックス）の２
０％水溶液２０部と炭酸カルシウムの２７０メツシユパ
ス品５５部の混合物を添加攪拌してパーライト多孔球状
品の表面にこれらの被覆層を形成し、熱風乾燥機にて１
２０℃で２時間乾燥した。得られた粒体のかさ比重は０
．６５ ｇ ／ｃｃ、耐火性１６５０℃、酸化カルシウ
ムの平均含量３８％であった。 この粒体を１６５０℃
の熱炉で３０分加熱処理し、冷却した後の形状１土加熱
前の形体を保持し、みかけ比重０．６２ｇ／ｃｃであっ
た。
〈発明の効果〉
本発明の製鋼用保温材は、内部の低融点多孔材からくる
低い耐熱性を高融点無機質材料の被１１２層で補い、耐
熱性と高気孔とを備えた保温材を容易に得ることができ
る経済的な製造法である。
低い耐熱性を高融点無機質材料の被１１２層で補い、耐
熱性と高気孔とを備えた保温材を容易に得ることができ
る経済的な製造法である。
また、得られた保温材はカーボンを含有せず、したがっ
て鉄中にカーボンが移行しないので、カーボン含有量に
変化をもたらさない。内部が中空に近い多孔質となり保
温性が大きい。更に表面硬度が大となり、取扱い中に微
粉が生ぜず、作業環境の悪化のない優れたものである。
て鉄中にカーボンが移行しないので、カーボン含有量に
変化をもたらさない。内部が中空に近い多孔質となり保
温性が大きい。更に表面硬度が大となり、取扱い中に微
粉が生ぜず、作業環境の悪化のない優れたものである。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 天然又は人工の無機質多孔材の表面を該無機質多孔
材よりも高融点の無機質材料で被覆してなることを特徴
とする製鋼用保温材。 ２ 天然無機質多孔材がカガライト、パーライト、ひる
石、軽石である特許請求の範囲第１項記載の製鋼用保温
材。 ３ 人工無機質多孔材がパーライトバルーン、シラスバ
ルーンである特許請求の範囲第１項記載の製鋼用保温材
。 ４ 高融点無機質材料が酸化マグネシウム、酸化カルシ
ウムである特許請求の範囲第１項記載の製鋼用保温材。 ５ 保温材が粒子径約１〜５ｍｍの粒子である特許請求
の範囲第１項記載の製鋼用保温材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13870186A JPS62296939A (ja) | 1986-06-14 | 1986-06-14 | 製鋼用保温材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13870186A JPS62296939A (ja) | 1986-06-14 | 1986-06-14 | 製鋼用保温材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62296939A true JPS62296939A (ja) | 1987-12-24 |
Family
ID=15228106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13870186A Pending JPS62296939A (ja) | 1986-06-14 | 1986-06-14 | 製鋼用保温材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62296939A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996011171A1 (de) * | 1994-10-10 | 1996-04-18 | Deutsche Perlite Gmbh | Körniges schüttgut, verfahren zu seiner herstellung und verwendung |
| KR100544622B1 (ko) * | 2002-06-28 | 2006-01-24 | 주식회사 포스코 | 산화마그네슘계 턴디쉬 보온재 |
-
1986
- 1986-06-14 JP JP13870186A patent/JPS62296939A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996011171A1 (de) * | 1994-10-10 | 1996-04-18 | Deutsche Perlite Gmbh | Körniges schüttgut, verfahren zu seiner herstellung und verwendung |
| KR100544622B1 (ko) * | 2002-06-28 | 2006-01-24 | 주식회사 포스코 | 산화마그네슘계 턴디쉬 보온재 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2277075C2 (ru) | Пористое звукопоглощающее керамическое изделие и способ его производства (варианты) | |
| JPS6291448A (ja) | 焼成中空セラミツク球体 | |
| CA2256135A1 (en) | Method of producing reduced iron pellets | |
| JPH0611659B2 (ja) | 低吸水性人工軽量骨材の製造方法 | |
| US3942990A (en) | Method for producing foamed ceramics | |
| CN102351470A (zh) | 一种防火真空保温板芯材及生产工艺 | |
| JP3328295B2 (ja) | 断熱成形体およびその製造方法 | |
| CN107954700A (zh) | 耐腐蚀刚玉耐火砖及其制备方法 | |
| JP4446144B2 (ja) | 多孔質吸音性セラミック成形体の製造方法 | |
| JPS62296939A (ja) | 製鋼用保温材 | |
| JP3994233B2 (ja) | 多孔質セラミック製品及びその製造方法 | |
| CN107253863A (zh) | 一种含氧化硅微粉的轻质隔热材料 | |
| JP2007099533A (ja) | 多孔質セラミックス製吸音材 | |
| JPS6131315A (ja) | アルミナバル−ンの製造方法 | |
| JP3908292B2 (ja) | 石綿原料焼結体の製造方法 | |
| JP4436209B2 (ja) | 発泡シリカゲル及びその製造方法 | |
| JP4448565B2 (ja) | 多孔質軽量セラミック製品及びその製造方法 | |
| JP3994232B2 (ja) | 多孔質軽量セラミック製品及びその製造方法 | |
| JPH10202082A (ja) | 造粒体の製造方法 | |
| JPH01237049A (ja) | 溶融金属用断熱耐火粒子 | |
| JPH10258228A (ja) | 粒状焼結体とその製造方法 | |
| JPH0661603B2 (ja) | 金属溶湯保温材の製造方法 | |
| JPS605534B2 (ja) | 無機ガラス質発泡体の製造法 | |
| JPH01305873A (ja) | 多孔セラミックブロックの製造方法 | |
| JPS6120646A (ja) | 溶融金属用保温剤 |